浅谈装配式建筑施工安全管理模式

引言：装配式建筑具有操作简单、管理容易、环保效益高等优势，满足社会在节能环保方面的发展需求，当前已经在建筑行业中大范围推广应用。为保证装配式建筑工程的安全、顺利完工，施工单位必须要结合工程项目的基础特征和施工条件，对安全管理措施展开深入分析，制定科学合理的安全管理方案，为后续施工任务的正常开展提供切实保障。1.装配式建筑工程施工安全管理的意义装配式建筑工程施工安全管理的意义体现在以下几个方面：（1）经济与社会影响方面。装配式建筑施工是一种追求高效和成本节约的方式，但如果安全管理不到位，可能引发事故，造成工期延误、材料浪费、重建成本以及工人医疗费用等巨大损失，甚至会对周边社区和环境造成负面影响。（2）施工进度与质量方面。在装配式建筑施工中，预制构件的精确拼接和安装是关键步骤，任何安全事故都可能导致施工进度的延误和施工质量的下降。因此，施工单位需要制定科学合理的安全管理制度，加强安全培训教育，采取风险评估控制以及监督检查与整改措施，最大程度地减少安全事故的发生，保障人员的人身安全，降低经济损失，提高工程质量，推动装配式建筑行业的健康发展。2.装配式建筑工程施工安全管理存在的问题2.1方案设计环节存在一定的缺陷装配式建筑采用标准化构件和模块化设计，需要更加注重构件之间的协调性和系统性。然而，部分设计师仍然按照传统建筑的思维方式进行设计，使得构件之间缺乏协调性，安装困难。另外，一些设计图纸缺乏明确的重点标识，不能准确传达给施工人员需要关注的重要细节，这种情况下，施工人员在工作时容易产生误解或忽略设计意图，进而导致施工现场出现问题[1]。方案设计环节的审核也是一个重要环节，但有时候审核人员可能缺乏对于装配式建筑特点的全面理解，只从传统建筑的角度出发进行审核，导致忽视了装配式建筑中的特殊问题。2.2构件连接方面在装配式建筑中，构件连接是一个重要的环节，也是拼接工作量相对比较大的部分，特别是关键结构的衔接，需要施工人员精确地完成。而在墙板等重要部件连接完成后，工作人员一般不能立刻实行检测。这是因为过早的检测可能会干扰衔接的精度和稳固性，从而影响整体结构的质量。对于大体积结构的连接，工作人员要求具有更高的专业性，要能严格控制水泥配制比、砂浆比例等因素，以确保衔接的质量。特别是在纵向连接预制墙时，工作人员必须要做到小心谨慎，从而防止出现注浆口堵塞的问题。另外，在进行复杂的穿孔焊接施工时，对构件连接的精度要求更高。为了满足这一要求，工作人员可采用套筒连接形式，这种连接方式可以提供更高的精度和稳定性，确保构件之间的紧密衔接。然而，如果工作人员存在操作失误的问题，便可能会导致结构不能正常连接或构件连接不到位的问题，引发一定的安全风险。2.3起重机械及吊装安全隐患2.3.1群塔作业安全隐患当工程现场需要采取多台塔吊进行作业时，在狭小的工地空间里，多台塔吊的吊臂很容易互相接触，导致碰撞事件的发生，从而严重影响塔吊的稳定性和操作安全性，甚至引发更严重的事故[2]。2.3.2塔吊超过额定载荷当塔吊的力矩限制器失效时，就无法有效地控制塔吊的负载情况，此时吊运的重量超出了塔吊的额定起重量，会对塔吊的结构和平衡产生严重影响，甚至可能导致塔吊倾覆事故的发生。2.3.3违章指挥、违规作业在起重机械及吊装方面，违章指挥和违规作业也是非常危险的行为。例如，信号工违规指挥塔吊进行超载作业，或者信号工和司索工从事不具备特种作业操作资质，但却参与信号指挥、挂钩等环节的工作。这种违法违规行为严重影响了作业的安全性，可能导致事故发生。2.3.4起重机械本质安全隐患塔吊架体可能存在开焊、裂纹、变形、扭曲等缺陷，这会导致塔吊在使用过程中的结构强度下降，增加了发生意外事故的风险；如果塔吊维护保养不到位，或者存在垂直度不达标、螺栓不够紧固、起重限位老化失效等问题，也会增加安全事故的发生几率。2.4装配式建筑工程管理工作人员专业素质不高一些管理人员对装配式建筑项目的管理工作不够重视，认为装配式建筑只是传统建筑的简单延伸，没有深入研究和学习相关的专业知识，导致对装配式建筑安全管理工作的理解不够全面、深入。随着科技与管理理念的不断进步，装配式建筑管理理念也在不断发展。然而，一些管理人员没有及时跟进最新的理念和方法，缺乏持续学习的意识和动力，仍然沉浸在过去的管理模式中，无法适应当前装配式建筑的发展需求，使得安全管理效率低下，质量难以保证。