2023海上风电场土建工程施工质量检验标准

海上风电场土建工程施工质量检验与评定标准目 录总则 1术语 2基本规定 3钢结构制作 5一般规定 5钢结构焊接 5紧固件连接 8钢结构制作 9钢结构安装 14混凝土结构工程 17一般规定 17模板工程 17钢筋工程 20混凝土工程 22预应力工程 23混凝土构件 25混凝土构件表面附加防腐蚀 28桩基工程 30一般规定 30单桩基础工程 30导管架基础桩基工程 32高桩承台基础桩基工程 33嵌岩桩基础桩基工程 35基础安装 38一般规定 38重力式基础安装 38导管架安装 41单桩过渡段安装 44防腐工程 46钢结构涂装 46混凝土防腐 53阴极保护 56防冲刷保护 61一般规定 619.2 抛石 61砂被和砂袋 62固化土 63混凝土联锁排 64附属构件制作和安装 66一般规定 66靠泊构件 6610.3 爬梯 69电缆管 70内外平台 71集成式附属构件 72抗冰锥结构 73附属构件外观质量评价项目和质量要求 73附录A 分项工程质量检验记录 75附录B 焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差 76附录C 海上风电工程混凝土结构实体质量验证性检测要求 77附录D 单桩基础沉桩质量评定表 80附录E 导管架基础沉桩质量评定表 81附录F 高桩承台基础沉桩质量评定表 82附录G 嵌岩桩质量评定表 84附录H 海上风电工程基础钢结构电位检测方法 86本标准用词说明 87引用标准名录 88条文说明 92--总则为加强海上风电场土建工程建设质量管理，统一施工质量的验收标准，保证工程质量，使施工质量检验与评定工作标准化、规范化，制定本标准。本标准适用于新建、扩建、改建海上风电场的风力发电机组、海上升压站和测风塔等海上设施的基础工程。项目建设单位、监理单位、监造单位、勘察单位、设计单位、施工单位等工程参建单位及工程质量检测单位等，应按国家和行业有关规定，建立健全工程质量管理体系，做好工程建设质量管理工作。海上风电场土建工程施工质量检验与评定，除应符合本标准要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。术语工程质量projectquality工程满足国家和能源行业相关标准及合同约定要求的程度，在安全、功能、适用及环境保护等方面的特性总和。检验inspection对被检验项目的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定的要求进行比较，以确定项目每项性能是否合格的活动。质量评定qualityassessment将质量检验成果与国家和行业技术标准以及合同约定的质量标准所进行的比较活动。检验批inspectionlot按相同的生产条件或按规定的方式汇总起来供抽样检验用的，由一定数量样本组成的检验体。主控项目dominantitem建筑工程中对安全和主要使用功能起决定作用的检验项目。一般项目generalitem除主控项目以外的检验项目。抽样检验samplinginspection按照规定的抽样方案，从进场的材料、构配件、设备或检验项目中，按检验批随机抽取一定数量的样本所进行的检验。计数检验inspectionbyattributes通过确定抽样样本中不合格的个体数量，对样本总体质量做出判定的检验方法。计量检验inspectionbyvariables以抽样样本的检测数据计算总体均值、特征值或推定值，并以此判断或评估总体质量的检验方法。基本规定海上风电场土建工程施工单位应具备施工资质，施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目负责人审批的施工组织设计、施工方案、危大工程专项方案等技术文件。检验批质量检查项目分为主控项目和一般项目两类，检验批质量等级分为合格和不合格两级。不合格检验批应经过处理，达到合格标准，再进行检验批质量复评。海上风电场土建工程施工质量应按下列规定进行控制：采用的原材料及成品应进行现场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本标准规定进行复验，并应经监理工程师/监造工程师见证取样、送样。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。/监造工程师检查认可。检验批质量等级评定应具备的条件：各工序使用的原材料、中间产品及工序验收等合格，检验资料齐全。海上风电场土建工程施工质量应按下列要求进行检验与评定。工程施工应符合工程合同和设计文件的要求。工程质量的检验应在施工单位自行检验合格的基础上进行。隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。理单位应按规定进行见证抽样检验或平行检验。分项工程及检验批的质量应按主要检验项目和一般检验项目进行检验。涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应按相应规定进行抽样检验或验证性检验。承担见证抽样检验及有关结构安全检验的单位应具有相应能力等级。工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。检验批施工质量验收合格应符合下列规定：主控项目的质量经抽样检验均应合格。每项均应有80%及其以上的检查点符合要求，且不合格点的最大偏差值对于影响结构安全和使用功能的不得大于允许偏差值的1.2倍，其余的检查点不能有严重缺陷。具有完整的施工操作依据、质量检查记录。分项工程质量合格应符合下列规定。分项工程所含的检验批均应符合质量合格的规定。分项工程所含检验批的质量检验记录应完整。3.0.5条的规定。分项工程质量检验应按附录A的要求进行检查和记录。钢结构制作一般规定规钢构件制作施工的质量检验。钢结构所用材料的验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205和现行行业标准《风电场工程材料试验检测技术规范》NB/T10628的有关规定和设计要求。钢结构焊接时，首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并确定焊接工艺。钢结构焊接的操作人员必须经考试合格并取得合格证。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。从事钢结构无损探伤检测的单位和人员应具有相应的资质。钢结构焊接I主要检验项目焊接材料的品种、规格、性能和质量应满足设计要求，并应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收》GB50205GB50661的有关规定及现行行业标准《风电场工程材料试验检测技术规范》NB/T10628。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全数检查。检查出厂质量证明文件和烘焙记录。GB/T113451GB/T3323.1XGB/T3323.2的有关规定。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位按构件和材料类别抽样检测，监理单位见证抽样检测。检查无损检测报告和施工记录。Ⅱ一般检验项目GB/T985.1GB/T985.2施工单位全部检查。观察检查，必要时测量检查。4.2.4-14.2.4-2表4.2.4-1无疲劳验算要求的焊缝尺寸允许值序号项目允许值（mm）检验数量检验方法一级二级三级1对接焊缝余高b＜200～2.00～3.00～4.0施工单位每b≥200～3.00～4.00～5.0批同类型构2对接焊缝错边小于0.1δ且不大于2.0小于0.15δ且不大于3.0件抽查10%且不少于缝各抽查5%于1条，应少于10检查施工记录并用焊缝量规测量检查3贴角焊缝余高偏差k≤61.50k＞6304贴角焊缝焊脚高度偏差k≤61.50k＞630处；监理单位见证检验5TK型焊缝偏差K=δ/21.50：1 b度，k度，δ材厚位为mm；k＞8.0mm10%；表4.2.4-2有疲劳验算要求的焊缝尺寸允许值序号项目焊缝种类外观尺寸允许偏差检验数量检验方法1焊脚尺寸对接与角接组合焊缝hk0+2.0mm施工单位每批同类型构件抽查20%，且不少于3件；被抽查构件每种焊缝各抽查5%，且均不少于1于10证检验检查施工记录并用焊缝量规测量检查角焊缝hf-1.0mm+2.0mm手工焊角焊缝hf（全长的10%）-1.0mm+3.0mm2焊缝高低差角焊缝不大于2.0mm（任意25mm范围高低差）3余高对接焊缝不大于2.0mm（焊缝宽不大于20mm）不大于3.0mm（焊缝宽大于20mm）4余高铲磨后表面横向对接焊缝表面不高于母材0.5mm表面不低于母材0.3mm粗糙度50微米：1 b度，k度，δ材厚位为mm；k＞8.0mm10%；施工单位、监理单位全部检查。