宝钢设备管理篇

1设备管理篇2023最新整理收集do

something2第一章设备管理概述 第二章设备点检定修制 第三章设备经济管理第四章设备技术管理及计量管理 3第一章宝钢设备管理概述一、宝钢设备管理的演变和发展二、宝钢设备管理的架构三、设备管理体系与制度构架设备管理概述4一、宝钢设备管理的演变和发展1、装备的发展设备管理概述52、设备管理的演变演变过程中几项标志性的特点：

⑴设备管理思想—倡导系统思考

⑵设备集中一贯管理体制—追求精干高效

⑶设备管理手段—实现信息共享

⑷设备经济管理—关注价值效应

⑸检修和备件管理—构建资源保障设备管理概述6二、宝钢设备管理的架构1、设备工作指导思想精益运行，追求资源最佳运作；以人为本，提升设备管理效能。2、管理目标完善设备全生命周期管理，充分发挥优势资源能力，运行和发展“精益化、网络式、互动型的设备系统框架”，形成有效的设备保障体系和快速响应能力，提高设备综合效率。设备管理概述7基础保障技术创新保障组织保障信息化保障优化设备管理信息平台挖掘数据仓库信息精华发挥网站快速传递功能构筑技术创新团队攻克设备重大难题引进、消化、输出维修资源优化战略伙伴确立OEE的持续推进物料申购管制运保机制优化维修成本集中管控总成本价值最大化6σ精益管理构筑互动机制实施体外培训设计职业生涯主线设备一生管理设备管理概述8

3、设备分类

⑴按管理对象分为生产线设备和非生产线设备设备管理概述9

⑵按重要程度分为关键设备和一般设备。设备管理概述10

4、维修策略

⑴各类维修方式的特点及适用范围设备管理概述11⑵关键设备与一般设备的维修策略

•

关键设备采取预防维修方式，必须提供适当的资源，在技术、资材、质量上给予充分保证。

•

一般设备采取预防、状态或事后维修等多种方式相结合的维修策略，避免过维修和欠维修，降低维修成本。

设备管理概述12设备管理概述135、设备管理的要点⑴设备前期管理⑵设备的使用与维护⑶设备的检修⑷设备的维修外协

⑸设备的改造与更新⑹设备的处置⑺设备的基础管理⑻教育与培训设备管理概述14三、设备管理体系与制度构架1、组织体系

⑴组织体系的设计原则

•

管理结构扁平，机构简约，运行高效、控制闭环

•

集中一贯与分级管理相结合

•

区域管理重心下移

•

集中管理、功能强化

•

基层设备管理组织结构优化

•

设备维修综合管理信息系统的支撑设备管理概述15采购管理技术集中控管检修系统设备部部长助理设备部部长各厂（部）厂长、部长各厂（部）设备助理公司经理设备部副部长相关职能部门现场设备管理

⑵设备系统的框架设备管理概述16

⑵设备系统的框架

•

设备部的主要职责宝钢设备总归口管理的职能部门

•

各生产厂(部)的主要职责具体实施其设备管理的部门

•

相关职能部门主要职责管理协调并积极协助开展设备一生管理工作设备管理概述17

2、设备管理制度架构设备管理概述18

3、设备管理的评价

⑴设定评价指标设备综合效率（OEE）、设备故障时间、设备有效（日历）作业率、设备功能投入率、精度保持率等指标

⑵评价形式设备管理概述19一个核心管理技术操作点检检修人员素质技术创新信息网络基础资源作业长制计划值管理点检定修制标准化作业自主管理生产设备检修采购销售人事两只轮子三方配合四个支撑五制配套六位一体最高的设备综合效率最低的设备寿命周期费用设备管理概述点检定修制20第一章设备管理概述 第二章设备点检定修制

第三章设备经济管理第四章设备技术管理及计量管理 第五章设备维修综合管理信息系统21第二章设备点检定修制

第一节简述 第二节设备点检制 第三节设备定修制 第四节检修工程管理22

设备点检定修制第一节简述

一、点检定修制的特点二、TPM管理23

一、点检定修制的特点

点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。

设备点检定修制24

点检定修制的十大特点1、坚持预防为主的指导思想——即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。

2、建立完整的维修标准体系——维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。

3、建立以点检为核心的管理体制——强调基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。设备点检定修制25

点检定修制的十大特点

4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。

5、突出为生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。

6、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。设备点检定修制26

点检定修制的十大特点7、采用PDCA工作法：从计划编制(P)到实施(D)，再到实绩统计、分析(C)，制订改进措施(A)，形成闭环管理。

8、坚持安全第一：实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动三项有效措施。

9、推行设备倾向管理：通过实施设备倾向管理，定量、准确把握设备状态，防止过维修与欠维修。

10、员工技能的多样化：员工技能从单一化发展为多样化以适应设备水平的提高、维修技术的发展。设备点检定修制27

二、TPM管理

设备点检定修制TPM——TotalProductiveManagement，即全体人员参加的生产维修、维护体制。

1、TPM的五大支柱

⑴最高的设备综合效率(OEE)；

⑵设备终生全系统的预防维修；

⑶所有部门都参加；

⑷从最高管理层到基层人员全体参加；

⑸实行动机管理，采用合理化建议、自主管理、精益运行等多种形式推进生产维修。28

设备点检定修制

2、TPM的三个“全”全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。

3、TPM的最终目的是要减少企业在生产过程中的八大损失停机损失、运行损失、质量损失、生产人工损失、生产线组织损失、人为损失、产量损失、能量损失。29

设备点检定修制30

设备点检定修制第二节设备点检制一、设备点检制的定义与特点

二、点检的要素与分类

三、点检组织体系

四、点检标准化作业五、点检实绩管理六、设备管理研讨七、点检管理的延伸八、点检员的分级标准31

一、设备点检制的定义与特点

设备点检定修制

设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化、实行全员设备维修管理(TPM)的一种综合性的基本制度。32

