广东金鼎高新材料有限公司年产290吨银盐化工建设项目项目环境影响报告书

1I 1 1 2 2 3 5 52.2评价目的与评价重点 9 92.4评价工作等级 18 212.6评价范围及环境保护目标 21 29 293.2针对现有工程存在问题及“以新代老” 52 53 55 55 78 102 1034.5主要污染治理措施及污染物排放量 117 131 140 151 154 159 160 163 163 164 166 166 1687.2地面水环境影响分析 1817.3地下水环境影响分析 183 196 198 8.1评价目的和重点 2008.2环境风险识别及分析 2008.3评价等级及范围 2098.4项目危险性及可能事故分析 2108.5典型事故类比调查 2148.6事故源项及影响分析 2158.7环境风险防范和应急措施体系 222 233 235 236 258 258 258 259 260 261 264 265 266 266 268 278 278 279 279 279 279 281 281 282 283 284 2841广东恩亿凯特精细化工有限公司经广东省工商行政管理局核准变更为“广东金鼎根据《中华人民共和国环境影响评价法》、中华人民共和国国务院令253号《建设项目环境保护管理条例》的规定，本项目需编制环境影响报告书。广东金鼎高新材料有限公司委托中山大学负责该项目的环境影响报告书的编制。我校接受委托后，立即组织力量进行了现场勘探和周边环境调研，进行工程分析与类比调查，在对有关资料的收集、分析归纳、整理后，按照环境影响评价的技术规范，编制完成了本工程环境影响报告书。了《广东金鼎高新材料有限公司年产290吨银盐化工建设项目环境影响报告书》专家评审会，会后，我单位对该项目环境影响报告书进行了修改、补充2和完善，重新进行了报批。2017年12月4日，广东省环境技术中心在广州市主持召开了《广东金鼎高新材料有限公司年产290吨银盐化工建设项目环境影响报告书》专家复核会。会后，我单位对该项目环境影响报告书进行了修改、补充和完善，完成了《广东金鼎高新材料有限公司年产290吨银盐化工建设项目环境影响报评价单位接受委托后，立即组织有关专业技术人员开展初步的环境状况调查和收集相关资料，进行环境影响因素识别与评价因子筛选，明确了评价重点与环境保护目标，确定工作等级、评价范围和评价标准，制定了工作方案；根据工作方案项目组深入项目所在地对评价范围内的环境敏感点、敏感区、地表水、地下水环境状况进行走访调查。评价单位委托有资质单位对项目区域的地表水、地下水、土壤、声环境进行了现状监测与调查，分析评价了该区域的环境质量现状。对工程污染物排放情况进行了分析，确定了工程建设及运营后污染物的产生情况，预测分析了工程建设对周边大气、地表水、声、地下水环境的影响程度，根据现状监测及影响预测结果，提出切实可行的环保措施和监测管理计划，对工程可能引起的环境风险进行分析预测，提出了风险防范措施。在环保措施和风险防范措施经济技术可行性分析基础上，从环境保护角度对工程建设的可行性作出评价，编制完成了《广东金鼎高新材料有限公司年产290吨银盐化工建设项目环境影响报告书》（报批稿）。本评价主要关注的环境问题包括：⑴在认真分析生产工艺流程的基础上，查清污染源产生环节及污染物排放特征、数量和规律；⑵通过资料收集、类比调查分析项目清洁生产水平，重点关注工艺与设备水平提升、能耗水平、节水与污染物排放水平；⑶结合大气复合污染物防治要求和危险化学品环境风险防控要求，重点3关注氰化物的风险，提出科学合理的三废治理措施和环境风险防范、应急措施，为企业建立化学品环境管理和环境风险防控体系提供技术支撑。广东金鼎高新材料有限公司年产290吨银盐化工建设项目位于广东省高要市河台镇河台金矿厂区南侧，工程采用先进可靠的生产工艺和设备，清洁生产水平较高。项目具有良好的经济效益和社会效益，在落实相应的污染治理措施后，各项污染物能做到达标排放，对周围环境的影响较小，环境风险在可接受程度内。本项目在该厂址的实施从环保角度讲是可行的。452.1.1国家法律法规、规章与规范性文件(5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2017年修正；(9)《中华人民共和国循环经济促进法》，2008年8月；(13)《城镇排水与污水处理条例》，国务院令第641号；(14)《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，国发[2005]39号；(15)《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》，国发〔2011〕35号；(16)《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》，国发〔2013〕37号；(17)《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》，国发〔2015〕17号；(18)《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》，国发〔2016〕31号；(19)《国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》，国办发〔2016〕81号；(20)《印发<关于加强节约工业用水的意见>的通知》，国经贸资源[2000]1015(21)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发(22)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环发[2012]986(24)《突发环境事件应急管理办法》，环境保护部令第34号；(25)《企业事业单位环境信息公开办法》，环境保护部令第31号；(26)《建设项目环境影响评价分类管理名录》，环境保护部令第44号；(27)《固定污染源排污许可分类管理名录(2017年版)》,2017年7月28日施(29)《国家发改委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款）；(31)《废弃危险化学品污染环境防治办法》,国家环境保护总局令第27号;(32)《环境保护部关于印发<全国地下水污染防治规划（2011-2020年）>的通知》，环发[2011]128号；(33)《国务院关于实行市场准入负面清单制度的意见》，国发〔2015〕55号；(34)《国家发展改革委商务部关于印发市场准入负面清单草案(试点版)的通2.1.2地方相关法律法规及规范性文件（9）《广东省西江水系水质保护条例》(2017年5月1日施行)；（12）《广东省地下水环境功能区划》（2009年8月）；7（18）《印发<珠江三角洲环境保护规划纲要（2004-2020年）>的通知》（粤府〔2005〕16号）；（19）《珠江三角洲地区改革发展规划纲要》（2008-2020（28）广东省环境保护厅关于印发广东省重金属污染综合防治“十三五”规划的（29）广东省环境保护厅关于印发南粤水更清行动计划（修订本2017—2020（31）《广东省人民政府关于印发部分市乡镇集中式饮用水源保护区划分方案的通知》（粤府函[2015]17号（32）《广东省污染源排污口规范化设置导则》（粤环[2008]42号8（33）《肇庆市环境规划纲要（2007-2020）》（肇庆市人民政府，2008.6（34）《肇庆市生活饮用水地表水源保护区划分方案》（肇府2000[28]号（35）《肇庆市环境保护和生态建设“十三五”规划》；（36）《广佛肇经济圈生态环境保护和建设规划（2010－2020年）》；（37）《肇庆市环境保护一体化规划（2010-2020年）》；（38）《高要市城市总体规划（2012-2020）》（高要市人民政府（39）《高要市城镇总体规划（2008-2020）》（高要市人民政府（41）《肇庆市主体功能区规划》；（42）《肇庆市主体功能区规划的配套环保政策》；（43）关于印发《肇庆市南粤水更清行动计划（2013-2020年）实施方案》的通知（肇环字[2013]98号（44）《广佛肇经济圈生态环境保护和建设规划》（2010-2020）。