装配式建筑的管理人员中，也有很多人并非专门从事管理学相关专业，他们对于管理工作的了解有限，缺乏系统性的管理学素养，这就导致其在实际工作中，无法灵活运用管理理论和方法来解决问题，影响管理工作的质量和效果。还有一些管理人员过度依赖技术来处理问题，不够注重管理目标与细则的制定，这样的倾向导致在其实际操作中，只能应付眼前的具体情况，无法从宏观角度规划和引导项目的管理。3.装配式建筑工程施工安全管理措施3.1做好施工前的准备工作施工前的准备工作对后续施工的顺利安全进行至关重要，要点如下：（1）要根据项目情况和各方面限制因素，编制详细的施工方案，应考虑到施工过程中可能出现的风险与挑战，提前确定应对措施，确保施工过程的安全与稳定。（2）应按照施工方案确定需要的施工人员数量和类型，适时地派遣到施工现场。在招募工人时，应注意其资质和安全意识，避免不合格人员参与施工。机械设备的选择也要根据实际需要进行，机械设备的数量和种类也要考虑到施工环境、工序特点和安全因素[3]。（3）在施工前要对工程所涉及的区域进行彻底清理，包括垃圾和杂草等。同时，也应当做好钢筋除锈，如此有助于提高混凝土与钢筋之间的黏着力，保证建筑结构的强度和稳定性。另外，其他装配式部件的检查和清理工作也不能忽视。（4）管理人员应当针对工程现场的施工情况，合理安排工人的工作强度和时间，防止过度劳累而影响施工效率和质量。管理人员还应该注意施工队伍的沟通和协作，为解决问题提供必要的支持和帮助，及时处理施工现场存在的问题。3.2做好施工方案的规划为了实现安全管理的目标，建筑公司需要详细说明重要的管理制度，做到对安全管理责任的明确分配，确保各级人员都清楚自己的职责和义务，并做好相应的安全管理工作。并且，还应当制定有效的安全管理计划，对施工过程中可能出现的安全风险加以预测和评估，并采取一系列的措施进行预防和控制。在方案规划中，BIM技术可起到很好的辅助作用。使用BIM技术进行模拟和碰撞试验，能够有效地发现并解决施工过程中可能出现的问题，提前规划好施工步骤和顺序，减少误差和冲突，确保安全高效地完成施工任务。建筑企业还需要注重对吊装操作、交通线道布置、临时基础与模板结构等专项施工方案的完善，将安全管理要求融入到方案计划中，加强对施工现场的监控和管理，及时发现和解决施工过程中的安全问题和隐患。对于危险度较高的项目，建筑单位应当邀请专家进行论证，并在制定施工方案时参考专家的意见。3.3预制构件堆放（1）为了确保预制构件堆放的安全和稳定性，选择场地非常关键。首先，堆放场地必须是平整坚实的，以防止构件在堆放过程中出现倾斜或下沉的情况。其次，场地需要有良好的排水系统，确保没有积水存在，避免水分对构件的影响。特别需要注意的是，软质土层应实行硬化处理，以增强土壤的承载能力和稳定性。（2）在预制构件堆放区域，必须设置安全通道，以确保人员在堆放区间的移动不受到阻碍，并且在紧急情况下能够及时疏散。还需装设防护栏杆，以此有效地限制非相关人员进入构件堆放区，同时也可以防止构件的意外滑落。对于构件堆放区域，应设立警示标识，明确标示堆放区的危险性和禁止入内的规定，从而实现规范管理和提醒人员注意安全。此外，堆放区应该在塔吊的有效覆盖范围内停放构件，防止因为需要二次搬运而增加施工风险[4]。（3）当预制构件需要堆放在车库顶板上时，必须对车库顶板加以计算，以确保其能够承受构件所带来的荷载。在进行计算时，需要参考结构设计说明中的荷载标准，并确保构件的重量和集中荷载不会超过车库顶板的承载能力。（4）水平构件的堆放同样需要注意一些细节。首先，板类构件不可堆放超过6层，这是为了避免堆放过高导致构件下方的压力过大，引发变形、开裂等问题。为了进一步保护构件的完整性，每层间需要使用木方进行隔离，以减少堆放时的相互碰撞和摩擦。另外，堆放时应均匀设置叠合板受力点，以分散荷载，避免某一部分承受过大的压力。对于竖向构件的堆放，也需要注意不要过密堆放，以免因过于靠近而导致构件相互压迫和变形。为了增加稳定性，可以用专业的堆放架加以临时固定，确保其强度、刚度以及稳定性。对于预制叠合板的现场存放，应将标有重要信息的标识放置在正面，便于识别和管理。（5）在进行预制构件的挂钩或解钩操作时，必须设置专用爬梯和通道供人员上下使用，以避免人员在构件钢筋上行走而造成安全隐患，并防止人员在墙板接触面上行走导致墙板的损坏。3.4构件运输阶段安全管理要点在进行构件运输前，必须规划好运输路线，避免运输过程中发生意外事故和损坏。