12MW汽轮发电机组施工组织设计

10一、工程概况12MW汽轮发电机组及附属设备需保护性撤除并迁移到距汽轮机发电机组技术参数如下：〔一、汽轮机技术参数：1、名称：抽气凝气式汽轮机；2、形式：单杠、单轴、冲动式、单抽凝气式3、额定主蒸汽流量：79t/h4、主蒸汽压力：4.9Mpa5、主蒸汽温度：475C6、额定电功率：12023KW7、最大电功率：15000KW8、额定抽气压力：1.6MPa〔温度：250C〕9、额定〔最大〕抽气量：50/80t/h10、调整系统调整方式：低压透亮油纯电调11、回热级数：1GJ+1CJ+1DJ12、旋转方向：从汽轮发动机看顺时针方向〔二、发电机级数参数：1、型号：QF-15-22、额定功率：15MW3、最大出力：与汽轮机匹配4、额定电压：10500V5、额定电流：1031A6、额定功率因数：0.87、额定转数：3000r/min8、额定频率：50HZ9、相数：310、效率：≥97.4%11、绝缘等级：F12、超顺变电抗：≥0.113、短路比：≥0.4814、旋转方向：从汽轮发电机看顺时针方向15、冷却方式：密闭循环空气冷却16、励磁方式：承受静止可控硅励磁〔三〕工程概况1、建设单位：嘉晨集团营口天盛重工装备2、工程名称：嘉晨燃化电厂两台汽轮机组及附属设备拆迁安装工程3、撤除地点：营口嘉晨燃化电厂4、安装地点：营口天盛重工装备发电厂5、招标范围：第一局部汽轮发电机组及附属设备〔1〕C12-4.9/0.49型汽轮机，QF-15-2型发电机机械设备。汽轮机成套的主要设备包括：主汽门、油箱、主〔射〕油器、高、中压油动机等。发电机成套的主要设备：空气冷却器、励磁装置。射水抽气器、滤水器、滤油器、低压油过压阀、汽封压力调整器等。汽轮发电机组成套的定型管道：导气管、汽封管、疏水管〔本体、汽封压力平衡管、调整及润滑油管路、凝气器排污管等。汽轮发电机本体所带的电气、热控件拆、装。两台发电机转子的动平衡、弯曲检测。两台汽轮发电机组及附属部件的除锈、防腐，汽轮机及管道保温。汽轮机及发电机铜制名牌重制作。〔负责蒸汽管道吹扫电动门及管道的连接和撤除。设备根底二次灌浆在总承包范围内。以上拆迁、安装的损耗都含在总承包范围内，由乙方负责购置。 96小时，停机消缺后，再正96小时后再随竣工资料移交甲方。6100天。7、质量等级：合格。二、编制依据12〔汽轮机组篇》DL/T5011-923〔管道篇》DL5007-924〔火力发电厂焊接篇》DL/5007-925GB50254-966GB50259-967〔汽机篇〔1996版〕8〔〔试行〕9〔焊接篇〔1996版〕10〔电气装置篇》11DL438-9112〔管道焊接UT篇》DL/T5048-9513JB4730-2023141516、招标文件三、施工布置1、施工组织治理材料治理人员组成工程部。详见附录施工治理机构图、质量保证体系图、安全生产保证体系图。2、施工技术预备我公司工程部各专业工程师依据《标准施工班组、施工机具的预备工作。程师参与图纸会审，并做好图纸会审记录。关人员批准、审核、签字。技术安全交底，并带着各施工班组到现场生疏工程内容和工作条件、环境。物资材料部门依据材料打算于甲方代表落实安装设备材料设备，材料到场10天向甲方提出打算并做好材料设备到场后的运输、存放、登记、建账治理工作。实现月打算、周安排、日检查，觉察问题准时汇报准时订正，准时通告，准时验证。3、施工进度打算及工期保证措施网络打算编制依据招标书的工期要求；我公司承诺的工期目标；3.1.2我公司担当同类型工程施工阅历。编制说明本工程网络打算编制是在确定最终工期的前提下依据我公司施工同类型和细划，真正做到我公司要求的月打算、周安排、日检查。该网络打算在具体实施中可能发生因工程设备和材料到货不准时等情使整体工程顺当进展。工程进度打算网络图工程进度打算网络图见附件。工期保证措施为确保目标的实现特制定以下保证工期的措施；，以保证工程满足需求。公司相关部门同工程部共同编排本工程各专业具体可行的进度打算表。。头会，总结当前工作打算，检查存在缺乏，提出订正，预防措施。建立以质量保工期的经济承包责任制、各专业责任人将每天调度会上安性，以优良的工程质量确保工期的实现。配备良好的施工机具，提高工作效率装。配备足够的电焊机进展汽轮机附属管道等的安装。并提前进展。做好施工中的各方协调协作工作现。4、施工资源配置打算劳动力打算安排〔见附录〕5、施工总平面布置布置依据招标文件《建筑施工安全文明卫生工地治理考核方法》我公司《安装工程施工安全文明卫生工地治理考核方法》布置原则严格遵循工程招标文件和合同中有关条款的规定进展布置。临设布置合理、适用、功能齐全、布局紧凑、便利生活、便利施工、搭设结实，有防火、防盗、保卫等安全措施。节约用地，不影响后续工程施工，充分利用有限空间，提高场地利用率。临时设施规划主机设备存放场地的原则进展规划。施工制造便利条件。材料存放场地调料出库后安装前，为便利施工，应将以上材料存放在设备存放场地。施工现场办公室、焊接二级库、材料库等。200m2。〔组合计〕200m2。施工人员生活区：施工人员生活临设依据现场状况及建设单位要求搭建。施工用电打算36路。1#-3#。1#配电箱布置于预制场内，主要用于管道预制焊接、设备组合。2#配电箱安装在汽机房内为汽机安装及主控室等电气施工用电。3#配电箱安装在生活临设区，主要用于生活用电。0.6米。从甲方供给的电源到各配电箱之间。施工用电配电前〔盘〕承受经有关安全部门批准认可的标准化箱〔盘故。施工用水打算Dg500.6米。四、主要局部工程安装施工方案〔一〕撤除施工方案业有序施工，依据不同时期承受流水、流水+平行、平行等多种施工方法，施工吊装方法确实定及技术措施扬机拖运至该层开口处，由行车接钩吊出至汽机零米。设备吊点确定和吊耳选型与安装的材料。吊索具计算选型计算确定。2、撤除步骤保温材料撤除保温混凝土局部直接去除，假设影响吊运可在设备运输出汽机间再进展撤除。管道及阀门过长管段可以先吊运到地面，然后在地面再切割成便于运输的长度。汽轮机撤除及部件下缸。汽缸的解体程序如下：撤除车衣、平台、化装板，撤除部件保管好，不要随便乱放，防止车衣及母架倾倒变形。120度以下方可撤除保温。拆进汽管法兰及各疏水管活节，拆下的螺栓、垫圈等要妥当保管，各进出油口准时封堵，防止异物进入以及误伤法兰结合面。拆汽缸大螺栓留意事项；检查凹凸压螺栓有无序号与记号，没有的要做好。600C左右。扳手要适宜，且勿硬板螺栓，撤除前应先加煤油及螺栓松动剂润滑后再帽破坏取下。拆卸螺栓要对称拆卸，拆下的螺栓要将原帽拧好，按左右两侧妥当保管。为防止汽缸变形，定位销不易取除，应先将汽缸结合面定位销取除。100C以下即可吊缸，要求如下：清扫、组装吊缸导杆，并在导杆上加适量润滑油，然后用汽缸顶起螺丝要求前面稍高。待气缸吊起20—40毫米时，应全面检查一次是否有特别，正常时连续起吊。100毫米时，应再一次全面检查各处有无特别，放可连续起吊。上缸马上离开导杆时，要用人扶住上气缸，以防晃动。在整个起吊过程中，严禁把头、手深入气缸结合面内。起吊应由专人指可连续起吊。起吊时肯定要具体检查起吊工具及绳索，要求钢丝绳吃力均衡，在整个的起吊过程中，导杆不得有任何卡涩现象。气缸下落时要用长方枕木垫好，以防损坏结合面，气缸摆放位置，机头朝行车大钩方向，以便于翻缸。吊缸及翻缸的方法翻缸翻缸留意事项：a翻缸的场地要有足够的面积。b应用石棉布等垫好。c指挥与工作人员，在气缸马上翻过来时，必需远离，以防发生意外。d翻缸的过程中，始终要留意保持钢丝绳与气缸垂直。e双钩翻缸：将高压端的钢丝绳栓在大钩上，低压端的钢丝绳挂在小钩上，平稳平稳地轮番下降大小钩，直至落地。气缸落地后应用枕木将气缸垫平，以便隔板吊装，将上汽缸再翻过来的方法与之相反。发电机本体撤除其他关心设备及部件撤除发电机上端盖及轴封、隔音罩、刷架。将下端盖落下，用道木垫起。检查无卷扬机将定子拖运出汽机间。发电机转子的抽出将汽轮机转子吊出，装好对轮假轴后，放可抽动身电机转子。检查全部的起重工具集绳索〔包括行车起吊状况〕应良好、齐全。瓦紧好轴承盖。将轴承座固定螺栓松开，用吊车将轴承座微微吊起，取出绝缘垫子，放入抽转子用的垫子〔即滑板。葫芦拖住轴承座预备拖动。用吊车吊好假轴并保持中心位置，然后用滑子往外抽转子。这时指挥吊发生摩擦及碰撞。待发电机转子的重心移至电机静子外壳外，停顿用滑子抽转子，改用吊抽出。转子抽出后，放置妥当地方，严加保管，轴颈要用破布或塑料布包好，以防勿伤轴颈。发电机转子的复装与发电机转子的抽出工序相反。