丝光棉纱线的开发

丝光棉纱线的开发

丝绸光棉面料自然舒适、色彩鲜艳。它具有蚕丝感觉和优雅的外观，具有良好的吸水性和通风性，悬挂性好，尺寸稳定、强度高。这是男性高质量服装材料的首选。因此,双丝光纱线、三丝光纱线也成为热门原材料。本文主要介绍丝光棉纱线的染整加工。1染色工艺工艺流程原纱检测→烧毛→摇纱→前处理→丝光→染色→后整理→脱水烘干→半成品检测→倒绞→上蜡→打包入库2技术分析2.1纱线回潮率、支数和棉结数原纱(无论加工纱还是经销纱)必须经过严格检测,包括强力、回潮、捻度、支数,以及条干棉结数。(1)强力纱线强力可通过伸长率、断裂时间、断裂强度和变异系数来综合评定。65S/2天丝棉绢的强力要求不低于4N。(2)回潮回潮会在一定程度上影响纱线强力。检测时取中层纱线,于105℃烘90min,称量,计算回潮率:回潮率=(烘干前质量/烘干后质量)×100%(3)捻度纱线的捻度对产品的外观和性能都有较大影响。在丝光过程中,纱线拉伸,单位长度内的捻度数减小;而在烧毛过程中,捻度不均匀率将有所提高。捻度测定一般采用YG115A型纱线捻度仪,测定每10cm内纱线的捻回数。(4)支数支数表示纱线的粗细程度,除了影响纱线价格外,还会影响纱线的强力及成品单位面积的质量。支数测定一般采用缕纱测长机摇取一组100m纱线,称量,然后按下式计算:支数=183.1333/百米质量(5)条干、棉结数如果纱线条干不均、棉结过多,在后续加工中会对纱线强力造成严重损伤,尤其丝光过程中在外加张力的作用下会造成棉结处断裂,并会影响染色质量。采用YG381摇黑板机测定,用摇黑板机摇成不同密度的黑板进行观察,65S/2纱线的密度一般为130根/10cm。2.2纱线烧毛机经纺纱加工后,纱线表面会产生很多茸毛,需对纱线进行烧毛。纯棉纱线烧毛采用气体烧毛机,烧毛温度通常为900~1000℃。设备XH303型气体烧毛机工艺流程调节车速及烧毛火口温度(1000±50℃,线速度1000r/min)→烧毛→络筒2.3摇匀将烧毛后的筒纱在摇纱机上摇成固定框长的绞纱,以方便纱线丝光、染色等后续加工。绞纱质量一般设置为每绞225g或300g。2.4热水洗消液洗剂5.2.3g工艺流程进水→添加精练剂、纯碱、液碱→加双氧水(50℃,95℃,20min)→加渗透剂(0.5g/L,90℃,20min)→热水洗(70℃,10min)→酸洗、酶洗(醋酸0.3g/L,45℃,10min;酶TY0.08g/L,45℃,20min)工艺处方/(g/L)渗透剂A-1330.5精练剂DJ-8212纯碱5液碱NaOH(30%)0.5双氧水(H2O227%)8双氧水稳定剂12.5丝光渗透剂控制工艺流程整理绞纱→浸碱(碱浓240~280g/L)→丝光(张力控制在2~3N,温度18~20℃;时间120s)→喷水→挤水→取纱→浸水丝光过程中可添加适量的渗透剂,以增加碱液的渗透性,有利于提高丝光效果。工艺曲线:2.6元明粉/gl-120匀染剂/gl-120匀染剂/gl-10.2浴补色工艺染色设备喷射式绞纱染色机工艺流程化料→染色→加盐促染(20min)→加碱固色(75min)→排液→水洗工艺处方活性黄Y-HE4R/%1.243活性红R-HE7B/%2.135藏青N-HER/%6.351元明粉/(g·L-1)90纯碱/(g·L-1)20匀染剂/(g·L-1)0.2浴比1∶15温度/℃80时间/min20注意事项染色过程中需经常检查绞纱染色情况,以防止纱线绞坏;染色结束后需取出1~2绞纱皂洗对色,防止色差过大,并及时进行补色。染色后处理工艺流程酸洗(0.8g/L,40℃,20min)→热水洗(95℃,20min,2次)→皂洗(DZ-6522g/L,DA-7012g/L)→冷水洗(常温×5min,2次)→对色→固色(DG-8013%,45℃,20min)→柔软(醋酸0.15g/L,DR-8011.5g/L,45℃,20min)→脱水→烘干2.7干燥染色皂煮后脱水、烘干,烘干前需对色,并测定纱线的各项色牢度。若发现问题应及时回修,合格后再进行烘干。2.8半世纪单根纱拉伸6次取其平均值,强力不低于3.60N,沾色牢度要求达到3~4级,pH值控制在7~8。2.9加工车速纱线在检验合格后进行倒绞、上蜡。根据纱线支数的不同,加工车速为200~700r/min。65S/2纱线的车速约为450r/min。3pi-ma棉和严格长绒棉丝光棉纱线选用高档棉花为原料,60S/2~120S/3的常规品种丝光棉纱线一般选用新疆长绒棉、美国PI-MA棉和埃及长绒棉为原料,经过一系列严格的染整加工,既保留了纯棉柔软舒适