设备点检制的特点

设备点检定修制1、生产操作人员参加日常设备点检维护。

2、有一支专业从事点检工作的点检员队伍。

3、有一套推进工作的科学的组织体制。

4、有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。

5、操作、点检、维修三方密切配合、共同掌控设备状态。

6、推行以作业长制为中心的基层管理方式。33

设备点检定修制

1、点检的定义

为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。二、点检的要素与分类34

设备点检定修制

2、点检管理的要素

•制订标准

•编制点检计划

•编制点检路线

•点检实施

•点检实绩管理35PDCA工作法

设备点检定修制检查改进APDC定点评价定人定标点检实施定期定法分析记录处理36

设备点检定修制

3、点检分类37

三、点检组织体系设备点检定修制

点检制职能部门外协供应商设备部二级厂部设备管理室作业区点检员管理支撑具体执行指导检查负责推进维修服务38

设备点检定修制

1、点检标准化作业的含义

点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。四、点检标准化作业39

设备点检定修制

2、点检标准化作业的内容40

设备点检定修制3、点检作业标准化（1）专职点检员每个工作日的正常点检作业内容：

早会检修施工管理（日、定、年修及紧急故障处理）

0.5h作业区或点检组布置工作2.5h·按点检计划实施点检·了解生产操作情况0.5h·收集设备状态·信息交流0.5h午餐2.5h·点检软件台帐管理·自主管理活动·与点检业务有关的工作1.5h其它

与生产、运行、检修方联络（包括业务指导）

专职点检员每个工作日的正常工作时间表

41

（2）专职点检员上岗点检规定

设备系统的所有专职点检员在每个工作日的8:30～11:00，必须携带规定的点检工器具，按点检计划检查内容进行现场点检，必须做到二穿二戴，精神饱满，做到行为举止规范化，树立专职点检员的良好形象。设备点检定修制42

（3）编制点检计划专职点检员对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，合理编制点检计划。当设备状态发生变化时，点检计划应及时调整。设备点检定修制43

（4）编制点检线路图专职点检员要根据自己管辖设备的分布范围与点检部位，编制好最短的点检线路图，以达到安全、高效、防止漏检之目的。设备点检定修制44

（5）携带的点检工器具标准设备点检定修制45

（6）点检检查的方法专职点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要领，并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据点检标准，认真进行点检。及时发现和判断设备故障隐患或劣化现象，采取正确有效的措施，提高设备点检到位率、有效率、命中率。专职点检员须掌握设备诊断技术基本原理、方法及相关设备诊断仪器的性能和使用方法，研究设备故障机理。

设备点检定修制46

设备点检定修制（7）点检检查的实施47

（8）专职点检人员在点检业务中，应搜集点检结果、设备故障信息、现场检修、解体点检或精密点检、生产点检记录等信息。开展以下相关业务：

设备点检定修制修改点检（给油脂）标准及点检计划；编制检修计划；编制备件、资材（请购、修复）计划（综合点检员）；对计划值、指标、定修计划提出修改意见；对设备、备件、工程材料提出改善意见；对检修工艺及有关工器具的使用提出改进意见；对管理制度提出改进意见。48

设备点检定修制

4、点检软件管理标准化（1）点检软件台帐按基础类、标准类、计划类、实施类、实绩类、管理类实施分类管理；（2）专职点检员要确保信息登录及时、准确，并结合点检实绩及分析的情况，不断加以修正和完善。（3）专职点检员要根据设备状态制订检修计划，综合点检员订购维修备件、资材，防止过维修，以降低维修成本。

49

设备点检定修制点检软件台帐管理项目及内容50

设备点检定修制5、点检检修管理标准化（1）点检立项准备流程51

设备点检定修制

（2）检修实施管理流程52

设备点检定修制（3）试车验收管理流程53

设备点检定修制

点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料，它包括实绩内容和实绩分析两部分。1、实绩内容

（1）缺陷异常记录（2）故障（或事故）记录（3）倾向管理记录（4）检修计划和检修记录（5）维修费用实绩记录五、点检实绩管理54

设备点检定修制

2、实绩分析（1）点检效果分析（2）功能、精度实绩分析（3）故障分析（4）定（年）修计划实施分析（5）维修费用分析55

设备点检定修制

3、分析的方法（以故障分析为例）：（1）排列图法：通过排列图的分析找出故障的主要原因，以便采取相应对策。020406080100120123456次数所占比例％累计％56

设备点检定修制（2）倾向管理法：对数据进行前后比较，找出存在的问题点和经验点，有针对性进行分析。05101520253035404550123456789101112故障时间故障指标值57

设备点检定修制（3）圆图比较法：把一个整圆按比例分割成数块，每一块表示问题的一部分，形成有比较的分析。

54件机械26件62％机械5件37％电气7件63％电气16件38％初轧区42件78％连轧区12件22％58

设备点检定修制

设备管理通过对设备的各项维修活动，使设备达到综合效率最高、故障最少、维修费用投入最合理的目标。从点检作业区、设备管理室（车间）到二级厂，再到公司每月召开一次实绩分析会，称为“设备管理研讨会”。各部门都要编写实绩报告资料，在上一级的管理研讨会上报告。六、设备管理研讨59

设备点检定修制

设备管理研讨会的主要内容：

1、当月工作概况

2、下月主要工作

3、主作业线故障

4、主要故障(事故)，主要设备异常与处理对策

5、检修工程实绩60

设备点检定修制6、主要检修工程项目

7、维修费用实绩

8、吨钢维修费用

9、TPM业务联络

10、比较突出需要专门汇报的问题61

设备点检定修制

设备状态诊断监测受控点管理

1、管理目的为定量把握设备状态，防止设备过维修和欠维修，达到降低维修成本、提高检修效率和经济效益，实现预防维修向预知状态维修方式转变。

2、受控点的分级与相应的确定范围（1）受控点管理层级分为公司受控和二级厂（部、分公司）受控二级。七、设备管理延伸--62

设备点检定修制

（2）受控点项目的确定范围63

设备点检定修制

3、受控点的实施

（1）监测诊断部门根据计划按周期实施。（2）非受控点设备若有异常需作诊断时，监测诊断部门根据委托尽快处置。（3）突然发生的设备异常且需作诊断时，监测诊断部门应立即安排实施，并会同有关点检员制定应急措施，避免设备故障（事故）的发生。64

设备点检定修制

4、信息反馈监测诊断部门在安排受控点实施后，根据诊断结果出具诊断报告并及时反馈给点检员。诊断报告中对异常设备应提出建议或对策，并跟踪落实，直至异常消除。65

设备点检定修制

关键设备功能、精度管理

1、管理目的关键设备的功能投入、精度保持对产品各项指标的完成会产生较大的不可预测的影响，同时它又是设备预防性维护体系的重要组成部分。因此必须建立关键设备的功能、精度管理项目，对其实施重点管理。七、设备管理延伸--66