抽发电机转子的留意事项不准有移动和滑动现象。碰撞。钢丝绳。在抽穿发电机转子时，发电机内部肯定要有人扶住转子，使其转子在发电机内部不得晃动。在整个抽装发电机转子过程中，如觉察特别，任何人有权发出停顿信号。冷凝器撤除记录冷凝器弹性弹簧压缩量：撤除冷凝器外部连接设备，测量冷凝器地脚器上段，撤除梯子、平台。地脚。卸冷凝器：打掉冷凝器弹性支座砼根底，平至地面。用行车及20T倒链协作，吊起冷凝器的一端约20mm，拆出枕木，将该端冷凝器降低，用同样方法降冷凝器另一端，如此两端轮番升降冷凝器将于预放于地面的Φ108*14滚杠上。降落过程中，用手接葫芦溜尾。70T汽车吊将冷凝器装车。拖动滚杠数由阅历公式计算：N=Q/kdL其中：Q—冷凝器下端重量d—滚杠直径，10.8cmk—阅历系数，滚杠与硬水泥地面接触，取5.5L—滚杠与地面接触长度，120cm。体吊出撤除。其他附属设备、电气设备撤除记、编号，为将来的使用做细致的记录工作。〔二〕设备包装运输方案雨等恶劣天气，必需使用遮雨布封装，以免设备受潮受损。膜，有的用油毛毡加木板夹层的方式全封闭包装。方相关负责人在《设备部件装箱记录单》上签名，交甲方一份。设备部件装箱记录单序号序号称编号简图统 号期签字加写工程代号，如：叉管名空压机管道------10-------1A 1系统名称分拆总件数分件数支管件号包装、绑扎后，每一箱都要写上所属工程。每一箱要有装箱单随箱。〔三〕检修方案1、气缸的检修安装前需要对气缸进展下述工作：带钉的鞋或把器具放在结合面上。要找出缘由，实行对策。检查气缸裂纹，如觉察裂纹时要找出缘由实行措施，并要求记录尽量具体。检查、清扫隔板槽、隔板、销孔、疏水孔及气缸上的一次门。检查、清理气缸螺栓，螺丝扣完好无变形、外表清洁无毛刺。心测量。2、喷嘴板的检查将喷嘴板的固定螺栓保险片拆开。松开喷嘴板螺栓，将喷嘴板取出，全部螺栓，垫子妥当保管。检车喷嘴叶片应无断裂、击伤、板体无裂纹和其他特别。喷嘴板与汽室的结合面应无漏气痕迹，垫片完整无缺。3、隔板的检修按挨次隔板逐级吊出，吊隔板所用吊鼻，要适宜并按到底。找好中心后缓缓用铜棒敲打，不行用大锤直击，要设法取出。吊上缸隔板时，需先将固定螺丝拿掉前方可起吊。当隔板吊出后，应马上将吊出转向导时环，取出固定螺丝将喷嘴板吊出，喷嘴板吊出后，应马上将汽室口封好，把垫子螺丝保管好。撞伤，如觉察叶片有撞伤应查找缘由，然后将叶片修复。4、汽封的检查也清扫在清扫汽封环时，要戴手套，防止汽封齿伤手。汽封锈住后，应注入足够的汽油，用木棒或铝棒垫着，用手锤渐渐打出，切做上。制止把全部的汽封一起拿下，一块清扫检查，应当是一圈一圈的进展，以防错装。检查汽封片应无磨损、歪倒、裂纹、断缺、锈垢。弹簧片应无断裂、锈死现象，固定螺丝无损坏。5、推力轴瓦测量检修销子脱落，瓦块温度元件及信号线不要碰伤及损坏。上下推力瓦取出后，要妥当保管，防止丧失及损坏，并准时通知热工仪表检查温度元件及信号线。必要修刮。各推力瓦块的厚度最大误差不能大于0.02mm。瓦块接触面积不得小于总面积的75%，但不包括油线所占面积。瓦块乌金总厚度不能大于该机最少的动静叶间隙。6、支持轴承的检修轴承解体，测量修前各部间隙及数值，具体做法如下：轴承顶部的测量；用相当于轴瓦间隙2倍的铅丝，放在轴颈顶部两侧，且勿放到油线内，铅丝的长度为轴颈d/4为宜，然后盖好上瓦，紧上螺栓，紧螺栓时要对角紧，四个螺栓吃力要均匀，最终将螺栓松开用外径千分尺测量其厚度。轴瓦两侧间隙的测量：用塞尺测量下瓦两侧四个角，塞尺塞入深度一般是10—20mm为宜，塞尺塞得不能太紧。轴承紧力的测量：当测量铅丝放到轴瓦顶部垫铁上，于轴瓦两侧〔径向〕结取出铅丝量其厚度，减去垫片厚度，即是该轴承的紧力。7、轴瓦的检查一般状况下不准任凭修刮。检查调整垫铁的接触状况，垫铁的接触面积不能小于70%，调整垫片的数量3—5片。是否有电蚀及其特别现象。均匀，可以用铜棒振打垫铁，最终将螺丝紧好。下瓦接触面上不能有深沟、气孔、麻点、尤其是直通深沟是不允许的。8、盘车装置的检修都可以随时起动。盖螺栓将盘车吊走，吊时因盘车重量不均匀要用麻绳扎好。检查轴承的弹子有无磨损及裂纹，蜗杆有无磨坏及严峻磨损。9、滑销的检修在解体前应做好记号测量修前各部间隙，并做好记录。检查角销不得变形，接触良好，对连接螺丝要求完整无变形、无毛刺。检查猫爪横销、纵销及立销各部无变形，间隙符合规定。示的调正做好记录。10、调速部件检修的留意事项：在调速部件的检测中，应设有特地的检修平台或场地。全部部件在分解时，都应有明显的标记和清楚地调整尺寸，并做好具体记全部零件均要妥当保管，防止碰伤，弯曲，丧失。以同型号的油，以防止干磨。磨。清洗调速部件的零件时，制止用带毛的或不清洁的破布擦拭或堵孔。拆卸铜套时，必需用专用工具，不准用铜棒乱敲。11、错油门的检修拿出。以及其他特别状况。清理各部件，检查各油室油路应无杂物、系统畅通。测量活塞及垫子的间隙应符合规定。水砂纸打光。12、调压器检修留意事项：果做好记录。调压器的解体与复装解体前先摇动手轮放松弹簧后在解体。将涨缩盘取出。。录。检查涨缩盒有无泄漏，可以用汽油和压缩空气试漏。如觉察泄漏时可以焊补或者更换薄膜。检查复装各零部件各油孔必需畅通，用压缩空气吹净。滑阀及各部件复装时，加以同机组的油，以防干磨。13、同步器以转变机组的负荷；在开机时使机组转速与电网同步，并入电网。检修要求及留意事项：对拆下的零部件如弹簧、销子、垫片、活塞等要保管好，以防丧失。测量同步器行程，做好原始记录。检查大小齿轮、蜗杆、蜗母接触良好，活动敏捷，无卡涩现象，无断齿、裂纹、磨损等不良状况。清理检查同步器各油路，有无异物，用压缩空气吹净。加以本机组同型号机油进展复装。、主汽门汽轮机。主汽门的检修及留意事项先解体主汽门的连接油体留意放油。拆开油侧与汽侧的连接靠背轮，吊出油侧。拆卸大盖螺栓前应先加松动剂、润滑油后再拆，拆不动的不准硬拆，必需加热后再卸。卸大盖螺丝要用专用六方扳手。吊出大盖必需检查内部，有无损坏断裂状况，然后拿出滤网，吊出门杆。放开阀座必需加盖加封条，以免落入异物。门杆取出后不准平放，必需垂直或吊起。研磨气阀密封面，密封面必需全部接触。阀杆与套筒的间隙符合标准。复装时要清理检查汽室内部有无杂物，气阀保险垫子是否牢靠。门杆的疏水孔必需畅通，大盖螺丝必需紧平吃力均匀，不行用力过大损坏螺丝强度。时必需先松开弹簧的紧力。检查弹簧与活塞，有无裂纹、锈蚀、毛刺、然后清洗干净，涂上同机组的油复装。开关的丝杆、丝扣必需完整无缺，无毛刺，转动手轮上下开关敏捷无卡涩现象。各回油孔必需畅通。15、高压调整汽门、旋转隔板高压调整汽门、旋转隔板检修及留意事项：首先拆开三角杠杆与调整汽门的门杆夹及三角杠杆与油动机的连杆点后吊出三角杠杆，拆下的螺丝销子保管好，防止丧失。剂，然后吊出门心，检查有无松动、开焊，卡涩现象。吊使门杆弯曲。保持水平。全部连接的销子两头必需固定结实防止开机震惊脱落。旋转体的孔重合，取消销子。〔四〕汽轮发电机组安装方案1、汽轮机本体安装施工前的预备验报告。根底的复查要返修合格后，才能进展下一步的安装工作。根底沉降点观测次数分别为：根底养护期满后(土建施工单位作);汽轮机和发电机上位前；汽轮发电机组安装完毕二次浇灌混凝土前;168为交工资料妥当保管。根底几何尺寸检查检查根底的外观，外表平坦、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。去除根底的围栏。0.5mm边缘角铁框架上，并用样冲打出记号。检查地脚螺栓的垂直度≤1mm/m，依据土建给出的根底标高线，用水准仪测量地脚螺栓的顶面标高，允许偏差为0～3mm，前箱和中箱及发电机的地脚5mm，地脚螺栓的丝扣完好无损，如有乱扣者进展修整。依据土建给出标高线用水准仪测量根底台板位置各埋件及沉降观测点的标高，作出记录，并加以保护。检查根底外形尺寸和孔洞的外形及尺寸符合设计要求，并且排汽缸与孔洞之间保证不小于设计的间隙，以满足汽缸膨胀的要求。垫铁布置及凿毛按制造厂设计的垫铁布置图，在根底上用黑线弹出垫铁位置，混凝土凿毛面积的尺寸比垫铁每边大于10mm左右，如假设凿毛深度较大，则凿毛面积适当加大以利于垫铁的镶装。1.5.2横中心线状况，使铁水平的水泡居中。混凝土承力面修平后，重测量各块垫铁的位置的标高，算准垫铁总厚底去除。按图纸要求布置垫铁。轴承座检查无任何杂物。检查轴承座结合面及螺栓，无损伤，丝扣不松旷，各栽丝孔未钻透。1/30.03mm75%0.05mm周用涂色法检查，保证连续接触无连续。