广州市恒宇印铁制罐有限公司新增年产印花铁罐包装容器32800万个扩建项目环境影响报告表VIP

1 22 73 83 129 1311***）；新建（迁建）不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目//5是：0（扩建项目不新增占地面积和建筑面积）况无无无无2其他符合性分析本项目主要从事罐装包装产品的生产及销售，不属于国家《国家发展改革委关于修版）》负面清单内，属于允许准入项目，根据营业执照，企业为有限责任公司（自然人），），用地、生态环境安全控制用地、林业用地等区域，符合广州市土地规划要求。单位提供的租赁合同和用地证明，项目用地性质根据《广州市城市环境总体规划》（2014-2030）划环境管控区，涉及饮用水源保护、重要水源涵养、珍稀水生生物保护、环境容量超载相根据《广州市城市环境总体规划》（2014-2030）划定，环境管控区，包括环境空气质量功能区一类区、大气污染物存量重点减排区和大气污染大气污染物存量重点减排区，即广州市现状PM2.5和O3(臭氧)高值区中的20个工业园区，总面积70.9平方公里，占全市域白云区中东部、花都区南部、增城区南部、番禺区西北部和南沙区北部，根据园区产业3域)、大气污染物存量重点减排区和大气污染物增量严控区(不含与环境空气质量功能区），级保护区、市级及以上自然保护区的核心区、省级及以上风景名胜区的核心景区、森林公园的生态保育区、湿地公园的湿地保育区、地质公园。本项目所在区域不涉及上述的综上，项目不属于生态、大气、水环境管制区，项目与《广州市城市环境总体规划表1-1项目“三线一单”相符性分析文件要求相符性分析相符性《广东省人民政府关于印发广东省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》（粤府[2020]71————区域布局管控要求。环境质量不达标区域，新建项目需符合环境质量改善要求。——能源资源利用要求。贯彻落实“节水优先”全方针，实行最严格水资源管理制度，把水资源作省为刚性约束，以节约用水扩大发展空间。落实单总位土地面积投资强度、土地利用强度等建设用地体控制性指标要求，提高土地利用效率。管——污染物排放管控要求。实施重点污染物（化控学需氧量、氨氮、氮氧化物及挥发性有机物）总要量控制，超过重点污染物排放总量控制指标或未求完成环境质量改善目标的区域，新建、改建、扩建项目重点污染物实施减量替代。优化调整供排水格局，禁止在地表水Ⅰ、Ⅱ类水域新建排污口，已建排污口不得增加污染物排放量。扩建项目区域的大气、地表水环境质量现状均达标，均属于达标区。项目生活污水经三级化粪池预处理排入市政污水管网进入中新污水处理厂处理后达标排放。相符4核带“区”区域管控要求生态保护红线环核带“——环境风险防控要求。加强东江、西江、北江和韩江等供水通道干流沿岸以及饮用水水源地、备用水源环境风险防控，强化地表水、地下水和土壤污染风险协同防控，建立完善突发环境事件应急管理体系。相符相符相符——区域布局管控要求。推广应用低挥发性有机物原辅材料，严格限制新建生产和使用高挥发性有机物原辅材料的项目，鼓励建设挥发性有机物共性工厂。——能源资源利用要求。推进工业节水减排，重点在高耗水行业开展节水改造，提高工业用水效——污染物排放管控要求。以臭氧生成潜势较大的行业企业为重点，推进挥发性有机物源头替代，全面加强无组织排放控制，深入实施精细化治理。重点水污染物未达到环境质量改善目标的区域内，新建、改建、扩建项目实施减量替代。扩建项目新增VOCs物料用量，使用的UV油墨、水性光防钙化免醇润版液、洁版液、多功能环保清洗剂及调配后的涂料，均属于低VOCs含量物料，低VOCs含量物料占比为100%。扩建项目新增涂布生产线调漆、涂布、烘干、清洗和焊缝补涂调漆有机废气依托现的印刷、UV光固化、清洗有机废气依托现有项目“水喷淋（自带除雾器）+活性炭吸附”处理；制罐生产线中的焊缝补涂及烘干处废气依托现有项目“二级活性炭吸附”处理后，一起汇合经同一根排气筒达标排放。液化石油气燃烧尾气与涂布生产在烘干有机废气一起经现有项目焊接过程产生的少量烟尘通过加强车间通风，于车间内无组织排放；生产过程产生的恶臭通过加强车间通风换气，无组织排放。生态保护红线内，自然保护地核心保护区原则上禁止人为活动，其他区域严格禁止开发性、生产性建设活动，在符合现行法律法规前提下，除国家重大战略项目外，仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动。一般生态空间内，可开展生态保护红线内允许的活动；在不影响主导生态功能的前提下，还可开展国家和省规定不纳入备案管理的项目建设，以及生态旅游、畜禽养殖、基础设施建设、村庄建设等人为活动。根据《广州市城市环境总体规划（2014-2030）》中的广州市生态保护红线规划图，本项目不在生态保护红线区内全省水环境质量持续改善，国考、省考断面优良水质比例稳步提升，全面消除劣V类水体。大气环境质量继续领跑先行，PM2.5年均浓度率先达到世界卫生组织过渡期二阶段目标值（25微克/立方米），臭氧污染得到有效遏制。土壤环境质量稳扩建项目周边大气环境质量、水环境质量、声环境质量均能够满足相应的质量标准，根据现状监测数据，项目所在地周围的大气及纳污5线中向好，土壤环境风险得到管控。近岸海域水体质量稳步提升。水体污染物均达标，且本项目各类污染物均达标排放，对环境影响较小，符合环境质量底线要求。资源利用上线强化节约集约利用，持续提升资源能源利用效率，水资源、土地资源、岸线资源、能源消耗等达到或优于国家下达的总量和强度控制目标。扩建项目主要消耗电、天然气、水资源，产生的固体废物会交由相关单位处理，不会超过区域资源利用上限要求。相符生态环境准入清单“1+3”省级生态环境准入清单。包括全省总体管控要求及“一核一带一区”区域管控要求。全省总体管控要求为普适性管控要求，基于全省生态环境安全和环境质量改善目标，提出项目产业准入以及重要生态空间、重点流域等的管控要求。“N”市级生态环境准入清单。“N”包括1912个陆域和471个海域环境管控单元的管控要求。