设备点检定修制

2、功能不投入（丧失）、精度超标的认定（1）因一项或几项功能不能满足生产要求，而影响产品主要指标或影响当月合同完成的，称之为一项或几项关键设备功能不投入，经过一个定修周期仍不能恢复的，称之为关键设备功能丧失。（2）因一项或几项控制精确程度不能满足生产要求，而影响产品主要指标或影响当月合同完成的，称之为一项或几项关键设备精度超标。67

设备点检定修制

•

经生产方、设备方共同确认，因客观原因目前无法恢复或达到的功能、精度以及设备故障、事故引起关键设备停机而未影响关键设备功能、精度的不属于该范围。68

设备点检定修制3、关键设备功能不投入（丧失）、精度超标的分级与管理要求69

设备点检定修制

4、关键设备功能、精度管理的统计与报告（1）功能不投入、精度超标时间：从功能不投入、精度超标开始到恢复之间的时间。（2）功能不投入、精度超标次数：从功能不投入、精度超标开始到恢复计为1次。若修复开机后，还没有达到标准要求，视为前一异常状况的延续，只记1次，但时间要累计计算。70

设备点检定修制

（3）功能投入率、精度保持率的计算方法71

设备点检定修制

（4）发生四级及以上功能不投入、精度超标，由设备方填写功能不投入与精度超标报告。（5）生产方是功能、精度管理原始数据统计记录的责任者。当班操作人员必须及时、准确地填写功能、精度项目管理记录表。（6）各单位每月进行关键设备功能、精度管理实绩统计分析。72

八、点检员的职责与上岗要求

设备点检定修制

专职点检员分为综合点检员与专项点检员

1、综合点检员的工作职责(1)是所管辖的现场设备状态的直接责任者。(2)在信息系统中对设备编码、四大标准、标准工时定额等基础资料进行维护、完善。(3)合理安排点检计划，认真进行点检作业。指导督促和检查操作工、设备运行人员的点检维修业务，有异常或发生设备故障时及时处理，措施得当。73

设备点检定修制(4)合理安排日、定、年检修计划。负责检修项目全过程的施工管理。(5)各类维修实绩完整、及时并准确地在信息系统中登录。(6)实施设备劣化倾向管理，及时掌握设备的劣化程度并采取合适的维修方式。(7)参与实施精密点检并推进设备状态受控点工作。74

设备点检定修制(8)进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议。(9)指导与帮助专项点检员的点检维修业务。(10)在信息系统中编制资材计划。负责责任区域内维修费用的管理工作。2、专项点检员的点检职责专项点检员在综合点检员的指导下负责辖区内的设备管理，但无备件、材料的请购计划权。75

设备点检定修制

3、专职点检员上岗要求（1）专职点检员的资格经考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。（2）专职点检员资格确认考核的专业范围机械、电气、仪表、通信及土炉设备，其他专业可根据本专业或行业设备的特点参照执行。76以点检为核心的设备管理模式设备管理维修技改（改善）科研77以点检为核心的设备管理模式维修技改（改善）效果检查(C:分析评价)维修成本设备水平(故障、功能、精度)维修效率综合评价改善维修事后维修技改、科研改善维修日·定·年修维修作业维修备件材料计划维修工程委托实施维修实施（D）科研维修工程管理分析（内容工事人员）定修·故障功能、精度维修备件材料计划成本维修管理(A:改进完善)实绩管理维修费预算计划维修人员计划维修备件材料计划日·定·年修维修计划维修计划（P）状态维修突发故障修复预防维修给油脂日常补修精密点检倾向管理定期点检日常点检日常维修点检员78

第三节设备定修制一、定修

二、定修制

三、定修模型

四、定修计划

设备点检定修制79

一、定修定修是根据设备预防维修的原则，通过点检在掌握设备的实际技术状态的基础上，按照严格的检修周期、检修时间、检修负荷，安排连续生产系统设备的定期检修。其特点是：停机时间短、生产物流、能源介质损失少、修理负荷均衡受控、检修效率高、检修成本经济。设备点检定修制80

1、定修定义定修就是在点检的基础上，在主作业线设备(或对主作业线生产有重大影响的设备)停机（停产）条件下，按定修模型进行的计划检修。设备点检定修制81

2、年修定义

年修实质上是定修时间的延长，其周期一般在一年或一年以上，因此可视为是定修的一种特例。通常年修是指因定修内容和计划时间与投入的检修人力不能满足设备修理项目的检修工作量，需集中较长的修理时间和人力进行定期系统性定修。年修的特点：涉及的物流面广、作业线长、项目集中、组织难度和规模大、投入人员多、计划性强等。设备点检定修制82

3、日修定义凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称日修。日修也是实行定修制不可分割的一个组成部分。其修理时间及项目安排，由各生产厂（部、分公司）设备管理室结合宝钢定(年)修计划，避开由主体检修队伍承担的定修负荷，自行确定。设备点检定修制83日、定、年修业务流程

日修工程实施定(年)修工程实施生产设备计划值主作业线设备非主作业线设备定修模型定(年)修计划一般设备关键设备日修工程计划年修工程计划年修工程计划定修工程计划设备点检定修制844、执行定修的条件及其特点⑴

执行定修应具备的条件

有科学的定修模型和合理精确的定修计划。推行以作业长制为中心的现代化基层管理制度。有一套较完整的维修标准体系和行之有效的安全检修制度。

有明晰的点检、检修与生产三方业务分工协议。

有完善、有效的定修工程标准化管理方式。

定修管理上采用PDCA工作方法，使定修管理不断得到修正、提高、完善与优化。

由相应的检修管理体制和组织机构，来系统推进计划设备点检定修制85

⑵

定修的特点定修不同于国内原来沿用的大、中、小修。定修充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制。定修是以设备实际状态为基础的预防维修制度，采用相关手段对设备进行劣化倾向检测后，进行预防性维修。设备点检定修制修理模式大、中、小修定修修理目的为了对缺陷的设备修复预防设备劣化造成事故修理类型检修型管理+检修型修理手段修复修复+改善、改造修理项目依据良否判断，缺陷检查状态点检、倾向检查、周期管理86以战略合作伙伴式的检修服务供应商队伍为检修基本力量，以社会专业协作检修力量为辅助力量。追求定修停机检修计划时间的命中精度（一般允许误差±5%），实行“计划值”管理方式。定修计划的制定、调整、实施和管理按照定修模型执行。定修计划一旦确立便纳入公司生产计划，一般情况下不得随意变动。定修既满足生产计划顺行，又保证了设备需要的检修工作量得到完成，体现了定修与生产的协调统一性，减少计划外的停机损失。定修实行修理信息记录、反馈和实绩分析，有利于强化设备的修理管理、寿命周期管理；有助于设备的改善、改造；有利于修理方案的研究；有助于新技术的开发和应用。设备点检定修制⑵

