探寻铁合金企业安全管理的对策

探寻铁合金企业安全管理的对策铁合金生产具有节奏快、连续性强、大型机械多和生产环境恶劣的特点，这就打算了铁合金生产平安管理的艰难性和简单性。据统计，铁合金企业近年平安事故的发生频率仅次于煤炭和交通。在全国1000多家铁合金生产企业中，每年发生各种平安事故大约25000起，其中死亡事故有1500起左右。这些事故中有近50%发生在小型企业。这些企业由于生产工艺落后、设备简陋、管理滞后、员工平安意识淡薄，而导致了事故的发生。从事故发生的缘由分析，有近70%属于作业环境、设备存在严峻隐患而未得到准时整改或操作人员违章操作造成的。加之近年来企业承包经营、改革改制及用人制度的改革，使得平安管理模式和重点发生了较大变化，平安管理形势变得特别的严峻。基本工艺及特点铁合金是钢铁生产的初级产品，生产铁合金的主要原料有：矿石、焦炭（还有剂）、电极、铁屑等。铁合金生产过程主要通过机械化或半机械化来完成。原料的转运、计量主要通过皮带输送机，而产品的浇铸、成型、转运主要通过行车或电动葫芦来完成。在此过程中便消失了人与机械同时作业的状况，因此，铁合金平安生产管理的重点就是要有效掌握这些过程中担心全因素的消失并准时消退这些隐患。易发生事故的环节铁合金企业平安事故主要发生在炉前作业区和炉台操作区。其事故类型主要为烫伤和灼、烧伤。此外，配料系统起重、机械损害也是铁合金企业平安管理的重点环节。据统计，在铁合金企业工伤事故中，约有45%发生在炉台、炉前区域。从事故的发生环节上，主要有以下几方面：1、炉台区域电炉台过程中的喷料造成人员烧伤和烫伤。这类事故一般不易预料，造成的损害程度较重，一旦发生会对人员造成严峻损害和重大经济损失，是企业重点防范的环节。2、炉前作业（开炉眼、行车浇铸、打钢包、挂钢包）造成人员烫、烧伤及机械性损害。炉前浇铸行车运行频繁，由于平安爱护装置的失灵，吊具、钢线绳的突然断裂，造成作业人员的机械损害或烫伤。同时，炉前作业区温度高，作业环境狭窄也简单造成人员撞、擦伤。夏季炉前作业时温度高、劳动强度大，发生中暑等损害的机率也随之增加。3、配料系统的机械性损害。因场地照明不足，场地狭小，在检修或生产作业时破裂机、皮带机也简单对人员造成机械损害。雨天原料湿度较大，皮带传送困难，人员操作、维护过程中简单发生损害事故。4、电炉热检修时简单发生烫伤和机械损害。交叉作业时简单发生高空坠物损害。5、意外损害事故。主要是后勤人员或操作人员在工作或操作时违反操作规程，个人平安意识淡薄致使自己对自己造成损害。平安掌握的重点及对策铁合金企业平安管理工作的重点主要有三大方面：一是防止生产设备事故对人员造成的损害。如电炉喷料过程中对操作人员造成的烫伤或烧伤事故。二是防止起重设备对人员的损害事故。如重物坠落或起重设备事故造成钢包、铁水倾泄对操作人员造成的打击或烫伤事故。三是炉前作业场因违反操作规程而造成的损害事故。如炉前积水未清除造成的爆炸事故。1、从工艺上消退发生事故的隐患，实现本质平安。目前国内大部分铁合金生产工艺设备普遍比较落后，是发生事故的根源。要加快对设备、工艺和作业环境的技术改造，消退造成电炉喷料、机械爱护性能差的隐患，从本质上掌握事故发生的环节。要采纳科技手段监控作业全过程，最大限度的约束人的担心全行为。2、抓住铁合金生产的特点和易发生事故的重点环节，实行相应措施，保证生产设备和人员的平安。铁合金企业大型生产设备多，热辐射强、劳动强度大，而且生产过程中会产生大量的粉尘这不仅需要各类设施有牢靠的平安爱护装置，而且这些装置必需灵敏牢靠。3、管理制度到位，措施有力。一个企业生产效率的凹凸，除了技术装备水平要求完善外，最重要的还是对人的管理。可以这样说，平安责任制的落实，管理制度的完善，平安操作规程的建立，有效的监管是保证平安生产的基础。4、完善的平安教育体系。冶金行业生产大多与高温、机械、恶劣环境相连，对生产作业人员造成损害的可能性较大。因此，劳动者必需树立平安第一的思想，严格遵章守纪，熟知本工种平安操作规程，提高自我防范力量，确保自身平安。车间、班组要仔细开展班前讲话工作，做到事前人提示，事中有人监管，事后有人总结。5、有效的监管，严格的考核。平安工作是一项全员参加的工作，但也是一项需要相互之间、上下之间相互监督才能做好的工作。作为专职平安管理人员必需履行好监督管理的职能。对在生产过程中发觉的违章行为必需准时提出并赐予必要的惩罚。对不能仔细履行其职责的单位要实行有效措施进行惩处，以达到警醒的目的。同时，要严格各级平安责任制的考核，发挥各级管理职能，党政工团齐抓共管。铁合金生产需要在平安的条件下进行，它不