桥梁工程制品试验检测-板式橡胶支座试验方法

01抗剪弹性模量试验02抗剪黏结性能试验03抗剪老化试验04摩擦系数试验01抗剪弹性模量试验试验要点第一部分抗剪弹性模量试验正压力=容许压应力抗剪过程中正压力=恒值2块支座+中间钢拉板推或拉→双剪装置橡胶支座顶面或底面：与实桥设计图纸一致中间钢拉板对称轴+加压设备中轴→同一垂直面剪切变形量量测：2大标距位移传感器或百分表正压力和剪切力量测控制：力传感器01预载02正式加载控制安装偏差和消除初应力V=0.002-0.003MPa/s连续施加水平剪应力至τ=1.0MPa→持荷5min卸载：至τ=0.1MPa→记录位移计初始值绘制：应力-应变图

+预载三次初始τ=0.1MPa→每级τ增0.1MPa→持荷1min→读位移计数至τ=1MPa→卸载τ=0.1MPa→持荷10min→下一循环→持续三次各级水平荷载测试样累积水平变形式Δs，试样橡胶层总厚度δi各级试验荷载作用下试样累计剪切应变γi第一部分抗剪弹性模量试验计算：

第一部分抗剪弹性模量试验综合抗剪弹性模量G1：两检验支座+加载算术平均值单项结果和算术平均值偏差≤3％算术平均值重新复核试验（＞3％）试验机生产厂专人检修和检定→合格→重新试验02抗剪黏结性能试验V=0.03～0.04MPa/s连续增至平均压应力绘制：应力-时间图P：试验过程中保持不变010203V=0.002～0.003MPa/s连续施加水平力剪应力2MPa→持荷5min→水平力匀速连续卸载加载+卸载过程：绘制应力-应变图观察：受力状态+变化水平力卸载后：是否完好无损压缩应变εi第二部分抗剪黏结性能试验03抗剪老化试验第三部分抗剪老化试验试样置于老化箱→70℃±2℃温度→72h→取出标准温度23℃±5℃停放48h剪切试验（与标准抗剪弹性模量试验方法步骤相同）老化后抗剪弹性模量G2与标准抗剪弹性模量计算方法相同04摩擦系数试验010203第四部分摩擦系数试验对中四氟滑板试样储油槽内注满硅脂油P：V=0.03～0.04MPa/s连续地增至平均P=10MPa绘制：应力-时间图P：试验过程中不变预压时间：1hP：V=0.002～0.003MPa/s连续地施加至不锈钢板与四氟滑板试样接触面滑动水平剪应力：初始值试验过程：连续三次四氟板+不锈钢板：必须检验橡胶与混凝土+橡胶与钢板：按需要或用户要求检验摩擦系数试验设备图

第四部分摩擦系数试验课程思政01四两拨千斤!02坚持信念支撑梦想!01转角试验02支座外观要求03支座内部质量要求04判定规则01转角试验试验要点第一部分转角试验01支座竖向压缩，梁体挠曲作用产生转动02支座转动时：一侧橡胶压缩

+一侧逐渐抬起03竖向压缩回弹变形值＞总压缩量+边缘脱空04检验支座厚度：梁端在最大转角下满足要求05距支座中心L：千斤顶+测力传感器承载梁（板）四角：对称四高精度位移传感器01预压02正式加载

第一部分转角试验02支座外观要求第二部分支座外观要求03支座内部质量要求第三部分支座内部质量要求解剂：抽取一块橡胶层数大于三层支座→沿中心部位垂直锯开中间胶层取样→测胶层厚度观察钢板与橡胶黏结支座剥离胶层后测定橡胶性能：拉伸强度下降≤15%拉断伸长率下降≤20%04判定规则第四部分判定规则支座检验:型式检验01使用单位抽检两项各一块(对)不合格两块(对)不满足要求全部满足要求合格颁发许可证时抽检三项各有一块(对)不合格随机抽三块（对）不合格一块(对)不满足要求一项不合格则不合格随机抽取不合格产品复检第四部分判定规则支座检验:出厂检验02全部满足要求合格有一项不合格随机抽取双倍支座对不合格产品复检该批产品不合格一项不合格课程思政01只要给我一个支点，我就能撬起整个地球！02要像桥梁支座一样成为国家的支柱！01试样、试验条件和试验设备要求02抗压弹性模量试验03极限抗压强度试验01试样、试验条件和试验设备要求第一部分试样、试验条件和试验设备要求主要检验项目：支座成品解剖检验和外观支座成品几何尺寸检验支座成品力学性能检验第一部分试样、试验条件和试验设备要求1.试样0504030201采用实体支座随机抽取每种规格数量：3对不接触油及其他化学药品试验前暴露在标准温度23±5℃停放24h使内外温度一致承载力计算有效承压面积（钢板面积）A0水平力计算平面毛面积（公称面积）A第一部分试样、试验条件和试验设备要求2.试验条件标准温度：23℃±5℃A不含有：腐蚀性气体B不含有：影响检测振动源C3.仪器设备自动平稳连续加载卸载，无冲击和颤动现象微机控制010203040506自动采集数据和打印结果自动持荷自动储存试验原始记录及曲线图自动绘制应力-应变图第一部分试样、试验条件和试验设备要求4.加载仪器足够刚度厚度：大于1/2平面最大尺寸平面尺寸：大于被测试样平面尺寸最大荷载作用下：不发生挠曲承载板第一部分试样、试验条件和试验设备要求4.加载仪器剪切试验机

02抗压弹性模量试验第二部分抗压弹性模量试验1.试验方法1-1中心受压试验绘制应力-应变曲线求得抗压弹性模量实测最大压缩量观察受压工作状态1-2数值计算承载力计算：有效承压面积（钢板面积）A0水平力计算：平面毛面积（公称面积）A第二部分抗压弹性模量试验2.试验步骤

对中2-1预压2-2偏差小于1%试样短边尺寸或直径A加荷至：压应力=1.0MPaB承载板四角对称安装：四只位移计CV=0.03～0.04MPa/s

→连续增至→平均P=10MPa→持荷2minA连续均匀卸P=1.0MPa→持荷5minB记录百分表初始值→预压三次C第二部分抗压弹性模量试验2.试验步骤

正式加载2-3加载循环：初始P=1.0MPa→V=0.03～0.04MPa/s均匀加载→P=4MPaA持荷2min→采集支座变形值B加载（2MPa为一级逐加载）：V=0.03～0.04MPa/s均匀加载C持荷2min→采集支座变形值D平均压应力（一般取σ=10MPa）为止→应力-应变图应呈线性关系E第二部分抗压弹性模量试验2.试验步骤

正式加载2-3连续匀速卸载P=1.0MPa→持荷10min→下一加载循环F加载过程：连续三次G四角测变化值平均值2-4各级荷载下累计竖向压缩变形△cA橡胶层总厚度te→累计压缩应变εiB第二部分抗压弹性模量试验3.抗压弹性模量计算

E1：算术平均值单项结果和算术平均值偏差≤3％算术平均值重新复核试验（＞3％）试验机生产厂专人检修和检定