环境管控单元分为优先保护、重点管控和一般管控单元三类，本方案中提出了各类管控单元的总体管控要求。扩建项目区域的大气、地表水环境质量现状均达标，均属于达标区；项目生活污水经三级化粪池预处理后排入市政污水管网后进入中新污水处理厂处理后达标排放。相符《广州市人民政府关于印发广州市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》穗府规〔2021〕4号环境管控单元划定陆域环境管控单元。优先保护单元84个，主要为生态保护红线、一般生态空间、饮用水水源保护区和环境空气质量一类功能区等区域；重点管控单元107个，主要为人口集中、工业集聚、环境质量超标的区域；一般管控单元46个，为优先保护单元和重点管控单元以外的区域；扩建项目所在区域属于增城经济技术开发区重点管控单元（环境管控单元编码：（ZH44011820004不属于生态保护红线、一般生态空间、饮用水水源保护区和环境空气质量一类功能区等区域。相符区域布局管控1-1.【产业/综合类】园区重点发展清洁生产水平高的汽车及新能源汽车制造、汽车零部件、显示面板、电子元器件、半导体材料、芯片设计、制造、封装、测试、总部经济、科技研发、医疗仪器设备及器械制造、再生医学、现代中药研发、医学检验检测、健康管理等相关产业。1-2.【产业/限制类】开发区用地范围内距离生态保护红线、自然保护地、饮用水水源地等生态环境敏感区域1公里的区域，应优化产业布局，控制开发强度，优先引进无污染或轻污染的产业和项目，防止侵占生态环境敏感区域。1-3.【产业/综合类】新建项目应符合现行有效的《产业结构调整指导目录》《市场准入负面清单》等国家和地方产业政策及园区相关产业规划等要1-4.【产业/综合类】科学规划功能布局，突出生产功能，统筹生活区、商务区、办公区等城市功能建设，促进新型城镇化发展。1-5.【产业/综合类】现有不符合产业规划、效益低、能耗高、产业附加值较低的产业和落后生产1-1.扩建项目属于金属制品业；1-2.扩建项目用地属于工业用地；1-3.根据《市场准入负面清单（2022年版）》负面清单内，属于允许准入项目；1-4.扩建项目用地属于工业用地，厂区内合理布局；1-5.根据《市场准入负面清单（2022年版）》负面清单内，属于允许准入项目；1-6.扩建项目属于大气环境高排放重点管控区内，位于大气环境质量现状达标区内，扩建项目新增涂布生产线调漆、涂布、烘干、清洗和焊缝补涂调漆有机废气依托现有项目“RTO蓄热式热氧相符6能源资源利用污染物排放管控能力逐步退出或关停。1-6.【大气/鼓励引导类】大气环境高排放重点管控区内，应强化达标监管，引导工业项目落地集聚发展，有序推进区域内行业企业提标改造。UV光固化、清洗有机废气依托现有项目“水喷淋（自带制罐生产线中的焊缝补涂及烘干废依托现有项目“二级活性炭吸附”处理后，一起汇合经同一根排气筒排放。液化石油气燃烧尾气与涂布生产在烘干有机废气一起经现有项目“RTO蓄热式热氧化系统（RTO）”处理后达标排放；焊接过程产生的少量烟尘通过加强车间通风，于车间内无组织排放；生产过程产生的恶臭通过加强车间通风换气，无组织排放。相符相符2-1.【土地资源/综合类】提高园区土地资源利用效益，积极推动单元内工业用地提质增效，推动工业用地向高集聚、高层级、高强度发展，加强产城融合。2-32.【其他/综合类】有行业清洁生产标准的新引进项目清洁生产水平须达到本行业先进水平。2-1.扩建项目用地属于工业用地，根据平面布置图合理利用；2-2.扩建项目主要消耗电、水、液化石油气，项目通过内部管理、设备选择、管理、废物回收利用等方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标有效控制污染。3-1.【水/综合类】园区内所有企业自建预处理设施，确保达标排放；建立水环境管理档案“一园一档”。3-2.【大气/综合类】重点推进汽车制造、高端装备制造和电子信息等产业等重点行业VOCs污染防治，鼓励园区建设集中涂装中心代替分散的涂装工序，配备高效废气治理设施，提高有机废气收集处理率；涉VOCs重点企业按“一企一方案”原则，对本企业生产现状、VOCs产排污状况及治理情况进行全面评估，制定VOCs整治方案。3-1.项目已实施雨污分流；项目生活污水经三级化粪池预处理后排入市政污水管网进入中新污水处理厂处理后达标排放；3-2.扩建项目新增涂布生产线调漆、涂布、烘干、清洗和焊缝补涂调漆有机废气依托现有项目“RTO蓄热式热氧UV光固化、清洗有机废气依托现有项目“水喷淋（自带制罐生产线中的焊缝补涂及烘干废依托现有项目“二级活性炭吸附”处理后，一起汇合经同一根排气筒排放。液化石油气燃烧尾气与涂布生产在烘干有机废气一起经现有项目“RTO蓄热式热氧化系统（RTO）”处理后达标排放；焊接过程产生的少量烟尘通过加强车间通风，于车间内无组织排放；生产过程7产生的恶臭通过加强车间通风换气，无组织排放。环境风险防控4-1.【风险/综合类】建立企业、园区、政府三级环境风险防控体系。开展区域环境风险评估和区域环境风险防控体系建设。健全园区环境事故有毒有害气体预警预报机制，建设园区环境应急救援队伍和指挥平台，提升园区环境应急管理能力。4-2.【风险/综合类】生产、储存、运输、使用危险化学品的企业及其他存在环境风险的入园企业，应根据要求编制突发环境事件应急预案，以避免或最大程度减少污染物或其他有毒有害物质进入厂界外大气、水体、土壤等环境介质。4-3.【土壤/综合类】建设用地污染风险管控区内企业应加强用地土壤和地下水环境保护监督管理，防治用地土壤和地下水污染。4-1.项目在实际生产过程中将落实事故风险防范和应急措施；4-2.企业于2022年9月完成突发环境事件应急预案第二版相符因此，本项目建设符合生态保护红线、环境质量根据《广东省环境保护条例》的规定，禁止在饮采石、采砂、取土，以及进行其他污染环境、破坏生态的活动。本项目所在位置不属于（2）与《广东省饮用水源水质保护条例》的相符性分析经查《关于同意调整广州市饮用水源保护区区划的批复》（粤府函[2），所在地不属于饮用水源保护区范围内，表明本项目的建设与《广东省饮用水源水质保护（3）与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气〔2019〕53号）的相符工行业VOCs综合治理。