2.1.3环境影响评价技术导则及规范性文件（7）《建设项目风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)；（8）《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010（9）《水污染治理工程技术导则》（HJ2015-20122.1.4其他相关依据（1）《广东金鼎高新材料有限公司广东金鼎高新材料有限公司年产290吨银盐化工建设项目可行性研究报告》；（2）项目有关环保批复及验收意见等文件；（3）项目提供的相关检验检测监测报告；9（4）项目提供的其他相关资料；（5）建设单位环境影响评价委托书。2.2.1评价目的（1）通过现场踏勘和资料收集，查清评价区环境质量现状，以及与项目有关的公司现有污染产排情况，对公司其他项目进行回顾性评价，并对历史遗留的环保问题，提出整改措施要求和实施计划建议。（2）在对评价区域内环境质量现状、社会经济现状、地理环境现状等进行充分、详细调查勘察的基础上，依据环境影响评价相关法律法规和技术导则的指引，采用恰当的技术方法，分析、预测和评估本建设项目在运营期间对周围环境可能造成的影响，有针对性的提出减低各种不利影响措施和对策，最大程度地降低项目建设对周边环境的影响程度。在此基础上，提出对本项目环境影响进行跟踪监测的方法和制度。为提出整改措施和今后的环境管理提供依据。2.2.2评价重点根据建设项目的工程特点和厂址附近的环境特征，本评价以与项目有关的现有污染情况分析，本项目的地表水环境影响评价、地下水环境影响评价、大气环境影响评价、环境风险评价为评价重点。2.3.1功能区划项目所在区域环境区划见表2.3-1。功能区和执行标准123功能区和执行标准4属于地下水水源涵养区，执行《地下水质量标准》5否6否7否8否9否否否否否2.3.2地表水环境根据《广东省地表水环境功能区划》（粤环〔2011〕14号大迳河执行执行标准的请示函>的复函》大洞水、尾矿库排水渠参照执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。本项目所在区域地表水环境功能区划及水系图见图2.3-1，质量标准见表2.3-2。表2.3-2地表水环境质量标准（部分项目）单位：mg/L(pH值除外)1水温(℃)2pH（无量纲）34BOD556789*注：SS标准值引用《农田灌溉水质标准（GB5084-2005）表3限值。2、污染物排放标准本项目生产废水由金鼎黄金公司选冶厂收集并充分利用；生活废水经厂区污水处理站处理达标后用于广东金鼎黄金有限公司生产基地绿化用水。生活废水排放执行《城市污水再生利用城市杂用水水质标准GB-T_18920—2002》中城市绿化用水标准用于广东金鼎黄金有限公司生产基地绿化用水，详见表2.3-3。表2.3-3废水排放标准限值序号标准限值（mg/L，pH无量纲）1pH6~92≤10003≤604≤105≤206BOD5≤202.3.3大气环境空气质量功能区，空气环境质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，氰化氢（HCN）采用前苏联居住区大气中有害物质的最大允许浓度,见表2.3-4。0.15mg/m30.50mg/m3（GB3095-2012）二级标准NO20.08mg/m30.20mg/m3（GB3095-2012）二级标准PM100.15mg/m3（GB3095-2012）二级标准HCN0.01mg/m30.03mg/m3根据现场调查，项目周围200米范围内，没有高于25米建筑物，因此NOx、HCN排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）与广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2（第二时段）浓度限值从严者，具体见表2.3-5。序号准周界外浓度最高1NOx特别排放限值2HCN3NOxDB44/274HCN*5NOx6HCN*2.3.4声环境区划属于3类区，项目边界执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准，敏感点为2类区，执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准具体标准值项目施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）噪声运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008项目执行3类标准，具体见表2.3-7。2.3.5地下水环境域属于西江肇庆高要地下水水源涵养区（H044412002T03见图2.3-1。本评价采用《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅱ类标准，主要反应地下水化学组分的天然背景含量，适用于各种用途。详下见表2.3-8。表2.3-8地下水质量标准（GB/T14848-93节选）pH（无量纲）6.5～8.5≤0.01锌铜≤0.05铁砷≤0.01银2.3.6土壤环境土壤执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准旱作标准。表2.3-9土壤环境质量标准（GB15618-19956.6<PH<7.5）单位：mg/kgpHAsPbNi值>6.5//2.3.7生态环境功能区目位于肇庆市生态敏感性评价分级图（见图2.3-3）中的生态不敏感区，该区域的生态环境耐受能力较强，可以进行适度的开发建设。因此，项目的建设符合《肇庆市环境规划纲要》（2008.6）。2.3.8固体废弃物本项目产生的固体废物遵从《国家危险废物名录》，《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)，以及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单和《中华人民共和国固体废物污染环境防治2.4.1水环境本项目生产废水由金鼎黄金公司选冶厂收集并充分利用。