定修的特点87PDCA工作方法自主改进模型优化DCAP考核定期定时定人试运转5S计划定标定项定修实施记录实绩分析设备点检定修制88二、定修制

定修制就是包括在定修中所叙述的要点、特点及内容的一种设备检修管理制度，定修制的核心内容是定修模型。即：在定修模型的指导下，按照工程立项→委托→工程接受→工程实施→工程记录，五个步骤，所形成的一套科学而严密的检修管理制度。定修制以设备的实际技术状况为基础，与点检制互为因果关系。设备点检定修制89

反馈实绩分析（定、年修）（日修）委托

（按班组）

周工程计划表、委托单维修项目预定表●改善项目●生产方委托项目●预防维修项目●测绘项目●修复项目●其它工事落实备件与资材计划时间记录施工作业维修计划日修定修年修（按单位）工程计划表、委托单施工作业记录紧急作业状态记录（缺陷、操作要求）反馈日常点检加油作业交接班点检专业点检作业倾向记录（磨损、振动、腐蚀）部门委托项目改善分析研究及方案工厂设备图纸资料维修方针与策略管理制度计划值1.各设备管理室标准2.管理部门标准●技术标准●法定检查标准●点检标准●继电保护标准●给油脂标准●油脂使用标准●作业标准标准修订突发事故处理突发事故抢修记录事故原因分析事故报告点检计划●定期点检●精密点检●解体点检●周期管理表委托设备点检定修制定修制维修业务流程图90

1、定修管理的主要内容与要求

⑴

根据生产要求和设备需要，统筹安排计划检修

⑵

对检修工程实行标准化程序管理立项要按条件:

检修项目在确定前,首先要确认检修项目预定所需用的备品备件、资材及专用工器具、技术资料是否准备妥当检修工艺是否确立，只有具备实施条件的才能立项。

设备点检定修制91项目规范委托：通常定修项目的委托提出时间规定为定修实施前10-20天，年修为年修施工前2个月左右，以保证定修计划能得到准确顺利的实施。检修前准备充分：其主要内容有：检修项目内容需用的工器具、施工安全要点和注意事项、备件与主要工程材料情况、施工所需工种、工时和工程进度等，同时编制工程施工进度表及修理作业标准等报表。

设备点检定修制⑵

对检修工程实行标准化程序管理92标准会议制度：

按标准程序在定修前、定修中及定修后由机械点检作业长主持召开点检、检修、生产三方参加的定修例会、定修中间联络会及定修实绩研讨（反省）会。安全管理标准化：通过点检、检修、生产三方进行安全联络挂牌、安全确认、危险预知活动及安全巡检等标准化安全作业和保证定修工程实施的安全。

设备点检定修制⑵

对检修工程实行标准化程序管理93定修实施管理：定修实施中实行以设备方为主，检修、生产方参加的管理方式，互相协调配合。检修结束按试运转要领进行全面交工验收并作修理信息反馈，这样有力地保证了定修按质按期按量顺利进行，并为设备方掌握设备技术状况提供了准确的情报。年修工程的进行程序与定修工程的标准化管理程序基本相似，只是参与的单位与人员更多，管理内容更全面。设备点检定修制⑵

对检修工程实行标准化程序管理94

2、定修管理的目标及定修管理分工

⑴

定修管理的目标按照预定的计划进行预防性维修，保障设备运行和完好生产性能，延长设备的使用寿命，充分发挥设备的潜力。

合理、精确地制定定（年）修计划，采用先进的修理技术，采用标准化管理方式，逐步做到在适当的时间里，使设备得到恰当的检修，尽量减少设备非计划停机，保证生产计划的正常执行，并且力求减少或避免机会损失和能源损失。设备点检定修制95

通过对定修的科学、标准化程序管理，充分提高实际检修工时利用率。因此，有计划地组织设备检修可以提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所必须的全部检修工作量。设备点检定修制⑴

定修管理的目标96(2)定修管理的分工单位管、控、协调、服务裁判员、领队厂/部/分公司设备室教练员检修单位宝检/四冶大队设备部主要工作角色担当施工、安全、质量、标准化、5S管理运动员委托、交底、指导、验收虚拟团队

其他参与定修管理的还有公司安环处、技改处和二级厂（部、分公司）的生产部门。设备点检定修制97

设备点检定修制

定修模型以各生产工序定修工程为组合模块，同时对各项定修工程的定修周期与日期、检修时间和检修的负荷工作量，进行科学的事前标准化的综合设定。这是对定修实行一种有效的标准化管理。用于指导定修计划的制定，因此是搞好设备维修管理的最佳形式。三、定修模型98(9)(8)(4)IC铁水废钢各种型钢轧机高炉煤气(5)IC热锭主辅原料高炉转炉CC连铸热轧冷轧焦炉铁水钢水烧结原料系统上料系统铁块落地初(连)轧无缝钢管COBFLD放冷DL(4)(3)宽厚板轧机电炉线材(6)(1)(2)(7)宝钢生产物流简图设备点检定修制99

1、定修模型的定义公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日、检修负荷（人数）五要素的综合平衡设定表称为定修模型。定修模型由设备部负责设定，公司领导审核批准，纳入公司经营计划并作为其他计划编制的前提条件。设备点检定修制100