观察检查。施工单位每批同类型构件抽查10%且不少于3件，被抽查构件每种焊缝各5%1条，总抽查数不应少于10处；监理单位见证检验。检查施工记录并用焊缝量规测量检查。紧固件连接I 主要检验项目高强度螺栓连接副的形式、规格和技术参数应满足设计要求。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位按进场批全数检查。检查出厂质量证明文件和复验报告。高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应满足设计要求。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位按进场批全数检查。检查抗滑移系数试验报告和复验报告。大六角头型高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、终拧扭矩应满足设计要求，并应符合现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的有关规定。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位全数检查，监理单位每个节点随机抽取螺栓数的10%1副。采用扭矩扳手在螺栓终拧1h后、48h前进行检查。螺母和垫圈的安装应满足设计要求。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外2~3的螺栓丝扣外露可为1~4扣。检验数量和方法应符合下列规定：5%10副。检验方法。应采用观察检查。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔。扩孔后的孔径不应超过1.2倍的螺栓直径。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。观察检查。扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，因构造原因未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应多于该节点螺栓数的５％。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位全数检查，监理单位抽查节点数的10%10个。观察检查，被抽查节点中梅花头未拧掉的全数用扭矩法检查。普通螺栓应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098数量和检验方法应符合下列规定：每一规格螺栓抽查8个。检查螺栓实物复验报告。基础顶法兰、塔筒法兰等进场后均应进行外观检查，无肉眼可见的裂纹、夹层、夹渣、折叠等缺陷；并进行无损探伤复验。检验数量和方法应符合下列规定：施工单位、监理单位按进场批全数检查。检查出厂质量证明文件和复验报告，并100%进行超声波无损检测或射线无损检测。法兰平面度可采用全站仪或激光扫描仪进行检验。钢结构制作I主要检验项目钢材的品种、规格和性能应满足设计要求，并应符合国家现行有关标准的有关规定。进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的有关规定。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全数检查。检查出厂质量证明文件和复检报告，必要时抽样复验。钢结构焊接与高强螺栓连接的质量应符合本标准第4.24.3节的有关规定。Ⅱ一般检验项目钢材表面的外观质量应符合下列规定。钢材表面的麻点或划痕深度不得大于厚度负允许偏差值的1/2。钢材表面的锈蚀等级应满足设计要求并应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1的有关规定。钢材端边或断口处不应有分层和夹渣等缺陷。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位全部检查。观察检查，必要时测量检查。螺栓孔孔距的允许偏差、检验数量和方法应符合表4.4.4的规定。表4.4.4螺栓孔孔距的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1同一组内任意孔间距离T≤500±1.0抽查构件总数的10%且不少于3件1用钢尺测量500＜T≤1200±1.52相邻两组的端孔距离T≤500500＜T≤1200±2.01200＜T≤3000±2.5T＞3000±3.0注：T为孔距，单位为mm。磨光顶紧构件的紧贴面积不应小于设计接触面积的75%0.8mm。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位抽查总数的10%3处。0.3mm塞尺检查，边缘间隙采用0.8mm塞尺检查。钢管桩制作的允许偏差、检验数量和方法应符合设计要求和表4.4.6的规定。表4.4.6 钢管桩制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1外周长±5S/1000且不大于10逐件检查2用钢卷尺测量两端2管端椭圆度5D/1000且不大于52用钢尺测量两端，取垂直两直径差3管端平整度21用1/4周长弧形靠尺或用V形尺测量，取大值4桩顶倾斜5D/1000且不大于52用大直角尺和楔形尺测量垂直两方向5桩长度+30001用钢卷尺测量6桩轴线弯曲矢高L/1000且不大于301拉线用钢尺测量7桩尖对桩纵轴线偏斜101用直角尺或拉线用钢尺测量8管节对接错台δ/10且不大于31用焊口检测器测量，取大值S；。桁架构件制作的允许偏差、检验数量和方法应设计要求和符合表4.4.7的规定。表4.4.7桁架构件制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1高度端部±3逐件检查2用钢尺测量中部±512跨度L≤24000±51用钢尺或测距仪测量L＞24000±103节距±3L1/10001用钢尺测量上、下节距最大偏差处4节点处杆件轴线交点位置515拱度要求起拱+1001拉线用钢尺测量，或用经纬仪等仪器测量不要求起拱±L/25006腹杆直线度1.5L2/10001拉线用钢尺测量最大变形腹杆处7弦杆直线度L3/10002拉线用钢尺测量上、下弦杆最大变形处8固定横向联系构件螺孔中心位置33用钢尺测量上、下弦杆和腹杆螺孔中心最大偏移处。圆筒型构件制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表4.4.8的规定。表4.4.8圆筒型构件制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1周长±5D/1000且不大于10逐件检查2用钢卷尺测量两端2圆度δ≤6D≤15001.5D/1000且不大于3用钢尺测量两端最大偏差处D＞15002.5D/1000且不大于5δ＞63D/1000且不大于53长度±L/1000且不大于151用钢尺测量4轴线直线度L/1000且不大于15拉线用钢尺测量5筒壁对接错位0.2δ且不大于32用钢尺或焊接量规量最大错位处注：D为外径，δ为板厚，L为长度，单位为mm。承载梁及受压杆件制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表4.4.9的规定。表4.4.9承载梁及受压杆件制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1承载梁侧向弯曲L/2000且不大于15逐件检查1拉线用钢尺测量2承载梁上拱度＋0.3F0－0.1F03受压杆件的直线度L/1000且不大于10。4.4.10表4.4.10箱型构件制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1腹板高度H≤2000±2逐件检查2用钢尺测量两端部H＞2000±32翼缘板宽度3用钢尺测量两端和中部3腹板中心距4横剖面对角线差52用钢尺测量两端部5跨度或长度±L/2500,且不大于151用钢尺或测距仪测量6扭曲L≤500041用钢尺测量两端部5000＜L≤10000610000＜L≤20000820000＜L≤300001030000＜L≤50000157腹板平直度H/3受压区每1m0.7δ2用1m钢直尺测量两侧腹板最大变形处其余部分1.2δ8翼缘板对腹板垂直度B/250用角尺和钢直尺测量两端部9腹板对翼缘板垂直度H/20010翼缘板平直度每1m3用1m钢直尺测量上下翼板最大变形处全长1.5L/1000111直线度垂直方向L/1000用水准仪测量水平方向L/2000用经纬仪测量。工字型构件制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表4.4.11的规定。