去除轴承箱底面和侧面的铸砂、焊瘤、药皮及油漆，涂一层白灰，将轴500mm体间的镶接缝，检验其严密性。台板就位、找平、找正施工前，进展台板与汽缸〔轴承座〕刮研和试组合。台板与轴承座25×25mm25～875%，并分布均匀，用0.4mm脚底面接触，到达以下标准：接触面积到达75%以上，并分布均匀，用0.04mm组膨胀的要求。彻底清扫根底外表，安放根底调整垫铁，初调各块垫铁的标高，将台板就位在垫铁上，调整台板上外表标高比正常标高略低1mm左右，便于调整。〔1mm。汽缸安装直到到达要求并使其误差尽可能小。汽缸运至检修现场，清扫各水平及垂直结合面，清扫栽丝孔，去掉防腐螺母经过试带能顺当带满全扣，并一一对应编号打字头，以便对号入座。轴承检修轴承外观检查：无夹渣，气孔，凹坑，裂纹等缺陷，承力面部位无粘合争论处理。轴承各部件用钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。轴瓦球面与瓦座的结合面光滑，涂红丹检查，其接触面在每平方毫米上有接触点的面积占整个球面的75%，并分布均匀，自由状态下中分面密合，用0.03mm塞尺检查不进，否则通知制造厂处理，组合后的球面瓦和球面座的水平口四周与其洼窝有整圈接触。用千分尺测量可倾瓦各瓦块，厚度均匀，偏差≤0.03mm。转子检查起吊转子使用厂家供给的专用工具，使用前对各零件进展检查。开箱清扫转子，用煤油洗掉各局部防腐油。检查转子各局部，包括焊接的焊缝，无裂纹和其他损伤，平衡重块和螺钉螺母不松动并锁紧牢靠。轴颈锥度及椭圆度的测量，用外径千分尺测量同一纵断面的轴颈，其两0.02mm。靠背轮检查：靠背轮端面光滑无毛刺，端面瓢偏不大于0.02mm，止口外0.02mm。转子上与轴向位移及差胀的检测装置相对的凸缘无损伤和凹凸不平的现象。转子弯曲度的测量：将转子吊入汽缸，轴瓦浇上透平油，分别在隔板汽封处，轴封处及轴颈处支上百分表，将对轮分成12等分，按运转方向盘动转子，厂家要求范围，马上通知厂家处理。汽缸找正及通流汽封间隙调整。汽缸就位。依据根底纵横中心线，拉纵横中心线钢丝，以钢丝为准调整汽缸位置。调整完毕后，检查汽缸定位销锚固板与汽缸之间的膨胀间隙。用水准仪测量并调整汽缸水平中分面标高，使各点标高根本全都，其1～2mm。将缸内部套依次吊入下缸，拉钢丝，初步调整缸内和持环与汽缸的同0.10mm调整汽缸水平，用大平尺加水平仪，检查和调整汽缸水平，汽缸横向水平偏差＜0.20mm/m0.05mm/m。转子找中心，可调整瓦枕的垫片的厚度，以到达拉钢丝的中心要求。带转子精研各瓦垫，使其符合《轴承检修》局部中的有关要求，并保持轴颈扬度和转子在油挡洼窝内的中心。滑销系统组装检查汽缸纵横向定位锚固板其尺寸，确认能与汽缸相互协作，各滑动用内外径千分尺分别测量销与销槽的对应尺寸，每个滑销沿滑动方向0.03mm。前箱与台板之间有两个位于同一条直线上的纵向滑销，测取其横向相对应位移作为间隙值，前箱就位后，向前推拉，纵销滑动自如。汽缸螺栓的检查合金材料的螺栓及螺母进展光谱复查，螺杆进展硬度复查。螺栓，螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣光滑、无毛刺，螺栓及螺母的协作部拧入汽缸法兰，丝扣低于法兰平面。损伤的丝扣修刮后，用三角油石磨光。罩帽螺母紧固到位后螺杆顶部与罩帽之间留有2～3mm的间隙。汽缸螺栓检查完毕后，在丝扣上用力涂擦耐高温二硫化钼，然后，用布包好以防灰尘和磕碰。与汽缸相连接收道及设备凝汽器、抽汽管道与低压缸连接凝汽器与低压缸排汽口之间的坡口及对口间隙符合要求，全周间隙均匀1/3接产生的应力。同时，用百分表监视汽缸支脚四周的变化和位移，当变化大于0.05mm时暂停施焊，待回复原状后再行焊接，同时用周密水平仪监视低压转子查台板与汽缸结合面的间隙，0.04mm全部与汽缸相连的管道，均不强力对口。低压缸与抽汽管道连接完毕0.05mm，复查对轮中心。1.13.4在汽缸及对轮上架设百分表监视，轴径上放合像水平仪专人监视，对轮变化不超过0.02mm。焊接完毕，进展对轮中心，汽缸水平、轴颈度扬度复查及进展通流局部间隙复查及调整。复查低压转子轴颈扬度，其变化不超过0.02mm/m，复查对轮中心，如有变化，调整到允许偏差范围之内。汽缸前、后端汽封安装前、后端汽封体装好，然后再以定位销定位。汽轮机试扣盖将汽封及汽缸上半部套扣上，紧好螺栓，将内缸及外缸上半扣上，紧0.05mm，否则查明缘由并进展处理。盘动转子倾听汽缸内部，无摩擦影响。0.05mm化。汽缸扣盖吊出缸内部全部零部件彻底清洁内部，并将螺纹涂上防咬润滑剂。下缸部套用压缩空气吹净，涂抹二硫化钼，按挨次吊入汽缸，检查底用压缩空气吹扫，用弹簧垫圈或止退垫圈封好。将轴承座内各轴承进、排油管及顶轴油管，清理干净。清理轴瓦下半要落入轴瓦前在轴径上浇上过滤干净的透平油。将转子吊入缸内。吊放各轴承上半，拧紧螺钉，并检查轴承间隙。按挨次依次吊装汽缸上半部套。分面螺栓及销钉的螺母用封口垫封好。转子作推拉检查，符合要求，盘动转子倾听内部音响无特别。以防止行车溜钩伤人。0.5mm到底。汽缸螺栓的紧固锤击，可用力拒扳手按厂家供给的冷紧值进展紧固。机组的最终找中检查及轴系的连接0.02mm0.03mm。将称重、配对后的联轴器螺栓协作局部抛光，并涂润滑油后，按编号挨次与原始值相比，其伸长量为螺栓有效长度。径的晃度，对轮晃度的变化与连接前相比不大于0.02mm，轴径晃度的变化与连0.01mm。轴承箱扣盖面拧紧1/3螺栓后，0.03mm塞尺不入，扣盖时涂好密封涂料，保证结合面处不0.10mm，消退错口。〔18〕盘车装置检修安装2、发电机安装施工方案根底检查、垫铁布置及根底凿毛发电机根底检查、垫铁布置及根底凿毛与汽轮机施工方法一样。垫铁预备和台板安装置的平垫铁的边长应比厂供斜垫铁的边长大10mm，平垫铁各点的厚度差小于0.02mm。平面光滑无毛刺，锐角磨钝。台板与垫铁及各层垫铁之间接触密实，0.05mm塞尺不入，局部塞入局部不大于边长的1/4，其塞入深度不超过侧边长度的1/4.每组垫铁不超过3块，特别状况允许达525%对斜垫铁。0.03~0.05mm。清理条形底板的上下平面及全部垫片，核对底板尺寸及螺孔距离和直径，底板的安装标高与中心位置符合图纸要求.发电机静子出线盒就位部要严格遮盖好，以免杂物掉落。发电机轴承安装轴承检查：无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，用着色法检查，承力面部装位置和方向的正确。75%，且均匀分布。发电机定子就位用行车直接吊装发电机定子就位。发电机穿转子2mm撤除各临时设备。汽轮机、发电机对轮找中心向励磁机侧偏移——预留量〔依据制造厂给定的数据。测量静子和转子的相对位置在静子两端的对应点进展，确定测量位置后做找正。按汽轮机厂供给的轴系找正图进展找正，首先在发电机静子机座底脚上各底脚把合。为保证发电机转子对轮的扬度与汽机转子的对轮满足厂家要求，静子下部心与汽机低压转子的中心，因此发电机下部的调整垫片的厚度最薄处不小于5mm。检查联轴器，其径向跳动及端面跳动均不小于0.05mm。0º、90º、180º、270º、0º五个位置，然后将发电180º，0º、90º、180º、270º、0º五个位置状况下置，使其对轮中心满足要求。励磁机安装励磁机静子根底预备参照发电机根底预备。便二次灌浆后的最终调整中心。调整励磁机的气隙，其最大值与最小值之差不大于平均值的5%。电机与励磁机联轴器的径向跳动均不大于0.05mm。发电机与励磁机联轴器的同心度偏差不大于0.03mm。励磁机的空气间隙均匀相等，当不符合要求时，可增减轴承座或静子下垫片进展调整。励磁机与发电机联轴器的轴向找正，在发电机的励端轴外圆装上一个百分的标记要对正，并将二个止口拉入协作搭接3~4mm，联接后复测励磁机各部位正。3、凝汽器安装施工方案根底和垫铁预备承力面间的接触密实无松动现象。凝汽器组合、就位凝汽器接颈局部组合，在组合场内搭设一个组合平台，然后再平台上按设支撑管。凝汽器与低压缸连接，凝汽器与低压缸连接工作在低压缸调整、低压缸最T接前在焊口外侧点焊一圈25*4扁钢。焊接工艺符合焊接规程要求，并制定防止焊接变形的措施，焊接时用百分表监视气缸台板四角的变形和位移。4、油系统设备安装及管道安装施工方案时就高标准严要求。油系统设备检修安装主油箱及冷油器到现场后，认真检查其各开口，是否封闭严密，各敞口处内部清洁无任何遗留物。冷油器全部解体检查，解体后逐件进展清理，冷油器的水侧、油侧、冷却逐件验收组装，环制造良好的条件。