生活污水产生量为2.2m3/d，经厂区污水处理站处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质标准GB-T_18920—2002》中城市绿化用水标准用于广东金鼎黄金有限公司生产基地绿化用水。主要污染物为CODCr、悬浮物、总氰化物、氨氮等，水质复杂程度为简单，污水排放量小于1000m3/d。项目污水不外排，根据《环境影响评价技术导则—地面水环境》(HJ/T2.3-1993)中的要求，确定该项目地面水环境为三级评价。2.4.2大气环境根据《环境影响评价技术导则—大气环境)(HJ2.2-2008)》的规定，环境空气影响工作等级应根据污染物的最大地面浓度占标率Pi及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%来确定。其中Pi的定义Pi＝Ci/C0i×100%i——第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci——采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i——第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。C0i一般选用GB3095中1小时平均取样时间的二级标准的浓度限值，未包含的污染物，可参照TJ36中的居住区大气中有害物质的最高容许浓度的一次浓度限值。如已有地方标准，应选用地方标准中的相应值，对某些上述标准都未包含的污染物，可参照国外有关标准，但应作出说明，报环保主管部门批准后执行。评价工作等级按表2.4-1的分级判据进行划分。表2.4-1大气评价等级划分依据评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax》80%，且D10%》5km二级其他 三级 Pmax<10%或D10%<污染源距厂界最近距离别确定其评价等级，并取评价级别最高者作为项目的评价等级。根据HJ2.2-2008中的估算模式计算得到本项目各废气污染物的最大落地浓度及其占标率Pi，计算结果见表2.4-2。表2.4-2项目主要污染物污染源1#排气筒2#排气筒参数名称单位HCNNO2HCN排气筒高度m2525排气筒内径m0.50.5排风量m3/h60008000城市/乡村选项-农村农村污染源类型-点源点源评价标准mg/m30.030.200.03排放速率kg/h0.00053190.41940.000808Pmax%0.044.240.05D10%km0.2070.2110.211污染源氰化亚金钾生产车间硝酸银、氰化银、氰化银钾生产车间参数名称单位HCNNO2HCN车间长度m24.226车间宽度m9车间高度m5城市/乡村选项-农村农村污染源氰化亚金钾生产车间硝酸银、氰化银、氰化银钾生产车间污染源类型-面源面源评价标准mg/m30.030.200.03排放速率kg/h0.00010740.02344.86111E-06Pmax%0.494.370.01D10%km0.0490.0970.097根据估算模式，本项目主要污染物排放的最大落地浓度贡献值占标率为4.37%，占标率小于10%，因此，本项目大气环境影响评价等级确定为三级。2.4.3声环境本项目主要声源来自运行设备，建设前后噪声级增加量小于3dB（A受影响人口变化不大，本项目所在区域声环境敏感点属于3类声环境功能区，按照《环境影响评价技术导则—声环境(HJ2.4-2009)》中的规定，本项目的声环境评价工作等级定为三级。2.4.4生态环境项目所在地为镇区，项目评价范围内没有珍稀濒危物种分布，影响范围主要是项目用地附近，面积＜20km2，对项目周围物种多样性影响程度小，生物量减少在50%以下，不会出现土地理化性质大面积改变及荒漠化现象。依据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）中有关要求，确定该项目生态影响评价为三级。2.4.5地下水环境本项目属于І类建设项目，项目周边没有地下集中式饮用水源、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，地下水环境敏感程度为不敏感，按《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中的等级为二级。2.4.6环境风险辅材料（氰化钾、氰化钠等）均为剧毒危险性物质，由表8.2-6确定本项目所使用的材料为非重大危险源，且项目位于非环境敏感地区内，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），确定本项目环境风险评价工作等级为二级。表2.4-2风险评价工作级别判别标准质质质质一二一一源二二二二区一一一一本次现状评价和预测评价因子，列于表2.5-1。表2.5-1现状评价因子及影响预测评价因子一览表pH值、色度、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氨氮、总磷、氯化物、氰化物、硫化物、硫酸NO2、HCN植被覆盖率、群落组成、物种多样性群落组成、物种多样性2.6.1评价范围水处理站处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质标准GB-T_18920—2002》中城市绿化用水标准用于广东金鼎黄金有限公司生产基地绿化用水，待境》(HJ/T2.3-93)中的相关规定，项目评价范围如下：大迳河：河台镇生活污水排放口上游500m至排放口下游3000m的干流河段，长约3500m；地表水评价范围总长约3500m。大气环境评价范围大气评价范围以项目中心为圆心，半径为2500米的圆的范围。建设项目规划红线边界外200m包络线内。生态环境评价范围生态环境评价范围以项目边界内的范围。地下水环境评价范围根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），本项目地下水评价等级为二级，根据项目所在地水文地质特征，项目所在地含水层渗透性能较强（岩溶含水系统同时考虑与项目有关的环境保护目标和敏感区域，联村、高村（并且不含镇区南面山丘）为界，东面以古旁村为界，围成的面项目评价范围见图2.6-1。2.6.2主要环境保护目标经现场调查，本项目周围环境主要保护目标见表2.6-1和图2.6-2，项目厂区附近地形图见图2.6-3。由图2.6-3可知项目高程145.3米，白额塘高程95米，本项目与白额塘高差50.3米。表2.6-1项目主要环境保护目标123456890/流域内没有饮/流域内没有饮南山洚水源保护区区罗梳坑水源保护区西江三榕水厂水源保护区保护区名称和级别水域保护范围与水质保护目标西江三榕水厂饮用水源一级保护区吸水口下游200米河段的水域。水质保护目标为Ⅱ类一级保护区水域两岸向西江三榕水厂饮用水源二级保护区一级保护区上游边界上溯界下溯300米河段的水域，水质保护目标为Ⅱ类西江三榕水厂准保护区二级保护区上游边界上溯7100米河段的水域，水质保护目标为Ⅱ类准水源保护区河段北岸河堤外坡脚向陆纵深大洞大水大洞大水迳 3576 498大迳河3扩建前项目概况与工程分析3.1.1现有项目概况发展历程广东金鼎黄金有限公司（以下简称“金鼎黄金”）原名“广东高要河台金矿”。