加强制药、农药、涂料、油墨、胶粘剂、橡胶和塑料制品等行加大含VOCs物料储存和装卸治理力度。积极推广使用低VOCs含量或低反应活性的原8挥发性有机化合物含量的限值”中（能量固化油墨——胶印油墨）挥发性有机化合物（不粘涂料）”的面漆（VOCs）限值270g/L。水性白磁油符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB-T38597-2020）中“表1水性涂料中VOC含量的要求”材防腐涂料”的车间底漆（VOCs）限值580g/L。调配后透明油、哑油符合《低有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB-T38597-2020）中“表2溶剂型涂料中VOCVOC含量限量的“包装-其他”50g/L。UV洗《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》(GB38508-2020)“表1清洗剂VOC含量及特定皮水（UV还原剂）符合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》(GB38508-2020)“表1扩建项目将现有项目备案申报中的涂布生产线、印刷生产线整体负压密闭收集，提加快生产设备密闭化改造。对进出料、物料输送、搅拌、固液分离、干燥、灌装等过程，采取密闭化措施，提升工艺装备水平。加快淘汰敞口式、明流式设施。本项目涉及废气产生的工艺多数处于密闭环境，并有对应的废气收集、处理设施。本项目的建设术。本项目涂布生产线设置在涂布房，生产过程密闭作业，负压状态，可减少废气外传。涂布生产线的烘干工序在烘炉压状态。项目涂布生产线调漆、涂布、烘干、清洗和焊缝补9（4）与《十三五挥发性有机物污染防治工作方案》（环大气[2017]121根据《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》（环大气[2017]121号）“4.VOCs含量的绿色原辅材料和先进生产工艺、设备，加强无组织废气收集，优化烘干技术，配套建设末端治理措施，实现包装印刷行业VOCs全过程控制……加强源头控制。大力推广使用水性、大豆基、能量固化等低（无）VOCs含量的油墨和低（无）VOCs含量的胶粘剂、清洗剂、润版液、洗车水、涂布液，到2019年底前，低（无）VOCs含辅材料调配和使用等，要采取车间环境负压改造、安装高效集气装置等措施，有机废气收集率达到70%以上。对转运、储存等，要采程，要采取循环风烘干技术，减少废气排放。对收集的废气，要建设吸附回收、吸附燃烧等高效治理设施，确保达标排放。”扩建项目新增VOCs物料用量，使用的UV油墨、水性光油、水性白磁油、UV洗车水、无燃UV洗皮水（UV还原剂）、防钙化免醇润版液、洁版液、多功能环保清洗剂及调配后的涂料，均属于低VOCs含量物料，低VOCs含量物料占比为100%。项目涂布生产线调漆、涂布、烘干、清洗和焊缝补涂调漆产生的有机（5）与《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相符性分析表1-2与《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相符性分析表序号规定本项目相符性1VOCs物料储存无组织排放控制要求：①VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存本项目专门设立单独的原料仓库。放置VOCs物料已做好密闭措施。符合放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。②盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。③VOCs物料储库、料仓：利用完整的围护结构将污染物质、作业场所等与周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建筑物。2VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求：①采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车。本项目涂料通过密闭的容器进行转移。符合3工艺过程VOCs无组织排放控制要求：①VOCs物料卸（出、放）料过程应密闭，卸料废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。②VOCs质量占比大于等于10%的含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。本项目涂布生产线、印刷生产线产生的有机废气整体负压密闭收集。涂调漆过程产生的有机废气负压收集后引至“RTO蓄热式氧化还原印刷、UV光固化、清洗产生的有机废气产生的带除雾器）+活性炭吸附”涂及烘干过程产生的有机废气经负压收集后引理。符合4建立台账：企业应建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息；记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生/更换周期和更换量、催化剂更换周期和更换量、吸收液pH值等关键运行参数。台账保存期限不少于3年。本项目严格落实管理要求建立VOCs台账，并妥善保存。符合（6）与《广东省挥发性有机物（VOCs）整治与减排工作方案（2018-2020年）》量、削减存量、控制总量”的方针，将VOCs排放是否符合总量控制要求作为备案的前动低（无）VOCs含量原辅材料替代和工艺技术升级。（二）抓好重点地区和重点城市VOCs减排：臭氧污染问题较为突出的珠三角地区为全省VOCs减排的重点地区。挥发（三）强化重点行业与关键因子减排：重点推进炼油石化、化工、工业涂装、印刷、制鞋、电子制造等重点行业。