设备管道但凡法兰连接处均做法兰对研检查，其法兰整圈有连续不断的接二次污染。油系统管道的安装阀门检修时予更换。油管安装在安装中留意对放开的管段准时密封。对口焊接时要打磨坡口，对口间隙要白绸布抽拉，彻底清理干净后，通知质检部门检查，检查合格前方可焊接。30-50‰。尽量放大坡度，以利油流畅通。内部小管安装前，进展彻底的清扫。先用压缩空气吹，再用白布拉擦，必要时用汽油、酒精或丙酮逐根清理管道内部，阅历收合格前方可就位对口。管径在φ50以上的管道全部承受氩弧焊打底电焊盖面工艺。要求反面成形良焊工作。套管封焊前再作一次检查清扫。确认内部清洁无杂物后进展。度。油系统冲洗及油循环施工方案汽轮机发电机组安装完毕后，油系统经过净化，以去除油系统内杂物，保油冲洗方法，即可在短时间内使油质到达要求。油系统冲洗循环分三步，即反冲洗、正冲洗和油循环。反冲洗是以粗冲洗10倍率以上的放大镜检250μm以上的杂质。32检测由国家成认的试验室来检验，并出具正式检验报告。〔五〕管道系统安装1、管子、管件、管道附件及阀门的检验要求管子、管件、管道附件及阀门必需具有制作厂的合格证明书，且符合现行国家或行业技术标准。管子、管件、管道附件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格，材质及技术参数，且进展外观检查，其外表要求为：无裂缝、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；外表应光滑，不允许有锋利划痕；1.5mm5%，且不40mm。低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进展光谱复查，并作出材质标记和光谱分析报告。1.6Mpa的管道施工前，对所使用的管子还应确认以下工程符合现行国家或行业技术标准。化学成分分析结果；力学性能试验结果〔抗拉强度、屈服强度、延长率；合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果。设计压力大于0.1Mpa的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。管子外表的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥当保管，防止锈蚀。中压管道施工前，对所使用的管件应确认以下工程符合现行国家或行业技术标准；化学成分分析结果合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果。法兰密封面应光滑，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接牢靠性方面的缺陷。带有凸凹面或环的法兰自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。面受力均匀。核对，以保证正确的连接。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应协作良好，无松动或卡涩现象。430M30的合金螺栓应逐根编号，逐步进展硬度检查，不合格者不得使用。法兰的垫片材料应符合设计要求，如无具体规定时可按如下要求选用：Q235A、1020号钢；长期不必拆卸的垫片，必需承受1Cr13不锈钢材质的垫片。金属垫片的外表用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。金属及缠式垫片不得有径向划痕、松散等缺陷。滑动支架的工作面应平滑敏捷，无卡涩现象。2、阀门检验各类阀门安装前宜进展以下检查填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。填料密封处的阀杆有无腐蚀。铸造阀门外观无明显制造缺陷。作闭路元件的阀门〔起隔离作用的〕安装前必需进展严密性试验应按1.25倍铭牌压力作水压试验。低压阀门应从每批中按不少于10%〔至少一个的比例抽查进展严密性试验，假设有不合格，在抽查20%，如仍有不合格，则应逐个检查。用于中压管道的阀门应逐个进展严密性检验。阀门进展严密性试验前，严谨结合面上存在油脂等涂料。应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀门关闭，对各密封面进展检查。阀门经严密试验合格后，应将体腔内积水排解干净，分类妥当存放。以下阀门安装前必需解体检查用于设计温度大于或等于450℃的阀门。安全阀和节流阀；严密性试验不合格的阀门。阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进展开闭操作和拆卸，解体检安全。3、管子、管件及管道附件的配制管道配制和支吊架制作应符合设计图纸及有关标准的规定。管子的切割应执行DL5007-92《标准》的规定。弯管制作应选取管壁厚度带有正公差的管子。弯管弯曲半径应符合设计要求，当承受中频加热弯管时应符合以下规定。弯制低碳钢管的加热温度为85℃-100℃，当管壁厚度小于25mm时，承受喷水冷却。否则，宜承受强迫风冷的冷却方式，弯后可不进展热处理。弯制合金钢管时，管子背弧处加热温度不得超过900℃，承受强迫风冷却方式冷却，弯后应进展正火加回火处理。弯管制作后将内外外表清理干净。打算；弯曲局部不圆度不得大于7%；弯制后允许角度偏差为±5；弯管外弧局部实测壁厚不得小于直管最小壁厚；弯管的直径管段的不圆度应符合钢管的技术要求。无损探伤检查。合设计要求。渗煤油试验合格，用于承压管道还应按有关规定无损探伤。4、管道支吊架制作管道支吊架的形式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。管道支吊架、钢构造的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。纹和严峻咬边等缺陷。焊缝变形应予以矫正。管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合以下要求；弹簧外表不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；弹簧尺寸偏差应符合图纸要求；在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%。弹簧两端支撑面与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%；5、管道施工工艺管道施工应具备以下条件；与管道施工有关的土建工程经检测合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格，固定完毕；必需在管道安装前完成有关的工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进展完毕；无杂物。久变形，临时固定应结实牢靠。杂物，并装设临时封堵。电厂汽水管道设计技术规定》的要求。管子对接焊缝位置符合设计规定，否则应符合以下要求；焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于外径或小于100mm。管子两个对接焊缝的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。管子支吊架部位不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。50mm，且不小于孔径。管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。管道上的两个成形件相互焊接时，应按设计加接短管。管道安装〔除冷拉口外〕时不得强力对口、不得加热管子，加偏垫或多层垫应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然进展。DL5007-92《标准》和焊接作业指导书的有关规定。管子和管件的坡口及内、外壁10-15mm范围的油、漆、垢、锈等，在对口前应去除干净，直至显示金属光泽，并认真检查坡口外表应无裂纹、夹层等缺陷。管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，折口的允许偏差为：当管子公称通经DN＜100mm时，偏差≯2mm；当管子公称直径DN≥100mm时，偏差≯3mm。