广东金鼎高新材料有限公司作为广东高要河台金矿产业链的延伸，于2001年11月由金鼎黄金和日本N.E.CHEMCAT公司合资成立，原名“广以“广东高要河台金矿贵金属精细化工厂（技改）项目”进行立项，原设计年生产氰化银钾盐及其他贵金属电镀盐180吨，并于2001年高要市环境保护局出具“关于广东高要河台金矿贵金属精细化工厂（技改）项目的批复（高环建【2001】014号）”，2003年高要市环境保护局出具“关于广东恩亿凯实际仅生产氰化亚金钾，年产量为10吨，主要生产设备为KCN溶解槽、电东高要河台金矿”收购日本N.E.CHEMCAT公司在“广东恩亿凯特精细化工有限公司”的50%股份，使之成为100%国有的全资子公司。2010年7月，年10月，经广东省工商行政管理局批准，“广东恩亿凯特精细化工有限公司”改名为“广东金鼎高新材料有限公司”并核发企业法人营业执照，证书号（914412837321578397）。公司目前共有员工25人，年产值约17亿，项目投产至今工艺一直未改变且严格按照环保及相关部门的要求做好环境保护及相关安全工作，目前为止未出现过环保安全事故。行政主管部门的批复及验收情况2001年取得高要市环境保护局《关于广东高要河台金矿贵金属精细化工厂现有项目基本情况现有厂房位于广东省肇庆市高要区河台镇广东金鼎黄金有限公司选冶厂区12314152617181931仓库222清污分流，雨水通过雨水沟排入内河涌，生活污水经过化粪生产废水主要是生产过程产生的废水和废气吸收塔吸收统一收集先经过金回收机回收黄金，回收完黄金的5、通风设计现有工程通风系统由废气吸收系统抽风和车间机械排风（包括应急抽风）废气吸收塔的处理量是3000m3/h。主要连接：氰化钾溶解槽150m3/h、冷凝水罐100m3/h、电解槽550m3/h、浓缩机750m3/h、温风干燥器150m3/h、蒸汽干燥器A50m3/h、蒸汽干燥器B50m3/h、包装台A400m3/h、包装台B400m3/h、实验通风橱400m3/h。机械通风设计不少于6000m3/h，包括常态下的车间通风和应急抽风，车间通风按需开启。废气塔抽风和机械抽风系统总排风量满足车间通风每小时不少于12次的危化品生产的安全换气需求。3.1.2氰化亚金钾生产工艺及产污环节工艺原理氰化亚金钾生产的化学原理是利用碱性环境中的电解反应，用氰化钾和黄金生产成氰化亚金钾，具体化学反应原理如下：2Au+4KCN+2H2O→2KAu(CN)2+2KOH+H2↑生产工艺流程全部工艺过程都根据操作规程进行，精密称量所有需要的原材料，加入电解槽内按规定电压、电流进行电解反应；电解结束后，将电解液经过滤工序，转入浓缩机进行浓缩3小时，待浓缩到饱和溶液后停止加热，在浓缩机内冷却结晶，经过冷却降温到室温后结晶完成，后把结晶转入抽滤机内，并用冷纯水清洗，清洗水进入回收系统用以回收黄金。清洗后的结晶盐放入温风干燥机中进行一次干燥，约4小时，后再进入蒸汽干燥机进行二次干燥，再进行检验及包装。主要步骤如下：①检查各项电源安装接触是否完好，把装满金块的钛篮放入阳极，钛板放入阴极，接好电源。②注入计量好的纯水到溶解槽，后把氰化钾按计算用量加入到溶解槽内，搅拌至全溶解；通过管道把溶解好的溶液分别加入到电解槽的阴极槽和阳极③打开电解槽电解控制柜，设定电解温度，加热电解槽温达到温度后开启镇流器开始电解，电压设定为6V，电流会随溶液浓度的升高而逐渐增大，在105A-350A之间稳定，开始正常电解。④关注电流是否稳定。⑤大约电解48小时后，当阳极溶液趋于饱和后，电流会逐渐下降，等稳定后关断所有电源，停止电解。⑥把阳极溶液用泵经过滤后抽至浓缩机。⑦开启浓缩机加热浓缩电解阳极液，待浓缩饱和结晶后停止浓缩后，在浓缩机内冷却至室温，自然结晶。⑧结晶完成后把浓缩机结晶盐转移到抽滤机内进行三次洗涤和抽滤，把进入金回收工序；为便于批次物料衡算、体现项目废水排放情况，物料衡算过程中考虑每批次生产排放1/3的含金母液。⑨抽滤好的结晶进入温风干燥机干燥3小时，后进入蒸汽干燥机进行二次干燥；干燥好的结晶盐经过化验合格后包装。（1）工艺原理氰化亚金钾生产工艺总体流程如下图3.1-1，（2）生产批次物料平衡及水平衡项目生产氰化亚金钾用金、氰化物物料平衡及水平衡见图3.1-2～3.1-4。（3）产污环节分析氰化亚金钾反应废气：主要污染物为氰化氢，主要产生于氰化钾溶解、电解反应过程中、含金母液浓缩机。氰化氢并非因与金反应而产生，而主要是由于氰化钾遇水缓慢分解产生氰化氢气体，此外电解反应过程中产生少量H2逸出也会夹带少量氰化物逸出，其污染物产生量较少，产生浓度较低。因结晶在常温下进行，溶液温度低，基本不会有HCN逸出。(2)废水氰化亚金钾废水，主要为经金回收后氰化亚金钾浓液、稀液，该废水中基本不含Au，主要含有K+、Na+、OH-及少量CN-。(3)固废固体废弃物主要是氰化钾包装桶和生产过程的一些手套，擦布，危险废物统一收集交有处理资质的公司处理。金回收工艺工艺介绍：生产过程的所有废水，主要有不能利用的浓缩液，阴极液、清洗地板和设备的废水等，这些废水统一收集到废水回收罐，然后分批经过电积金回收机循环，把废水里面的黄金通过直流电还原出来，当废水里面的含金量降低到10克/立方米后，把还原的黄金取出来，经过多次洗涤过滤后，再到马弗炉700℃烤干，后送金鼎黄金精练厂进行精练提纯。回收过的废水送金鼎黄金选冶厂浸金流程作原料综合利用。3.1.3现有项目污染物产生量（1）废气废气主要是生产过程中的含HCN废气，根据现场监测结果，见表3.1-1（由肇庆睿盈环境监测技术有限公司于2017年9月7日监测）与3.广州京诚检测技术有限公司于2017年03月13日监测）。年产10吨氰化亚金钾，每批电解耗时48小时，浓缩耗时5小时，共耗时53小时。电解与浓缩年耗时6625小时，进入废气塔CN的总量，包括了以HCN形式和很少量的以氰化化亚金钾形式存在的CN的总量进入废气塔，以氰化亚金钾形式存在的CN被吸收完全，以HCN形式的CN大部分被吸收，少量废气外排，排气筒HCN排放量为16.89kg/a，根据监测结果可计算出废气处理效率仅为77%。项目溶解罐投料采用负压人工投料，投料后将溶解罐密封；浓缩罐完成浓缩，罐中废气基本由管线排入废气喷淋塔后，再人工转移物料到抽滤工序，温风干燥与烘干各工序均采用人工转移物料；反应釜与电解槽均利用管道进行物料输送。根据现场调查人工投料与物料转移的工序均没有加集气罩，有少量氰化氢气体散逸，根据生产记录，厂房氰化氢未检出，最低检出限为0.1mg/m3,废气捕集率可达95%以上，车间机械排风量为6000m3/h,无组织废气排放浓度约为0.089mg/m3，算出废气产生量为77.3kg/a，则散逸废气量为3.86kg/a，收集气体经过一级碱液喷淋由3.5米高排气筒排放，排放量约为16.89kg/a。表3.1-1现有项目各反应设备废气浓度监测采样点的名称平均浓度（MG/M3）123况(mg/m³)况口————口——2.3×10-3——2.8×10-331”N23°20’29.5”固体废物主要是废氰化物包装材料、废防护用品与生活垃圾。