兰炭废水处理工艺技术

兰炭废水处理工艺技术肯定指导意义。兰炭废水又称半焦废水，是指低变质煤(不粘煤、弱粘煤、长焰煤)600~800℃)过程以及煤气净化、兰炭蒸汽熄焦过程中形成的一种工业废水。这种废水成分简单，含有大量难降解、高毒性的污染物，如苯系物、酚类、多环芳烃、氮氧杂环化合物等有机污水。2008油与水很难分别，废水COD30000~40000mg/L，且含有大量抑制气形式排放到大气中，会造成二次污染。目前，国内外还没有成熟的处理工艺和成功的工程实例。兰炭废水水质兰炭废水中含有大量油类、有机污染物和氨氮等，依据笔者对陕西、11兰炭废水成分简单，污染物种类繁多。无机污染物主要有硫化物、氰30能排放或回用。但兰炭废水中COD30000mg/L、NH3-N5000mg/L5000mg/L年来兰炭废水的处理问题已经成为限制兰炭产业生存与进展的瓶颈问题。兰炭废水水质特点分析焦炭生产为高温(1000焦炭中;而兰炭生产为中低温干馏，其废水中除含有肯定量的高分子10兰炭废水含有大量油类，由试验得知，除以稠环芳烃类为主的重油和直链烃类为主的轻油外，还含有大量乳化油。废水中含有高浓度的酚类以及肯定浓度的氰类污染物。这两种污用。可生化性差。兰炭废水中的有机物除酚类物质外，主要为煤焦油类物质，还有多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，具0.03，可生化性极差。废水中氨氮浓度较高。废水色度高达上万倍。兰炭废水处理工艺101兰炭废水处理典型工艺流程。除油工艺首先去除油类。目前煤化工废水除油工艺有多种，如气浮除油、重力除油、化学除油、电化学除油、过滤除油等。由于兰炭废水中油类的与气浮除油相结合的方式。酚氨回收工艺前必需进展酚氨回收。目前脱酚脱氨工艺有“先蒸氨后脱酚”和“先脱酚后蒸氨”两种工艺。先蒸氨后脱酚工艺异丁基甲酮(MIBK)为萃取剂，主要包括汽提脱氨、萃取脱酚、溶剂汽(CO2和H2S)从汽提塔顶采出，经冷凝器冷却后进入酸性气分凝罐;氨水从汽提塔15%~25%之间。该工艺承受单塔较好地完成了脱酸脱氨任务，比双塔更节能;将脱氨pH问题。先脱酚后蒸氨工艺先脱酚后蒸氨工艺以鞍山热能争论院为代表，该工艺承受两级液-液离心机进展萃取的方式实现脱酚。离心萃取在液-液高速离心机内进从水中转移到有机溶剂中，两相快速充分混合并利用离心力(离心力580G)代替重力实现快速分别，与传统脱酚工艺相比具有停留时间短、分别精度高、适应力量强等特点。离心萃取后的水相进入入氨冷凝液槽。出水的有效分别，工艺流程短、节能，酚回收率高;同时，整个工艺流程中只需经过一次升温-降温的过程，换热次数少，热量损失小，能耗低。承受先脱酚后蒸氨工艺更适合。生化处理工艺经过酚氨回收后，废水中的COD4000mg/L500mg/L300mg/L300mg/L500mg/L以下。CODB/C0.1~0.16应承受恰当的方法提高废水的B/C。目前常用的方法有高级氧化、上流式厌氧污泥床(UASB)、ECIC器、水解酸化池等。由于此阶段有机物含量高，当承受高级氧化时，子物质，故氧化剂消耗量格外大，运行费用高;生化法是比较经济合理、值得推广的处理方法。B/C可提高至0.3以上，理工艺，常承受两级生化工艺。一级生化工艺常承受A/OSBR污泥工艺。其中A/O投资省、运行费用低而被广泛承受。依据笔者试验得知，当总停留时间>150hA/OCODA/O投加肯定量的炭粉，增加污泥质量浓度至5000~6000mg/L，掌握低溶解氧(0.3~0.5mg/L)，较高的污泥浓度和低溶解氧状态不仅对难降解CODA/O化池硝化液内循环比，但内循环液来自曝气池，含有肯定的溶解氧，过大的内循环比使A90%。