管子对口符合要求后，应垫置结实，避开焊接过程中产生变形。管道安装工作如有连续，应准时封闭管口。管道安装的允许偏差应符合设计或标准规定。支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进展。30mm气割开孔。焊接方法。25-30mm.料填塞。500ppm的非金属垫片隔离。6、阀门和法兰的安装阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。截止阀、止回阀及节流阀当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定；截止阀和止回阀：介质由阀瓣下方向上方流淌。单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上方流淌；双座式节流阀：以关闭状态下能观察阀芯一侧为介质的入口侧。全部阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰四周紧力均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。安装阀门传动装置应符合以下要求；万向接头转动必需敏捷；传动杆与阀杆轴线夹角不宜大于30°。阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。1.5/1000，且法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消退氧化物等杂物。2-3螺距，螺母宜位于法兰同一侧。7、管道支吊架安装在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。在数条平行管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。在混凝土根底上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必需达到规定深度值。全部活动支架的活动局部均应暴露，不应被水泥及保温层敷盖。管道安装时，应准时进展支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平坦、结实、并与管子接触良好。有热位移的管道，在受热膨胀时，应准时对支吊架进展以下检查与调整。活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求；管托有无脱落现象；固定支架是否结实牢靠；弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。支架调整后，各连接件的螺杆丝扣必需带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。8、管道系统的试验统及各连接部位的工程质量。在严密性试验前应做到：要求及本措施的有关规定。试验用压力表检验、校准正确。具有完善的试验技术，安全和组织措施并经审查合格。吊架锁定或垫结实，以免因水重造成支吊架超载，使支吊架受损或变形。严密性试验承受水压试验，其水质应干净，充水时应保证能将系统内空气排1.25倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于0.2Mpa。管道系统在严密性试验时，应作检查的部位〔焊缝等〕不得涂漆或保温。装设盲板的方法。5℃以上进展，否则必需依据状况，实行防冻70℃。管道系统水压试验时，当压力到达试验压力后应保持10地方外，均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。完毕试验后，应准时扫净系统内的全部存水，并撤除临时支吊架、盲板及加固装置。100%9、管道系统清洗技术、安全和组织措施。管道系统清洗应在严密性试验合格后按以下规定进展。主蒸汽及再热蒸汽系统必需进展蒸汽吹洗。给水、分散水和锅炉补给水系统必需进展水冲洗或化学水清洗。，并妥当存放，待清洗完毕后复装。不参与吹洗的设备及管道应与被吹洗系统妥当隔离。吹洗前应考虑管道支吊架的结实程度，必要时应予以加固。管道清洗应按先主管，后支管，最终疏、放水管的挨次进展。蒸汽吹洗的临时排气管道应符合以下规定；排气管道管口应朝上倾斜30°左右，排向空处。排气管应具有结实的支撑，以承受排气的反作用力。阻力。排气管对口焊接质量要求同正式焊口一样。口处的水色和透亮度与入口处的目测全都时为合格。蒸汽吹洗应到达以下要求：冲刷力。吹洗效果用装于排汽管内的靶板进展检查。可用铝板制成，宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径，在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。管道系统清洗后，对可能留存脏污、杂物的部位应由人工加以去除。不得进展其他可能影响管道内部清洁的工作。水清洗、蒸汽吹洗及化学清洗合格的管道，应实行有效的保护措施。无堵塞。〔六〕主要关心设备安装1、凝汽器安装压缩性试验，按相接近曲线的进展配对布置。吊起后，装入支座、弹簧及下部垫铁。依据根底中心对凝汽器找正，依据排汽缸的高度，调整下部支座高度。2、油泵的安装主油泵的检查和组装应符合以下要求：1/3螺栓后用0.05mm塞尺检查应塞不进，水平结合面一般不使用垫料；叶轮与轴及其连接件均应协作严密，无松动；固定叶轮轴向位置的紧缩螺母应有防止松脱的装置；轴颈的径向晃度一般应不大于0.13mm，叶轮密封处的径向晃度一般不0.05mm；一般无紧力，其间隙值不应大于制造厂规定；密封环与叶轮端面的轴向间隙一般为2～3mm；主油泵出口止回阀应动作敏捷不卡涩，启动排油阀的活塞应敏捷。油箱的安装油箱安装前应检查各部开孔是否安全、位置是否正确、油箱内部挡板检查其严密度。油箱的就位工作应依据设计图纸进展，油箱的纵横中心线及标高允许偏差为±10mm安装应在支架已经装好，但运转构造尚未完成前进展，以便油箱的吊装就位。注油器的安装75%以上，并分布均匀。冷油器的安装冷油器安装标高及中心线位置应符合设计图纸要求，偏差不得超过±10mm，找正完毕后即可二次浇灌。〔七〕电气专业安装技术方案1、概况本局部主要为汽轮机发电机组本体电气安装。2、发电机电气与引出线电气设备的安装、试验。拟进展的发电机静态试验工程如下：测量定子绕组的绝缘电阻和吸取比测量定子绕组的直流电阻定子绕组直流耐压和泄漏电流定子绕组沟通耐压测量转子绕组的绝缘电阻测量转子绕组的直流电阻转子绕组沟通耐压测量发电机励磁回路连同所接设备的绝缘电阻，不包括发电机转子和励磁机电枢发电机励磁回路连同所接设备的沟通耐压，不包括发电机转子和励磁机电枢测量发电机、励磁机的绝缘轴承和支座的绝缘电阻测量埋入式测温计的绝缘电阻并检验温度误差测量灭磁电阻器的直流电阻拟进展的励磁机静态试验工程如下：测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻测量励磁绕组的直流电阻测量电枢整流片间的直流电阻励磁绕组和电枢的沟通耐压可变电阻器的直流电阻测量励磁回路连同全部连接设备的绝缘电阻励磁回路连同全部连接设备的沟通耐压检查电机绕组的极性及其连接的正确性调整电机炭刷的中性位置引出线安装时主要施工工序按以下挨次进展：按图纸检查放线 支架制作及安装 母线绝缘子与穿墙套管安装 线加工 母线安装 母线安装后的检查 母线安装后的试验安装后的母线除符合设计及标准要求外，尚应做到端正美观。电室安装局部，不再叙及。安装、试验工作。3、电缆〔线〕保护管及接地极敷设暗敷的钢管承受套管连接，明配钢管承受螺纹连接。钢管与接地网接地6Б=2mmф10mm圆钢连接作为接地线。接地极安装2.5m0.8m，接地极之间应用镀锌扁钢-40×42倍，焊后应涂沥青漆。接地母线敷设室内接地线承受-25×4〔抹完灰后20m1000m300过门处应加保护管DN50度的2倍，敷设高度+300mm。室内全部不带电的金属支架、设备根底都应和接，接地线跨越伸缩缝时应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。4、电气设备根底型钢制作安装现场掌握柜根底由10#槽钢制作。