表4.4.11工字型构件制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1腹板高度H≤2000±2逐件检查2用钢尺测量两端部H＞2000±32翼缘板宽度±33用钢尺测量两端和中部3跨度或长度±L/2500,且不大于101用钢尺或测距仪测量4扭曲L/1000,且不大于10用钢尺在两端部测量5腹板H/3受压区每1m0.7δ2用1m钢直尺测量腹板最大变形处平直度其余部分1.2δ6翼缘板对腹板垂直度B/100,且不大于5用直角尺和钢直尺测量两端部7腹板对翼缘板垂直度H/200用直角尺和钢直尺测量两端部8翼缘板平直度每1m3用1m钢直尺测量上下翼板最大变形处9腹板中心线位置用钢直尺测量两端部处10直线度垂直方向L/10001用水准仪测量水平方向L/2000用经纬仪测量注：H为腹板高度，L为长度，δ为腹板厚度，B为翼缘板宽度，单位为mm。钢撑杆制作允许偏差、检验数量和方法应符合表4.4.12的规定。表4.4.12 钢撑杆制作允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1长度±20逐件检查2用钢尺测量上下两边2截面尺寸±56用钢尺测量两端及中部3弯曲矢高2L/1000且不大于201拉线测量注：L为钢撑杆长度，单位为mm。钢平台制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表4.4.13的规定。表4.4.13 钢平台制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1长度±4逐件检查2用钢尺测量两侧2宽度23对角线差61用钢尺测量4表面平面度5用1m钢直尺、塞尺测量最大变形处钢梯制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表4.4.14的规定。表4.4.14钢梯制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1长度±5逐件检查2用钢尺测量两侧2宽度±3用钢尺测量上、下端3踏步间距±54用钢尺测量4梯梁侧向弯曲L/10002拉线用钢尺测量两侧5踏步板平面度11用钢直尺、塞尺测量6安装孔间距±34用钢尺测量两侧和上、下端7踏步安装水平度51用水平尺测量注：L为钢梯长度，单位为mm。钢栏杆制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表4.4.18的规定。表4.4.15钢栏杆制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1长度±5抽查总片数的10%，且不少于5片1用钢尺测量上横杆处2横杆间距±32～3用钢尺测量3立柱长度±524竖杆间距±L/10003用钢尺测量连续3档5横杆直线度L/10001拉线用钢尺测量6横杆对接错位12～3用钢尺或焊接量规测量每档横杆最大错位处注：L为单片栏杆长度，单位为mm。钢结构安装I 主要检验项目钢构件型号、规格和质量应满足设计要求，由于运输或其他原因造成的变形应矫正。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。检查出厂质量证明文件并观察检查。钢结构安装就位校正后的焊接和高强螺栓连接质量应符合本标准第4.2节和4.3节的规定。磨光顶紧节点的质量应符合本标准第4.4.5条的规定。Ⅱ一般检验项目基座与基础板间的灌浆应饱满、密实。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。观察检查。钢结构安装的基础支承面、螺栓、锚板的允许偏差、检验数量和方法应满足设计要求并符合表4.5.5的规定。表4.5.5基础支承面、螺栓、锚板的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1支承面标高±3.0抽查总数的且不少于组1用水准仪测量水平度L/10001用水平尺测量2预埋地脚螺栓顶标高101用水准仪测量0中心位置21用经纬仪、钢尺测量垂直度10L/10001用直角尺测量螺栓长度301用钢尺测量03锚板顶面标高01用水准仪测量-3水平度L/10001用水平尺测量中心位置201用经纬仪、钢尺测量0注：L为测量长度，单位为mm。永久性普通螺栓紧固应牢固可靠，外露丝扣不应少于2扣，垫片数量不应多2片。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。观察检查。钢柱安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表4.5.7的规定。表4.5.7钢柱安装的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1轴线位置5逐件检查2用经纬仪和钢尺测量两方向2柱底标高有吊车梁+3-51用水准仪测量无吊车梁+5-83轴线直线度H/1000且不大于151用经纬仪或吊线测量两方向4轴线垂直度单层H≤10000102H＞10000H/1000且不大于25多节底层柱10顶层柱355牛腿上表面中心标高±51用水准仪测量注：H为钢柱高度，单位为mm。钢结构梁安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表表4.5.8的规定。表4.5.8主、次梁和联系梁安装的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1主梁位置10逐件检查4用经纬仪或拉线用钢尺测量两端顺轴线和垂直轴线两方向2梁顶标高±102用水准仪测量腹板垂直度H/250且不大于10用吊线测量跨中3同层梁顶高差101用水准仪测量4次梁和联系梁间距±10抽查30%3件2用钢尺测量两端支座处5长度16侧向弯曲矢高L/500且不大于101用经纬仪或拉线，用钢尺测量7同层梁顶高差151用水准仪测量注：L为钢梁长度，H为钢梁高度，单位为mm。混凝土结构工程一般规定混凝土结构工程质量检验应包括模板、钢筋、混凝土、预应力和混凝土附加外防腐蚀等分项工程的质量检验和混凝土构件的质量检验。混凝土构件的质量检验应在模板、钢筋、预应力、混凝土等分项工程质量检验合格的基础上进行，混凝土构件的实体质量检验应符合附录C的相应规定。从事混凝土结构及构件施工的单位应建立现场试验室，并应通过有关方面的验收。不具备建立现场试验室的条件时，应提前选定具有相应能力等级的试验检测单位，并应经监理工程师和建设单位的认可。混凝土应采用搅拌机拌和，大中型工程宜采用自动化搅拌站集中拌和。搅拌站和搅拌机投产前应对生产控制工艺、检测设备、计量器具和配料偏差等进行检查验收，并应经监理工程师确认。模板应进行设计，大型承重模板的施工工艺及主要施工图应经监理工程师确认。从事钢筋焊接的操作人员应经考试合格。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。从事预应力的操作人员应经考试合格。预应力张拉设备和仪表应定期配套标定并配套使用。模板工程主要检验项目模板及支撑的材料及结构必须符合施工技术方案和模板设计的要求。模板及支撑安装必须稳固、牢靠。模板及支撑的材料及结构检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位应进行全部检查。应对照模板设计文件或施工技术方案观察检查。模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接茬处。模板脱模剂应由施工单位与监理单位通过观察进行全部检查。一般检验项目贴平顺。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。观察检查。用作底模的地坪和胎模，表面应平整，不应有影响构件质量的沉陷和裂缝。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。观察检查。现场制作模板的允许偏差应符合表5.2.5的规定。表5.2.5模板制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1木模板长度与宽度+5-2表面平整3表面错台12钢模板长度与宽度±2表面平整度2连接孔眼位置1表面错台23混凝土底胎模长线台座宽度和单台座长度与宽度±3平整度3长线台座每10m和单台座四角相对高差5注：1 胶合模板、钢框胶合模板按钢模板执行；组合定型钢模板按国家现行标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定检查；异型曲面模板、滑模模板、离心成型构件模板等按设计要求检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，并应安装牢固。其允许5.2.6的规定。