以及机动车和油品储运销等领域VOCs减排；重点加大活性本项目为金属包装容器及材料制造，涉及印刷工艺，VOC年年底前，低（无）VOCs含量的原辅材料替代比例不低于60%。在纸制品包装领域推加强废气收集与处理。规范油墨、涂料等有机原辅材料的间环境负压改造、安装高效集气装置等措施，提高VOCs产生环节的废气收集率。优化烘干技术，减少无组织排放。因地制宜采用回收、焚烧等有机扩建项目新增VOCs物料用量，使用的UV油墨、水性光油、水性白磁油、UV洗车水、无燃UV洗皮水（UV还原剂）、防钙化免醇润版液、剂及调配后的涂料，均属于低VOCs含量物料，低VOCs含量物料占比为100%。项目根据文件中“24.实施建设项目VOCs减量替代制定广东省重点大气污染物（包括排放两倍削减量替代，粤东西北地区实施减量替代，对VOC在涂料、胶粘剂、油墨等行业实施原料替代工程。重点推广低VOCs含量、低反应活性根据文件中“1.修订完善高耗能、高污染和资源型行业准入条件，环境空气质量未达标城市应制订更严格的产业准入门槛。珠三角地区禁乙烯生产、造纸、水泥、平板玻璃、除特种陶瓷以外的染项目。珠三角地区禁止新建每小时35蒸吨以下燃煤锅炉;粤东西北地区县级及以上城吨及以下燃煤锅炉。清远、云浮市禁止新建陶瓷(新型特种陶瓷项目除外)、玻璃、电解油墨、胶粘剂、清洗剂等项目(共性工厂除外)。”扩建项目新增VOCs物料用量，使用的UV油墨、水性光油、水性白磁油、UV洗车水、无燃UV洗皮水（UV还原剂）、防钙化免醇润版液、洁版液、多功能环保清洗剂及调配后的涂料，均属于低VOCs含量物料，低VOCs含量物料占比为100%。扩建项目UV油墨中挥发性有机化合物（VOCs）符合《油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值》（GB38507-2020）“表1油墨中可挥发性有机化合物含量的限值”中（能含量的要求”的“工业防护涂料”的“包装涂料（不粘涂料）”的面漆（VOCs）限值270g/L。水性白磁油符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB-T（不粘涂料）”的底漆（VOCs）限值420g/L。调配后底油、焊缝补涂涂料、机化合物限量》（GB33372-2020）中表2水基（8）与《广东省环境保护厅关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物本项目主要从事印花铁罐包装容器的生产及销售，场内不属于下表文件中的限制或禁止类，符合当前国家表1-3项目意见相符性一览表级别文件相符性省级《广东省环境保护厅关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（VOCs）排放的意见》（粤环[2012]18号）相符（9）与《广州市生态环境局广州市工业和信息化局关于开展印刷行业挥发性有机物（VOCs）污染整治工作的通知》（穗环规字〔2021〕5号）的符合性根据通知，规范我市挥发性有机物治理，保障市民身体健从原辅材料清洁化替代、无组织废气收集管控、建设适以上。扩建项目为平版印刷，使用UV油墨，属于低VOCs含量物料。以上。扩建项目使用的UV洗车水、无燃UV洗皮水液、洁版液、多功能环保清洗剂，均属于低VOCs含量物料，低VOCs含量物料占比为以上。扩建项目为平版印刷，使用UV油墨，属于低VOCs含量物料。为单位设置小隔间整体密闭收集，在不具备整体收集的集方式。涂布生产线、印刷生产线均设置独立的涂布房产线产生的有机废气整室收集。制罐生产线焊缝补涂及要求企业根据自身特点选择适宜高效治理设施，确保废用光氧化、光催化、低温等离子等低效治理设施。扩建项目涂布建项目新增VOCs物料用量，使用的UV油墨、水性光油、水性白磁油、UV洗车水、无燃UV洗皮水（UV还原剂）、防钙化免醇润版液、配后的涂料，均属于低VOCs含量物料，低VOCs含量物料占比为100%未完成原辅材料清洁化替代和净化前收集的废气中非甲烷的印刷企业，去除率要求达到80%以上。扩建项目新增VOCs物料用量，使用的UV油未完成原辅材料清洁化替代，且采用单一活性炭催化、低温等离子等低效治理设施的印刷企业，应安装反映废有机物浓度和去除效率的设备。扩建项目新增VOCs物料用量，使用的UV油墨、水性洁版液、多功能环保清洗剂及调配后的涂料，均属于低VOCs含量物料，低VOCs含量规程，记录生产基本信息、明确废气处理耗材的更换周期等扩建项目新增VOCs物料用量，使用的UV油墨、水性光油、水性白磁油、UV洗车水、无燃UV洗皮水（UV还原剂）、防钙化免醇润版液、剂及调配后的涂料，均属于低VOCs含量物料，低VOCs含量物料占比为100%。项目涂布生产线调漆、涂布、烘干、清洗和焊缝补涂调漆产生的有机性有机物（VOCs）污染整治工作的通知》（穗环规大力推进挥发性有机物（VOCs）源头控制和重点行业深度治理。在石化、化工、包装印刷、工业涂装等重点行业建立完善源头、过程和末端的VOCs全过程控制体系。大力推进低VOCs含量原辅材料源头替代，严格落实国家和地方产品VOCs含量限值质量标准，禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。空间布局和建设项目选址，严禁在优先保护类耕地集中区、敏感区周边新建、现由于企业自身发展的需求，为适应市场的需求，更有利于企业的发展，企业在现270g/L。水性白磁油符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB-T机化合物限量》（GB33372-2020）中表2水基发性有机物排放精细化管理水平。实施挥发性有机物排开展印刷和记录媒介复制业、汽车制造业、橡胶和塑料造业等重点行业的挥发性有机物污染整治，推进行业精发性有机物排放控制。注重源头控制，推进低（无）挥替代。推动低温等离子、光催化、光氧化等治理工艺淘汰，并严禁新、改、扩建企业使深化工业污染防治。严格控制工业建设项目新增主要水污染物排放量，推进废水分质分类处理，加强第一类污染物、持久性有机污染物等水污染物污染控制，严格实施工270g/L。