城市轨道交通安全管理第二章

第二章

城市轨道交通运营安全系统分析第一节

城市轨道交通运营安全系统分析概述第二节

安全检查表第三节

事故树分析掌握安全系统分析概念了解运营安全系统分析方法掌握安全检查表的概念及使用方法掌握事故树分析概念及程序学习目标城市轨道交通运营安全系统分析概述第一节1．运营安全系统分析的内容运营安全系统分析是从安全角度对系统中的危险因素进行分析，主要分析导致系统故障或事故的各种因素及其相互关系，包括：调查、分析直接或间接诱发事故或故障的可能因素。调查和分析可能的故障或事故的后果。调查和分析防止伤害和损害的安全防护措施。一、运营安全系统分析的概念2．运营安全系统分析的目的运营安全系统分析的最终目的是辨识危险源，在实际工作中可表现为：对系统中所有危险源，查明并列出清单；掌握危险源可能导致的事故，列出潜在事故隐患清单；列出降低危险性的措施和需要深入研究部位的清单；将所有危险源按危险性大小排序；为定量的危险性评价提供数据等。一、运营安全系统分析的概念安全分析技术可以分为定性分析和定量分析两种类型。定性分析可以找出系统的危险性，估计出危险的程度。定量分析则可以计算出事故发生概率和损失率。常用的安全分析方法有以下七种。二、运营安全系统分析方法1．安全检查表法安全检查表法依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。它适用于工程、系统的各个阶段，是一种最基础、最简便、最常见的系统危险性评价方法。二、运营安全系统分析方法2．事故树分析法事故树分析法起源于故障树分析法，是安全系统工程的重要分析方法之一。它从特定事故或故障（顶上事件）开始，层层分析事故发生原因，直到找出事故的基本成因，即故障树的底事件为止。这些底事件又称为基本事件，它们的数据是已知的或者已经有过统计或实验的结果。它能对各种系统的危险性进行辨识和评价，不仅能分析出事故的直接原因，还能深入地揭示事故的潜在原因。用它描述事故的因果关系直观明了、思路清晰、逻辑性强，既可定性分析，又可定量分析。二、运营安全系统分析方法3．事件树分析事件树分析法是一种常用的归纳推理分析方法。它是一种按事故发展的时间顺序由初始事件开始推导可能的后果，从而进行危险源辨识的方法。这种方法将系统可能发生的某种事故与导致事故发生的各种原因之间的逻辑关系用一种称为事件树的树形图表示，通过对事件树的定性与定量分析，找出事故发生的主要原因，为确定安全对策提供可靠依据，以达到预测与预防事故发生的目的。二、运营安全系统分析方法4．排列图分析法排列图又叫主次分析图，是全面质量管理常用的分析方法之一。排列图分析法将现场中作为问题的废品、缺陷、事故等进行分类，获取数据，根据废品数量和损失金额排列顺序，然后用柱形图表示其大小。因此，排列图分析法的核心目标是找到影响生产质量问题的主