产生量见表1废氰化物包装材料HW33委托符合处理资质环2HW333废防护用品HW494//环卫部门清运0000000000HCN000003.1.4现有项目污染物防治措施项目溶解罐投料采用负压人工投料，投料后将溶解罐密封；浓缩罐完成浓缩，罐中废气基本由管线排入废气喷淋塔后，再人工转移物料到抽滤工序，温风干燥与烘干各工序均采用人工转移物料；反应釜与电解槽均利用管道进行物料输送。将废气收集后通过废气喷淋塔处理后通过3.5米烟囱排放，喷蒸汽干燥器B50m3/h、包装台A400m3/h、包装台B400m3/h、实验通风橱400m3/h。废水分生活污水和生产废水。（1）生活污水经过三级化粪池处理后排入附近河涌。（2）生产废水主要是生产过程产生的废水和废气吸收塔吸收后的塔内废液，该废水统一收集先经过金回收机回收黄金，回收完黄金的废水统一送金鼎黄金选冶厂浸金流程作为原料综合利用。现有项目生产废水“零排放”分析。回收完黄金的废水年产生量为18.68立方米，主要含Au+、CN-，废水中CN-浓度约为0.5mg/L，Au+浓度约为0.004mg/L。选矿工艺为两段一闭路碎矿、两段两闭路磨矿、一粗两精两扫浮选流程，经浮选得到含铜金精矿，金精矿经再磨、浓缩、压滤后进入湿法提金工艺（加氰化钠浸出）。金精矿经过二浸二洗，含金贵液进行锌粉置换，置换金泥含有金、银通过湿法冶炼得到成品金、银；金精矿经过氰化浸出处理后，其浸渣采用浮选工艺回收铜。浸出贫液经过酸化法处理后回收氰化钠和沉铜，沉铜与回收铜混样进行销售。选铜后废液的含氰160mg/l，经过降氰流程（酸化流程）合成NaCN后重新循环利用，不外排。的银﹑铜等元素，且废液经过经过降氰流程（酸化流程）合成NaCN后重新循环利用，不外排。废水进入选厂后进入生产工序与水平衡如下图。本项目含氰废液金盐18.68t/a（0.0623t/d）均进入氰化工段，此工段每天需补充15t新鲜水，含氰废液每天产生量为0.0623t/d，氰化工段完全可消纳本项目产生的废水。选冶厂氰化工段的废水经降氰工程处理后进入到尾矿渣，尾矿渣中氰化物含量甚微，符合制环保砖要求，尾矿渣外运制环保砖，可实现废水“零排放”。危险废物统一收集，达到一定量交由有资质环保处理公司处理（固体废），委托有资质的环保处理公司处理；生活垃圾交由环卫统一收集处理。安装隔声、消声处理设施，使项目的噪声影响控制符合《工业企业厂界3.1.5现有工程废气常规监测结果肇庆市高要区环境保护监测站对现有厂区排气筒的历年常规监测结果见表3.1-5。车间废气排气筒由表3.1-5可知，项目2013～2015年氰化氢排放浓度均满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2（第二时段）浓度限值。3.1.6环境管理检查情况现有工程环保审批要求及环保验收情况企业现有工程的环保审批要求及竣工验收要求的落实情况见表3.1-6。表3.1-6企业现有工程的环保审批要求及竣工析【2001】 洗废液100%送至矿的氰化冶炼厂作原的HCN气体应有完将HCN气体回收后送至矿的氰人冶炼实际项目设计与生产情况对废气处理措施与效果进行了变更，不实行放——现有项目已按国家相关规定执行环境管理制度要求。环境管理制度的建立及执行情况现有项目未对全部有关排污情况进行建档管理，未建立环境管理制度。环保设施运行及维护情况根据现场调查、竣工环保验收和本次污染源调查统计结果，现有项目各项环保设施运行正常，广东金鼎高新材料有限公司定期对环保设施、设备运行及安全状况进行检测和评估，项目运营至今未发生环境风险事故。排污口规范化情况未对全部废水及废气排放口进行规范化管理，部分未设立排放口标志：排气筒未预留监测口和设立标志。排污许可执行情况现有项目废气排放取得排污许可证号441283201010003。废气HCN浓度小于1.9mg/m3。环境风险事故防范及应急预案的制订建设单位组织尚未编制突发环境污染事故应急预案。.现有项目综合评价金回收工序废气处理措施3.2针对现有工程存在问题及“以新代老”3.2.1废气氰化氢废气利用碱液喷淋处理效率较低，仅为76%～80%%，废气排气筒设施，在NaCN投料口、电解槽、浓缩机出料口加设集气罩，集3.2.2废水生活废水经处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质标准GB-T_18920—2002》中城市绿化用水标准用于广东金鼎黄金有限公司生产基地绿化用水。3.2.3固体废物根据给类危废类别分区存放；与有资质单位3.2.4其他水000水000000HCN000+0.0727废000圾0004扩建项目概况与工程分析4.1.1项目基本概况广东省肇庆市高要区河台镇金鼎选厂区南侧，原有厂房向南侧扩建，本项目总占4.1.2工程组成要辅助工程包括纯水系统、检化验室、仓库以及供排水系统、废水储存区等。环保工2乙类仓库面积246.1m2仓一层，建筑面积28m2通过工业区自来水管网供水清污分流，雨水通过雨水管网排入内河《城市污水再生利用城市杂用水水质标准GB-T_18920—2002》中城市绿化用水标准用于广东金鼎黄金有限公司生产基生的废水和废气吸收塔吸收后的塔内废供电能力35KV，通过市电引入厂内项目生产现场和仓库配置手持和移动式车间和仓库设置有机械通风用于各选冶厂生产工艺流程废气处理设施产生废气的设备通过先通过废气吸收罐进行吸收后由管道统一收集到废气吸收安装隔声、消声处理设施图4.1-1厂区四至图4.1.3产品方案123表4.1-3硝酸银理化性质及危险特性标识3化性质无色透明的斜方结晶或白色的结晶，有苦味。熔点(℃)相对密度(水=1)沸点(℃)/饱和蒸气压（kPa）/性及健康危害LD50：50mg/kg(小鼠经口)。误服硝酸银可引起剧烈腹痛、呕吐、血便，甚至发生胃肠道穿孔。可造成皮服和眼灼伤。长期接触本品的工人会出现全身性银质沉着症。表现造成眼损害；呼吸道银质沉着造成慢性支气管炎等。烧爆炸危险性燃烧分解物////级乙性害强还原剂、强碱、氨、醇类、镁易燃或可燃物。救措施漏处置系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。运注意事项储①储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。避免光照。库温不超过30℃,相对湿度不超过80％。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、醇类、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有合适的 标识中文名：氰化银理化性质外观与性状熔点(℃)相对密度(水=1)相对密度(空气=1)/溶解性毒性及健康危害职业接触限值最高容许浓度（mg/m3）1侵入途径健康危害痛、乏力、呼吸困难、皮肤粘膜呈鲜红色、抽搐、昏迷，甚至死亡。对眼燃烧爆炸危险性燃烧性不燃分解产物氰化物危险特性受高热或与酸接触会产生剧毒的氰化物气体。与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸包装密封。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急对泄漏物处理必须戴好防毒面具与手套，扫起，倒至大量水中。