槽钢根底应作成框状，用电焊焊接预埋件上，并将根底槽钢牢靠接地。用水准仪找平，其水平度允许偏差1%，全长不直度5%。全部根底刷防腐漆两道。安装完后的槽钢根底底部与楼板之间的缝隙用水泥砂浆填死。5、电气支架、电缆梯架制作安装支架和电缆梯架都是加工好的成品，现场只需少量的加工即可组装，支架包括工字钢立柱、托臂组成。电缆梯架之间的联接螺栓螺母应朝外且要求镀锌良好，联接处要结实可靠，不得松动。电缆梯架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。10mm2铜导线在电缆梯架两端牢靠地接地。电缆梯架不得有断续现象，如必需断开，则在断开处用10mm2铜导线将电缆梯架两端连接起来。全部焊接处刷银粉漆两道。6、电气柜屏安装各种柜屏运到现场后，要组织有关人员进展验收，进展外观检查，检查说明书，合格证等有无缺损，内部配线是否符合要求，并作好开箱记录。全部屏柜、掌握台与根底槽钢连接应严密、结实、平正。要求水平允许偏差1.5%，垂直度允许偏差1.5%以内，不平度允许偏差1mm。7、电缆敷设高压电缆在敷设之前，用直流耐压机先作耐压试验，合格前方可敷设，作完终端头后再次进展电缆耐压试验。低压电力电缆可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1MΩ。掌握电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5MΩ。电力电缆与掌握电缆保持垂直距离不小于400mm。电力电缆与掌握电缆敷设在同一层时，应加钢隔板保护。电缆在转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后挨次，以免穿插。电缆敷设时不允许发生电缆来回穿插状况。电缆的两端，转弯处应挂电缆牌、电缆规格型号起终端等。电缆通过零序电流互感器的敷设电缆通过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接8、接线全部合股导线应压接线端子，低压三相导线应标明相色。掌握电缆终端头承受塑料掌握电缆头套制作。线接至端子板；接至端子板的导线应有余量。布线应美观避开穿插。掌握电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具以免伤了芯线。9、电气试验电气试验在全部电气设备安装完成，一、二次回路校线、接线正确，门窗封闭，环境清洁、各种试验设备。仪表完好的条件下进展。试验本着先单体、后回路，再系统的挨次进展。试验工程严格按标准规定。〔八〕热控系统安装1、施工预备阶段预备有关的各项技术资料，除施工依据技术资料外，还应有工程安装施工组织设计，设备材料打算等。进展设计技术交底、生疏图纸。组织专项技术培训。对于热工系统所选用的微机热控设备，为安装调试设备工作原理，把握调试方法，安装技术要点，参与订货设备的出厂调试。施工现场环境条件检查，由于仪表本身对工作环境，保管存放环境有一看环境条件是否满足工序安装施工要求。施工机具预备。除常用冲击钻、射钉枪、台钻、手电钻等手动电开工具要特地制作一套冷煨、φ14×2，φ12×2的不锈钢管弯管器。可承受双滚轮模具手动扳弯的方法预制各种角度的弯曲管段。2、施工协作热工仪表安装施工中，大量工作要和其他工种协作交替进展施工，施工。协作工艺设备管道安装施工在工艺管路安装施工时，仪表安装施工人员要亲热留意管路上的标准位和现场实际状况兼顾到检测仪表和导压管布局合理、美观、安装便利。工艺管组对时设置的压力取样接嘴、电阻温度计插座与开孔、焊接要吹扫清洗带来困难。工艺设备上的压力、液位、温度插座的取样位置在设备安装之前要核兰接口和到货的装置仪表附件是否相符配套，这都关系到连续施工能否正常进展。在热工系统安装中要准时了解相关专业施工状况，从施工开头就全面3、导压管及管件的清洗需要清洗的随设备专业一起清洗。4、导压管敷设场组焊口要少，现场组焊点要选在焊接便利的地方，以便保证组焊质量。导压管的试验与检漏和工艺管路一起进展。4、信号线缆的敷设箱内，盘柜进出线端子处电缆头要包扎严密套花瓶套管排列整齐，接线前用500vMΩ〔>0.5MΩ于校线。5、仪表开箱检查如下：箱内所装仪表是否和装箱单上的型号规格数相符，随机技术资料，附件备件是否齐全，外观是否有破损。作好开箱检查记录。觉察问题准时和供货单位联系。量程。开箱后应将同一工艺系统的仪表或同一盘柜的仪表存放在一起。开箱出库的仪表应存放在仪表校验试验室库房内。6、仪表单体的校验各工艺系统的现场安装仪表和机炉掌握室的盘上仪表安装之前都必需进展单体调校，仪表的单体调校在环境条件满足调校要求的试验室内进展。调校试验工程以标准和出厂使用说明书出厂调试资料为依据。评定以及试验人员技术负责等项内容。装完好，分类存放，以便安装时发放。7、仪表安装完成，现场范围不会再有较大物体搬运，房间内不会漏水积水其他坠落物发生。安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件根本相像，才能将检测仪表安装现场。规定的方式相符。按的接线图施工，保存变更通知。部位应牢靠加封，以防他人乱动。8、单回路模拟试验要进展下述工作：依据系统图、接线端子图校对信号线是否线正确、牢靠、接头的搪锡是否均匀干净、端子标号是否齐全、和图纸相符。〔〔气〕压标准源。在上述预备工作就序后，给回路送上电源，给一次仪表和实际检测参数试验留下隐患。单回路模拟试验报告：单回路模拟试验过程要作好试验记录，填写试验执行机构的动作状况以及其他一些常规试验记录内容，报告内容真实完善。成。以后的启动试验，安装施工单位帮助协作进展。9、电气专业试验范围拟定为：继电保护：包括元件单体调校、定值整定、成组试验。二次回路；表态检查、动态试验。发电机组：全部动、静态试验工程完毕。检测、计量仪表：单体调校、成组试验各断路器：直到传动试验动作牢靠倒送电各电动机：单机试运转完毕联合启动调试部门认为有验证必要的试验工程，试验时请建设、监理等部门到现场验证。〔九〕设备及管道保温、油漆保温主要包括汽轮机汽缸、除氧器的保温、全部管道保温。保温材料选择：保温材料按设计材料选用。保温托架及护板生根件安装：6个8个/㎡。道上。汽缸上、下缸保温生根用耐热扁钢傲骨架固定。保温施工条件：需要保温的设备和管道应安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格；剂时，在防腐剂完全枯燥前方可施工。保温施工：100mm螺栓的距离；阀门的保温承受与管道一样的材料进展。2层后用镀锌铁保温保护层施工：保护层承受材质和厚度按设计进展施工。拉铆钉或自攻螺钉固定。蠕动测点承受活动式接头。保温工程质量要求：25℃；白铁皮施工平坦、工艺美观、接缝处不开裂。2、油漆1〕不保温的设备、管道及附件介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件支吊架、平台扶梯等〔现场制作局部〕支吊架的设备、管道及附件油漆种类及标准按设计要求，无要求时按下述执行：1-2度油性调合漆，化铁面漆。油管道和设备外壁，宜先刷1-2遍醇酸底漆，再涂刷1-2遍醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先刷2遍环氧底漆，再涂刷1-2遍铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。管沟里的管道，宜先刷2遍防锈漆，再涂刷2遍环氧沥青漆。22遍沥青漆；直径较大的循环水管道内壁，宜刷2遍环氧富锌底漆。5〕1-2遍耐高温防锈漆。6〕制造厂供给的设备和支吊架，如有油漆损坏时，可刷1遍颜色一样的油漆。不保温的设备、管道及附件油漆种类及标准2遍防锈漆。2遍耐高温油漆，其他的防隔方式依据工艺要求打算。21-2遍银灰色调和漆。室内钢1-2遍银灰色调和漆；室外钢平台扶梯，22遍云母氧化铁面漆。3、防腐腐。4、施工留意事项刷漆前物体外表必需清洁刷漆前物体外表必需清洁。刷漆前应配制油色样板，色泽和油质符合要求前方可大量调配施工。保温层外表油漆区在保温层干透前方可施工。油漆施工必需在枯燥气候条件下施工，雨天及温度低于0度时不得施工。刷最终一遍油漆时，一般不得掺催干剂。在多层涂后刷作业时，要留意各层的枯燥时间。〔十〕单体调试及分部试运方案1、本工程主要调试工作范围部试运及协作整套启动调试工作。