表5.2.6预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置32预埋螺栓中心线位置2外露长度+1003预留洞中心线位置10尺寸+100预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合表5.2.7的规定。表5.2.7预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检测方法1长度桩类±30桩、梁、板、柱类，抽30%且不少于3件；大型构件，逐件检查1用钢尺测量梁、板类±52用钢尺测量两边柱类±51方块类边长≤5m+5-102边长＞5m±10桶体直径≤10m±152直径＞10m±1.5L/10002截面尺寸桩类宽度+2-53用钢尺测量两端及中部厚度+2-53梁、板、柱类宽度0-53高度或厚度0-56方块类宽度+5-103高度4桶体直径±153高度±104壁厚度±543侧向弯曲矢高桩、柱类L/1000且不大于201拉线用钢尺测量梁、板类L/1000且不大于1514全高竖向倾斜高度≤5m101用经纬仪或吊线测量高度＞5m1515顶面对角线差短边≤3m151用钢尺测量短边＞3m3016桩顶倾斜7B/10001用直角尺测量，取大值7桩尖对桩纵轴线偏斜101拉线测量，取大值注：1 L为构件长度，B为构件截面长度，单位为mm；2 表中未列项目按本标准混凝土构件的允许偏差执行。钢筋工程主要检验项目钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。观察检查。钢筋的质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的有关规定。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位按进场批次抽样复验，监理单位见证抽样并按规定抽样平行检验。检查产品质量证明文件和复验报告。受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》JTS202的有关规定。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。观察检查。钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107等的有关规定。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位按验收批抽样检验，监理单位见证抽样并按规定抽样平行检验。检查复验报告。钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。保护层垫块的偏差为+2mm。检验数量和检验方法应符合下列规定：0施工单位、监理单位全部检验。观察尺量。一般检验项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检验。观察检查。钢筋焊接接头和机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107等的有关规定。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检验。观察检查。钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不应伸入钢筋保护层。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检验。观察检查。环氧涂层钢筋与普通钢筋之间不应形成电连接。涂层损伤缺陷的修补应符合现行行业标准《环氧树脂涂层钢筋》JG3042的有关规定。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检验。观察检查。钢筋加工的允许偏差应符合表5.3.10的规定。表5.3.10钢筋加工允许偏差序号项目允许误差（mm）1长度+5-152弯起钢筋弯折点位置±203箍筋内尺寸±5注：本表是对钢筋加工工序的质量要求，其检测数据不计入钢筋绑扎的检测数据中。钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量与方法应符合表5.3.11的规定。表5.3.11钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检验数量与方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-10型构件抽查3用钢尺测量两端和中部宽度、高度+5-10310%且不少于3间距±1532受力钢筋层距或排距±1033弯起钢筋弯起点位置±202用钢尺测量检查4箍筋、分布筋间距±203用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值注：预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为±20mm。混凝土工程主要检验项目混凝土所用原材料的质量必须符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》JTS202的有关规定。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位按材料种类及进场批次抽样检验，监理单位见证抽样并按规定平行检验。检查产品质量证明文件和复验报告。混凝土的配合比设计应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》JTS202的有关规定。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全数检查。检查配合比设计报告。混凝土中的总氯离子含量和碱含量应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》JTS202的有关规定。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全数检查。检查试验报告或评估报告。混凝土的强度必须满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》JTS202等的有关规定。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位按验收批全数检查。检查试验报告和统计评定表。有抗冻和抗渗等级要求的混凝土，其抗冻和抗渗等级应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》JTS202等的有关规定。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位按验收批全数检查。检查试验报告。混凝土的抗氯离子渗透性应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》JTS202等的有关规定。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位按验收批全数检查。检查试验报告。一般检验项目施工缝的留置位置和施工缝处理应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》JTS202的有关规定。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检验。观察检查。混凝土的养护应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》JTS202的有关规定。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检验。检查施工记录并观察检查。预应力工程主要检验项目预应力筋的品种、规格和数量必须满足设计要求。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检验。观察检查。预应力筋的质量必须符合现行国家标准《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065等的有关规定。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位按进场批抽样复验，监理单位见证抽样并按规定抽样平行检验。检查产品质量证明文件和复验报告。预应力筋的锚具、夹具和连接器的质量应满足设计要求，并应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的有关规定。