2、定修模型设定的依据

⑴公司的经营方针和经营规划；

⑵公司设备维修方针和维修策略；

⑶设备前期的运行状态与模型运作实绩；

⑷生产物流、能源介质和检修人力资源平衡；

⑸国内外同类企业的管理水平。设备点检定修制101

3、定修模型设定时的注意事项

理想的检修模型应在重点考虑人员效率和生产效率的前提下，以预防与状态维修为基本出发点，设定科学合理的定修模型。编制中需要注意以下几点：

⑴

要充分考虑各生产工序之间的联系，保证生产工艺上物流畅通，库存合理，交货及时，能源损失最少。

⑵

周期设定要符合设备主要零部件的使用寿命，符合设备总体的实际状况；时间设定要符合主要控制项目检修工作量的完成和人员效率的发挥。设备点检定修制102

⑶

确立的检修项目要在符合管理要求的前提下严格控制、规范委托，力争做到均衡地组织检修，以提高检修队伍的人员利用率。

⑷

投入检修的人员数要安排合理，配置的人数应符合在规定的定修时间内完成预定检修工作量的要求，力求均衡不宜波动过大，有利工效充分发挥。设备点检定修制103

定修模型是属于动态型的检修管理方式，使维修管理从定性管理走向定量管理，通过模型的不断完善和优化，模型水平将日益提高。定修模型设定值追求的目标是在确保设备运行状态稳定的前提下，定修周期逐步得到延长，定修的时间逐步缩短，检修效率得到提高，参与检修的人员也呈下降趋势。设备点检定修制3、定修模型设定时的注意事项(续)104

模型优化原理图设备点检定修制105生产物料平衡能源动力平衡损失最少常规检修专业协作社会外协理想的基本检修人员设定修理负荷日历平衡表各设备系统定修工程模型各生产系统工序停机时间表设定各生产系统工序停修周期设定定修模型设定关联因素图

设备点检定修制106

4、定修模型的运作方式

⑴在公司编制下一年度生产经营计划前二个月由设备部下发通知，布置定修模型设定工作及要求。

⑵各单位按设定的指导思想和公司经营规划，结合设备运行实绩，组织人员研讨，提出定修模型设定依据及需求。

⑶设备部核定检修负荷人数，结合生产组织需要编制主作业线定修模型综合表报主管部长，由主管部长组织各二级单位和制造部、能源部、销售部对综合表（草案）共同研讨，修改完善后，将定修模型设定说明（报告）报公司领导。设备点检定修制107

⑷

按公司领导批示要求，再次修改完善后，将最终审定的定修模型设定表交设备部、销售部、计财部主管领导签字后，纳入公司年度生产经营计划并下达执行。⑸模型确定后，结合年度计划编制要点，按5%松紧度给定各主作业线年度检修计划值，随编制报告上报公司。纳入公司年度计划并下达执行。设备点检定修制108

5、定修模型的作用

⑴

体现了宝钢先进的设备检修形式。

⑵

均衡检修力量，大大提高检修效率。

⑶

模型可以作为计划值管理的对象，并可进行计划平衡调整定修模型可以对设备的检修停机时间按生产计划需求进行迅速调整平衡，仍可做到按周期、检修时间及检修负荷人数组织定修，从而实现计划值管理的有效性。

⑷

定修模型和计划值可为公司原料、生产、运输、能源、安环等计划编制提供依据。设备点检定修制109生产物料平衡能源动力平衡损失最小理想的基本检修人员设定检修负荷（日历）平衡各生产系统工序停机周期设定各生产系统工序停机时间设定系统定修工程的优化组合检修模型与计划值设备点检定修制6、检修计划值110

四、定修计划为维持和提高生产工序设备的性能和开动率，保障设备运行稳定，以检修模型和计划值为基础进行编制的各主作业线设备定修必须停产检修时间和按周期决定的修理日期，包括有关事项说明，并反映工序检修组合等要求的计划，称为定修计划。定修计划是控制设备计划停机，有效实施检修的一种管理手段，它是定修模型在计划管理过程中的具体化。设备点检定修制111

定修计划按计划所反映的时程长短分为：长期定修计划、年度定修计划、季度定修计划和月度定修计划。由作业线设备名称、检修类别（定修与年修）、定修模型、定修日期、定修的周期和停机修理时间及备注等要素编制而成的计划表称为定修计划表。随定修模型一同编制的计划为年度计划，年度计划确立后编制季度计划，季度计划确立后编制月度定修计划。

设备点检定修制四、定修计划(续)112

1、编制定修计划的基本原则

⑴充分有效原则;⑵经济合理原则;⑶统筹安排原则;⑷有利于生产运营和市场营销原则。设备点检定修制113

2、定修计划编制的具体要求

⑴

充分掌握设备实际状况及生产计划的执行状况，将生产和设备二者有机结合。

⑵

设备定修停机时间的确定，在相对符合设备检修周期的情况下，必须兼顾生产平衡，以充分满足生产物料协调和能源平衡作为前提，避免造成原材料和能源的浪费。

⑶

在提交定修计划需求的同时要制定备件、资材需要计划，并保证备件、资材在定修前一周（年修前一个月）到达现场。

⑷

编制内容中的定修时间和周期，正常情况下不得超过维修计划值及定修模型的规定。设备点检定修制114

⑸凡同一主作业线上的设备由几个设备单位分管时，则在编制定修计划时应由主体设备单位负责协调，将最终意见报设备部。

⑹

凡影响二条以上（含二条）主作业线生产（能源动力停、复役）的能源动力设备计划检修需求，由能源部负责协调后向设备部申请，纳入公司定修计划管理，并做好检修过程的组织管理。

⑺

均衡检修负荷。应在编制定修计划时，尽量避免定修和年修的高峰重叠，降低检修负荷，减少施工力量组织难度。设备点检定修制115

3、定修计划运作

⑴长期定修计划长期定修计划（检修模型规划）是检修计划管理工作的一项重要内容，由设备部根据物流平衡原则和公司总体发展规划的编制精神编制上报，作为公司长期发展规划的内容。长期定修计划的期限一般为3～6年。

设备点检定修制116

设备点检定修制

⑵

年度定修计划设备部根据股份公司维修计划值及长期定修计划，在综合平衡的基础上编制股份公司下一年度定修总计划平衡表“初案”，组织研讨后对“草案”进行修改，经设备部主管部长审定后将报股份公司领导审批，与股份公司年度生产经营计划同时下达。117⑶

季（月）度定修计划设备部检管室根据确立的检修模型和计划值与年度定修计划，按季度提前45天（月度提前30天）编制计划精度较高的，更接近“季度”“月度”日程的定修计划征求意见稿，下发各单位设备管理室。检管室汇集各单位意见后，进行协调平衡并编制正式的季（月）度定修计划表，参加股份公司季（月）度生产计划定案会进行综合平衡后，随同股份公司季度生产作业计划下达。设备点检定修制118