要因素。二、运营安全系统分析方法专家评议法专家评议法是一种由专家根据事物的过去、现在及发展趋势，进行积极地创造性思维活动，进而对事物的未来进行分析、预测的一种方法。专家评议法有以下两种：专家评议法专家评议法是根据一定的规则，组织相关专家进行积极地创造性思维，对具体问题共同探讨的一种专家评价方法。专家质疑法专家质疑法需要召开两次会议，第一次会议是专家对具体的问题进行直接谈论，第二次会议则是专家对第一次会议提出的设想进行质疑。二、运营安全系统分析方法6．预先危险性分析法预先危险性分析法也称初始危险分析，是安全评价的一种方法。它是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在的危险类别、出现条件、事故后果等进行概要分析，尽可能评价出潜在的危险性。二、运营安全系统分析方法7．危险性和可操作性研究危险性和可操作性研究是一套以引导词为主体的危害分析方法，用来检查设计的安全以及危害的来源，进而识别和估计过程的危险以及操作性问题。虽然这些操作性问题可能没有什么危险性，但通过可操作性分析可以保证装置达到设计能力。二、运营安全系统分析方法安全检查表安全检查表法起源于20世纪20年代，是一种最常见的风险评价方法。该方法形式多样，可以对现有的设备、设施或系统等进行评价，并获得定性的评价结果。第二节安全检查表的概念系统地对一个生产系统或设备进行分析，从中找出各种不安全因素，确定检查项目，预先以表格的形式拟定好问题清单作为实施的蓝本，这样的表格就称为安全检查表。安全检查表的类型由于安全检查的目的和对象不同，检查的着眼点也不相同，因而有不同类型的安全检查表。常用的安全检查表有以下几种。—、安全检查表基础知识2．安全检查表的类型（1）设计用安全检查表设计用安全检查表是供设计人员遵循安全标准而编制的安全检查表。表中列有应该遵循的规程和标准。这样做既可以扩大设计者的知识面，又能使他们乐于采纳这些要求，避免与安全人员意见不同而发生争执。2．安全检查表的类型厂级安全检查表厂级安全检查表供全厂安全检查时使用，也可供安全技术、防火部门和上级有关部门进行日常巡查时使用，主要用于防止火灾、交通、人身伤亡等事故方面。车间安全检查表车间安全检查表供车间进行定期安全检查或预防性检查时使用，主要用于防止人身、设备、机械加工等事故方面。2．安全检查表的类型工段及岗位安全检查表工段及岗位安全检查表供工段及岗位进行自查、互查或安全教育使用，主要用于防止人员失误操作引起的事故方面。专业性安全检查表专业性安全检查表由专业机构或职能部门编制使用，主要用于专业性的安全检查或特定设备的安全检查。3．安全检查表适用范围安全检查表不仅可以用于系统安全设计的审查，也可以用于生产工艺过程中的危险因素辨识、评价和控制，以及用于行业标准化作业和安全教育等方面。—、安全检查表基础知识4．安全检查表特点安全检查表可全面查找危险和有害因素，体现了相关法规、标准的要求，应用灵活广泛，能弥补检查人员知识和经验的不足，其质量受制于编制者的知识水平及经验。—、安全检查表基础知识5．安全检查表的优点简单明了，现场操作人员和管理人员都易于理解与使用。使用安全检查表能够大大地提高检查质量，避免检查时出现规定不明确、缺乏计划性和漏检等问题。安全检查表对于安全检查工作不仅可起到指导和备忘录的作用，而且会使安全检查工作更为系统、全面和准确。具有全面性、系统性、标准化、规范化的特点，是系统安全分析的基本方法。既可用于简单的快速分析，也可用于深层次的分析。—、安全检查表基础知识6．安全检查表法的缺点只能作为定性评价，不能给出定量的评价结果。只能对已经存在的对象进行评价，如果要对处于设计阶段的对象进行评价，就必须找到相似或类似的对象。—、安全检查表基础知识7．安全检查表的评价过程安全检查表的基本评价过程如下图所示。—、安全检查表基础知识安全检查表的基本评价过程1．编制依据首先，安全检查表在内容上和实施中要符合法律法规和相关标准规程的要求。其次，结合本单位具体情况，总结本单位生产操作的实践经验，系统分析本单位各种潜在的危险因素和外界环境条件，进而编制出安全检查表。二、编制安全检查表2．编制步骤确定检查对象检查的对象可大可小，可以是某个工序、某个工作地点、某台设备。找出危险点找出危险点是编制安全检查表的关键。检查表的内容要针对危险因素提出，所以找出系统的危险点至关重要。二、编制安全检查表2．编制步骤编制成表根据找出的危险点，对照有关制度、标准、安全要求等分类确定项目并写出其内容，按格式编制成表。检查应用在现场检查时，要根据安全检查表内容，一个一个地核对，并做出相应回答。2．编制步骤整改如果在检查中发现现场的操作与要求不符，说明存在事故隐患，应该马上整改。反馈在安全检查表的编制中，可能存在某些考虑不周的地方。如果在应用过程中发现问题，应马上汇报反馈，进行补充完善。3．编制注意事项安全检查表编制注意事项包括：内容要具体，简明扼要；要突出重点；不同安全检查表不宜通用；各级安全检查项目应各有侧重；应由工程技术人员、安全管理人员和操作者等共同编制；需要在实践中不断修改、完善。二、编制安全检查表4.使用注意事项应用安全检查表实施检查，应落实安全检查人员。厂级日常安全检查，可由安全技术部门现场人员和安全监督巡检人员会同有关部门联合进行。车间的安全检查，可由车间主任或指定车间安全员检查。岗位安全一般指定专人检查。检查完成后，应签字并提出处理意见备查。为保证检查有效实施，应将检查表列入相关安全检查管理制度，或制定安全检查表的实施办法。二、编制安全检查表4.使用注意事项应用安全检查表检查，必须注意信息的反馈及整改。对查出的问题，凡是检查者当时能督促整改和解决的，应立即解决；当时不能整改和解决的，应进行反馈登记，由有关部门列入计划安排解决。应用安全检查表检查，必须按编制的内容检查，有问必答、有点必检，按规定的符号填写清楚，为系统分析及安全评价提供可靠准确的依据。某厂为做好汽车库防火，特制定安全检查表。具体分析：汽车库防火的内容很多，因此安全检查的范围也很广。例如，车库里应设置灭火器，车库位置与明火火源的距离要求，车库照明电线的设置要求等。案例分析1．确定系统——手持灭火器安全检查表当系统确定以后，就应针对所确定的系统，根据法规标准、经验教训、安全要求等找出系统的危险点。案例分析数量不够。放置位置不当，不易被人看到。通往灭火器的通道不畅通。灭火器失效。灭火器选型不当。工作人员不熟悉灭火器的操作。2．找出危险点2．找出危险点禁止使用的灭火器类型未更换。未在规定的地点都配上灭火器。有可能冻结的灭火器未采取防冻措施。用过的或损坏的灭火器未更换。工作人员不知道自己工作区域内的灭火器位置。车库内无必备的灭火器。3．确定项目与内容并编制成表手持式灭火器安全检查表如下：事故树分析事故树也称故障树，是一种描述事故因果关系的有向逻辑树，是安全系统工程中重要的分析方法之一。该方法既适用于定性分析，又能进行定量分析。事故树作为安全分析评价、事故预测的一种科学方法，已得到国内外的广泛采用。第三节事故树从要分析的特定事故或故障（顶上事件）开始，层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因（底事件）为止。一、定义熟悉系统要求了解系统情况，包括工作程序、重要参数、作业情况。围绕所分析的事件进行工艺、系统、相关数据等资料的收集，必要时画出工艺流程图和布置图。调查事故要求在已往事故实例、有关事故统计基础上广泛调查，包括已发生的事故和未来可能发生的事故。二、事故树分析步骤3．确定顶上事件选择顶上事件，一定要在详细了解系统运行情况、有关事故的发生情况、事故的严重程

