发电机组工程热控自动化专业施工技术方案

发电机组工程热控自动化专业施工技术方案a.工程范围热控专业施工范围为本工程热控安装。主要包括：锅炉系统、汽轮发电机组系统、除氧给水系统、水处理系统(凝结水精处理)等。b.DCS盘柜安装及集控室下电缆夹层的电缆桥架由汽机班负责施工，汽机、锅炉b.施工前期c.施工高峰期2.1DCS系统安装具备的条件b.DCS柜安装在集控楼的电子设备室(不包括远程I/0柜)。运输前先勘察好沿途(包括内装修、照明、空调等)都已竣工，具备可用条件。c.在集控室具备了必要的条件时，将DCS系统设备在不拆包装的情况下DCS属大型控制设备，安装工程量大、工艺过a.基础安装b.盘柜安装使用其它方法固定。每块盘内四点固定，相邻盘柜间安装很多于8点固定。使用单头螺1)基础安装结束后，水平度小于1.0%;2)盘柜安装后，垂直偏差小于1.5mm,成排盘正面平面相对偏差小于5mm。3)盘顶最大高差小于3mm。Q。Q2.3DCS系统接地用电缆将汇流铜排连到系统接地转接箱(板)。h.直流接地公用总线与接地极系统的连接点远离大型电机，以免受电噪声干扰。j.信号电缆及通讯电缆的屏蔽层(按电缆敷设及连接中相关接地的要求)实行接2.4DCS系统电缆敷设和接线2.5DCS系统抗干扰措施对机柜(如有绝缘要求)和底座做好绝缘处理，施工中采用加工的绝缘垫和尼龙螺e.交流接地和直流接地分别要求一点接地，接地电阻<4Ω,两地之间阻抗为零。序号工序(检验项目)工程名称1型号规格2外观无残损3附件456准确、牢固89接线线号标志电源b.完成上述工作后，在相关专家的指导下，与调试人员一起对DCS系统送电。1)拆下UPS输出电缆接线，接入临时供电电源，对UPS单独实行供电，测量输出"报警"显示及“报警”输出功能。切断电源，切断负载，拔出插卡，用手动调整和临止/允许"功能、"试验"功能，“手动/自动无干扰切换”功能；检查试验CRT的聚焦、在配置柜输入端子输入4-20mADC标准信号；热电隅输入标准mV信号；热电阻输在操作站调出“控制分组画面”或"回路调整画面",按回路图位号，逐个实行测量值的调试，其系统信号处理精度应符合误差在0.1%-0.2%的要求，不包括现场仪表的上，使输出状态接通/断开变化在端子板板面上检查输出信号是否正常。另外，在控制室的输出端子上接入与负载实行调试。模拟量输入/输出信号要求每回路测5点，其误3电缆敷设及接线k.本工程电缆标牌采用电缆管理软件随时打印，打字机将电缆编号、电缆型号、f.每个接线端子的接线宜为1根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或涂刷防火涂料。在电缆接头两侧及相邻电缆2～3m长的区段，加防火涂料或防火阻燃包袋。a.当控制电缆与热力管道平行、间距小于1m时；采取隔热措施。具体施工可根b.当电缆与热力管道交叉，其间距小于0.5m时，应采取隔热措施。具体施工可序号工序(检验项目)工程名称性质质量等级合格优良1电缆头制作安装电缆头包扎一致、整齐，不漏2排列主要3固定牢固4卡子螺栓齐全、牢固5接线芯线表面无伤痕、氧化层6芯线弯圈方向主要7螺栓、垫圈齐全、紧固8紧固9排线芯线与端子线号标志主要准确、清晰、不退色e.清除管路内部杂质(如内部锈蚀严重，可委托机务专业实行酸洗),确认合格根据取样点及仪表、变送器箱的安装位置，合理安排路径，依据仪表管敷设数量、心距为2D(D为管路外径)。支吊架的安装宜焊接在平台及其它钢结构上，不允许直接焊在承压容器和管道上。管路支架的间距应均匀，且保证水平间距<1.5m,垂直间距<2)设备、管道有膨胀和振动的地方，仪表管加装"U"形弯，确保7)管路的弯制全部“冷弯”,机械切割，严禁热煨。9)管路敷设完毕后，委托金属实验室对合金管和阀门实行材质复查，补刷油漆，10)集中敷设的烟、风管路终端设备处，加装一根压缩空气管以便于管路堵塞时进11)压力表盘及变送器箱内部配管采用φ10×1.5无缝钢管，以减少与压力表或变12)环境潮湿度高及有腐蚀的场所敷设仪表管时应采用不锈钢材质。2)油管路及真空管路用0.1～0.15MPa(表压)压缩空气实行试验，15min内压力3)烟、风系统先用0.1～0.15MPa(表压)压缩空气试压无渗漏，然后降到6KPa试验项目取源阀门用1.25倍工作压力做水压试验，5min内无渗漏现象用1.5倍压力实行严密性试验，5min内压力降低值不大于0.5%用0.1～0.15MPa压缩空气试验无渗漏，然后降低至6KPa压力实行试验，5min内压力降低的值不能>50Pa用0.1～0.15MPa压缩空气试验，15min内压力降低值不应大于试验压力的导管的试压检查导管的试压检查导管的表面处理导管的固定和标识材料复检导管的敷设、焊接、连接支架的制作安装材料的准备走向和布置的设计取样点的确定设计图和现场情况的核对起点否是序号工序(检验项目)工程名称性质质量等级合格优良1外观2型号规格3安装弯曲半径≥3D〔D为管子外径〕4排列及弧度5间距电缆与管子6管间2D〔D为管子外径〕7坡度%89坡度倾斜方向管对口同径管无错口异径管内径差符合规范固定牢固准确、整齐，不退色主要倍工作水压，5min无渗漏主要~压缩空气试压无渗后降至6KPa压力，5min压降≤50Pa气压主要主要~气压，5min压降≤03%5执行器安装c.