在规划路线的同时，要注意考虑交通状况、道路条件和桥梁承载能力等因素，确保运输过程安全可靠。为了避免运输过程中构件受到机械振动造成损坏，必须在装车前采取一定的减振措施，对于易碎构件，还需要特别谨慎处理。构件运输车辆在启动过程中必须要缓慢启动，并保持匀速行驶。在行驶过程中，特别要注意路况，避免太过颠簸和震荡等，还要加强对构件状态的监测，并及时调整车速，以保证运输安全顺畅。在现场进行构件搬运时，需采取间接吊运的方法，以避免直接接触构件造成的损坏和变形，同时确保安全和稳定性。为了确保搬运和安装效率，并减少现场工作面的交叉作业及提高作业效率，必须将预制构件按照种类、尺寸以及吊装次序来进行分类堆放[5]。3.5预制构件吊装安全3.5.1预制构件吊装前根据构件类型配备专用吊具在进行预制构件吊装前，确保吊点受力均匀是至关重要的。为了实现这一目标，根据不同的构件类型，需要配备专用的吊具，比如多点式通用吊装梁。这种梁可以按照构件的吊点位置加以调整，以确保每一吊点都能均匀地承受力量，从而避免构件变形、倾斜等情况的发生。3.5.2岗位职责加强施工人员的安全意识是首要任务，必须要使其形成“安全第一、预防为主”的观念，并严格执行安全规程和操作规范。特别是对于塔吊司机、信号指挥人员等相关人员，必须持证上岗，并接受相应的培训教育，以确保他们具备必要的技能和知识。在具体的吊装操作中，必须进行严格的安全检查，塔吊司机、信号指挥人员以及司索工需要对所吊装构件的重量、尺寸和重心位置有清晰的了解。在吊装操作开始之前，必须对钢丝绳和卡环实行安全检查。只有在确认钢丝绳和卡环的受力状态正常后，才可以进行起钩操作。此外，预制构件在吊装前必须进行安全固定措施，确保其牢固固定，防止在吊装过程中发生意外。另外，项目技术人员和管理人员必须要对构件的受力特征开展专门的技术交底与系统化的培训活动，以保证所有相关人员都清楚了解各种构件的特点，并能够正确进行吊装操作，避免因操作不当导致构件损坏的情况发生。3.5.3安装顺序先进行底板叠合板的安装，然后开展预制外墙、内墙和阳台板、空调板的安装，预制楼梯的安装为最后一步。3.5.4多塔作业安全技术措施（1）在进行多塔作业之前，必须制定针对群塔的专项方案，并根据该方案制定安装、顶升和附着锚固的详细时序表，从而确保各个步骤按照正确的顺序进行，避免出现混乱和安全隐患。（2）在塔机的起重臂、平行臂端部以及最高位置设置障碍灯，以此提醒其他在场人员和塔司注意安全。（3）为了保证高效的沟通和指挥，塔吊司机和信号指挥人员必须配置对讲机，并将频道锁定在统一的频率上。在每次作业开始之前，必须实行安全交底，确保所有人员明确各自的职责和操作要求。（4）在塔机作业中，要严格遵守一系列的原则。例如，低塔让高塔，后塔让先塔，动塔让静塔等。（5）为了进一步提高安全水平，可以设置群塔作业监控设备，以此对塔机的运行状态进行全面监督。一旦发现安全隐患，系统会及时报警，以便采取相应的紧急措施，保护工作人员的生命安全。3.6临时支撑装配式建筑在施工过程中，需要进行大规模的组装和安装，而设置临时支撑则是为了在这个过程中提供临时性的支持和保护，以确保整个建筑结构在施工期间不会发生倒塌、位移或其他安全事故。为了确保工程施工的安全，必须制定合理有效的临时支撑布置方案，主要涉及到对临时支撑的位置、数量、形式等的规划，从而确保每个关键部位都得到适当的支撑，同时，还要考虑到施工序列和结构特点，使得临时支撑能够有效分担荷载并保持平衡。对于临时支撑的具体设计和选择，应当展开详细、准确的数据分析，包括对支架的承重性能、稳固性、防震能力等进行全面的测试和评估。通过对临时支撑结构的力学分析，可以确定合理的材料选用和尺寸设计，保证其能够承受预期荷载，并具备足够的稳定性和抗震性能。同时，需要注意结构的可拆装性，以便在装配过程完成后，能够及时撤除临时支撑，不影响建筑结构的正常功能。在挑选支架材料时，市场调研是必不可少的。通过调研，可以了解各种支架材料的性能特点、价格情况和供应渠道等信息，从而挑选出符合需求且能够有效提高施工安全性的合适材料。支架材料应具有高强度、耐腐蚀、抗震强等特征，能够长时间承受荷载并保持稳定性。并且，必须确保所选材料满足国家质量要求以及安全规定，以避免使用低质量或不合格的材料对工程安全造成潜在威胁。3.7装配建筑的作业人员安全管理在