度和事故的发生概率的情况下进行，事先要仔细寻找造成事故的直接原因和间接原因。然后，根据事故的严重程度和发生概率确定要分析的顶上事件。顶上事件可以是已经发生过的事故也可以是未发生的事故。二、事故树分析步骤确定控制目标根据以往的事故记录和同类系统的事故资料进行统计分析，求出事故发生的概率（或频率），然后根据这一事故的严重程度，确定要控制的事故发生概率的目标值。调查分析原因顶上事件确定之后，为了编制好事故树，必须将造成顶上事件的所有直接原因事件尽可能找出来。二、事故树分析步骤绘制事故树在找出造成顶上事件的各种原因之后，就可以从顶上事件起进行演绎分析，一级一级地找出所有直接原因事件，直到所要分析的深度。再用相应的事件符号和逻辑门把它们连接起来，这样就构成一个事故树。定性分析根据事故树结构进行化简，确定各基本事件的结构重要度排序。二、事故树分析步骤计算发生概率首先根据调查的情况和资料，确定所有原因事件的发生概率并标在事故树上。然后根据这些基本数据，求出顶上事件发生概率。进行比较要根据可维修系统和不可维修系统分别考虑。对可维修系统，把求出的概率与通过统计分析得出的概率进行比较。如果二者不符，则必须重新研究，分析原因事件是否齐全，事故树逻辑关系是否清楚，基本原因事件的数值是否设定得过高或过低等。对不可维修系统，求出顶上事件发生概率即可。二、事故树分析步骤定量分析定量分析包括以下三个方面的内容：当事故发生概率超过预定的目标值时，要研究降低事故发生概率的所有可能途径，并从中选出最佳方案。找出根除事故的可能性，从中选出最佳方案