水性白磁油符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB-T限值》(GB38508-2020)“表1清洗剂VOC含量及特定挥发性有挥发性有机化合物含量限值》(GB38508-2020)“表1清洗剂VOC含量及特定挥发性有蓄热式氧化还原装置”处理，印刷生产线印刷、UV光固化、清洗产生的有机废气产生的有机废气经1套“水喷淋（自带除雾器）+活性炭吸附”处理，制罐生产线焊缝补涂达标排放。废气经过收集处理后排放量，能够满足相应排放限值的要求。因此，本项目能耗、高污染行业、生产工艺和产业准入。禁止新建、扩建钢金属冶炼等大气重污染项目；新、改、扩建涉及大宗物料运输清洗剂等项目（共性工厂除外）。高污染燃料禁燃区实施，根加强高污染燃料禁燃区环境管理的通告》（穗府规〔2018〕6号），增城区行政区均划定为高污染燃料禁燃区。禁燃区内全面禁止使用和销售高污染燃料。重点行业VOCs减排计划，推进固定源VOCs减排，对化工、医药、合成树料制造等行业，采取清洁原料使用、过程控制和末端治理等综合措施，确保达标排放。项目主要从事气雾罐、马口铁印涂加工的生产，属于包装装潢及其他印刷、装容器及材料制造。扩建项目新增VOCs物料用量，使用的UV油墨、水性光油、水性功能环保清洗剂及调配后的涂料，均属于低VOCs含量物料，低VOCs含量物料占比为270g/L。水性白磁油符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB-T机化合物限量》（GB33372-2020）中表2水基蓄热式氧化还原装置”处理，印刷生产线印刷、UV光固化、清洗产生的有机废气产生的有机废气经1套“水喷淋（自带除雾器）+活性炭吸附”处理，制罐生产线焊缝补涂（11）《广东省2021年水、大气、土壤污水污染防治：以改善水环境质量为目标，深入推进城市生活污水、工业污染、农村生活污染、农业面源污染、地下水污染、港口船舶污染等治理，并巩固提升饮用水源保查、土壤污染源头控制、农用地分类管理与建设用地环境管理。开展典型行业用地及周边耕地土壤污染状况调查，加强工业污染源、农业面源、扩建项目新增VOCs物料用量，使用的UV油墨、水性光油、水性白磁油、UV洗车水、无燃UV洗皮水（UV还原剂）、防钙化免醇润版液、洁版液、多功能环保清洗剂及调发性有机化合物（VOCs）符合《油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值》含量涂料产品技术要求》（GB-T38597-2020）中“表1水性涂料中VOC含量的要求”漆（VOCs）限值420g/L。调配后底油、焊缝补涂涂料、金油符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB-T38597-2020）中“表2调配后透明油、哑油符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB-T材防腐涂料”的清漆（VOCs）限值480g/L。密封胶水符合《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（GB33372-2020）中表2水基型胶粘剂的要求。多功能环保清洗剂、无燃UV洗皮水（UV还原剂）符合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》(GB38508-2020)“表1清洗剂VOC含量及特定挥发性有机物限值要扩建项目新增项目涂布生产线调漆、涂布、烘干、清洗和焊缝补涂调漆产生的有机生的有机废气产生的有机废气经1套“水喷淋（自带除雾器）+活性炭吸附”处理，制合经同一根排气筒达标排放。项目印花铁罐包装容器生产过程中需对金属薄板进行焊接加工处理，采用高频电阻焊工艺，焊接烟尘产生量较少，通过加强车间通风于车间内无扩建项目废包装材料、废边角料、不合格品收集后危险废物中废包装桶、废抹布、染料涂料废物（含清洗剂废液）、废活性炭分类收已备案的《广州市恒宇印铁制罐有限公司建设项目环境现状评估报告》、固定污染源排仓库、单层制罐线打包周转区、单层印花打包及存放区及其他附属配套设施，生产规模现由于企业自身发展的需求，为适应市场的需求，更有利于企业的发展，企业在现有项目生产设备的基础上，新增生产设备，扩大生产产能。扩建项目不新增占地面积和建筑面积，依托现有项目生产厂房进行生产，在印铁车间对涂布1条四色印刷线；在制罐二车间新增2条制罐生产线；在冲压车间新增2条面盖成型线东面隔着道路为广州侦智窗帘布艺有限公司，距离约9米，南面临近广汕公路，西面为），扩建项目在现有项目生产设备的基础上，对涂布生产线进行升级，增加1条四色印刷线、1条底盖成型线、2条面盖成型线、2条制罐生产线、1条裁铁生产线，同时增加工作时间，达到生产产能的扩大。扩建不新增占地面积和建筑面罐车间（局部为4层）、1栋3层印铁车间、1栋4层办公楼、1栋4层食堂宿舍楼、1栋4层C栋宿舍楼、单层零配件仓库、单层制罐线打包表2-1项目建、构筑物情况一览表序号扩建前、后建、构筑物不变备注名称数量建筑面积（m2）层高（m）1制罐二车间4.5已建，由原来的仓库改为制罐二车间，依托原项目23456789冲压及制罐车间部为4层）8056.674.5已建，依托原项目印铁车间9660.844.53A栋楼1793.523C栋楼1426.133单层零配件仓库单层2403.2制罐线打包周转区单层2786印花打包及存放区单层5506合计24683.16//项目扩建完成后整个厂区由主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、依托工程表2-2项目建设内容组成一览表工程主体工程主体主要建设内容工程名称现有项目扩建项目工程名称已备案扩建部分扩建后1栋1层1栋1层，建筑面积1148m2，新增2条制罐生产线制罐二车间仓库1148m2制罐二车间仓库产线工程辅助工程冲压及制罐车间1栋3层（局部4层），总建筑面积为8056.67m2。