施工现场具备施工条件时，即时实行底座和执行机构的安装(安装时充分考虑行机构时应将执行机构固定在与管道一起膨胀的位置上),执行器底座安装必须用预埋直接生根在烟风(热风)道上，执行器可用连杆与风门、挡板连接，这样执行器可随热c.执行器连杆的配制范围根据连杆的长度可选择以下范围的镀锌管(钢管)250N.m以下4600N.m以下2500N.m以下2500N.m以上5.5执行机构安装检验项目序号工序(检验项目)工程名称性质1规格型号2外观无损坏3主要4行程开关5传动机构6固定牢固7开，关方向主要与调节机构一致8露天防护装置9主要与调节机构一致连杆长度m可调，<5主要%1准确线号标志手轮对地距离手轮操作方向电动机构减速箱油量、油质气动机构‘三断"保护装置6热控取样装置安装a.测点位置的选择与开孔按设计图纸或制造厂的图纸及说明书的要求实行并符b.相邻两取源部件之间的距离大于被测介质的管道外径但不小于200mm。c.压力与温度测点在同一位置时，按介质流动方向压力测孔开在温度其间距大于200mm。f.测点的开孔测点的开孔：在热力设备(管道)清洗、试压、保温前及管路衬胶前实行。在高(中)温、高(中)压管道上开孔时，由机务专业实施，热工派工程师指导。剔除焊渣并锉(磨)平毛刺。开温度测孔时，使用与热偶套外径一致的钻头(误差小于或等于0.5mm)实行开插座焊接或热处理后，对其内部实行检查，是否有焊瘤、插座焊后采取临时封堵措施(临时铁封、布包)防止异物掉入孔内。取压测点的位置符合设计要求，安装在流速稳定的直管段上夹角内，当与温度测点在同一位置时，压力测点在温度测点的前方(按介质流向)。测量低于0.1MPa压力时，尽量减少液柱引起的1)在炉膛和垂直管道或烟道上取压管倾斜向上安装，与水平中心线成夹角在30°~40°以内。卸5)机翼风量测点装置前的直管段长度大于或等于管道直径的0.6倍，其后的直管段大于或等于管道直径的0.2倍。其测量装置的中心线与风道中心线重合。其测量装置e.液位取样装置安装4)液位开关安装，用于液位保护、联锁的液位开关种类很多，如浮球液位开关，7)不易凝结成水的凝结器、除氧器水位平衡容器上装设补水管，其它低压平衡8)平衡容器至差压仪表的正负压管水平引出大于400mm后，再向下敷设。序号工序(检验项目)工程名称性质质量等级合格优良1达料位计安装56牢固7方向8取样管长度9准确线号标志f.其它取样装置的安装1)分析仪表的取样部件安装：按设计和制造厂的要求安装在样品有代表性并能2)就地酸度计、碱度计和PH值仪表的安装，测量探头(电极)一般垂直安装，就地仪表距探头一般不超过1.5m。探头安装在酸碱混合器后(按介质流向),探头距酸碱混合器1.5m以上。4)锅炉火焰检测装置的探头安装角度及使用温度符合制造厂规定，并有使用正1)取样安装位置及安装形式能准确反映介质的实际工况，能够安全稳定长期运2)就地仪表安装符合设计，符合规程规范要求；如被测介质为脉动时，测量管3)安装位置确认无机械振动，保证仪表动作可靠；电讯号仪表的电流值与仪表安装结束安装结束验收签证检查取源部件安装确认现场具备安装条件确认取源部件所在位置领出所需取源部件井核对施工前的准备负责技术员交底起始否重新安装是7就地仪表设备安装量精度的影响，当系统及设备的振动经测量仪表管传到仪表上a.锅炉顶棚金属壁温的安装锅炉金属壁温监测可分为：前屏过热器、后屏过热器、屏式再热器、末级再热器、万用表测量热电偶正常后，经保护管上端的热偶卡套插入保护管，由保护管下端穿出电偶测量端套上耐高温黄蜡管约1米长以保护铠偶，再将热电偶测量端头插入集热块插汽轮机本体的温度可分为缸体金属温度，抽汽及蒸汽温度，轴瓦温度，回油温度。c.抽汽及蒸汽温度元件安装作填料，充填热阻周围的空间，至孔顶9mm为最佳，压紧碳粉。用耐油103粘合剂冲填变送器(包括温度、压力、差压)安装前其安装位置没有其它专业再继续施工。现d.变送器安装：当施工现场具备安装条件后，可实行变送器的安装，安装时使用可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。在保护箱内安装时要便于配管、序号工序(检验项目)工程名称性质质量等级合格优良1清晰、准确234安装环境无剧烈运动5安装地点便于维护6环境温度℃7环境湿度%8安装地