加入过量建规火险分级丁稳定性稳定聚合危害不出现禁忌物强氧化剂、强酸。标识2理化性质外观与性状熔点(℃)相对密度(水=1)相对密度(空气=1)/溶解性毒性及健康危害职业接触限值最高容许浓度（mg/m3）0.5侵入途径健康危害吸入、摄入或经皮吸收均有毒。口服剧毒。非骤死者先出现感觉无力、头痛、眩晕、恶心、呼吸困难等，随后面色苍白、抽搐、失去知觉，呼吸停燃烧爆炸危险性燃烧性不燃分解产物氰化物危险特性遇酸或露置空气中能吸收水分和二氧化碳分解出剧毒的氰化氢气体。遇高包装密封。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急对泄漏物处理必须戴好防毒面具与手套，扫起，倒至大量水中。加入过量建规火险分级丁稳定性稳定聚合危害不出现禁忌物无色透明、无浊度镍（Ni）/(%)≤铜（Cu）/(%)≤锌（Zn）/(%)≤铅（Pb）/(%)≤pH值氯化物（Cl）/(%)≤铁（Fe）/(%)≤铜（Cu）/(%)≤铅（Pb）/(%)≤铁（Fe）/(%)≤铜（Cu）/(%)≤铅（Pb）/(%)≤锌（Zn）/(%)≤镍（Ni）/(%)≤ 4.1.4主要原辅材料及能源消耗量料酸罐NaOH，产13// 各主要原料杂质含量见表4.1-8。原料银杂质含量原料杂质含量，不大于%PbPdAg4.1.5产品质量控制方案的合理性分析根据表4.1-8可以，原料银含有Cu、Fe、Pb等杂质，为了尽可能减少产品中杂质含量，主要在制硝酸银时首先将白银投入反应釜中，密封好反应釜，再向反应釜逐量泵入硝酸，硝酸加完后，反应釜夹套通过电加热以促使反应完全，同时促进反应液中氮的氧化物逸出（赶硝当反应液逸出废气无颜色（通过玻璃密封废气观察孔）时，停止赶硝。赶硝完毕，停止加热，短暂冷却，打开投料口，用吸滤棒进行吸滤；吸滤棒外套有滤布，主要过滤掉反应液中不溶性的杂质（重金属吸滤采用真空抽滤方式进行，真空泵尾气接入废气处理系统；过滤滤布收集的微量残渣主要为不溶于硝酸的贵金属及可能过量的银。硝酸银产品结晶及离心产生的含银母液返回至蒸发浓缩釜，返回9次后为避免杂质累积对产品质量影响需排放；即每生产10批后含银液排放，排放的含银液桶装收集到一定量后进行再次蒸发结晶回收硝酸银，回收后产生的含银废液进入选冶厂精炼车间氰化银产品离心时加入水对产品进行洗涤，同时结晶上清液及离心产生的含银液返回至反应氰化银钾产品离心时加入水对产品进行洗涤，同时结晶上清液及离心产生的含银液返回至银钾放，排放的含银液桶装收集到一定量后进行再次蒸发结晶回收氰化银钾，回收后产生4.1.6劳动定员及工作制度4.1.7总图布置1㎡2㎡3㎡4㎡5㎡6%7%8%9个7个6序号1513序号211 4.1.8主要生产设备1台12N=24KW台13台14N=24KW台15台16N=24KW台17N=24KW台183台19台1台3台3台1台2台3台3台4台1台54台43/h33台2台1炉台2台1NaClO计量罐台1NaOH计量罐台1台2台3台1套3塔套1 套14.1.9辅助工程本项目生产用水及生活用水均来自广东金鼎黄金有限公司供水系统，生产生活用水分开，另外独立建造生产用水储水池满足生产需要。生产需要用到纯水，需要设置供电以节约用电为原则，合理利用电力资源。同时要符合本化工企业的电力设计规范、防本项目设备通过电加热夹层供热。能保持良好的金属接触时（过渡电阻>0.03Ω),在连接处应用同时，无论对于哪类建筑，如果建筑物中有计建筑物要根据《建筑物防雷设计规范》进行防雷设计，设备设施均设计接地进行本工程设计的原则是:尽量采用自然进风,机械排风的形式.建筑外墙设置进风乙类车间内主要散发有害物质为硝酸银、氰化物等有害物质。为满足人员卫生要求,外墙设置百叶自然进风,通过风管收集室内气体由设置在屋面的排风机排至室外,平时通风据实际需要开启,化验室、包装间及生产车间设置事故通风系统,平时通风系统与事故通风系统合用,当有害气体浓度达到爆炸下限的25%时,发出报警信号并强制开启风机排风,有剧毒物的车间排风机一用一备,当常用风机发生故障时,备用风机可立即自动启动。并分别在室内及靠近外门的外墙上设置排风机的电气开各房间换气次数见表4.1-10。1化验室、包装间、生产车间2上部排出总风量的2/3,下部排出总风量的1/3局部排风:对于在投料过程中可能散发剧毒物的设备,在其投料口设排风罩进行局部排风。排风罩面风速为1.25m/s,每个排风罩排风量为900m3/h，项目共设置8个排风罩，设置图见图4.1-4。排风罩连接管设手动调节风阀,平时风阀半开,使用时风阀全开,排风机设一用一备,当常用风机发生故障时,备用风机可立即自行启动。车间计容面积544.48m2，高10m，最大换气量12次/h（应急排风正常情况下按需开启排风装置。4.1.10原料及成品贮存项目涉及的危险化学品主要为氰化钾、氰化钠、氢氧化钠、硝酸、盐酸以及产品图4.1-4项目无组织废气收集管4.2.1生产工艺及产污环节产品也可以做成中间产品用于氰化银及氰化银钾的生产；各产品主要生产及产污环节银盐总体工艺流程及工艺原理生产工艺总体流程如下图4.2-1，首先以纯银作为原料，与硝酸反应生产硝酸银。部分硝酸银液经过滤后直接进入氰化银生产工序，与氰化钠反应得到氰化银，经清洗，离心、烘干后得到产品氰化银，另部分氰化银经清洗、离心后进入氰化银钾生产工序，与氰化钾反应最终得到氰化银钾产品；部分硝酸银液经过滤、浓缩、结晶、离心、干燥后最终得到硝酸银产品。.2工艺原理3Ag+4HNO3=3AgNO3+NO↑+2H2OAgNO3+NaCN=AgCN↓+NaNO3(AgCN+KCN=K[Ag(CN)2](氰化硝酸银生产工艺流程及产污环节硝酸银按批次进行生产，生产AgNO3产品与生产AgCN用AgNO3有所不同，即AgCN生产用AgNO3的生产，按照每批次需要的AgNO3，投入一定量的Ag，经反应完全，过滤后直接转移至氰化银生产工序，无需蒸发结晶烘干，而生产AgNO3产品，则需进行蒸发结晶和烘干。（1）投料首先将白银投入反应釜中，密封好反应釜，再向反应釜逐量泵入硝酸。（2）反应硝酸加完后，反应釜夹套通过电加热（加热至70度）以促使反应完全，同时促进反应液中氮的氧化物逸出（赶硝当反应液逸出废气无颜色（通过玻璃密封（3）过滤赶硝完毕，停止加热，短暂冷却，用吸滤棒进行吸滤；吸滤棒外套有滤布，主要过滤掉反应液中不溶性的杂质，吸滤采用真空抽滤方式进行，真空泵尾气接入废气处理系统；过滤滤布收集的微量残渣主要为不溶于硝酸的贵金属及可能过量的蒸发浓缩至液面出现结晶膜后，停止加热，静置，然后放入桶中，冷却结晶，结晶后的硝酸银，将离心过的硝酸银放到不锈钢盘中，然后将该不锈钢盘连同硝进行再次蒸发结晶回收硝酸银，回收后产生的含银废液进入选冶厂精炼车间做原料。为便于批次物料衡算、体现项目废水排放情况，物料衡算过程中考虑每批次生产排放硝酸银反应方程式如下：3Ag+4HNO3=3AgNO3+NO↑+2H2O经过滤、洗涤、烘干后，得到硝酸银产品；实际生产中投入的银与硝酸的摩尔比达到1：1.343。