1层为冲压车间；2层为制罐车间；3层位仓库；局部4层位仓库1层冲压车间新增2条面盖成型线，1条底盖成型线；2层制罐车间新增1条裁铁生产线新增2条面盖成型线，1条底盖成型线，1条裁铁生产线，其余不变1层新增1条印刷生产线，对涂布生产线进行升级，其余不变不变不变不变不变不变不变依托现有项目依托现有项目依托现有项目扩建后项目涂布生产线调漆、涂布、烘干、清洗工序和焊缝补涂调漆过程产生的有机废气经整体负压密闭收集后依托现有项目“RTO蓄热式氧化还原装置”处理后与处理后的印刷生产线和制罐生产线有机废气一起由15米高排气（DA001）排放扩建后印刷生产线中印刷、UV光固化、清洗有机废气整体负压密闭收集后依托现有项目“水喷淋（自带除雾器）+活性炭吸附”印铁车间1栋3层，建筑面积为9660.84m2。1层印刷、涂布车间；2层为原料仓库及危废暂存间；3层半成品仓库1条印刷生产线，对涂布生产线进行升级B栋楼（办公大楼）1栋4层，建筑面积为1530m2依托现有项目A栋楼1栋4层，建筑面积为1793.52m2。1层为食堂、32-4层为宿舍依托现有项目C栋楼1栋4层，建筑面积为办公室、仓库；2-4楼为宿舍依托现有项目储运工程公用工程环保工程单层零配件仓库单层，建筑面积为240m2依托现有项目制罐线打包周转区单层，建筑面积为278m2依托现有项目印花打包及存放区单层，建筑面积为550m2依托现有项目供水工程由市政管网供水，主要为员工办公生活用水依托现有项目排水工程项目生活污水经三经化粪池预处理后排入市政污水管网进入中新污水处理厂进行处理。依托现有项目供电工程由市政电网供电依托现有项目废气处理设施涂布生产线中调漆、涂布、烘干、清洗和焊缝补涂调漆有机废气现有项目涂布生产线调漆、涂布、烘干、清洗和焊缝补涂调漆工序产生的有机废气经整体负压密闭收集后引至“RTO蓄热式氧化还原装置”处理后由15米高排气筒（DA001）排放扩建项目涂布生产线调漆、涂布、烘干、清洗工序和焊缝补涂调漆过程产生的有机废气经整体负压密闭收集后依托现有项目“RTO蓄热式氧理后的印刷生产线和制罐生产线有机废气一起排放印刷生产线中印刷、UV光固化、清洗工现有项目印刷生产线中印刷、UV光固化、清洗工序产生的有机废气经“水喷淋（自带除雾器）+活性炭吸附”处理由15米高排气筒（DA002）排扩建项目新增的印刷、UV光固化、清洗有机废气整体负压密闭收集后依托现有项目“水喷淋（自带除雾器）+活性炭序有机废气放涂布生产线和制罐生产线有机废气一起序有机废气放涂布生产线和制罐生产线有机废气一起排放处理后与处理后的涂布生产线和制罐生产线有机废气一起（DA001）排放焊缝补涂及烘干工序有机废气制罐生产线中的焊缝补涂及烘干经集气罩收集后引至“二级活性炭吸附”处理后由15米高排气筒（DA003）排放扩建项目新增制罐生产线中的焊缝补涂及烘干经集气罩收集后依托现有项目“二级活性炭吸涂布生产线和印刷生产线有机废气一起由15米高排气（DA001）排放扩建后，制罐生产线中的焊缝补涂及烘干经吸气口收集后引至“二级活性炭吸附”处理后与处理后的涂布生产线和印刷生产线有机废气一起由15米高排气（DA001）排放恶臭/采取加强车间通风换气的措施减轻影响采取加强车间通风换气的措施减轻影响燃烧尾气RTO蓄热式氧化还原装置燃燃料燃烧废气和涂布生产线中的烘干工序中烘炉产生的燃料燃烧废气收集后一同由15米高排气筒（DA001）排放扩建项目RTO蓄热式氧化还原装置燃烧废气和涂布生产线中的烘干工序中烘炉产生的燃料燃烧废气收集后一同经现有项目15米高排气筒（DA001）排放扩建后RTO蓄热式氧化还原装置燃燃料燃烧废气和涂布生产线中的烘干工序中烘炉产生的燃料燃烧废气收集后一同由15米高排气筒（DA001）排放焊接烟尘通过加强车间通风无组焊接烟尘通过加强车间通风无组织排放通过加强车间通风无组织排放织排放废水生活污水经三级化粪池生活污水经三级化粪处生活污池预处理后通过市政管网经中新污水处理池预处理后通过市政管网经中新污水处理不新增生活污水经中新污水处理厂处理设施达标后排放厂处理达标后排放噪声处理措施合理调整设备布置，主要生产设备安装隔震垫，采用隔声、距离衰减等治理措施固固废处理设施一般工业固体废物危险固废生活垃圾一般固废间建筑面积为100m一般固废间建筑面积为100m2；边角料、不合格品、废包装材料外售给专门的回收公司扩建后边角料、不合格品、废包装材料外售给扩建后边角料、不合格品、废包装材料外售给专门的回收公司料、不合格品、废包装材料外售给专门的回收公司依托现有项目危废暂存间，扩建项目新增的废活依托现有项目危废暂存间，扩建项目新增的废活性炭、染料涂料废物（含清洗剂废液）、废抹布、废包装桶交由相应危险废物处理资质单位处理扩建后废活性炭、染料涂料废物（含清洗剂废液）、废抹布、废包装桶交由相应危险废物处理资质单位处理100m2；废活性炭、染料涂料废物（含清洗剂废液）、废抹布、废包装桶收集后交由肇庆市新荣昌环保股份有限公司交环卫部门清运处理交环卫部门清运处理交环卫部门清运处理表2-3扩建前后项目产品及产量情况序号产品名称现有项目备案情况扩建项目扩建后1印花铁罐包装容器5000吨/年（约7200万个/年）32800万个/年（约24000吨/年）40000万个/年（约29000吨/年）扩建项目的主要生产单元包括涂布单元、印刷单元、其他加工单元、成品单元。