机械设置内件安装方案说明

本方案适于拜耳(上海)聚氨酯MMDI工程精馏装置塔类设备内件安装工作。内件安装状况一览表(1):型号型号型号1隔板精馏塔54521133234闪蒸塔21252261712.苏尔士(SULZER,内件厂商)关于塔内件安装作业指导书；3.HGJ211-85?化工塔类没备施工及验收标准?;4.HG20236-93?化工设备安装工程质量检验评定标准?;塔内件主要安装流程宜按图(1)从下而上分段逐层进展。安装一段，检查一段，封闭一段。各塔段内件组装次序安装应按图(2)自下而上分层进展，安装一层，清理一层，检查一层。2.对于设备RE11KA001、RE21KA001、RE31KA001、DS21KA001,内件运输和安装方法如图(4)。根据本工程实际，拟订如下施工机具一览表(2):序号名称备注1葫芦4只22只3吊车2台配备吊带4角向磨光机2台5角向磨光机2台62台72台82台9行灯变压器2套2套活动、梅花、套筒榔头4只中平锉2把小圆锉2把绳梯2副电焊机2台临时措施制作透明胶管20米线锤2只直角尺2支盘尺20米2把1.垂直运输吊篮。为防止塔内件吊装时受到损坏，现场应制作吊篮2件，尺寸宜为2000〔L〕×1200〔W〕×1300〔H〕,其承载重量不得低于0.5吨。2.根据塔内径，利用塔内支撑点制作内部吊装临时吊架横梁，承载重量不得低于0.5吨。3.利用塔内支撑点，在人孔处设置进出通道平台，并留出人上下操作通道。4.采用δ=30mm木板制作安装临时搭设的跳板、平台板，便于安装操作。四).安全措施安装及检查1.安装前，段上下人孔翻开，并在下部人孔处安装轴流风机，进展强制通风。2.在上下人孔处设置操作平台及通道。3.塔内照明安全电压安装。4.消防设施摆放到位。(五).塔内件到货验收检查1.随设备到货技术资料、合格证明书及安装说明书整理、审查。2.塔内件核查，所有尺寸必须符合设计要求。3.内件清点内容应包括规格型号、尺寸、数量、外表损伤、变形、锈蚀状况，以及包装状况。图(1)内件安装主要程序否否塔盘安装工序人孔封闭六).储存1.内件运抵现场后，应采用25吨吊车卸货，吊装应平稳，放置在牢靠地面2.内件储存区域应靠近设备安装位置，以防止发生二次运输，而造成对内3.内件箱应单独放置在地面，不得进展多层堆码，造成在包装箱下垫执枕木，以确保隔离地面防水；同时还应注意包装箱上的“1t”4.除非立即安装，不得开箱。开箱后，应将内件做好妥善保存；注意内件5.频临冬节，霜冻、雨雪，对于防潮内件，必须做好防潮措施。增强包装6.内件储存除防止脏乱及潮湿环境，还应特别注意：对于不锈钢元件，应1.所有内件安装之前，必须去除内件外表上的油污、焊渣、铁锈、泥沙及3.安装时，每层塔格板承载人数不得超过格板承载水平。施工人员不得将载人数一般不宜超过下表(3):塔内径(mm)人数234564.所有进入设备的零件及工器具必须进展登记，以防止安装完成后遗留在5.液体分布盘、填料安装完成后，严禁进展打磨及焊接工作。如必须进展6.塔内内件安装过程中，必须采用干净的可移动木制跳板，以8.安装前，通道人孔及人孔盖应采取橡胶垫片临时保护好其法兰密封面及七.内件安装(-).设备检查塔的纵横方向垂直度不得超过设备高度的1‰,最大不大于30mm。(二).内件运输1.设备外垂直运输采用25吨汽车吊进展。垂直吊装运输应采用吊篮进展，2.内件吊装前，应仔细检查安装段平台安装是否完善，并在平台上铺设临3.设备内的垂直运输采用2个0.5吨葫芦进展，较轻构件可采用滑轮或人4.对于填料，安装及运输过程应采用专用木箱或专门制作的铁箱盛放、吊1.塔内件安装前，各塔段内壁支撑点位置应根据图纸进展仔细核查，确保2.支撑圈或支撑点的水平度宜采用透明水管进展检测。支撑圈或沿支撑板上外表每300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过2mm,整个支撑圈上外表水平度允许偏差不得超过4mm,如图(5)。 