水泥稳定碎石施工方案

水泥稳定碎石施工方案PAGEPAGE1水泥稳定碎石路基施工方案一、水泥稳定碎石施工工艺本工程基层主要为5%水泥稳定级配碎石16cm厚，是路面施工中的关键项目。按照技术规范的要求，结合摊铺碾压机械的性能，以20cm/层进行分层施工；5%水稳层下层20cm，上层15cm，分两层施工。水泥碎石稳定层采用拌合站集中拌合，自卸汽车运输车运输，人工摊铺，振动压路机及光轮压路机碾压成型，施工完成后，进行洒水养生。水泥碎石稳定层的施工工序：施工准备→拌合站集中拌合→运输车运输混合料→人工摊铺→混合料碾压成型→接缝及调头处处理→养生。施工工艺见后附图：水泥稳定碎石路面基层施工工艺框图。1.1下承层准备施工前，对下承层进行全面的检验验收，会同监理工程师对每一断面的标高、横坡、平整度、宽度、压实度等进行检测，对有不符合规范要求的断面进行处理，达到监理工程师满意。下承层表面平整、密实，具有规定的路拱，无松散及软弱地点。经监理工程师认可，满意后方可进行水泥碎石稳定层的施工。施工前，下承层表面干燥时，可洒少量水湿润。按照设计宽度在下承层边缘按照摊铺的厚度进行支立模板。模板采用钢钎固定在下承层上，具有足够的稳定度，保证在碾压时不发生内倾或外倾，保证边缘的直顺及有效宽度。1.2材料准备①水泥可采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。使用前，按规范要求进行取样检验安定性、初凝时间、终凝时间和强度，合格后方可进场使用。水泥的质量应符合现行国家有关标准的规定。②碎石·碎石应坚硬、耐久、无杂质。·碎石级配应满足表6-2的级配要求。·水泥稳定级配碎石的压碎值不大于30%。 路面基层碎石级配表表6-2筛孔直径（mm）通过筛孔的质量百分率（%）31.5 10019.0 68~869.5038~584.7522~322.3616~280.68~150.0750~3③水：水应洁净，不得含有有害杂质。④配合比准备：在监理工程师监督下,试验室根据现场的材料取样进行配合比的选定。进行最大干密度及强度试验，选定满足强度要求的水泥最佳用量及碾压达到最大干密度的最佳含水量。配合比选定后，申报监理工程师，经批准后进行试验段施工。⑤施工放样：在基面上测量放线，根据所施工结构层的施工宽度每10～20M放出边桩，在距边桩0.5米外设指示桩，其上用红漆标出松铺线及压实厚度线。测量人员在边部每10～15米按照设计标高定桩，作为摊铺的控制线。⑥拌合场建设拌合场建设包括拌合站的安装、料场的硬化、修建临时排水设施等。料场采有压路机碾压石粉渣硬化，保证原材料的使用质量不降低；不同规格材料分开堆放，高度不超过3米；临时进出场道路采用石粉渣铺筑，便于雨后正常施工；完善临时排水设施，保证下雨时拌合站场区内的地面水顺利排出；拌合场配备足够数量的防雨布，便于覆盖石料，不降低使用质量；拌合设备的安装以利于混合料上料及运输为宜，底座牢固，上部采用风缆绳固定。水泥采用罐装水泥；拌合设备的安装以利于混合料上料及运输为宜。⑦机械准备：所有参与施工的机械都进行试运行，有问题的及时修理或更换，使所有设备处于良好工作状态；拌合机进行试拌。准备足够的模板，不得使碾压过程中，压路机前后轮迹应重叠1/3轮宽，避免漏压或接缝处碾压不密实。每遍碾压完成后，都采用灌砂法进行压实度检测，直至碾压到合适的压实度时为止。5%水泥稳定级配碎石基层压实度≥98%，4%水泥稳定级配碎石底基层压实度≥97%。碾压过程中如出现“弹簧”，采用翻开晾晒或换填新料的方法处理，但应保证最小厚度不小于10厘米，严禁贴薄层。碾压注意事项：①稳压必须在全断面内进行，防止局部漏压；②碾压过程中，压路机必须保持匀速前进，严禁突然启动或紧急刹车，避免对混合料产生推移，以免影响平整度；③压路机停机位必须成阶梯状，不得在同一断面上；④严禁压路机在未碾压完成的基层上停车或调头；⑤未碾压完成的路面上禁止非碾压机械行走；1.7接缝处理本工程水泥稳定碎石接缝采用湿接缝，就是指前幅摊铺的混合料在靠近接缝边缘向里留出30～50cm不作碾压，待该部分混合料在其初凝之前与后幅新摊铺的混合料一并碾压密实，以保证前后两幅摊铺形成的施工缝质量。结合路面基层施工经验，采用梯状施工，前后两个作业面相距50米。两幅并行摊铺所形成的纵向湿缝处理方法为：第一幅靠近接缝的一边30～50cm范围内摊铺时不作碾压，等第二幅摊铺到时一并进行压实，接缝碾压时要注意多压几遍，局部表面粗糙处要筛细料进行补面，如遇大风和炎热天气，第一幅未碾压的部分要用塑料布进行覆盖，以防止水份过量蒸发。横向施工湿缝的处理类似纵缝，先期摊铺段亦预留30～50cm不作碾压，等下一次摊铺时一并碾压。纵向湿接缝处理方法见“纵向湿接缝处理示意图”。横向施工缝的处理：应采用垂直平接。方法有二：其一是前一天摊铺的混合料端部已被碾压成斜坡状，待第二天摊铺时，在坡顶处用切割机切齐，将混合料铲除，重新摊铺新的混合料；其二是前一天摊铺到末端时，用与碾压成型厚度相同的方木顶放在接头处，压路机全部碾压，待第二天施工时将方木去掉，在接缝处洒水润湿，再摊铺新的混合料。摊铺接头完成后，派专人负责将接头处混合料中的大颗粒剔除，用细的混合料填充，保证接头的平整及顺接。纵向湿接缝处理示意图接缝碾压时，可采用横向碾压。