主建设内容表2-4现有项目及扩建项目生产设备情况一览表序号设备名称现有项目设备数量扩建项目设备数量扩建后全厂设备数量对照现有项目备案变化情况备注备注未安装台台1金属印刷机（即双色印刷线）2台原项目备案金属印刷机为2条双色印刷线（包含双色印刷机、印铁UV固化系统）刷线）0+1台扩建已安装1条四色印刷线（包含四色印刷机、印铁UV固化系统）2涂布机（涂布生产线）原项目备案1台涂布机+1条烘道（36m）为1条涂布生产线000对现有项目涂布生产线进行升级烘道（36m）0003全自动罐身焊接机（即制罐生产线）原项目备案全自动罐身焊接机包含电阻焊机、电磁烘干机、二工位组合机、测漏机、打包机，组合为1条制罐生产线02条+2条扩建2条制罐生产线（包含电阻焊机、电磁测漏机、打包机）4开式固定台压力机（面盖成型线）原项目备案开式固定台压力机为面盖/底盖生产条底盖成型线为6条02条+2条面盖成型线包含的生产设备如下表2-5开式固定台压力机（底盖成型线）0+1条底盖成型线包含的生产设备如下表2-55数据波型剪切设备（裁铁生产线）/+1台02台2台扩建已安装1台数据波型剪切设备制版机原项目备案未写，但实际生产过程存在00冲版机原项目备案未写，但实际生产过程存在00表2-5扩建后全厂各类型生产线具体包含的设备详细一览表4其中龙门型高速精密压力机64其中龙门型高速精密压力机6台5序号设备名称数量 四色印刷线1条 11 双色印刷线2条 2双色印刷机2双色印刷机2台 印铁UV固化系统2台 涂布生产线1条 3涂布机3涂布机 面盖成型线（1-99条其中开式固定台压力机旋转式高速注胶机面盖成型线（10#)其中数控冲床冲床注胶机 面盖成型线（11-133条 龙门压力机6台 底盖成型线（1-44条其中开式固定台压力机4台圆边机4台注胶机4台 底盖成型线（5-73条 数控冲床3台 6制罐生产线7条其中电阻焊机7台其中电磁烘干机二工位组合机测漏机7台裁铁生产线2条 其中数据波型剪切设备2 其中数据波型剪切设备2台表2-6扩建后生产设备参数一览表冲压车间冲压车间位置设备名称使用工序规格/型号功率（kw）制版间制版机制版Kodak/冲版机洗版/印铁车间涂布机涂布/烘道烘干长度：36m/四色印刷机瑞源RYYT-4453W印铁UV固化系统FL-UV800292双色印刷机富士PRIMEX-F45335印铁UV固化系统FL-UV800292双色印刷机富士PRIMEX-F45235印铁UV固化系统FL-UV800292面盖成型线面盖成型线开式固定台压力机冲压JF21S-255.51-4旋转式高速注胶机注胶GT10B-112面盖成型线5-9开式固定台压力机冲压JF21-635.5旋转式高速注胶机注胶GT10B-1面盖成型线数控冲床冲压CNC-CVI冲床冲压GT10B2-12022注胶机注胶GT10B-1面盖成型线面盖成型线龙门压力机冲压PSP-45B7.511-13龙门型高速精密压力机冲压JM31G-8011底盖成型线圆边机圆边CNC-CVI总功率：15-圆边机圆边GT2B3A0.37注胶机注胶GT10B-112底盖成型线圆边机圆边CNC-CVI总功率：15-圆边机圆边GT2B3A0.37注胶机注胶GT10B-112 数控冲床冲压CNC-CVI 注胶机注胶GT10B-112 数控冲床冲压CNC-CVI底盖成型线圆边机圆边CNC-CVI总功率：156-7 注胶机注胶GT3B51-L-3A5.6缝焊机焊接AFB640/全自动电阻焊罐身缝焊机焊接DODO-S200电阻焊机焊接GT10C-500电磁烘干机烘干JG-GPHC-7D13.5kw冲压及制罐车间电磁烘干机烘干//二工位组合机封罐GT3B42A-34印花铁罐包装容器组合机封罐GT3B54-N(F)SS-A30自动立式罐胴滚压缩颈反边封罐机封罐S-B93A净重：13000kg测漏机侧漏EST-P365冲压及制罐车间数据波型剪切设备（裁铁生产线）裁剪/75表2-7扩建后项目主要生产设备的生产产能设备名称数量生产能力/条年生产能力/条多条生产能力四色印刷线30张/分钟11664000张11664000张双色印刷线2条30张/分钟11664000张23328000张涂布生产线90张/分钟34992000张34992000张制罐生产线180罐/分钟69984000罐489888000罐面盖成型线110只/分钟38880000只505440000只底盖成型线180只/分钟69984000只489888000只备注：①年工作270天，每天工作制度为三班制，每班8小时。根据上表，扩建后项目主要生产设备的中制罐生产线总生产能力为50表2-8扩建项目涂料用量一览表所用涂料名称涂料年用量t/a水性光油119.96水性白磁油225.18 UV油墨52.13 底油2.33哑油0.86金油哑油0.86金油1.29 稀释剂0.29透明油2.36透明油2.66 稀释剂0.3哑油0.76 稀释剂0.1焊缝补涂涂料1.79焊缝补涂涂料2.01 天那水0.22金油1.15 透明油2.36 哑油0.76 透明油2.36 哑油0.76 焊缝补涂涂料1.79稀释剂0.69天那水0.22表2-9现有项目及扩建后原辅材料用量原料名称现有项目原料用量（吨）扩建项目原料用量（吨）扩建后全厂原料用量对照已备案变化情况备注现有项目实际马口铁54005400246003000024600/水性油墨实际为UV油墨0.65UV油墨52.1364.8264.17/密封胶水049.26060/水性光油119.96131.56119.96/水性白磁油049.7225.18274.88274.88/聚酯涂料（现有项目备案中聚酯涂料使用量为23吨，包含了多种涂料和稀释剂，现对聚酯涂料进行细分，细分后用量不变为底油4.2384.2382.336.5682.33/透明油2.6482.6482.365.0082.36/3.4003.4000.764.160.76/焊缝补涂涂料2.8912.8914.681/金油5.6005.6006.75/稀释剂93.890.69/天那水0.221.2410.22/天那水（用作涂布、印刷设备清洗0量为0.5、印刷设备清洗用量为0.7）000现有项目备案中未申报，但实际生产存在，不可缺少。防钙化免醇润版液02244涂布机清洗。现有项目备案未申报，但实际生产存在，不可缺少。多功能环保清洗剂046涂布机清洗。现有项目备案未申报，但实际生产存在，不可缺少。UV洗车水05.2印刷机和涂布机清洗。现有项目备案未申报，但实际生产存在，不可缺少。洁版液00.3印刷机清洗。现有项目备案未申报，但实际生产存在，不可缺少。无燃UV洗皮水（UV还原剂）00.6印刷机清洗。现有项目备案未申报，但实际生产存在，不可缺少。