3.支撑圈或支搏点的水平度检点数应符合下表(4)测点每层每段不得低于3增体内径0<D≤4000 nn685.相邻两层支撑圈或支撑板的超过±3mm,每20层内任±2意两层间间距允许偏差不得超过王计6.如支撑构件存有与设计不符时，应通知设备制造厂商进体现场修改。修复前，参复者应编制专项修复份案。本工程中，仅RE11KA001、RE31KA001、DS21KA001存有螺栓连接点应紧固，宜带有弹簧垫。连接横梁安装后，所有集液盘支撑梁安装后应同一平面，其水平度在300mm长度内不得超过2mm,总长弯曲允许偏差为的1/1000,不得大于4mm。2.集液盘安装(1)集液盘安装应从两侧向中心循序组装。对于中部有隔板塔段，即为从最小的集液槽向中部隔板方向循序安装。(2)集液盘安装时，施工人员应站在下部临时操作平台进展。(3)通过上部人孔运输集液盘，吊装人员在上部临时操作平台吊装塔盘。(4)集液盘固定。螺栓连接时，可通过调整连接梁或单根以调整集液盘标高以及水平度，调整到位后锁紧连接螺栓；集液盘边缘卡扣连接时，可通过在支撑圈上垫执不锈钢薄片，必要时采用氩弧焊与支撑圈点焊。3.集液盘安装要求(1)单根集液槽安装后，应保证其水平度，局部水平度300mm长度内不得超过2mm,整个集液槽弯曲度不得大于4mm。(2)相邻两集液槽安装时，应确保其间距的安装尺寸符合图〔6〕要求。(3)通过修整连接螺栓孔调或垫执不锈钢片，以调整集液盘水平度，使其安装后整体平面度符合下表(5):塔体内径水平度允许偏差4691.塔盘横梁采用螺栓连接，安装时，可通过调整横梁连接螺栓孔，调整横梁水平度以及横梁安装后与塔内壁上的支撑圈上外表的平面度。2.横梁安装后，其水平度在300mm长度内不得超过1mm,总长弯曲允许偏差为的1/1000,不得大于5mm。3.横梁安装的中心位置偏差不得大于2mm。六).填料支撑格板安装设备RE11KA001、RE21KA001、RE31KA001、DS21KA001填料支撑格板为TSB型；设备DS31KA001填料支撑格板为EMS型；设备AX81AD001、AX81AD002填料支撑格板为开孔格板形式。1.TSB填料格板安装TSB是广泛用于填料支撑。TSB采用无焊接的薄金属片压制而成，其分主支撑架和连接支撑架构成。①主支撑架安装于塔壁支撑圈上，其固定形式如(8)。②安装前，应设计图纸，确定主支撑架安装方向，并划分好安装基线。③安装时，应从两侧向中心循序进展。先安装两侧位置，最后安装中心位置的主支撑架。④通过修整支撑梨来槽现，装薄不矮钢片进展调整主支撑架安装水平度。⑤主支撑架安装后的补平度及整体开面度与集液盘。(2)连接支撑架安装，应保计其与主支模架在同二水平面上。①连接支撑架安装宜从中心向两侧尽。②连接支撑架安装时，应采用抱钳钳住支撑槽侧缘使其变形，然后放进主支撑架安装连接支撑架的凹槽内，松开抱钳，调整并固定连接支撑架到安装位置，③如有分水条，应按图安装在连接支撑架槽内。2.EMS填料格板安装EMS用于直径小于1.2米的塔类设备填料支撑；对于法兰连接的塔，其支撑格板为整体式。EMS用于填料无序排列装填方式，格板开孔率一般在80-90%。设备DS21KA001的填料支撑格板为EMS型，其安装方法如图〔10〕。首先撤除上、下塔段，以便于塔内件安装。在塔段上方，一人采用不锈钢丝小心、缓慢3.AX81AD001、AX81AD002填料格板安装AX81AD001、AX81AD002填料格板为开孔分段塔盘。安装时，宜从两侧向中心循序安装，铺设完成后，调整好各段间间隙〔间隙应均匀，间隙不得超过粒式填料直径的2/3),固定支撑格板。用设备RE11KA001、RE21KA001、RE31KA001、DS21KA001的填料为块状的填料安装时必须确保塔内部清洁度。