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位按进场批抽样复验，监理单位见证取样并按规定抽样平行检验。检查产品质量证明文件和复验报告。先张法放张预应力筋和后张法张拉预应力筋时，构件混凝土强度应满足设计要求。设计无要求时，混凝土强度不应低于设计强度的75％。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全数检查。检查同条件养护试件试验报告。预应力筋的张拉力、张拉和放张顺序应满足设计要求。后张法预应力筋断裂或滑脱的数量不得超过预应力筋总数的1根，且不得位于结构的同一侧；先张法预应力筋不得发生断裂或滑脱。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。检查施工记录。和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。检查施工记录和试验报告。一般检验项目预留孔道所用的金属螺旋管和隔离套管等表面应无油污、损伤和孔洞。施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。预留孔中心位置的偏差不应大于5mm。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。观察尺量。后张法预应力锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应满足设计要求，设计无要求时应符合表5.5.8的规定。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位每工班抽查总数的3％，且不少于5根或5束。监理单位见证检验。检查施工纪录。表5.5.8张拉端预应力筋的内缩量限值锚具类别内缩量限值(mm)支承式锚具(镦头锚具等)螺帽缝隙1每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具5预应力筋锚固后的外伸长度、封锚和处理应满足设计要求。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。观察检查。混凝土构件主要检验项目5.6.1 混凝土构件表面不应有严重缺陷。混凝土构件表面缺陷的程度分级应按表的规定确定。对严重缺陷应提出技术处理方案，并经监理工程师批准后进行处理。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。观察检查，并检查处理记录。表5.6.1混凝土构件表面缺陷的程度分级名称现象严重缺陷一般缺陷裂缝由表面延伸至混凝土内部的缝隙主要受力部位有影响结构性能和使用功能的裂缝露筋钢筋未被混凝土包裹而外露受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋空洞混凝土中空穴的深度超过保护层的缺陷构件主要受力部位有空洞其他部位有少量空洞蜂窝混凝土表面缺失水泥砂浆，局部有蜂窝状缺陷或成片粗骨料外露构件主要受力部位有蜂窝夹渣混凝土中夹有杂物或有明显空隙构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣，深度未超过保护层的厚度松顶构件顶部混凝土缺少粗骨料，出现明显砂浆层或不密实层梁、板等构件有超过保护层厚度的松顶100mm麻面包括构件侧面出现的气泡密集、表面漏浆和粘皮等—水位变动区、浪溅区和外露部位总面10‰砂斑表面细骨料未被水泥浆充分胶结，出现砂纸样缺陷；10mm10mm—水位变动区、浪溅区和外露部位总面所在面的10‰砂线—外露部位每10m2累积长度不大于3000mm外形缺陷包括缺棱掉角、棱角不直和飞边凸肋等对使用功能和观感质量有严重影响的缺陷对使用功能和观感质量有轻微影响的缺陷注：混凝土构件的表面缺陷程度应由施工单位和监理单位现场共同确定。一般检验项目预制构件应标明生产单位、构件型号、生产日期和质量检验标志。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。观察检查。运工程混凝土施工规范》JTS202施工单位、监理单位全部检查。观察检查，并检查处理记录。混凝土构件顶面应抹压密实、接茬平顺。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。观察检查。构件上的预埋件、预留孔洞和外伸筋的数量、规格和尺寸应满足设计要求，其允许偏差应符合表5.6.5的规定。表5.6.5预埋件、预留孔洞和外伸筋的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板位置10与混凝土表面错台52预留孔、洞中心线位置103外伸筋中心线位置5外露长度+20-105.6.7的规定。表5.6.7预制圆桶允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1直径D≤10m±25逐件检查4用钢尺按“米”字形测量D＞10m±2.5D/10002高度±1083壁厚±1084椭圆度D≤10m502取两组相互垂直直径之差D＞10m5D/10005顶面平整度108用2m靠尺按“米”字形测量6外壁竖向倾斜2H/10004用经纬仪或吊线测量7外壁平整度108用2m靠尺和弧形靠尺按“米”字形测量顺母线和垂直母线两方向9相邻段错台104用钢尺测量注：D为圆桶外径，H为圆桶高度，单位为mm。预应力混凝土管桩的允许偏差、检验数量和方法应符合表5.6.8-15.6.8-2的规定。表5.6.8-1管节的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1长度±3逐件检查2用钢尺测量2外周长±1023壁厚＋10024端面倾斜管壁D/10002用直角尺测量5管节δ/10026预留孔直径±32用内卡尺测量，取大值注：1D为管节外径，δ为壁厚，单位为mm；2管节外壁不得有裂缝。表5.6.8-2预应力混凝土管桩成品的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1管桩长度±100逐件检查2用钢尺测量2外周长±1023壁厚＋10024桩顶倾斜D/1000且不大于82用直角尺测量垂直两方向5桩纵轴线弯曲矢高L/1000且不大于301拉线测量6桩尖对桩纵轴线偏斜1017管节拼装错台δ/10且不大于6抽查50%1用钢尺测量取大值8拼缝弯曲矢高81拉线测量取大值注：1D为管节外径，δ为壁厚，单位为mm；管节外壁不得有裂缝；管桩拼接焊缝的质量应按设计要求检查。混凝土构件表面附加防腐蚀主要检验项目防腐涂层材料的品种和质量应满足设计要求，并应符合现行行业标准《海上风电场工程防腐蚀设计规范》NB/T10626的有关规定。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。检查材料出厂质量证明文件并按照现行行业标准《海上风电场工程防腐蚀设计规范》NB/T10626的有关规定抽样试验。一般检验项目量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。观察检查。涂装工艺、涂层种类和涂层遍数应满足设计和产品说明书要求。涂层表面应完整、均匀，无气泡和裂缝等缺陷。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。观察检查。平均干膜厚度应不小于设计干膜厚度，最小干膜厚度应不小于设计干膜厚度75%。施工单位按现行行业标准《海上风电场工程防腐蚀设计规范》NB/T10626的有关规定检验，监理单位见证检验。桩基工程一般规定钢管桩沉桩应满足设计要求，并按国家现行标准的规定执行。桩基验收前应按设计文件和合同的规定对桩基的承载力和桩身的完整性进行检测。单桩基础工程主控项目6.2.1 钢管桩的规格应满足设计要求，制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表的规定。表6.2.1钢管桩外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1外周长+5S/1000且不大于10逐根检查2用钢卷尺测量两端2管端椭圆度5D/1000且不大于52用钢尺测量两端，取垂直两直径差3管端平整度21用1/4周长弧形靠尺或用V形尺测量，取大值4桩顶倾斜5D/1000且不大于52用大直角尺或楔形尺测量垂直两方向5桩长度+30001用钢卷尺测量6桩轴线弯曲矢高L/1000且不大于301拉线用钢尺测量7管节对接错台δ/10且不大于31用焊口检测器测量，取大值注：S为钢管桩外周长，D为钢管外径，L为钢管长度，δ为钢板厚度，单位为mm。倾斜度、水平度和桩尖标高应符合表6.2.2的规定，并应满足设计要求。