4、月度定修计划编制过程中的注意事项

⑴

月定修实施日程及计划检修时间与定修模型相差不宜过大。总时间要力求保持接近，否则将影响生产计划的执行。

⑵

尽可能避免月度中定修与年修的重叠，造成维修负荷过分集中。

⑶

不易大幅度地改变定修周期。

⑷

月度定修计划要充分得到相关管理部门的确认。

设备点检定修制119

⑸

定修计划必须在设备状态和技术状况受控，倾向管理有效的前提下，保证计划检修的准确性、可靠性。

⑹

因生产组织、物流和能介平衡困难，维修工程管理，向有关部门提出要求变更申请，定修计划的实施可作适当变更。设备点检定修制120

5、定修计划变更管理

⑴月度定修计划确立（定案）后，不得随意变更，擅自变更的视作非计划停机。

⑵

定案后的设备定修计划，如因生产组织、设备状态、能源介质和检修力量平衡等原因需要变更计划的，所在部门设备管理室至少提前三天向设备部检管室提出书面申请。

⑶

设备部对申请内容进行审核。如确需变更，则由设备部检管室与制造部、销售部、能源部的专业管理室和主承修单位协调平衡，下发变更通知。设备点检定修制121

6、定修的实绩管理定修实绩管理，是定修管理总体业务中不可缺少的一个主要组成部分，是定修管理P、D、C、A工作方法中的一个重要环节，通过实绩管理不断总结经验，积累设备检修数据资料，经汇总整理综合分析，作为改进完善定修管理方式，提高定修模型水平，提高管理效率的根据。定修实绩数据来源于基层设备点检方的汇总和检修部门正确的信息反馈，经对实绩结果和综合积累的数据资料进行分析判断，提出设备改善改进方案。

设备点检定修制122

（1）定修计划时间命中率是对定修计划时间执行精确度的考核。

定修实绩的考核与评价指标

设备点检定修制实际完成定修计划项目数定修计划项目完成率×100%定修计划项目完成率=

100%

定修计划时间命中率

1－|计划定修时间(h)－实际定修时间(h)|

计划定修时间(h)=（2）定修计划项目完成率是用于考核检修项目的计划命中程度与检员对设备技术状况的掌握情况的考核指标。123

（3）定修负荷误差率是考察定修负荷的均衡性（立项状况）和检修单位的力量安排成效的评价指标。

×100％设备点检定修制定（年）修检修负荷实绩－负荷设定值负荷设定值定修负荷误差率=定修实绩的考核与评价指标

124

第四节设备检修管理一、概述

二、检修组织体系

三、检修工程管理

四、检修资源管理

设备点检定修制125一、概述

经过多年的改革和优化,宝钢目前已形成了一整套较为先进的检修管理体系,其主要特点是:

1、坚持以点检定修制为设备维修管理模式，确保了设备状态的完好。

2、检修全部采用社会协作的模式，采用双赢和建立战略伙伴的方式，既提高了检修效率又减低了检修成本。设备点检定修制126

3、大力推进检修标准化作业，建立了较为完整的维修作业标准体系，极大的规范了立项、委托、结算的管理和检修的实施，提高了检修的效率和精度。

4、建立了较为先进的设备管理计算机信息系统，采用信息系统对设备检修进行管理，极大地提高了管理效率和精度。设备点检定修制127

1、设备部：是宝钢检修管理的归口管理部门，主要负责：

⑴公司检修方针、策略的策划和管理目标、方法的制定。

⑵公司定（年）修模型的设定及计划的编制与管理。

⑶检修资源的配置及管理。

⑷检修工程合同及检修供应商的管理。

⑸公司检修管理工作的指导与推进。

⑹承担维修技术的支撑。二、检修组织体系设备点检定修制128设备检修组织体制设备管理室检修管理室备件管理室合同管理室技术室计量管理室通信管理室电器试验室固资室冶炼室设备部主管部长轧一室轧二室准备室仪修室信息推进组经济分析组综合管理组检修组织管理安全管理设备管制中心计划状态专项管理备件修复合同管理特仪管理通信管理机

械技术三电技术土炉技术仪表技术管理组管理组管理组管理组管理组二级生产厂（部、分公司）设备管理室（车间）常规检修主体检修队伍专业检修队伍炼铁厂设备管理室炼钢厂设备管理室条钢厂设备管理室热轧厂设备管理室冷轧厂设备管理室钢管分公司设备管理室运输部设备管理室能源部部设备管理室电厂设备车间化工公司设备车间宝钢检修公司宝冶大队二十冶大队十三冶大队五冶大队宝冶建设检测公司宝信公司建筑维修新事业公司其他社会外协单位设备点检定修制129

2、各二级厂（部）：二级厂是管辖区的设备检修管理的直接责任部门，主要负责：

⑴

负责辖区设备检修管理目标、方法的制定、管理的推进。

⑵

负责辖区设备检修工程的组织、实施与管理。

⑶

负责辖区检修供应商的管理。设备点检定修制130

3、检修供应商检修供应商是检修项目（工程）的直接实施部门，主要负责：检修工程的人力安排、工艺编制、检修作业及施工安全。检修供应商分为：

A、常规检修供应商：常规检修主要由宝检公司、宝冶、五冶、十三冶、廿冶大队承担。

B、单项检修供应商：主要依靠集团的子公司和社会专业协作队伍承担。设备点检定修制131

目前形成了一支3500人左右的工种齐全，能力较强，具备一定技术支撑，能够独立承担宝钢冶炼与轧钢设备的常规检修队伍。其中宝检公司是原宝钢的检修队伍，其余的宝冶、五冶、十三冶、二十冶检修大队均是从事宝钢基建工作的队伍。设备点检定修制3、检修供应商(续)132

三、检修工程管理

1、概述工程管理的有效与否将直接影响到检修工程的进度、安全、质量，目前，宝钢已形成了一整套先进的检修工程管理办法，并建立了可用于检修工程管理的计算机系统（设备管理计算机信息系统），该系统已于2000年投入使用。设备点检定修制133设备点检定修制维修作业标准建档及维护计划项目工作工程实绩管理作业EM11维修作业标准EM18网络工序标准EM13下年度定额结算基准EM15今年度定额结算基准EM19作业标准物料清单EM17检修牌标准EM91维修技术标准生产方提出项目EM24挑选作业项目EM95检修计划库定年修模型计划编制EM94定年修计划登录查询打印EM29工事内容编修EM31计划打印EM51工事履历库EM53工事流水履历EM52R1/2報支清單合同管理周期性项目非周期性项目EM1A检修记录卡EM54综合履历EM55检修计划履历工事管理子系统作业总流程图EM52履历实绩统计EM52R1/2报支清单EM41实绩登录人员进度编制生产连络事项EM26汇总平衡审核EM25工事计划编制EM21检修项目计划134