在反应过程中银的完全反应，转化率为100%，硝酸略过量，转化率为序号量1≥99.5%2≥99.5%3//456/78 123452678 // 量12345 量1≥99.5%2345 122345556/量1234（1）溶解氰化钠首先将固体氰化钠投入溶解罐中，密封好溶解罐，然后用管线将纯入加入溶解氰化银生产所用硝酸银直接由纯银与硝酸反应后得到的溶液为原料，无需蒸发结晶烘干，即按比例投入一定纯银在硝酸银工序反应得到硝酸银溶液，经过滤处理后直接转入氰化银反应釜，并补充一定量纯水，控制硝酸银溶液PH值6。同时按比例投入一定量氰化钠在氰化钠溶解罐，加入纯水溶解。氰化钠溶解完毕后，通过对溶解罐进行真空抽滤方式过滤氰化钠溶液，其中抽滤真空泵排气管道接入废气处理系统，过滤液通过底部阀门进入氰化银反应釜；硝酸银溶液一次性加入氰化银反应器，然后逐量加入氰化钠溶液至反应液清亮并检查反应终点，继续搅拌40min。（3）离心甩干反应完毕后，打开底部阀门使沉淀物进入离心机内置布袋中，并用少量水洗涤反应釜，洗涤水一并进入离心机；开始离心，离心分离后用去离子水淋洗得到的氰化银晶体表面，直至淋洗液的PH值接近中性。上清液及离心、清洗、烘干产生的废液为含氰含银废液排入金鼎黄金氰化车间氰化浸金银流程当原料综合利用。（4）烘干得到的氰化物一部分直接用于氰化银钾生产；外售部分置于真空干燥机于105℃干燥2h，产品经化验合格后包装入库。每批反应时间为8h+5h（硝酸银8h,氰化银5h烘干时间为8h，清洗、离心等0.5h，即每批次耗时21.5h。氰化银反应方程式如下：AgNO3+NaCN=AgCN↓+NaNO3(氰化银)产出物料及质量(Kg)1/≥99.6%2/34123145678/1234量123G2-3：检验化验废气，每批次氰化银生产产品需进行检验，检验过程有（1）溶解氰化钾首先将固体氰化钾投入溶解罐中，密封好溶解罐，然后用管线将纯入加入溶解罐中。（2）投料将离心脱水的氰化银（含水率5%）投入银钾反应釜后将反应釜密封，再将溶解后的氰化钾溶液用管线输送至反应釜，搅拌反应30min。搅拌反应30min后，通过反应釜夹套间接加热，溶解温度50-90℃;待氰化银溶解反应完全后，再加热蒸发（100℃)至液面出现结晶膜后，停止加热。向反应釜夹套通过冷却水，降温至常温，搅拌冷却结晶。（4）离心甩干结晶完毕后，打开底部阀门使结晶物进入离心机内置的布袋中，并用少量冷水洗涤反应釜，洗涤水一并进入离心机；开始离心，离心分离后用去离子水淋洗得到的氰化银钾晶体表面，进入烘干工序。结晶上清液及离心产生的含银液返回至银钾反应釜，返回9次后避免杂桶装收集到一定量后进行再次蒸发结晶回收氰化银钾，回收后产生的含氰含银废液进入排入金鼎黄金氰化车间氰化浸金银流程当原料综合利用。为了便于批次物料衡算，体现项目废水排放情况，物料衡算过程中考虑每批次生产排放1/10的含银母液，该母液经蒸发结晶再次回收氰化银钾后的废液排放至排入金鼎黄金氰化车间氰化浸金银流程当原料综合利用。（5）烘干得到的氰化银钾置于真空干燥机于105℃干燥4h，产品经化验合格后包每批反应时间为8h+5h+4h(硝酸银8h,氰化银5h,氰化银钾4h）,浓缩结晶离心时间3.5h，烘干时间12h，每批次耗时32.5h。氰化银钾反应方程式如下：AgCN+KCN=K[Ag(CN)2](氰化在反应过程中氰化银的完全反应，转化率为100%，氰化钾略过量，转化率为量1≥99.8%2/3//45注：平衡表不考虑作为溶液的水；氰化钾溶解、反应过程会少微量的含氰气体溢出，为便于1234565758 1234 W5-1：制纯水清下水。制纯水过程中石英砂反洗、活性炭反洗、反渗透反洗及本项目生产所用的原料银含Cu、Pt、Pd、Fe等杂质，与硝酸、氰化钠、氰化钾反应生成副产物。反方方程式如下。1、与硝酸反应铜与稀硝酸时，硝酸被还原成一氧化氮3Cu+8HNO3=3Cu(NO3)2+2NO↑+4H2O与铁反应Fe+4HNO3=Fe(NO3)3+NO↑+2H2O与铅反应3Pb+8HNO3(稀)=3Pb(NO3)2+2NO↑+4H2O与铋反应Bi+4HNO3→Bi(NO3)3+NO↑+2H2O与锑反应Sb+4HNO3→Sb(NO3)3+NO↑+2H2O2、与氰化钠反应Cu(NO3)2+3NaCN=NaCu(CN)3+2NaNO3Fe(NO3)2+6NaCN=Na3[Fe(CN)6]，+3NaNO3Pb(NO3)2+3NaCN=NaPb(CN)3+2NaNO3Bi(NO3)2+6NaCN=Na[Bi(CN)6]+3NaNO3Sb(NO3)2+6NaCN=Na[Sb(CN)6]+3NaNO3银带来的金属杂质和非金属杂质，金属杂质溶于硝酸和氰化物反应中，非金属杂质不溶于硝酸和氰化物，但杂质会在反应过程中，部分随产品带走，部分存在与溶液中，反应后溶液经过滤，再结晶、离心洗涤等工序，起到产品提纯的作用，这样可以避免部分原料中的杂质带到产品中。另由部分杂质产生的副产物随废液排入选冶厂进行综合利用。4.2.2物料平衡及水平衡000银银 12345量123456 0000项目生产产品对水质要求较高，水质须达到《分析实验室用水规格和实验方法》（GB/T6682-2008）中一级纯水要求，其电导率须达到≤0.014.3施工期主要污染源分析施工期大气污染源主要来自施工扬尘、粉尘及各种施污染场地附近路面，以及在有风条件下裸露的场地地中型车辆平均时速为50km时，一氧化碳排放量为30.18g/km•辆；总碳氢化合物为4.4营运期污染源分析4.4.1大气污染源分析生产氰化银钾是通过计算将上述方法制得不经烘干的氰化银再与氰化钾按1∶13Ag+4HNO3=3Ag摩尔质量g/mol：3*107.874*63.018g3Ag+4HNO3=表4.4-1NOX最高产生浓度类比兰州金川科类比兰州金川科技园500t/a硝酸广东金鼎高新材料有限公司年产290吨银盐化工建设项目硝酸银反应釜容积2.5m30.5m3每批次投加原料量NOX最高产生浓度45000mg/m345000mg/m3氰化银及氰化银钾生产中已知氰化钠和氰化钾属于简单的氰化物，它在水溶液中以HCN，CN-两种形式存在。当水溶液的PH值大于12时，氰化物基本上以CN-形式存在；当水溶液PH值小于8时，基本上以HCH形式存在；当水溶液PH电离平衡常数计算出来，25℃时HCN的电离平衡常数Ka=6.2*10-10，电离式如下：AgNO3+NaCN=AgCN↓+NaNO3(NaCN过量约0.273kg，含CN-量为0.145kg，生成HCN约0.15kg，反应时间为5个小时，每小时产生量约0.03kg。AgCN+KCN=K[Ag(CN)2](氰化银X=120.738Y=36KCN过量约0.782kg，含CN-量为0.312kg，生成HCN约0.324kg，反应时间为4个小时，每小时产生量约0.081kg。根据对现有项目氰化亚金钾产品各设备中氰化氢监测结果，见表3.2-1，可知氰化氢在NaCN、KCN溶解工序中产生浓度最高，可达320mg/m3。扩建项目NOX与HCN分别先由碱液吸收罐吸收后接入二级喷淋塔进行处理。共设有1个废气喷淋塔，主要处理硝酸银、氰化银、氰化银钾工艺废气，各银产品烘干废气，各产品检化验废气。本项目采用罐体进行先氧化吸收再还原吸收，再进行氧化喷淋吸收，设计NOx净化效率不低于90%，每个罐体容积为250L，（4）检化验过程需使用到盐酸及硝酸，该过程会产生少量酸性气体，但由于每4.4.2水污染源分析根据项目水平衡图（实验废水计入生产废水项目生产废水主要为硝酸银、氰W1-100W2-10钾00量废水排放量W1-1,W1-20W2-10W5-18000//0/0//硝酸银生产过程产生的稀银液和浓银液体，先收集，然后用化工桶装，汽车运送到金鼎黄金公司黄金精练车间作原料用。