主要调试工程有：测量仪器调校；辅机二次回路及保护调整、试验；压力、温度及掌握回路调校；辅机试运转；系统调试。2、调试工作流程性和安全性，保证主、辅机设备及系统的安全、牢靠工作。3、组织措施工作由安装单位工程部负责。12名，由建设方〔监理、建设方、生产、设计和调试单位代表。试运指挥组负责打算、组织、实施单机试运工作，负责组织办理试运前的联备系统的代管。调试工程师提前进场收集工程资料，了解整个工程的规模、布局、主厂房及关技术资料，制定技术方案或措施，并对调试人员进展有针对性的培训。依据工程特点及所担当的调试工作范围和任务，配备能满足调试要求的工机量机构进展检定。专业施工图会审。调试工程师主持的施工图审查，主要审查掌握规律的合理需要；对觉察的疑问或缺陷，准时与设计单位联系予以确认或改正。指导书及反事故措施等，参与专业施工组织设计的编写。4、电气专业主要调试方案电动机试运试运前所具备条件全部电气设备安装完；全部电气二次回路接线完并调试完；保护元件整定完；24h空载试运状况正常试运前的预备工作提出辅机试运打算表，经试运指挥部们批准后执行。试运设备已全部安装就绪，并经甲方、监理验收合格。试运设备已经过静态调试，绕组绝缘电阻、吸取比、直流电阻均合格；定子缘电阻合格，并由调试人员交出试验记录。运行操作人员、施工人员和调试人员均已到场。试运设备四周杂物已经过清理、脚手架已撤除，并围上安全绳，挂上警告牌。将机、电局部的连接装置拆开，并确认当电动机转动时，联轴器不会相碰。在事故按钮处派人看管，当机组状况不正常时，马上按事故按钮停机。操作都在掌握盘上进展，掌握盘与试运设备之间，应有联系。之。如电动机绝缘不合格。则须进展枯燥。电动机空载启动联锁试验正确。事故按钮操作动作正确。将开关推入工作位置，操作电源送上，预备启动。合闸启动。记录合闸前后的电压、合闸时的电压下降、启动电流的最大值、录主要电动机启动时的有关波形。停机，查明缘由。电动机带负荷启动将电动机与机械设备的联轴器连接好，预备启动。启动前应由机械施工人员对机械局部进展检查，全部阀门的开闭状态正确。油路、水路及汽路均在正常运行状态。启动时机务施工人员应到现场。轴承的温升和定子温升是否正常。带负荷运行8h后停机，随即消退在带负荷运行时所觉察的缺陷。整理空载及带负荷运行的有关数据。电气一次设备试验试验根本条件试验现场应尽可能清洁，照明充分；求，生疏测试仪器，对试验结果能进展分析并做出结论；告准时完成。试验设备变压器有载开关测试仪等。发电机试验定子绕组直流电阻测量；发电机转子绕组绝缘电阻测量；发电机转子绕组直流电阻测量；发电机转子绕组的沟通耐压试验；发电机定子绕组的交直流耐压试验；〔相间及对地沟通耐压试验。安全措施进展高电压试验时应设围栏，并应有明显标识牌。验收签证分部试运。5、热控专业主要调试方案仪器仪表检定试验设备、仪器、二等标准玻璃水银温度计、回路校验仪、热电阻过程校验周密压力表等。弹簧管式压力表检定外观：用眼睛观测，应符合要求。限后，切断压力源〔或真空源3min后按原检定点平稳地降压〔或升压回检。均应符合要求。合要求。指针偏转平稳性检查变送器检定外观检查密封性检查上行程检定，然后反方向做下行程检定；在检定过程中不允许调零点和调量程，回程误差的检定：检定变送器的回程误差与检定变送器的根本误差同时进展；静压影响的检定；热电阻检定装配质量和外观检查绝缘电阻的测量：热电阻的绝缘电阻用绝缘电阻表进展测量；R(0ºC)、R(100ºC)R(t)检定点热电阻是在0ºC、100ºC和必要时增加检定点：当热电阻温度系数超差而在0ºC、100ºC点的允许偏差均合格时，应增加热电阻的上限温度检定；三线制热电阻，须承受两次测量方法，以消退内引线电阻的影响；热电阻的插入深度一般不少于〔2/3〕L。0ºC电阻值R(0ºC)的测量：将二等标准铂电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰和水混合物的冰点槽内，30min后按挨次测出标准铂电阻温度计和被检热电阻的电阻值；100ºCR(100ºC)的测量：将二等标准铂电阻温度计和被检热电阻插入水沸点槽或温度调定的恒温油槽中，待温度稳定后，惊醒测量；热电偶检定热点偶的几何尺寸与外观，用钢卷尺，游标卡尺和目测检查，应符合要求；K300ºC/400ºC/600ºC，E100ºC/300ºC/400ºC检定；300ºC以下点的检定，在油恒温槽中，二等标准水银温度计进展比较；连接，接触要良好；30mm，玻璃管口沿热电偶四周用脱脂棉堵好；150mm。玻璃管或塑料管分散放入冰点恒温容器内；300ºC以上的个点在管式炉中与标准铂铑10-铂铑热电偶进展比较，其中检定Ι10-铂热点偶；求捆扎成一束；将捆扎束的热电偶装入管式炉内，热电偶的测量端应处于管式炉最高温区中管式炉炉口沿热电偶束四周用绝缘耐火材料堵好；检定挨次：由低温向高温逐点升温检定，炉温度偏差不超过±5ºC。〔掌握器〕检定外观检查下切换值之差即为掌握器的控压范围，其结果应符合规定；设定点误差的检定值相对于量程的百分比为掌握器的重复性误差，其值应符合规程规定；切换差检定切换差不行调的掌握器切换差的检定：在检定设定值误差时，测出切换差，10%；程规定;绝缘电阻的检定。仪表调试钱所具备的条件：检定装置必需定期检定且合格，并在检定周期内有专人保管;调试人员必需持证上岗；现场设备安装完毕，满足校验环境；1/3~1/5;1/10；1/10；检定装置应有良好的屏蔽和接地，以避开外界干扰；DCS上电技术措施DCS厂家要求，接地系统验收合格。设备检查：系统预置电缆连接完毕，数据高速大路架通并连接牢靠，;DCS源连线完毕，符合电源容量要求；掌握设备及DPU柜插槽无损现象；检查各固定螺栓紧固、无松动；UPS电源装显能正常工作，电源品质符合DCS要求，并DCS电源柜。UPS〔主电源〕和保安段电源均处于热备用状态，电气切换能满足DCS要求，电源品质符合DCS要求；检查开关于断开位置。DCS上电过程进展上述各项检查，并作好记录。板与直流信号地汇流板之间的电阻应大于1MΩ；当出线连接好后，沟通壳地与1Ω1V。DCS电源要求，方可合上分电源开关，并测量通断前后电压。检查各电源模件指示灯，测量各电压等级输出电源。如DC24V、DC13V等是否符合要求。DPUI/0卡件外，其它的卡件逐一书要求。I/0卡件须查明外部接入电缆已确保接线正确，无接地，无强电串入，方可上电。操作人员站、工程师站、打印机等上电时，应在数据大路接口、CRT键盘、DCSCRT电源再开主机电源，次序不行颠倒。防静电、抗干扰措施于设备的位置、电缆的架设、接地电位等等。它们都可对系统和仪表的电源线、信号线、地线等产生外部干扰，造成模块、插件误动、损坏，从而影响机组的正重要。避开在施工过程中产生干扰源电缆敷设过程中的动力电缆、掌握电缆、信号电缆等，其型号规格繁杂，多达百十种，必需按规程敷设，避开产生干扰。电厂中接地系统有全厂的接地网、屏蔽接地网和防雷接地。这些接地系易产生干扰源。施工过程中参与安装接线的人员较多，要避开因素养差异造成接线时接地点的选择、屏蔽线的连接有可能不够标准，产生干扰源。施工、调试过程中避开使用功率较大的无线通讯工具，产生高频电磁干扰。施工、调试人员制止随便插拔元件及更换元件。消退施工缘由产生的静电、干扰的措施离或设置隔离屏蔽措施。对现场仪表和机柜之间的I/O信号电缆敷设，技术人员应依据电缆清册分层敷设，不同信号的电缆也应分开进展敷设。全厂接地网、屏蔽接地网和独立防雷网接地必需各自独立。备防范措施。6、调试反事故措施热机专业水泵试运留意：方向要确认正确，亲热关注水箱水位;当泵组出线油系统着火、油位低于最低刻度且无法挽回及其它掌握参数超过最大允许值而热工保护拒动时，应紧急事故停泵。;按规定办理动火工作票，并实行相应的防护措施。冲管留意：冲管前，必需对系统进展充分的暖管和疏水，严防发生防止消灭误操作；如给水泵发生故障不能上水或临冲门卡死不能关闭，应快速人行道要畅通，照明要充分；高压氧为强助燃、高易爆物品，使用储存须严格执行《电力安全工作规程》有关规定。系统运行参数应合理掌握，防止在管道内形成汽、液两相流。防汽轮机断油烧瓦事故清理或更换。防止因滤网堵塞引起汽轮机轴承断油；四周时在停用油泵时，观看润滑油系统压力状况，假设压力下降较多则应开启油泵，查明缘由消退故障后在停顿油泵运行；程序停机；润滑油系统压力表应经校验合格，开机前应进展底油压试验；低油机组启动；象，否则应准时消退；防止因油系统漏油而引起汽轮机断油；滤网，防止因滤网堵塞，主油泵入口断油而引起汽轮机断油；冷油器切换前应对待投入的冷油器进展充油后再投入运行，防止大量空气进入油系统或主油泵而导致供油中断；障或保安段失压时，交、直流油泵联锁成功投入。