表6.2.2单桩基础沉桩倾斜度、水平度和桩尖标高允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1倾斜度（每米）≤3逐根检查1用测斜仪测量2水平度≤0.3%D逐根检查1用扫平仪测量任意3个方向，取大值3桩尖标高+50逐根检查1用水准仪或GPS测量仪器测量桩顶标高注：D为桩径，单位为mm。桩身完整性及承载力检测的数量和结果应符合表6.2.3要求。表6.2.3单桩基础桩身完整性及承载力检测数量和方法序号项目检验数量检验方法检验结果1桩身完整性及承载力逐根检查高应变动力试验法100%一般项目桩位、沉桩贯入度的允许偏差、检测数量及检测方法应符合下列规定：单桩基础沉桩允许偏差应符合表6.2.4的规定。表6.2.4单桩基础沉桩允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1设计标高处桩顶平面位置500逐根检查1用GPS仪器测量沉桩贯入度应满足设计控制贯入度要求，控制贯入度的确定应考虑不同锤型和锤击能量。沉桩贯入度应逐根检查，检查方法为查看沉桩记录。质量评定单桩基础主控项目、一般项目应满足设计要求，并应符合现行行业标准的规定。主控项目不符合设计或行业现行标准规定，应判定质量不合格，并应整改或修补后重新进行质量评定；当整改或修补无法达到设计或行业现行标准规定，应由有关单位研究解决。一般项目不符合设计或行业现行标准规定，应由设计单位进行复核。单桩基础沉桩质量评定应按附录D的规定填写。导管架基础桩基工程主控项目6.3.1钢管桩的规格应满足设计要求，制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表6.2.1的规定。6.3.1的规定，并应满足设计要求。表6.3.1导管架基础沉桩相对桩位、倾斜度、水平度和桩尖标高允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1相对桩位+50逐对检查每两桩之1测点用GPS测量仪器测量和计算2倾斜度（每米）≤3逐根检查1用测斜仪测量3水平度≤0.3%D逐根检查1用扫平仪测量任意3个方向，取大值4桩尖标高+50逐根检查1用水准仪或GPS测量仪器测量桩顶标高注：D为桩径，单位为mm。桩身完整性及承载力检测的数量和结果应符合表6.3.2的规定，并应满足设计要求。表6.3.2导管架基础桩身完整性及承载力检测数量和方法序号项目检验数量检验方法检验结果1桩身完整性及承载力单台基础不应少于1根高应变动力试验法100%注：沉桩中发生影响桩身结构可靠性的异常情况时，应对发生异常情况的桩进行高应变动力检测。一般项目桩位、沉桩贯入度的允许偏差、检测数量及检测方法应符合下列规定。导管架基础沉桩允许偏差应符合表6.3.3的规定。表6.3.3导管架基础沉桩允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1设计标高处桩顶平面位置有掩护近岸水域100逐根检查1用GPS仪器测量无掩护近岸水域150无掩护离岸水域250沉桩贯入度应满足设计控制贯入度要求，控制贯入度的确定应考虑不同锤型和锤击能量。沉桩贯入度应逐根检查，检查方法为查看沉桩记录。沉桩后应及时测定并记录桩顶偏位，偏位值超过允许偏差值时应及时与设计联系。质量评定导管架基础桩主控项目、一般项目应满足设计要求，并应符合现行行业标准的规定。主控项目不符合设计或行业现行标准规定，应判定质量不合格，并应整改或修补后重新进行质量评定；当整改或修补无法达到设计或行业现行标准规定，应由有关单位研究解决。一般项目不符合设计或行业现行标准规定，应由设计单位进行复核。导管架基础沉桩质量评定应按附录E的规定填写。高桩承台基础桩基工程I主控项目6.4.1钢管桩的规格应满足设计要求，制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表6.2.1的规定。桩顶标高、相对桩位偏差应符合表6.4.1的规定，并应满足设计要求。表6.4.1高桩承台基础沉桩桩尖标高、相对桩位允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1桩尖标高+50逐根检查1用水准仪或GPS测量仪器测量桩顶标高2相对桩位+100逐对检查每两桩之1测点用GPS测量仪器测量和计算桩身完整性及承载力检测的数量和结果应符合表6.4.2要求。表6.4.2高桩承台基础桩身完整性及承载力检测数量和方法序号项目检验数量检验方法检验结果1桩身完整性及承载力宜取总桩数的5%且不少于5根高应变动力试验法100%注：沉桩中发生影响桩身结构可靠性的异常情况时，应对发生异常情况的桩进行高应变动力检测。

II一般项目（桩位、倾斜度的允许偏差、检测数量及检测方法应符合下列规定。高桩承台基础沉桩允许偏差应满足表6.4.3的要求。表6.4.3高桩承台基础沉桩允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法直桩斜桩1设计标高处桩顶平面位置有掩护近岸水域100150逐根检查1用GPS仪器测量无掩护近岸水域150200无掩护离岸水域2503003倾斜度（每米）≤10逐根检查1用测斜仪测量沉桩贯入度应满足设计控制贯入度要求，控制贯入度的确定应考虑不同锤型和锤击能量。沉桩贯入度应逐根检查，检查方法为查看沉桩记录。沉桩后应及时测定并记录桩顶偏位，偏位值超过允许偏差值时应及时与设计联系。III质量评定高桩承台基础桩主控项目、一般项目应满足设计要求，并应符合现行行业标准的规定。主控项目不符合设计或行业现行标准规定，应判定质量不合格，并应整改或修补后重新进行质量评定；当整改或修补无法达到设计或行业现行标准规定，应由有关单位研究解决。一般项目不符合设计或行业现行标准规定，应由设计单位进行复核。高桩承台基础沉桩质量评定应按附录F的规定填写。嵌岩桩基础桩基工程Ⅰ主控项目6.5.1钢管桩的规格应满足设计要求，制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表6.2.1的规定。桩尖标高、嵌岩深度应符合表6.5.1的规定，并应满足设计要求。表6.5.1嵌岩桩桩尖标高、嵌岩深度允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1桩尖标高+50逐根检查1用水准仪或GPS测量仪器测量桩顶标高2嵌岩深度+500逐根检查1用测绳测量嵌岩孔的直径和深度、孔底沉渣厚度等应符合表6.5.2的规定，并应满足设计要求。表6.5.2嵌岩孔允许偏差、检测数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1孔径+200逐根检查1用超声波孔径检测仪或探笼测量2孔深+500逐根检查1用测绳测量3沉渣厚度≤50逐根检查1用测绳测量桩芯所用钢筋的质量应符合现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的有关规定，并应满足设计要求。钢筋笼的质量应符合表6.5.3的规定，并应符合现行《水运工程混凝土施工规范》JTS202JGJ18和《钢筋机械连接技术规程》JGJ107。桩芯所用混凝土的质量应满足设计要求，并应符合现行《水运工程混凝土施工规范》JTS202、《水运工程质量检验标准》JTS257的规定。表6.5.3钢筋笼允许偏差、检测数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1钢筋笼直径+10逐件检查1利用钢尺测量2钢筋笼长度+1000逐件检查1利用钢尺测量3受力钢筋间距+1010%且3件3用钢尺测量4箍筋、分布筋间距+1010%且3件3用钢尺测量5钢筋笼顶标高+50逐件检查1用水准仪或GPS仪器测量桩身完整性检测的数量和结果应符合表6.5.4的规定，并应满足设计要求。表6.5.4桩身完整性检测数量和方法序号项目检验数量检验方法检验结果1桩身完整性逐根检测低应变动力检测法或超声波检测法Ⅰ类桩或Ⅱ类桩Ⅱ一般项目嵌岩桩沉桩施工的允许偏差、检测数量及检测方法应符合表6.5.5应满足设计要求。表6.5.5嵌岩桩沉桩施工允许偏差、检测数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法直桩斜桩1设计标高处桩顶平面位置有掩护近岸水域100150逐根检查1用GPS仪器测量无掩护近岸水域150200无掩护离岸水域2503002倾斜度（每米）单桩基础≤3，其余基础≤10逐根检查1用测斜仪测量Ⅲ质量评定嵌岩桩用的混凝土原材料、混凝土配合比、拌合物质量、混凝土强度和耐久性指标应符合现行有关规范的规定。嵌岩桩钢筋笼所用钢筋的品种、规格及质量，主筋的数量及长度和成型质量应满足设计要求，并应符合现行行业标准的规定。混凝土灌注应连续，每孔实际灌注混凝土数量不得小于计算用量。桩顶部的浮浆和松散混凝土应凿除，桩顶标高应满足设计要求。嵌岩基础桩主控项目、一般项目应满足设计要求，并应符合现行行业标准的规定。