调味料作业指导书

文献编号：jxczy002-作业文件第a版jiangxiprovincexiangchuindustrialcoltd110日公布210为对香辛料调味料生产工程实施有效控制,确保直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行，使各工序按规定的工序程序进行对的操作，特制订本操作规程。二、合用范畴合用于“祥橱"牌胡椒粉、黑胡椒粉、生姜粉、八角粉、五香粉、花椒粉、孜然粉、蒜香粉、鲜辣粉、咖喱粉、辣椒面等香辛料调味品生产的全过程.三、职责2许可证管理的产品作为我司的生产原辅材料；1。2采购进厂的原辅材料必须按多个产品1。3采购原辅料时必须向对方索取有关有效的合格证书,并抽检合格后才可进厂，不符合规定规定的回绝入厂。2工艺流程图1注：打﹡为核心控制点3选择籽粒饱满、风味正常的原料，剔除其中的杂质、霉烂及未成熟的颗粒。41204。2应符合表1规定5。15.1.15.1。25.1.3305。1。4更换品种要清扫干净搅拌机、布袋、料仓，且告知下道工序；5。1。5需5.1.62。7工作开始前，搅拌机及用品按规定用75﹪酒精的进行消毒，然后才干转入正75﹪酒精的进行消毒；5.1.85。22表26。16.1.16。1。2包装过程中，要严密监视重量差别，每30分钟最少要称重一次，且及时调6。1。3包装过程中，下料口的大物料、异物等要去除且弃去；6.1.4更换品种时，6.1.5工作结束后，搅拌机、用品、工作台面要彻底清扫干净，直接与物料接触的设备及工器具必须按规定用75﹪酒精的进行消毒;6。1.6此作业区属于清洁作业区.6。2设备规定应符合表3规定6.343（1995)：77。17。1。137。1。2喷码过程中，要逐个检查，确保无漏码、重码包装袋流入下道工序;71。3喷码要喷在规定的位置，字体、字数要符合规定,字的大小要与包装相配,大包装喷大7.1.4否则清理喷头；7.1.5需要擦码的外袋,要擦干净；7.1。6喷印时间要按规定精确喷印；7。1。7对不合格外袋,要收集好，并上报。7。2设备规定应符合表4规定。1要调节好封口温度、速度，确保无未封牢口、封皱和封口处粘去袋面塑料等。28.1.3均匀，不停裂，不穿孔；8。1.4封口线应无气泡。8。2设备规定应符合表5规定技术规定及工艺参数9.1.1。29。1.3。4受控编号：hc-jsc--a/01日同意21一、原料解决（分拣、干洗）合规定的原料、杂质、异物去掉。2、检查干洗机无异常后，启动干洗机运转。10二、粉碎2、首先检查物料的原则度，然后启动电源，进入粉碎状态。3、检查粉碎后物料的粗细度与否达成所需规定,方便调节.4、工作完毕，要关掉电源，确保安全。5、要清理粉碎机上的灰尘,确保清洁。6、清扫地面卫生.10四、干燥·灭菌1、检查微波的螺丝有无松动和电源与否接触良好.一切正常后才可启动.2、启动次⑹按下调温开关,调至所需温度位置(85—102℃）1、2、34、工作完毕，首先关闭微波开关1、2、3,调底运行速度，关闭调温开关，待机器空以上规定违反一项，罚款10元。五、包装2、先开电源开关，预热达成设定的温度后才干开机工作。3、开机工作后要检查定、在正常工作期间,要观察多个包装机的工作状态，及定量打码的精确度,以变及解决，确保正常工作。、工作完毕后。要关闭电源，确保安全.6、要清理包装机上的灰尘，确保清洁.7、检查亿装机内部零件的润滑与否正常。0、产品、包装物不得随意乱放，不得掉落地上，如有掉落,应及时进行解决，严禁直接再行使用。13、标志及日期号码打印要清晰、对的，日期号码要及时更换.14、产品装箱要精5、合格证、标签、防伪标志等标记，按规定位置张贴,做到整洁、美观、对的、规范。篇三：调味包调味料干调生产工艺作业指导书样本人工筛选kt-gy—xx01第1页干粉料搅拌kt-gy—xx02第2页加热熔解kt—gy-xx03半流体搅拌kt-gy-xx04包装塑封及打码kt—gy—xx05灭菌过程kt-gy-xx06装箱kt-gy—xx07第345页第67 确保原材料不发霉、无异味。2.范畴3455.1．挑选环节5。2。15.2.25.2。35.2.498％66.1【不合格产品管理制度】附件116。2171.目的多个粉状原料搅拌。2.范畴3455。15.25.2。1将筛选好的多个干粉原料准备好。5。