①填料安装，应从下而上，自塔壁一侧向另一侧循序进展。②延续性填料安装前，应根据设计图纸，确定填料层的延伸方向，即确定设备类型。第一层填料安装方向应与图纸一致，与连接支架方向一样。一般地，上在如图料上端面平面度。在如图④安装过程细、准确地安装填料块，并明保理料要位置的延续性。调节好各填料块据放位置，确保各填料间的安装间隙舞布蜘匀。⑤安装前，翻折好密封领圈角度，确保安装后其密封性能。⑥边缘填料块的领圈必须与塔内壁严密接触，确保其密封。⑦在整个填料与塔内壁之间的间隙间填充松散的填料领圈。并在与边缘填料交接处，各领圈必须保持20mm的搭接长度，确保填料层外围的严密性。⑧热电偶温度计位置填料安装。应根据热电偶温度计位置，首先在填料上开出一个小孔，并安装上保护套管〔直径不得大于12mm,伸入长度不大于100mm〕,填料安装时，每500mm应将填料平符合设计图纸高度及偏差要求。填料中药时，应采用专用容器运入设备内，缓慢整、弄匀。填料安装标高应地倒在格板上，同时应注意填料的平整度、密实度。本填料分两层，下层填料粒直径较大，上层填料粒直径较小。安装时应根据设计图纸要求严格控制每层的安装高度。液体分布盘是塔内十分重要的元件，其主要成效在于均匀分布从上部降落的液体分布盘安装施工要点在于塔盘的水平度及降液板的垂直度。1.液体分布盘安装一般要求。①液体分布盘主分布槽安装方向应填料支撑格板的主支撑架间应存有一定夹角，一般为45°。本工程中，其转角大小符合设计图纸。②液体分布盘安装后应确保其安装位置及水平度。③液体分布盘安装紧固完成后应采用连同水管找平塔盘上外表，其测量点为液体分布槽的两端。塔盘检测时，应检测其纵横方向，其水平度应符合以以下图分布槽依素于支撑于填料上端南底部花板支架质快部进桥①首先按图安装底部花板式格架灰支撑螺杆。底部支撑格架安装，宜由中心向两侧依次进展，调整及紧固固定卡具，确保其上外表应保持在同一平面上。②顶部过桥安装。安装时，应调整好每个过桥的标高及水平度，并锁紧螺母。③降液分布槽安装。安装时，应从中心向两侧循序进展。首先连接降液分布槽段与过桥的连接螺栓，调节其水平及降液板的垂直度，紧固好连接螺栓。然后，连接降液分布槽段间的连接螺栓，必要时可修复螺栓孔，以确保降液分布槽安装后的水平度。对于降液分布槽的飞溅挡板，安装之前应进展矫正，以确保安装挡板的垂直度及直线度。局部降液分布槽应在顶部过桥安装前，便放置与相对应的安装位置，防止因顶部过桥安装后，降液分布槽安装不上的问题。④降液分布板安装后，其底端与填料间间隙不得大于10mm;降液板间距离偏差不得±3mm;降液板的垂直度不得大于1mm。整体液体分布盘水平度应符合图(14)的要求。⑤主分布槽安装。根据图纸安放好主分布槽，其位置偏差不得大于2mm,水平度不得大于1mm。⑥主分布槽的固定。将主分布槽固定盒从降液分布槽的上方推动其凹槽内，并安装好固定卡进展定位。⑦预分布器安装。组装好预分布器，按图安装在主分布槽内。3.VKRPW型液体分布盘安装VKRPW型液体分布盘适于极低液体载荷条件下液体分布到填料层，其安装方法基本同于VEP型液体分布盘安装。本工程用于设备RE31KA001、RE21KA001、DS21KA001的降液分布。①按图在填料层上端安装底部花板式格架及支撑螺杆。②安放液体分布槽段在相对应安装位置的支撑螺杆上，并调节螺母高度，以到达液体分布槽标高及水平度。无垫片连接体液分布槽法兰，同时应保证连接的直线度不得大于1mm,水平度也不得大于1mm。同时应保证每个集水杯的自身水平度。③连接顶部支撑过桥连接板。④调整完好后，锁紧所有连接螺栓及定位螺栓。⑤安装预分布器。3.VSI型液体分布盘安装VSI型为整体型分布盘，适于内径小于800mm的塔类设备液体分布。本工程用于DS31KA001液体分布盘。VSI安装方法如以以下图(15)。其水平度或垂直度应满非主要求。法兰连接处，应仔细检查法兰密封面