主控项目不符合设计或行业现行标准规定，应判定质量不合格，并应整改或修补后重新进行质量评定；当整改或修补无法达到设计或行业现行标准规定，应由有关单位研究解决。一般项目不符合设计或行业现行标准规定，应由设计单位进行复核。嵌岩桩质量评定应按附录G的规定填写。基础安装一般规定本章适用于海上风机基础安装工程的施工质量验收。基础安装应满足设计要求，并按国家现行标准的规定执行。基础安装施工过程中每一道工序，均应有施工记录及材料检验证明，并存入海上风力发电工程施工档案。重力式基础安装Ⅰ主控项目下列规定：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位见证取样并按规定抽样平行检验。检查检验报告并观察检查。合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。检查施工记录并观察检查。150%12.6kN/m30.3m符合下列规定：施工单位、监理单位按施工段全数检查。检查基槽检查记录和取样试验记录。序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1顶面标高+0-500每5～10m一个断面，且不少于三个断面1～2m一个点用回声测深仪或测深水砣检查2边线+100-0220m时，基床边线的允许偏差可适当加大。序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1轴线或边线位置150逐件检查2用经纬仪测量纵横两方向2顶面标高+5003用水准仪测量顶面3顶面水平度3‰1用经纬仪测量4竖向倾斜4‰H2用经纬仪测量注：H为结构高度。Ⅱ一般项目量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位、设计单位按施工段全数检查。检查施工记录并观察检查。检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。检查断面测量资料。7.2.8-17.2.8-3规定。表7.2.8-1非岩石地基水下基槽开挖允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（m）检验数量单元测点检验方法有掩护水域无掩护水域或离岸500m以上水域1平均超深斗容≤4m30.30.5每5～10m一个12～5m一4m3＜斗容≤8m3Ⅰ、Ⅱ类土0.80.8Ⅲ、Ⅳ类土0.50.58m3＜斗容≤13m3Ⅰ、Ⅱ类土1.01.0Ⅲ、Ⅳ类土0.80.8断面，且不少于三个断面个点，每断面取平均值13m3＜斗容≤18m3Ⅰ、Ⅱ类土1.51.5Ⅲ、Ⅳ类土1.01.02每边平均超宽斗容≤4m31.01.52在全部断面图上量测，取各边平均值4m3＜斗容≤8m3Ⅰ、Ⅱ类土2.02.0Ⅲ、Ⅳ类土1.52.08m3＜斗容≤13m3Ⅰ、Ⅱ类土2.22.5Ⅲ、Ⅳ类土1.72.213m3＜斗容≤18m3Ⅰ、Ⅱ类土2.53.0Ⅲ、Ⅳ类土2.02.5注：1 表中土质分类应符合现行行业标准《疏浚岩土分类标准》JTJ/T320的有关规定。20m18m30.4m、1.5m。当土质与设计要求不相符需要超挖时，超深、超宽值不受本表规定值限制。表7.2.8-2岩石地基水下爆破开挖基槽允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（m）检验数量单元测点检验方法长条形基坑孤立墩基坑1平均超深0.51.05m一个3面1用测深仪或测深水砣测量，1～2m一个点，取平均值2平均超宽、超长1.02.02在全部断面图上量测，各边取平均值注：在无掩护水域，当爆破开挖水深大于等于20m时，其平均超深、超宽和超长允许偏差值可适当加大。水下基床整平范围和方法应满足设计要求。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。检查整平轨道或机械的定位记录。基床顶面的坡度应满足设计和施工方案的要求。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。检查整平施工记录。水下基床整平的允许偏差应满足表7.2.11的要求。表7.2.11水下基床整平允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法细平极细平1顶面标高±50±30每2m一个断面2~3经纬仪或GPS定位，用水准仪、水深测1m6m1m处2整平边线+500-02经纬仪或GPS定位，用水准仪、水深测杆测量−20注：1 滑道基床顶面极细平的允许偏差应按设计要求施工，如设计无要求时−20

0 mm控制；2 33条以上轨道整平时，每个断面的单元测点为（n-1）×2n为轨道条数。导管架安装Ⅰ一般规定导管架应完好无损，任一处部位的应力未达到钢材的屈服强度；浪溅区防腐涂层不破坏。导管架安装应在导管架结构防腐涂层施工完成后达到设计及防腐涂层厂家规定的时间，方可进行海上安装。（包括主筒体、撑杆、桩套管等）打火、施焊或切割。灌浆施工的适宜温度为5℃~35℃，冬季温度低于5℃时，不宜施工。Ⅱ主控项目导管架尺寸、外观和质量应满足设计要求，由于运输或其他原因造成的变形应矫正并达到质量要求。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。检查出厂验收文件并观察检查。导管架安装允许偏差应满足设计要求。导管架顶法兰面水平度（主筒体倾斜度偏差≤350mm1500mm；导管架基础安装方位与设计要求的误差应控制在±3°。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。根据已有施工测量控制网，采用精度水平满足要求的激光水平仪、全站仪等测量。灌浆材料进场验收应遵照GB/T504485章规定执行，质量检验标准应符7.3.7的要求。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。产品合格证、使用说明书、符合室内试验检测指标要求的正式试验报告。灌材料性能指标和净含量。表7.3.7灌浆材料进场质量检验标准序号项目国内标准指标检验方法检验批次1外观检查无结块目测同一批号每200吨一个检验批2比重＞2350kg/m3GB/T50080同一批号每200吨一个检验批3含气量≤4%GB/T50080同一批号每200吨一个检验批4泌水率0GB/T50080同一批号每200吨一个检验批5竖向膨胀率3h膨胀值0.1%～0.8%GB/T50448同一批号每200吨一个检验批24h与3h的膨胀值之差0.02%～0.5%61天立方体抗压强度≥50MPaGB/T50081同一批号每200吨一个检验批73天立方体抗压强度≥85MPaGB/T50081同一批号每200吨一个检验批828天立方体抗压强度≥130MPaGB/T50081同一批号每200吨一个检验批101d静力受压弹性模量≥12GPaGB/T50081同一品牌型号一个检验批1128d静力受压弹性模量≥45GPaGB/T50081同一品牌型号一个检验批12初始流动度＞290mmGB/T50448同一批号每200吨一个检验批1330分钟后的流动度＞260mmGB/T50448同一批号每200吨一个检验批1460分钟后的流动度＞230mmGB/T50448同一批号每200吨一个检验批15初凝结时间＞120minGB/T50080同一批号每200吨一个检验批灌浆现场试验检测标准应符合表7.3.8的要求。表7.2.8灌浆材料现场试验检测性能指标序号项目国内标准指标检验方法检验批次1外观检查无结块目测每个环形空间灌浆开始、灌浆中间、灌浆结束三阶段各做一次2比重＞2350kg/m3GB/T50080每个环形空间灌浆开始、灌浆中间、灌浆结束三阶段各做一组31天立方体抗压强度≥50MPaGB/T50448每个环形空间灌浆开始、灌浆中间、灌浆结束三阶段各做一组47天立方体抗压强度≥80MPaGB/T50448每个环形空间灌浆开始、灌浆中间、灌浆结束三阶段各做一组528天立方体抗压强度≥120MPaGB/T50081每个环形空间灌浆开始、灌浆中间、灌浆结束三阶段各做两组7初始流动度250mm~280mmGB/T50448每个环形空间灌浆开始、灌浆中间、灌浆结束三阶段各做一组830分钟后的流动度＞230mmGB/T50448每个环形空间灌浆开始、灌浆中间、灌浆结束三阶段各做一组960分钟后的流动度＞210mmGB/T50448每个环形空间灌浆开始、灌浆中间、灌浆结束三阶段各做一组Ⅲ一般项目安装过程中应采取措施对导管架防腐涂层进行有效保护。安装完成后应对防腐涂层破损位置进行打磨修补。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。观察检查。导管架安装中应按照设计要求进行接地连接。检验数量和检验方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。