电气专业总则全部调试人员都必需认真学习和把握《电业安全工作规程》以及其它与调试、试验相关的规程、条令、反事故措施规定。各调试人员要深入现场，在实际工作中提高专业技能水平，积存现场工作阅历，培育文明施工的良好风范，加强职业道德和素养教育。22人以上一起；严禁一个人单独做试验或其它工作。大型设备或重要工程的试验、调试、试运，工作前进展具体技术交底工作，必需制定相关试验、调试、试运方案。试验、调试方案编制出来后，必需经过有关部门和人员审核、会签、批准等程序后才能生效执行。高压试验反事故措施试验人员在做高压试验时，试验设备外壳必需牢靠接地。当试验过程时间较长时，试验人员不得擅自离开设备，不得与他人闲谈，应集中精力，亲热监视设备仪表指示状况，遇到紧急状况应能妥当处理。缠在螺丝上，严禁在刀闸进线端接电源。高压试验负责人应由有阅历的人员担当；开头试验前，试验负责人应对全体试验人员具体交代试验中的安全留意事项。试验现场应装设围栏，向外悬挂“高压危急，请勿靠近”的标示牌，并派人看管。被试设备两端不在同一地点时，另一端还应派人看管。因试验需要断开设备接头或改掉接线时，拆前应做好标记，接后应进展检查、恢复。试验接线时，一人接完线后，须经其次人复查，认真检查表计倍率。后对设备放电时，必需确认设备电源确已断开后才能进展。试验完毕后拆线，须确认装置电源已断开，被试设备放电完毕后才能进展。测量设备绝缘时，摇表引线应分别用夹子夹在被试设备上，不能图方便，用双手拿着引线遇到被试设备上测绝缘。电气调试反事故措施调试人员检查二次回路时，要严格按图纸认真认真检查回路接线，没用的线应撤除；校验人员在校验继电器、自动装置时，应将装在继电器、自动装置外壳内的合格证、说明书等取出。系，由设计部门下达修改通知单前方可修改。远方操作对设备送电或试运时，设备四周要有人监护；当设备送电后消灭特别状况时，应马上按动事故按钮，通知操作人员切断电源。烧坏开关合闸和分闸线圈。在停电设备上工作时，应确认设备电源有一个明显断开点，并进展必要的验电程序及相关接地保护措施，并在电源柜或掌握柜上挂相应的“有人工作，制止合闸”等标示牌。说明设备断开和允许进入间隔的信号、电压表等不得作为设备无电压的依据，但假设指示有电，则制止在设备上工作。继电保护人员在现场工作时，凡遇到特别状况〔如直流系统接地等〕或断路器〔开关〕跳闸时，不管与本身工作是否有关，应马上停顿工作，保持现状，待查明缘由，确定与本工作无关时方可连续工作。全部电流互感器应有永久性的、牢靠地保护接地，严禁电流互感器二次侧开路。短接电流互感器端子时必需使用短路片或短路线，严禁用导线缠绕。电流互感器投运前，应在二次侧做通流试验。全部电压互感器的二次侧应有永久性的、牢靠地保护接地。电压互感器的二次回路通电试验时，为防止二次侧向一次侧反充电，除应将二次端子断开外，还应取下一次熔断器或断开隔离开关。电压互感器投运前应在电压互感器二次侧加电压检查是否短路。应对象。不能让试验或调试设备过负荷。调试用的导线必需压在螺丝里面，严禁勾挂或缠绕在螺丝或接线柱上。设备掌握回路送电操作之前，都必需认真检查接线正确性。不能先送电操作分合开关，待合不上时再检查回路。的整组试验。防止电气误操作办理工作票，并在工作前确认设备，防止走错间隔；推拉凹凸压开关〔柜〕小车时，必需先拿掉二次掌握盒动力保险后才能进展，高压开关的操作严格按操作程序执行，开关送入前应将开关蓄能释放，开关应在断开位。电气操作至少两人进展，一人操作，一人监护；路相关的接线制止施工；热控专业参与热控装置调试的人员，作业前应充分了解和生疏被试设备和系统，认真检查试验设备，工器具必需符合作业及安全要求。进展调试作业前，应全面了解系统设备状态，与已运行设备有联系的系统应实行隔离措施。在调试工作中，调试人员应严格遵守《电力建设安全工作标准》和公司有关安全规章制度，统一行动，亲热协作，制止违章操作。现场与掌握室间建立牢靠地通讯联系，随时处理突发事故。运行人员应亲热留意监视运行状态，必要时实行相应的调整措施，保证机组正常运行。重点工程进展技术交底，要求安装、运行、监理、调试部门参与。试验工程，相关专业人员应予以协作。系统上电前，尤其是驱动设备通电前，认真检查，核对、检查电压等级、额定容量、继电器接点容量及绝缘电阻等，避开设备损坏事故发生。每个工程的试验必需一人操作，另一人核对确认试验步骤正确，保证调试工作正常进展。试验所涉及的电磁阀、电动阀、挡板执行器和限位开关等应挂上临时标牌，防止其它操作而误导试验的正常进展。ETS系统使用的掌握电压等级较多，驱动设备电磁阀、电动机种类较多，继电器掌握回路多，系统调试前应认真查线。核对电源电压及容量，保证各回路正常投入。一次传感器安装前严格按要求进展校验、检定；系统查线、一次驱动设备检查、掌握原理核对要认真认真；系统上电，核对电源电压等级及容量，做备用电源自动切换试验；检查接地系统。静态试验时，现场设备必需临时标牌，防止设备损坏和人员损害事故发生。导致接触不良出线误信号。充压前进展，否则应与有关部门联系并实行措施，防止误排气排水伤人。被控设备、操作设备、执行器的机械局部、限位装置和闭锁装置等，未经就地动手操作调整并被证明工作牢靠地，不得进展远方操作；进展就地手动操作调整时，应有防止他人远方操作的措施。五、施工治理措施及方案〔一〕保证施工工期措施来按期保质的完成该工程工程。2组织供给。当日打算当日完，以小打算的完成，来确保长打算的实现。约因素，使工程顺当进展。同时针对各个掌握点，由工程部与作业施工班组签订奖惩合同，按期完成的予以嘉奖，拖期的予以惩罚。〔二〕施工技术治理规定‘1、施工技术治理打算的编制】〔变更、会审〕和工程施工进度打算，编制整个工程的施工技术治理打算和月份打算。工程施工技术治理打算，要说明工程承受哪些标准、标准，除编制该工程的《施工组织设计》和《质量打算》以外，还要编制该工程的单项施工技〔资料和工程同步进展打算，要说明当月施工中需要做的技术工作和治理掌握事项。2、施工技术打算的组织落实标准，并组织工程部有关人员进展学习；编制，经审批后，于施工前下到达有关人员，并严格依据执行。〔如原材料的抽检、电器调试、设备试运转等，并严格执行之。工程部准时填写和收集、整理图审记录，原材料质量合格证件，原材料检〔如底片，局部、分项工程质量评定工程等工程技术资料。依据公司质量/环境/置业安康安全体系运行要求，严格过程掌握，确保施工/安装过程受控。通过产品过程质量问题分析会，提出订正/预防措施，并组织实施。同时乐观运用技术、工艺指导施工。工程部要对施工过程中，执行标准、标准、施工组织设计，重要方案、技3、技术治理工作的检查与考核行公司《施工技术治理方法》的规定。〔三〕质量保证措施1、质量目标单位工程质量合格率100%100%95%以上2、措施治理。充实和增加三级验收治理网络，工地设一名质量员、质检科内设一名焊接质量员。轻质量的思想。特别工种人员必需经过技术培训考试合格前方可上岗。格，下道工序不得施工，对重要工序须经质检部门确认，方可进展下道工序施工。制定三级验收工程划分表，做好一级自检、二、三级验收严峻把关签证。QC高施工质量。的质量问题制定整改措施，使施工质量到达标准要求。组织工地技术人员编制工程各专业施工技术措施，措施应明确质量标准和要求，施工技术措施应具有针对性、科学性和可操作性。的嘉奖。质量通病重复发生，违反规程标准、验收标准要求的，按公司有关规定进展惩罚。3、不合格品的掌握各专业在施工过程中按规定进展检验和试验的设备〔如阀门试压不合格品时应马上做出不合格品的红色标识，并与合格品隔离存放，以免与合格品发生混淆。各施工班组在施工过程中，用过自检觉察的稍微不合格品，可由班长或序处理。在施工过程中施工技术人员、质量检查人员应跟班作业，随时检查施工/人员对这种状况的处理有如下职权：质量监视检查部门/人员有权提出返工，作不合格品处理，并依据分项、分部、单位工程的不合格状况签发整改通知单，分别通知工程专业技术人员、工程技术负责人、工程经理，直至公司分管经理处理。4、订正和预防措施工程部依据消灭的不合格品的不合格项实施订正措施，依据不合格的缘由部总工程师审核后实，并由质检组长对实施效果验证。工程部在质量检查和跟班作业检查出的不合格品，由检查人员填写订正实施，检查人员对实施效果跟踪验证，并进展记录。5、质量记录的掌握求；施工质量记录执行省质监站颁发的质量记录表及评验