班组绩效考核方案

3101（50%）23456789（50%）5S1每季度（“5S2、考核办法：总分值=日常管理+生产体系管理=安全管理*5%+设备管理*5%+器具管理*5%+员管理*7%+成本管理*5%+班组会管理*5%+交接班管理*5%+班组园地管理*7%+*6%+5S*10%+原则作业*10%+目视管理*10%+目的管理*5%+过程质量控制*5%+改善工作管2⑴各物流部人事管理员每月25115002100150310%-20%，80%-90%（由班组长分派1、FAW-ILC-ZC-RS022、FAW-ILC-ZC-SK11编制 审核 同意 说明符合率符合率说明符合率符合率≥75%〈符合率〈绿黄红 日常管理—安全管理评审标准评审部门 评审人 评审日期评审分备8640安全管理1、每天按照工作前、工作中、收工前对《班长点检表》进行点检2、班组是否按照公司要求认真、及时、准确的填写《生产安全日历》3、现场作业人员穿戴劳动保护用品整齐4、目视板是否张贴班组安全管理组织机构图5、目视板上是否张贴有班长、安全员、工人安全职责？6、员工熟知危险源/应急预案中和班组有关部分，熟知和本人相关的危险源和控制措施7、班组长、员工是否能背诵《安全操作规程》8、是否能按时、准确地填写《班组安全记录本》9、设备安全培训教材是否全面、准确10、班组安全培训教材是否全面、准确8640100%8640100%实施并有90%以上实施并有70%以上实施并有小于70%实施并有未实施或实施无 日常管理—设备、器具管理评审标准评审部门 评审人 评审日期评审分备86401、设备管理1.1、每天能够及时对卡车、工艺车辆、物流门等设备进行有效的日常点检1.2、用电设备贴有专人负责的标签1.3、工艺车辆贴有《定人定车卡》，驾驶的工艺车号、人员工牌姓名与《定人定车卡》相符1.4、现场工艺车辆（卡车）清擦干净，驾驶室内无器具杂物1.5、堆放物品、零件靠墙、柱超过10厘米以上的距离1.6、窗户、玻璃、门（办公室）、班组园地、员工储物箱、钥匙箱被损坏或丢失1.7、工作结束后用电设备要及时切断电源，办公室做到人走灯灭2、器具管理2.1、器具是否清洁，杜绝器具内外存有杂物，在接收、返回时有效的进行控制2.2、器具按定置定位摆放，禁止超高摆放器具2.3、不合格器具要粘贴《工位器具禁用卡》，放置封存区存放2.4、生产计划变更、工艺更改剩余的器具应封存禁止使用，不合格器具禁止上线（特殊情况除外88640100%实施并有90%以上实施并有70%以上实施并有小于70%实施并有未实施或实施无 日常管理—班组培训、人员管理评审标准评审部门 评审人 评审日期评审分备86401、班组培训管理1.1、是否制定内部培训计划,是否按计划对员工进行培训，新员工培训是否按流程进行1.2、标准作业卡、安全操作，设备设施操作、保养，考勤制度等公司级文件进行培训1.3、是否进行培训效果跟踪2、人员管理2.1、人员是否符合公司要求2.2、班组管理工作是否能够由多个班组成员来承担并真正做到各负其责2.3、《岗位职责说明书》的定编岗位、定编人数与实际岗位、实际人数相符2.4、《组织机构图》的人数与班组实际人数相符2.5、《现场责任区示意图》每个区域都有专人负责2.6、《月份考勤情况登记表》按公司要求在规定时间内填写，标明员工未到岗原因2.7、《员工休假规划表》填写完整，填写内容与实际情况相符2.8、《顶岗计划安排》的替岗人员经过顶岗岗位相关培训，记录是否齐全2.9、《员工信息登记表》将班组全部人员进行登记，更新及时2.10、《多技能素质表》有相关培训记录，更新及时8640100%8640100%实施并有90%以上实施并有70%以上实施并有小于70%实施并有未实施或实施无 日常管理—班组会、交接班管理评审标准评审部门 评审人 评审日期评审分备86401、班组会管理1.1、班前、后会检查人员出勤情况确认，填写《月份考勤情况登记表》1.2、班会记录本是否完整及时记录班会内容、出勤情况1.3、班组员工是否知道班会传达的会议内容1.4、是否召开14、28安全活动主题班会2、交接班记录2.1、查看交接班记录本后签字确认2.2、交接班记录本是否每一项填写完整，字迹清晰工整8640100%8640100%实施并有90%以上实施并有70%以上实施并有小于70%实施并有未实施或实施无 日常管理—班组园地、成本管理评审标准评审部门 评审人 评审日期评审分备86401、班组园地管理1.1、是否有班组园地1.2、班组园地是否按标准设置1.3、班组园地有桌椅、目视板、文件柜等,用品是否齐全1.4、目视板是否内容完整、准确，更新及时1.5、园地桌面、班组文件柜、班组储物柜、目视板摆放物品符合相关要求1.6、班组园地物品保持清洁、完好、整齐，桌面上无污渍，设施无损坏1.7、各类设施是否完好2、成本管理2.1、是否建立班组台帐，是否记录用品领取明细（办公用品、设备设施、工具等88640100%实施并有90%以上实施并有70%以上实施并有小于70%实施并有未实施或实施无 生产体系管理—"5S"管理评审标准评审部门 评审人 评审日期864011.11.222.12.233.1、工作岗位和现场（包括周边高空）3.244.1、工段/班组是否有责任区域划分及5S4.2、班组是否有针对以上“3S”55.15.288640100%90%70%小于70%生产体系管理—目视管理、标准作业、目标管理评审标准评审部门 评审人 评审日期评审分备86401、目视管理1.1、地面、功能区、设备、工装、工具的标识齐全，“工段/生产线/库房/办公室”导向标识齐全1.2、目视板定期更新，与实际相符，维护责任人明确1.3、零件标识是否齐全1.4、所有标识位置是否适宜、醒目1.5、废弃物箱是否有专用标识，符合公司标2、标准作业2.1、目视标卡数量是否完与实有岗位数量相符，标卡有签字、分发号2.2、员工经过本岗位标准化作业内容的相关培训，掌握标准作业卡的内容2.3、员工掌握本岗位防护用品穿戴标准，按照本岗位要求穿戴防护用品2.4、《标准操作卡》编写内容完整、准确，能够充分指导员工的操作和检查3、目标管理3.1、班组是否制定班组目标3.2、目标实际值是否真实有效3.3、班组目标是否涵盖着班组主要工作内容3.4、对未完成的目标是否制定措施3.5、是否有目标跟踪或检查表并按此表跟踪记录8640100%8640100%实施并有90%以上实施并有70%以上实施并有小于70%实施并有未实施或实施无生产体系管理—过程质量控制管理、改进工作管理、定置管理评审标准评审部门 评审人 评审日期评审分备86401、过程质量控制管理1.1、班组是否制定质量目标1.2、班组内是否统计自损、质量问题1.3、班组内是否对发生自损及质量问题进行原因分析1.4、班组是否制定有减少或杜绝零件自损及质量问题发生的措施1.5、班组制定的措施是否真实有效，并能在实际工作中得到落实2、改进工作管理2.1、班组内是否制定改进项目2.2、班组制定的改进项目是否真实有效，并