开始碾压时，压路机全部重量在已碾压断面上，以10～20cm的宽度逐渐向新摊铺的断面内移动，直到压路机全部重量进入新摊铺断面内后，再改为纵向碾压。横向施工缝的处理方法见“横向施工缝的处理方案示意图”。横向施工缝的处理方案示意图纵向施工缝处理：对必须设置纵向施工缝的地方，要按设计图纸要求的位置提前进行测量放线，然后支立好模板，模板顶面高程与混合料压实后的顶面设计高程值相同。混合料碾压时，对纵缝附近要特别注意，一是要保证该区域的压实度合格，二是要保证碾压时模板不移位。待下次施工时，切除松散或压实度不够的一条（一般为10～20cm），先涂刷一层水泥浆，而后相接。1.8养生施工完成后，应洒水养生，时间不少于7天。洒水养生时要保证洒水均匀，不得漏洒、过洒，洒水以保持基层表面湿润为宜。养生期间，每天派专人检测混合料表面的湿润情况，避免产生干缩裂缝,同时应封闭交通，以保护路面。1.9检测1、水泥碎石稳定层施工完成后，立即进行检测，检测项目见表4--9。2、水泥剂量为水泥质量与全部粗细颗粒比值的百分率，即水泥剂量（%）=水泥质量/干石粉碴质量。水泥应选用初凝时间3h以上，终凝时间6h以上，且标号较低的水泥。3、基层、底基层的7d浸水抗压强度要求：5%水泥稳定级配碎石基层≥3.0MPa;4%水泥稳定石粉碴底基层≥2MPa。路面结构层强度控制标准4、各结构层及土基顶面设计容许弯沉5%水泥稳定级配碎石基层顶面设计控制弯沉28.20（0.01mm）4%水泥稳定级配碎石基层顶面设计控制弯沉101.20（0.01mm）路基顶面交工验收弯沉值252.60（0.01mm）5、结构层强度控制标准5%水泥稳定级配碎石抗压回弹模量不低于1300MPa（7天）；4%水泥稳定级配碎石抗压回弹模量不低于1100MPa（7天）；水泥碎石稳定层检测项目表4-9项次检查项目规定值或允许偏差检验频率城市主干路地面快速路次干路、支路、非机动车道1压实度(%)代表值9797JTJ071-98附录B，每200m，每车道2处极限98982平整度（mm）12153m直尺：每200m2处×10尺3纵断高程（mm）+5、-15+5、-20水准仪：每200m4点4厚度（mm）代表值-10-12JTJ071-98附录H，每200m，每车道1点极限-25-305宽度（mm）不小于设计值尺量：每200m4处6横坡（%）±0.3±0.5水准仪：每200m4个断面7中线偏位不大于设计值JTJ071-98附录I，每200m4点1.10水泥稳定碎石的底基层、基层施工工艺图路面底基层施工准备施工准备现场施样修整下承层厂拌混合料运输人工摊铺碾压接缝处理监理工程师检验（Y/N）配合比设计养护和交通管理严格控制混合料的含水量与水泥剂量；保证混合料的良好级配。路面基层检查下承层检查下承层材料备运配合设计混合料拌合混合料运输养生机械、材料、劳力准备人工摊铺定位放线测量放样压实交验控制基层质量首先从原材料、级配及配合比及压实工序上严格把关，同时养生也是比较关键的一环二、质量保证措施1、加强技术管理的基础工作，成立以项目总工为组长，下设项目部各科室及施工队主管的质量管理机构。2、施工现场实行严格的技术管理制度，所有工序都要经过自检合格，并经质检工程师及监理工程师签字后方能进入下一步工序，技术资料也相应的随着工序的完成而整理结束。3、施工中认真执行“三检”制度，严把“五关”。“三检”即：施工前、施工中、完工后检查。“五关”即：技术图纸资料复核关、测量换手复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查签证关。4、制定以自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验制度。5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经监理检查签证一律不得进行下一道工序。在施工队伍中开展“三工序”活动，即检查上道工序、做好本道工序、服务下道工序。6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度，即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必需的试验未达到标准不施工、施工方案和质量保证未确定不施工；坚持质量一票否决权。7、严格把好材料关。本工程所需的材料、设备一律按监理、业主批准使用的厂家购进。所有材料进场后均必须经复检试验合格后，报总监办批准后再使用，不合格材料坚决不用。8、水泥稳定级配碎石配合比要经监理验证合格后，才能施工。9、拌合站各种材料的计量一经标定，未经监理同意不得私自调整，并严格执行，并应经常性地做EDTA滴定试验，确保水泥的剂量。质量保证体系框图如下：(见下页)开工申请开工申请返工每道工序完工返工每道工序完工合格进行下道工序合格进行下道工序不合格承包人自检不合格承包人自检不合格承包人填报检验申请单不合格承包人填报检验申请单监理工程师进行质量检查并签认监理工程师进行质量检查并签认返工分项工程完工返工分项工程完工承包人自检承包人自检承包人填报检验申请单承包人填报检验申请单监理工程师签认监理工程师签认三、安全文明施工保证措施1、所有作业人员，进入现场正确戴好安全帽，进出车辆要有专人指挥。2、专业电工持证上岗。电器线路和用电设备安装完成后，由专业管理部门验收合格后方可运行