Ag+浓度可达~615mg/L，污染物浓度较高，通过管线收集作为金鼎黄金公司选冶厂浸（3）NOX吸收液本项目NOX利用5个吸收罐进行吸收处理，前两个吸收罐用次氯酸钠进行氧化，后三个吸收罐体利用(硫化钠、氢氧化钠)-尿素吸收，每年吸收废液产生量为130t，吸收废液进行蒸发处理后，将生成的固体废物作为副产物外售。纯水生产装置再生废液，主要含有少量Ca+、Mg+、SO32-、Cl-、Na+、K+、H+等离子。该水中微酸性，用化工桶收集，然后送金鼎黄金选冶厂，在浮铜工序作补充用水综合利用。该项目员工总数25人，均不在厂内食宿。参考《广东省用水定额》（DB44/生利用城市杂用水水质标准GB-T_18920—2002》中城市Qr＝Ah×10×ψ×tr×Hr/(Yr×Dr×60)Ah——硬底化区域面积，公顷Yr——平均年降雨日，天，取153天4.4.3固废染源分析123456膜78//4.4.4噪声染源分析表4.4-5项目主要噪声源132432465 3 4.5主要污染治理措施及污染物排放量4.5.1废气污染治理措施及污染物排放量8（硝酸银）8403888注：本项目各产品按用量整体进行生产;项目废气排放强度按工段排放量最大计算，NOx生产硝酸银产品产生量大于生NOX况%%NOX况有组织废气排放量（t/a）无组织废气速率（kg/h)排放浓度(mg/m3)*无组织废气排放量（t/a）0.00145326烟气温度(℃)*车间计容面积544.48m2，高10m，分两层，最大换气量12次/h需开启，约为2次/h，机械排风量为11000m3/h。4.5.2废水污染治理措施及污染物排放量根据前工艺介绍，项目生产废水主要为硝酸银、氰化银、氰化银钾、树脂再生废水。含银废水产生量为115.57t/a，先收集，然后用化工桶装，汽车运送到金鼎黄金公司黄金精练车间作原料用；含氰废水产生量为974.31t/a，通过管线收集作为金鼎黄金公司选冶厂浸出车间原料利用；纯水生产装置再生废液产生量为用化工桶收集，然后送金鼎黄金选冶厂，在浮铜工序作补充用水综合利用。氮氧化物吸收液产生量为130t/a，进行蒸发处理，得到的固体外售。项目生活污水产生量324t/a，主要污染物为CODCrNH3-N，产生浓度约为准GB-T_18920—2002》中城市绿清净下水4.5.3固体废物污染治理措施“即清即运”。4.5.4噪声4.5.5工程污染物排放情况汇总00000004.6扩建后总项目污染物汇总及三本账综合上面原项目和扩建项目的数据分析，可得出扩建项目建设后，总项目各类量带老"量水000000水000000000000HCN0004+0.00527073物00000+1.83550000000+0.1854废000000圾00000000000000注：以新带老“+”表示增加；“-”表示减少5区域环境概况及环境质量现状5.1.1地理位置本项目位于高要市河台镇广东省肇庆市高要区河台镇金鼎选厂区南侧,中心地理和资源丰富的西江经济走廊结合部。境内气候温和，雨量充沛，河网密布，土地肥河台镇地处广东省高要市西北部，东望肇庆市，南连禄步镇，西接德庆县，北5.1.2气象气候本项目位于高要市，属于肇庆市的一部分。肇庆市位于广东省西南部，地处北回归线以南，西江流域下游，受季风影响，属亚热带季风气候，常年气候温和，日照充足，雨量充沛，尤其以5～8月雨量最多，空气湿度大，日照时间长，夏无酷热，冬无严寒，终年无雪，霜期甚短等特点。由于受东亚季风的影响，夏季盛吹日数也较多。有干旱、暴雨、洪水及冰雹等自然灾害。5.1.3地质地貌项目所在区域位于粤桂湘赣褶皱和粤桂隆起的交界处，形成褶皱和隆起地区起。高要断裂带属吴川——四会断裂带的次一级的分支断裂。广东省桥梁局在肇庆西江边的钻探结果表明，在深40m处的河床冲积层下，发现灰岩角砾，在羚羊5.1.4河流水文量之大，在我国仅次于长江。据统计，高要水文站多年的平均流量为大洞水是大迳河的一条支流，发源于大崀尾，于河台镇区附近注入大迳河，总5.1.5土壤植被项目所在区属亚热带，气候温暖多雨，地带性植被属于林。由于长期受人类破坏，原生植被基本上破坏殆尽，只保留一些次生植被。不大明显，选址处及附近丘陵地的主要植被种类有马尾松、湿地松、桉、竹、5.1.6矿产资源5.2.1地表水环境现状监测E112°16’41‖N23°21’13‖E112°16’51‖N23°21’26‖E112°17’35‖N23°20’45‖E112°16’28‖N23°21’8‖E112°17’44‖N23°21’9‖E112°16’41‖N23°21’14‖PH值、生化需氧量（BOD5）、化学需氧量（COD）、水温、挥发酚、总悬浮物、氨氮（NH3-N）、溶解氧（DO）、总磷、铜、氰化物、石油类、阴离子表面活性剂（LAS）、粪大肠菌群。（3）监测时间及频率采样与检测分析均委托广州京诚检测技术有限公司。采样日期2016.09.01（4）监测分析方法按国家环保局颁发的《环境监测技术规范》和《环境监测标准分析方法》进行，具体见表5.2-2。表5.2-2地表水水质监测项目分析方法及最低检出限检测项目方法依据分析方法仪器设备及编号检出限水温GB13195-1991温度计测定法便携式温度计YQ-098——pH值GB/T6920-1986玻璃电极法pH计YQ-129-12——悬浮物GB/T11901-1989重量法电子天平YQ-020-055mg/L溶解氧GB/T7489-1987碘量法——0.2mg/L化学需氧量GB/T11914-1989重铬酸盐法——10mg/L五日生化需氧量HJ505-2009稀释与接种法——0.5mg/L石油类HJ637-2012红外分光光度法红外分光测油仪YQ-0530.01mg/L氨氮HJ535-2009纳氏试剂分光光度法紫外可见分光光度计YQ-1220.025mg/L总磷GB/T11893-1989钼酸铵分光光度法紫外可见分光光度计YQ-1220.01mg/L挥发酚HJ503-20094-氨基安替比林紫外可见分光光0.0003mg/L分光光度法度计YQ-122氰化物HJ484-2009异烟酸-吡唑啉酮分光光度法紫外可见分光光度计YQ-1220.004mg/L阴离子表面活性剂GB/T7494-1987亚甲基蓝分光光度法紫外可见分光光度计YQ-1310.05mg/L粪大肠菌群HJ/T347-2007滤膜法生化培养箱YQ-024-03——铜GB/T7475-1987原子吸收分光光度法原子吸收分光光度计YQ-0010.050mg/L（5）监测结果水质监测结果见表5.2-3。5.2.2地表水环境质量现状评价（1）评价标准根据《广东省地表水环境功能区划》（粤环〔2011〕14号），大迳河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，大洞水,尾矿库排水渠参照执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。（2）评价方法地表水环境质量评价采用单因子标准指数法，标准指数计算方法如下：①对污染危害程度随浓度增加而增加的项目：