2.2装入干粉搅拌机。5.2。3启动干5.2。46.6。1171液态原料搅拌。2.范畴3455.15.25。2。1将购入的合格的多个液态原料准备好；5。2。2装入电磁炉；5。2。35.2。46.17-01-0101-01云南阳光食品有限公司（技术部）保密等级：三级目录 定。。。。.。。.。.。。.。。...。。..。。。。.。.。.。...。。.。.。..。。。。..。。 定。。。..........。。.。。。。.。.。。。..。。。..。.。.。....。...。。。。。。。。。。.。..。.。。...。.。.。。。。..。。。.。.。.。。..。.。。3第三章过氧化值的测执行原则：gb/t55281水分及挥发物含量：在本原则规定的103℃±2℃的条件下对样品进行加热，样品损失的质量。注：水分及挥发物含量用质量分数表达。2原理在103℃±2℃的条件下，对测试样品进行加热至水分及挥发物完全散尽，测定样品损失的质量。3扦样gb/t5524实验室收到的样品应含有代表性,且在运输和存储过程中不应损坏或变质。3试样制备gb/t156874办法a仪器4.1.10。0001g。4。1.280-90mm30mm。3温度计：刻度范畴最少为80-110℃,长约100mm水银球加固，上端含有膨胀室。4.1.4沙浴或电热板。4。1。54。24.2。1在预先干燥并与温度计（4。1.3）一起称量的碟子（4.1.2）中，称取试样约20g，精确至0.001g.4。2.2测定将装有测定试样(4.2.1）的碟子在沙浴或电热板（4.1.4）上加热至90℃，升温速率控制在10℃/min左右，边加热边用温度计搅拌。减少加热速率观察碟子底部气泡的上升，控制温度上升至103℃±2℃，确保不超出为确保水分完全散尽，重复多次加热至103℃±2℃、冷却至90℃的环节，将碟子和温度计置于干燥器中,冷却至室温，称量,精确至0。001g.重复上述操作,直至持续两次成果不超出2mg。4。2。3测定次数5b5.15。1。10。5。1.250mm,20mm5.1。3103℃±2℃5.1.45.25。2.15g10g0。001g5.2.2将含有试样（5.2。1）的玻璃容器置于103℃±2℃的电热干燥箱中1h，再移入干燥器中冷却至室温,称量,精确至0.001g。重复加热、冷却及称量的环节，每次复烘时间为30min，2mg4mg注:重复加热后样品的质量增加，阐明油或油脂已自动氧化，此时取最小值计算成果，或使用a法。5。2.3同一试样样品进行两次测定。6x=100(m1-m2)/（m1—m0）（1）克（g)；m2单位为克(g）；m0——碟子和温度计的质量或玻璃容器的质量,单位为克（g）；定成果的算术平均值应符合重复性（7.2）77.1有关本原则的精密度的国际实验室实验数据参见附录a，对于其它的浓度范畴和测试对象来说，这些实验数据可能是不合用的。7。2重复性在同一实验室，同一操作者，使用相似的仪器,采用相似的办法，在很短的时间间隔内，检测同一份样品,获得两个独立的测定成果。当水分及挥发物含量约为0。％时，两个独立测定成果的绝对差值不不大于。0。。3再现性一份被测样品，获得两个独立的测定成果。当水分及挥发物含量约为0.3%时，这两个独立测定成果的绝对差值不不大于0。15％的状况不得超出5％。8测试报告—-完整地识别样品所需的全部信息；——采样办法（如果已知）；——测定办件;-—测定成果,或者；执行原则：gb/t5009.3710.5kg（1.0kg），然后用对角线取四分之二内保存于冰箱中。2试样解决含油脂高的试样：称取混合均匀的试样50g，置于250ml具塞锥形瓶中，加50ml石油醚（沸程：30—60度），放置过夜，用快速滤纸过滤后，减压回收溶剂，得到油脂含油脂中档的试样：称取混合均匀后的试样100g左右于500ml具塞锥形瓶中，加100—200ml含油脂少的试样：称取混合均匀后的试样250—300g左右于500ml具塞锥形瓶供测定酸价、过氧化值用.3原理植物油中的游离脂肪酸用氢氧化钾原则溶液滴定，每克植物油消耗氢氧化钾的毫克数，称为酸价.4乙醚-乙醇混合液：按乙醚—乙醇（2+1）混合。用氢氧化钾溶液(3g/l）0.050mol/l10g/l5称取3。00g—5.00g混匀的试样,置于锥形瓶中，加入50ml中性乙醚—乙醇混合2—3滴，以氢氧化钾原则滴定溶液滴定，至初现微红色，且0。