观察检查。灌浆施工应按照产品使用说明书施工。灌注施工机械不得碰撞导管架和钢管桩；在灌浆材料固化过程中，不得扰动灌浆料。检验数量和检测方法应符合下列规定：施工单位、监理单位全部检查。检查施工记录。灌浆施工质量要求应符合表7.3.12的规定。表7.3.12灌浆施工质量检验标准项次检验项目质量要求检验方法检验批次1外观质量检查美观无损伤变形目测全检2接地连接检查可靠连接，电阻率≤10欧姆目测，欧姆表测量全检3灌浆压力额定工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围应小于灌浆压力的20%。目测，实时监测全检单桩过渡段安装Ⅰ一般规定单桩过渡段安装包括过渡段的吊放、调平及环形空间灌浆。单桩基础过渡段结构防腐涂层施工完成后达到设计及防腐涂层厂家规定的时间，方可进行海上安装。灌浆材料要求应符合本标准第7.3节的有关规定执行。Ⅱ主控项目单桩过渡段进场验收标准应符合本标准第4章的有关规定。单桩过渡段安装完成后允许偏差标准应符合表7.4.4的规定。表7.4.4单桩过渡段安装允许偏差验收标准序号检测项目质量标准检验方法检验数量1绝对位置≤500mm根据已有施工测量控制网，采用GPS进行测量全部2高程≤50mm3过渡段垂直度满足设计及风机厂家要求采用全站仪测量4法兰面水平度满足设计及风机厂家要求采用激光水平仪或水准仪测量过渡段安装就位校正后的焊接质量应符合本标准第4.3节的有关规定。Ⅲ一般项目过渡段表面的外观质量应符合本标准第4.58.1节的相关规定。8防腐工程钢结构涂装一般规定涂装施工应由合格施工方进行。根据钢材表面的锈蚀情况和涂装设计要求，施工方应编制表面处理施工方案、涂装施工方案及自检制度，并严格执行。施工方应对施工过程相关数据和现象进行记录。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面应34h内应保护免受雨淋和潮水冲刷。主控项目海上风电钢结构的防腐设计应满足推荐的涂层配套体系表8.1.5-1~8.1.5-5的要求。表8.1.5-1海上风电土建工程钢结构大气区推荐涂层配套体系配套序号使用部位涂层涂料品种道数/最低干膜厚度，μm01导管架/钢管桩底涂层环氧玻璃鳞片漆(2~4)/500面涂层脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆2/80总干膜厚度58002导管架/钢管桩底涂层改性环氧漆(2~4)/500面涂层脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆2/80总干膜厚度580总干膜厚度58003一般结构a底涂层环氧富锌底漆1/60中间涂层环氧（云铁）漆(1~2)/180面涂层脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆2/80总干膜厚度32004一般结构a底涂层环氧富锌底漆1/60中间涂层环氧（云铁）漆(1~2)/180面涂层（第一道）脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆1/40面涂层（第二氟碳面漆1/40道）总干膜厚度32005一般结构a底涂层环氧富锌底漆1/60中间涂层环氧（云铁）漆(1~2)/180面涂层聚硅氧烷面漆2/80总干膜厚度320a一般结构含栏杆、楼梯等附属构件表8.1.5-2海上风电土建工程钢结构干湿交替区推荐涂层配套体系配套序号使用部位涂层涂料品种道数/最低干膜厚度,μm06导管架/钢管桩底-面合一环氧玻璃鳞片漆(2~4)/600总干膜厚度60007导管架/钢管桩底-面合一改性环氧漆(2~4)/600总干膜厚度600表8.1.5-3海上风电土建工程钢结构水下区推荐涂层配套体系配套序号使用部位涂层涂料品种道数/最低干膜厚度,μm08导管架/桩基底-面合一环氧玻璃鳞片漆(2~4)/500总干膜厚度50009导管架/桩基底-面合一环氧漆(2~4)/500总干膜厚度500表8.1.5-4海上风电土建工程钢结构热喷涂最小局部厚度腐蚀区域喷涂金属最小厚度（μm）大气区锌200铝160AlMg5160ZnAl15160干湿交替区/水下区锌300铝200AlMg5200ZnAl15300表8.1.5-5海上风电土建工程钢结构热浸镀锌未经离心处理的最小厚度制件及其厚度，mm镀层局部厚度最小值，μm镀层平均厚度最小值，μm钢厚度＞670853<钢厚度≤655701.5≤钢厚度≤34555钢厚度<1.53545涂层体系的性能要求及其检测方法应满足表8.1.6的要求。检验数量和检测方法应符合下列规定：进场涂料施工前可抽样进行复验，取样按《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》GB/T3186的规定进行，复检检验项目由施工单位与供应商双方协商确定。由供应商提供出厂合格证及相应的检测报告等质量证明文件。表8.1.6钢结构防护涂料体系技术要求序号测试项目工况条件性能指标检验方法1附着力所有≥5MPaGB/T52102循环老化试验，4200h大气区不起泡、不剥落、不生锈、不开裂、粉化＜2级划痕腐蚀蔓延：2mm划线M≤3mm实验后附着力下降值不超过原值50%GB/T1865干湿交替区、水下区不起泡、不剥落、不生锈、不开裂划痕腐蚀蔓延：2mm划线M≤8mm实验后附着力下降值不超过原值50%3耐湿热试验，4000h所有不起泡、不剥落、不生锈、不开裂、变色＜2级GB/T17404耐盐雾试验，4000h所有不起泡、不剥落、不生锈、不开裂GB/T17715耐海水浸泡，4200h干湿交替区、水下区不起泡、不剥落、不生锈、不开裂，划痕腐蚀蔓延：2mm划线M≤8mmGB/T108346耐阴极剥离试验，4200h干湿交替区、水下区人造孔单边剥离深度≤8mmGB/T7790注：测试项目2的附着力测试须在相应试验完成后，按GB/T9278规定的标准条件下放置两周后，再按GB/T5210的规定进行测试。涂料的性能要求及其检验方法应满足表8.1.7-1-8.1.7-7的要求。检验数量和检测方法应符合下列规定：取样》GB/T3186的规定进行，复检的检验项目由施工单位与供应商双方协商确定。由供应商提供出厂合格证及相应的检测报告等质量证明文件。表8.1.7-1环氧玻璃鳞片漆的技术要求序号项目技术指标试验方法1密度符合产品技术GB/T67502不挥发物含量，%≥80GB/T17253干燥时间表干，h≤2GB/T1728实干，h≤244耐冲击性，cm≥50GB/T17325耐磨性（500g/500r，mg≤50GB/T17686附着力，MPa≥5GB/T52108.1.7-2改性环氧漆的技术要求序号项目技术指标试验方法1密度符合产品技术GB/T67502不挥发物含量，%≥80GB/T17253干燥时间表干，h≤2GB/T1728实干，h≤244耐冲击性，cm≥50GB/T17325耐磨性（500g/500rmg≤50GB/T17686附着力，MPa≥5GB/T52108.1.7-3环氧富锌漆的技术要求序号项目技术指标试验方法1密度符合产品技术GB/T67502不挥发物含量，%≥75GB/T17253不挥发物中的金属锌含量，%≥70HG/T36684干燥时间表干，h≤2GB/T1728实干，h≤245耐冲击性，cm50GB/T1732注：如果富锌底漆采用鳞片状锌粉作填料，可降低不挥发物中金属锌含量，但漆膜表面电阻率应不大于109Ω表8.1.7-4环氧（云铁）漆的技术要求序号项目技术指标试验方法1密度，g/ml符合产品技术GB/T67502不挥发物含量，%≥75GB/T17253干燥时间表干，h≤2GB/T1728实干，h≤244柔韧性，mm≤1GB/T17315耐冲击性，cm50GB/T1732表8.1.7-5丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆的技术要求序号项目技术指标试验方法1密度符合产品技术GB/T67502不挥发物含量，%≥60GB/T17253细度，μm≤40GB/T17244干燥时间表干，h≤2GB/T1728实干，h≤245柔韧性，mm≤1GB/T17316耐冲击性，cm50GB/T17327耐磨性（500g/500rmg≤50GB/T17688人工加速老化，1000h不起泡、不开裂、不脱落粉化≤1级变色≤1级GB/T1865表8.1.7-6氟碳面漆的技术要求序号项目技术指标试验方法1密度符合产品技术GB/T67502不挥发物含量，%≥55GB/T17253细度，μm≤40GB/T17244溶剂可溶物氟含量，%≥22HG/T3792-2014的附录A5干燥时间表干，h≤2GB/T1728实干，h≤246柔韧性，mm≤1GB/T17317耐冲击性，cm50GB/T17328耐磨性（500g/500rmg≤50GB/T17689人工加速老化，3000h不起泡、不开裂、不脱落粉化≤2级变色≤2级GB/T1865表8.1.7-