CODA/OBAF废水的可生化性增加，污染物降解率提高。依据笔者试验得知，承受FentonA/OB/C0.03~0.10.45~0.A/OCOD<200mg/<10mg/，总氮<25mg/L。深度处理工艺深度处理一般包括高级氧化、混凝、沉淀、过滤、活性炭吸附等。其中混凝、沉淀、过滤与常规废水处理工艺全都，不做具体说明。活性炭吸附由于活性炭极易饱和，再生困难，运行本钱高，常用作膜处理前的安保措施。目前高级氧化技术众多，如Fenton湿式氧化法、超临界水氧化法、电化学氧化法等。各种高级氧化具有机物破环、断链的作用。FentonpH3~4且Fe2+氧水快速分解产生˙OH，˙OHFenton前的进展应用主要有吸附/FentonUV/Fenton/Fenton和微波/Fenton近年来，臭氧与过氧化氢联用、臭氧与UV化技术等强化臭氧氧化技术在中间体废水处理方面也得到广泛的争论和应用。催化湿式氧化技术是在较高温度(200~240℃)和压力(6.0~8.0MPa)下无机物或小分子有机物的化学过程;超临界水氧化法是利用超临界水(374.3℃，22.05MPa)作为介质来氧化分解有机物，但两种工艺都需要耐高温、高压的设备，一次性投资高，其推广应用有肯定困难。发生反响方式的不同可分为微电解法(如铁碳微电解法)和外加电压有竞争力的废水处理方法。FentonFenton低，仍旧是应用最多的处理方法。Fenton不高，导致加药量大、运行费用高，今后的争论重点是如何提高药剂的利用效率。脱盐处理工艺14500~8000mg/L，要到达各超滤(UF)+反渗透(RO)。虽然经过了生化、高级氧化、沉淀及过滤等处理工艺，但废水中仍含有极为微小的悬浮物、胶体和少量有机物，这些杂质和污染物会增加反渗透膜装置的清洗频率和减短膜的使用寿命，严峻影响反渗透系统的运行。UF泥密度指数(SDI)<3。超滤膜元件一般承受外压式中空纤维膜，PVDF材质;浸没式超滤膜(SMF器(MBR)就是SMF程案例，笔者认为：外压式超滤膜膜通量≤35L/(m2˙h)，SMF量≤25L/(m2˙h)(MBRRO(BWRO)，可脱除全部二价及以上离子和绝大局部一价离子，3>95%。为防止有机物对RO成污堵，参照焦化废水工程案例，笔者认为：BWRO18L/(m2˙h)，回收率不超过65%。经RO用。浓盐水处理工艺反渗透浓盐水的处理工艺包括膜浓缩工艺和蒸发结晶工艺。反渗透浓盐水的成分简单，含无机盐、有机物，也含有预处理、脱盐等过程使用的少量化学品，如阻垢剂、酸、复原剂、杀菌剂和其他反响的水量有限。另外，浓盐水中的氯离子浓度高，进入原料煤简洁腐蚀设备;浓盐水进入灰渣场简洁造成二次污染，亦会影响灰渣综合利用进一步浓缩，使TDS50000~80000mg/L，减小后续蒸发结晶的规模，削减投资及节约能源。浓盐水的膜浓缩工艺目前常用的有HERO(高效反渗透)膜浓缩工艺、OPUSTMDTRO(碟管式反渗透)工艺以及震惊膜浓缩工艺等。其中HE?RO(高效反渗透)膜浓缩工艺和OPUSTM软化除硬、脱气、加碱后进入ROpHRO于连续清洗模式，不易产生难溶盐的污染，抗污堵性强，不同点是二者前处理工艺不同;但这两种工艺的前处理都比较简单，需消耗大量药剂，运行稳定性较差。DTROSDI产生高剪切力的型、高效的“动态”膜分别技术;震惊膜浓缩工膜性能变化等造成的频繁清洗和更换滤芯等问题。DTRO8090%以上，各种膜浓进一步争论。浓盐水的蒸发最早根本承受蒸发塘进展自然蒸发结晶，但2015527替代标准的污水处理设施。”随着各类蒸发塘环保事故频发，蒸发塘(MVR)、蒸汽，该工艺回收了蒸汽潜热，提