增白粉00.10.02/液化石油气0300450450原项目备案项目涂布生产线和印刷生产线烘干工序采用生物质成型颗粒为燃料燃烧供热，现有项目现在使用液化石油气表2-10项目涂料挥发组分及固含率一览表原辅料名称密度(g/cm3）挥发成分名称挥发量固含率水性光油改性丙烯酸树脂20~40%根据根据MSDS报告（附件8-3助剂挥发量3%（34.2g/L）82%特种丙烯酸酯共聚物蜡乳液助剂水水性白磁油1.3569.5% 水性白磁油1.3569.5%底油透明油成膜助剂2~4%发量10.5%（141.75g/L）48%60%63%复合消泡剂0.3~0.5%过硫酸钠5~6%复合增稠剂1.5~2%水12~20%0.98重芳烃溶剂石脑油(石油)30~50%根据VOCs含量检测报告（附件），510g/L（52%）2-丁氧基乙醇正丁醇萘4-甲基-2-戊酮轻芳烃溶剂石脑油(石油)甲乙酮肟封端-1，6-二异氰酸根合己烷的均聚物丙烯酸树脂(氯甲基)环氧乙烷的聚合物1乙二醇丁醚5～8%根据MSDS报告苯挥发量22%；总挥40%（400g/L）透明填料25～30%短油醇酸树脂30～40%乙基苯2.5～5%丁醇2.5～5%二甲苯15～22%聚丙烯酸树脂44～56%根据MSDS报告（附件8-5聚合封闭性异氰酸酯挥丁醇挥发量2%；氨基树脂13～15%聚合封闭性异氰酸酯2～4%改性聚乙烯蜡0.4～0.6%乙二醇单丁醚4～6%金油焊缝补涂涂料UV油墨稀释剂天那水正丁醇1～2%150#溶剂挥发量25%；总挥发量37%（377.4g/L）68.6%70%99.8%00150#溶剂20～25%8～9%树脂溶液50%根据VOCs含量检测报告（附件10-6），VOCs：352g/L（31.4%）丙二醇甲醚乙酸酯9%乙二醇丁醚8%丁醇芳烃溶剂S-100#20%其他固化剂助剂3%丙烯酸树脂聚合物70～80%根据MSDS报告），甲苯挥发量15%；正丁醇挥发量15%，总挥发量30%（318g/L）二甲苯10～15%正丁醇10～15%丙二醇甲醚醋酸脂8～10%颜料10～50%根据VOCs含量检测报告（附件大豆油<2.5%其他颜料20～50%树脂60～70%体质颜料<10%干燥剂0.5%0.88乙酸丁酯、乙酸正丁酯VOCs：100%0.88乙酸正丁酯VOCs：100%（其中甲苯挥发量7.5%、苯20%、二乙酸乙酯正丁醇苯20%苯20%二甲苯20%表2-11项目调漆后油漆涂料成分汇总表原辅料名称调漆比例（质量比）调漆后密度调漆后固含率调漆后VOCs挥发量底油底油：稀释剂=8：10.96842.68%554.9g/L（57.32%）透明油透明油：稀释剂=8：10.98553.33%459.7g/L（46.67%）哑油：稀释剂=8：155.99%441g/L（44.01%）金油金油：稀释剂=8：160.98%424.2g/L（39.02%）焊缝补涂涂料焊缝补涂涂料：天那水=8：162.21%391.5g/L（37.79%）备注：1）涂料（底油、金油、透明油、哑油）：稀释剂=8：1；焊缝补涂涂料：天那水=8：1调漆后：涂料（底油、金油、透明油、哑油）总密度=总质量/总体积=9/（8/涂料（底油、金油、透明油、哑油）密度+1/稀释剂密度焊缝补涂涂料密度的总密度=总质量/总体积=9/（8/焊缝补涂涂料的密度+1/天那水密度）；涂料（底油、金油、透明油、哑油）或焊缝补涂涂料固含率%=1-涂料（底油、金油、透明油、哑油）或焊缝补涂涂料混合后VOCs挥发量百分比，涂料（底油、金油、透明油、哑油）、焊缝补涂涂料、天那水、稀释剂不含水分；涂料（底油、金油、透明油、哑油）或焊缝补涂涂料混合后VOCs挥发量=总挥发量g/总体积L；），γ--漆膜的体积质量g/cm3）η—材料利用率或涂着效率，%），则本项目涂料、UV油墨、传统大豆油墨、焊缝补涂涂料（内涂）、表2-12扩建项目涂料使用情况核算一览表涂层原材料作业方式单位涂装面积（m2/个）涂装产品数量（个）s涂装总面积（m2）δ涂层厚度(μm）层数（层）η利用率γ体积质量（g/cm3）被涂工件材料消耗量/t水性光油辊涂0.023553280000007724400620.980.82119.96水性白磁油辊涂0.023552680000006311400920.980.695225.18底油辊涂0.023554000000094200010.980.9680.42682.62透明油辊涂0.02355600000001413000110.980.9850.53332.66辊涂0.0235520000000471000110.981.0020.55990.86UV油墨胶印0.023553280000007724400320.980.99852.13焊缝补涂涂料刷涂0.0006328000000196800320.981.0360.62212.01金油辊涂0.023552000000047100010.981.0870.6098注：[1]根据客户需求：项目中32800万个印花铁罐包装容器需涂水性光油、26800万个印花铁罐包装容器需涂水性白磁油、4000万个印花铁罐包装容器需涂底油、2000万个印花铁罐包装容器需涂金油、6000万个印花铁罐包装容器需涂透明油、2000万个印花铁罐包装容器需涂哑油、32800万个印花铁罐包装容器需UV油墨印刷、32800万个印花铁罐包装容器需焊缝补涂。[2]根据建设单位提供资料，项目单罐所需涂装面积大小157mm×150mm，则单罐涂装面积为0.02355m2；[3]印花铁罐包装容器采用电阻焊接法罐身缝合工艺，需涂焊缝补涂涂料，项目单罐焊缝大小约为4mm×150mm，单罐焊缝补涂面积为0.0006m2；则328000000个印花铁罐包装容器焊缝面积为196800m2。[4]涂装方式采用辊涂、刷涂等方式，参照《现代涂装手册》（化学工业出版社2010年(第一版)，陈治良主编），附着率可达100%，本报告涂料利用率保守取值为98%。表2-13项目原辅材料信息表序号名称最大储存量存储规格（单容器最大量）形态工序储存、使用场所1马口铁3000t涂布冲压车间2UV油墨2kg/罐膏状油墨仓3密封胶（胶水）25kg/桶液态注胶冲压车间4水性光油200kg/桶液态涂布涂料仓5水性白磁油200kg/桶液态涂布涂料仓6底油0.5t200kg/桶液态涂布涂料仓7透明油0.5t200kg/桶液态涂布涂料仓80.2t200kg/桶液态涂布涂料仓9金油0.5t200kg/桶液态涂布涂料仓焊缝补涂涂料0.2t25kg/桶