2、检修工程的分类与管理

⑴

按其施工实施的分工和方式不同，可分成为日修定修、年修工程三种。

⑵

按施工理由与目的可分为修理工程和维修工程。

⑶

按工程内容可分为定期检修工程、不定期检修工程和部门委托工程。设备点检定修制135⑷

按检修工程项目的委托方式可分为：常规检修外协和单项检修外协二类。常规检修采用划定检修区域，稳定检修队伍，核定检修人数为特征的相对封闭的管理模式。常规检修主要由宝检公司、宝冶大队、五冶大队、十三冶大队、廿冶大队承担；单项检修则主要依靠宝钢集团的子公司和长期合作的社会专业协作队伍承担。设备点检定修制1363、检修合同分类

⑴

常规检修由设备部指定的，对公司范围内已投产机、电、仪设备(不含通讯、计算机、土建、炉窑)所进行的设备维护、状态恢复、故障(事故)排除等检修活动。采用年度合同,按月依据委托工日、结算定额在信息系统中自动进行。设备点检定修制137

⑵单项检修指技术含量比较低的或需专业检修队伍作业的项目。根据项目的性质可分为：A.全年合同、B.单项工程合同。结算的方式基本可分为：A.预决算方式、B.包干方式、C.点工方式等。根据工程的性质选用相关的结算定额及结算方法。设备点检定修制138

4、维修作业标准体系建立标准化作业体系，采用标准化作业管理是规范检修管理、提高检修效率、精度的有效方法，宝钢于2000年建立了维修作业标准体系，并正式运用。

设备点检定修制139设备点检定修制地区点检作业长地区室主任EM11维修作业标准EM18网络工序标准EM13下年度定额结算基准结算定额基准库工序库辅助码库EM12R1检修定额一览表(简表)EM18R1网络工序表EM14R1下年度结算定额基准一览表打印输出合计定额工时EM15今年度定额结算基准EM19作业标准物料清单EM17检修牌标准EM17R1安全检修牌EM91维修技术标准EM16R1今年度结算定额基准一览表EM19R物料清单EM18R2网络工序表清单EM17R2安全检修牌清单EM1A检修记录卡EM12R2检修定额一览表(详表)EM1AR检修记录卡EM14R2下年度结算定额基准对照表EM16R2今年度结算定额基准对照表维修作业标准建档（及维护）作业流程140

维修作业标准体系主要内容与功能

(1)标准项目标准项目是维修作业标准体系的中心,它规定了该项目的检修周期、内容、等各种规定，各个标准均根据它进行编制，每一条标准项目均由其它不同的标准与其配套，形成一个体系。它规定了该项目的检修周期、内容、等各种规定。

(2)结算基准(检修定额)

结算基准用于检修项目劳动力的安排和费用结算的依据，它规定了检修项目实施所需的工种、人数的配备。设备点检定修制141(3)安全牌标准安全牌标准是确保检修安全的有效保障，它确定了实施该检修项目必须要挂的安全牌数量、位置和设备。(4)检修工时工序表检修工时工序表用于指导检修项目的实施，它明确了每一道工序所需的工种、人数、时间、主要工机具、技术要求以及作业的方法。5)检修记录卡检修记录卡提供了检修所必须遵循的技术要求和必须记录的技术数据。为确保检修质量、提供了保障。(6)物料基准物料基准是实施该标准项目所需的备件和材料。它既利于物料的准备又为维修费用的管理创造了条件设备点检定修制1425、工程管理流程及方法

⑴

立项•

根据设备状态立项点检员根据设备状态的情况进行立项，在计算机系统的标准项目库中找出需实施项目,输入计划检修日期即可。•

根据检修周期立项计算机系统根据标准项目所规定的周期、上次实施的时间自动立项。设备点检定修制143设备点检定修制EM29EM29工事内容编修生产方点检方管理组EM31R1/2/3定年修工程计划表非周期性项目EM21检修项目计划EM29R工程委托单EM11建立维修作业项目EM13结算定额基准EM18网络工序标准EM26层级1汇总平衡审核EM31计划打印EM17R1安全检修牌EM18R2网络工序表清单打印输出(依维修作业标准流程)EM25工事计划编制EM24挑选维修作业项目EM95检修计划库EM11周期性项目周期性项目施工人员安排及计划进度编制检修方项目提出生产方连络人及连络事项EM26R1日修工程计划表定年修模型计划编制EM94定年修计划登录查询打印EM19物料清单EM26层级2汇总平衡审核EM18R1网络工序表EM26R2定年修初案工程计划表

定年修

日修EM26R3施工计划进度表计划编制作业流程144

•

公司控制的计划（定、年修计划）定、（年）修计划由设备部负责编制、并将其输入计算机系统。生产厂设备计划管理人员根据计算机系统已确定的计划在计算机系统中进行实施计划的编制（输入计划代码），系统根据实施计划规定的日期、时间等要求将已立项的项目中符合条件的项目自动编入计划，上述计划经点检班组、作业区、设备车间三级平衡，经点检作业区平衡、审核后形成正式计划。设备点检定修制⑵计划编制145•

生产厂控制的计划（日修计划）日修计划由生产厂各点检作业区负责编制，由作业长在系统中输入检修计划代码，系统根据实施计划规定的日期、时间等要求将已立项的项目中符合条件的项目自动编入计划。日修计划采用周计划日调整的管理方式，即一周编制一次计划，编制的方法同定（年）修计划，经点检作业区平衡、审核后即可实施。设备点检定修制⑵计划编制146⑶

实绩管理点检员在检修项目完成后应立即（最晚在次日）在系统中进行实绩登录，主要内容为：完成的时间、内容、数量、投入的人数、发现的问题及处理的方法等，系统将自动将其转入检修履例。

定（年）完成后应立即对检修实绩进行分析、总结。每月、季、半年、年度均应对检修实绩进行分析、总结。设备点检定修制147设备点检定修制

地区点检作业长地区管理组点检确认周期性项目EM53R1/2履历清单统计EM29R工程委托单非周期性项目实绩登录EM51工事履历库EM41实绩登录结束计划检修方EM52R3/4费用实绩统计EM21

EM11合同管理EM53工事流水履历EM52履历实绩统计EM42检修项目查询EM42R检修项目清单EM56检修计划查询EM55检修计划履历EM54履历EM55R

检修计划实绩表EM52R1/2报支清单统计EM54R综合履历清单工程实绩管理作业流程148⑷主要评价指标•定修停机时间－0.5h～0.5h•定修计划时间误差率－10%～5％•定修计划项目误差率±5%

•定修安全无轻伤以上安全事故(含轻伤)•定修质量定修后24h内无设备故障•定修计划变动率0%设备点检定修制149四、检修资源管理

1、检修资源的配置

⑴

原则•科学、合理、先进、高效。•满足公司设备维修需要。•有利于检修服务供应商专长的发挥和工作效率的提高。设备点检定修制150

⑵方法•

按设备单元、检修供应商的特点以及股份公司检修高峰(系列定修)的需要，划定各检修供应商承担的检修区域。按各设备单元日修工作量设置基本检修负荷量（含：工种、人数）。•

检修供应商的总量按股份公司检修高峰(系列定修)负荷量加上非系列定修单元最低检修负荷量。•

考虑到检修高峰负荷量大于基本检修负荷量的情况,在检修低峰时可安排一些不影响正常检修的项目进行补充(如:备件修复等),以避免或减少窝工的情况发生。设备点检定修制151⑶

检修资源的调整根据检修实绩分析（负荷、质量、进度）及检修资源变化情况,进行检修资源配置的调整,一般在签订下年度合同时进行调整。设备点检定修制1522.检修供应商管理

⑴

主要管理内容•

检修供应商的评价与选择•

检修工程管理推进•

检修技能管理推进•

标准化作业等基础管理推进设备点检定修制153

⑵

管理方式•

宝钢派驻管理宝钢派专人驻主体检修供应商，及时将公司的要求传输给他们，并督促其落实、执行。同时反馈检修供应商的信息，以便及时协调、处理。•

在日常工作中进行管理、推进通过现场、会议等各种形式的检查；采取通报、办班、经验交流、经济奖惩、等方法进行推进。设备点检定修制154

设备点检定修制•

组织管理和技能的培训根据检修要求和检修中的问题，公司有计划地组织各种培训班或要求供应商自行培训使其满足公司的管理需要。•

评价与奖惩定期组织对检修供应商的工作实绩评价和奖惩。如：按月由各生产厂对检修供应商提出考评、奖惩建议由管理部门进行实施；按年度对检修供应商的工作实绩进行评价，按优劣进行排队，对其明年的检修资源进行调整。⑵

管理方式155第一章设备管理概述 第二章设备点检定修制 第三章设备经济管理第四章设备技术管理及计量管理 第五章设备维修综合管理信息系统156第三章设备经济管理第一节维修成本管理第二节维修资材管理 157第一节维修成本管理一、简述二、设备的维修成本、效率与效益的关系

三、维修成本信息化管理架构四、维修成本的预算管理五、维修成本的实绩管理六、设备停机的价值化管理七、设备的综合效率管理设备经济管理158一、简述维修成本管理以设备一生管理为主线，遵循“总成本”、“价值增值”、“长效投入”的管理理念，按照“标准+α”的维修成本精细化管理方法与“设备停机价值化”管理的思路，既要关注维修投入，又要关注设备产出，并以“标准+α”的方法分析维修投入的合理性，以“设备综合效率”衡量设备管理效果。

设备经济管理159设备经济管理二、设备的维修成本、效率与效益的关系1、围绕设备一生的总效益，以三大理念支撑降本与创效活动成本、效率与效益的最佳组合降本标准+α理念总成本价值增值长效投入创效价值化设备一生的效益价值最大

成本最低

1602、对维修投入管理的六点认识(1)维修既是一种消耗，同时又是一种投资。(2)设备的维护是动态的，维修费总体上讲是一个变动成本，但又有相对固定的部分。(3)维修项目的实施具有一定的弹性，利用弹性可策略性地调整设备的维修投入。(4)基本建设一旦建成，设备维修投入的需求也就基本定局。(5)维修费虽是企业的内部成本，但同时维修费又是开放的，外部管理方式的优劣对维修投入有着直接的影响。(6)贯彻“减少设备停机时间，就是最大的降成本”的理念。设备经济管理161

三、维修成本信息化管理架构

设备经济管理162四、维修成本的预算管理1、管理方式；(1)体制上推行“集中一贯”的管理方式。(2)方法上推行“标准+α”的维修成本精细化管理方式。设备经济管理1632、管理分工设备经济管理164

3、指标体系(1)预算科目设备经济管理165

(2)预算属性设备经济管理(3)预算层级

公司、厂部（分公司）、车间（分厂）、作业区、班组、点检员。

166

4、维修成本预算的执行管理(1)实行“日日清”的预算执行跟踪管理。(2)现场维修成本预算执行的基础管理要求

•

建立管理体系。

•

分解落实维修成本预算指标，实施管理评价。

•

执行有关专项管理要求。

•

进行差异揭示、分析及改进。

•

重视维修成本的结算管理，抓好结算的及时性管理。

•

建立物料、工器具、外协及自力项目业务实绩基础台帐。

•

主动开展维修成本专项管理。设备经济管理167五、维修成本的实绩管理1、以岗位为中心的预算与实绩归集管理。2、以受益对象为中心的实绩归集管理。3、以项目为中心的实绩归集管理。4、维修成本的分析管理设备经济管理1684、维修成本的分析管理(1)实绩构成分析•

一级科目：主要用于管理规划、决策及对外对标管理。•

二级科目：主要分析预算的执行情况。•

三级科目：分析、查找二级科目费用实绩产生异常情况的原因。•

项目明细：在项目明细里，分析每笔物料的使用是否合理。(2)部门实绩分析按公司、二级厂部、车间(分厂)、作业区四个管理层开展实绩分析。设备经济管理1694、维修成本的分析管理

(3)成本中心维修实绩分析按作业成本法，分析各工序、产线、机组维修投入的作业成本

(4)专项成本分析

•

项目实绩稽核分析。

•

检修资源流向分析。

•

项目的投入产出分析。

•

大额物料使用分析。

•

对标分析。设备经济管理170

六、设备停机的价值化管理

根据