1号机组整套启动调试程序

合同编号：TPRI/TR-CA-004-2023A措施〔方案〕编号：TPRI/TR-MA-X02-20231西 安 热 工 研 究 院调 试 技 术 TPRI西安热工争论院调试技术部调试措施TPRI西安热工争论院调试技术部调试措施5编写郭三虎审核马晓龙批准李学忠空负荷调试试运目的汽门严密性试验。机组并网带120MW负荷暖机，完成汽机超速试验。试运应具备的条件<96《验标》4.14.2条>启动前需投运的系统吹灰系统及其程控装置锅炉补给水系统给水及除氧系统轴封系统发电机氢、油、水冷却系统汽轮机润滑油、保安系统高、低加抽汽回热系统厂用、仪用压缩空气系统汽机开、闭式循环水系统分散水、补水系统真空系统高、低压旁路系统EH油系统精处理系统及其程控装置化学加药、取样系统废水处理系统循环水加药系统DEH系统ETS、TSI系统BPS旁路掌握系统220kv升压站系统发变组继电保护系统发电机励磁系统发电机同期系统柴油发电机系统火灾报警及消防系统中心空调系统启动前预备工作机、炉、电大联锁试验发电机氢气置换启动分散水泵，进展低压给水系统冷态冲洗。45℃。启动电动给水泵，给锅炉上水，进展冷态冲洗。FSSSMFTETS。燃油系统循环。启动汽动给水泵，锅炉过热器反冲洗，进展锅炉工作水压试验〔25.4MPa。水压试验合格后，主汽管道、锅炉过热器进展疏水、排空。供煤、输煤系统正常，具备给煤斗进煤条件。除盐水储量5000t，制水系统正常。空负荷调试试运程序锅炉上水至储水箱高水位。同时投入给水加药，使给水PH值在9.0到9.5之间。投除氧器水加热系统，除氧器水加热〔0.2MPa120℃系统。启动主机沟通油泵，调整油温；启动顶轴油泵，投汽机盘车装置。投发电机定冷水系统。投轴封供汽和轴加风机，启动真空泵，凝汽器抽真空。电除尘器加热，振打系统投运，除渣系统投入。锅炉风、烟系统启动，进展点火前炉膛吹扫。投入等离子点火系统，启动C管。0.5Mpa时，热紧螺栓。1.0Mpa左右时进展热态冲洗。投高、低压旁路系统，暖机。锅炉升压至5.4MPa360℃。汽机启动，冷态冲转，低加随机投入，高加水侧投入。测试机组振动。3000rpm，监视检查机组热膨胀曲线，测量机组振动。汽机空载试验手动打闸试验〔600rpm、3000rpm〕危急保安器注油试验1.5.13.1.5.13电气试验〔3000rpm〕发变组短路试验，监视发电机各测温点温度发变组空载试验励磁调整器试验〔6kv20kv20kv共箱母线〕假同期并列试验汽机进展汽门严密性试验120MW4～6小时发电机轴电压测量〔120t/理系统。MCS自动调整系统。投取样表，调试自动加药功能。机组解列，做汽机OPC试验。进展汽机超速试验〔电超速试验及机械超速保护。测取汽轮发电机惰走时间。机组空负荷调试完成。带负荷试运带负荷试运目的全面检查消退设备缺陷。吹灰、除灰及除渣系统带负荷调试。汽机带负荷性能测试；主机油系统、关心设备及热力系统带负荷调试。〔线路〕保护及励磁系统带负荷试验。保护100%。完成锅炉过热、再热蒸汽系统严密性试验和安全门校验。SCSMFTETS保护投入率100%，自动投入率>80%，机组协调掌握系统投用，完成机组负荷变动试验。化学汽水品质合格，升负荷过程中完成蒸汽洗硅。质合格；热控自动投入率≥80%。调整品质根本到达设计要求；电气、热控保护投入率≥100%100%；吹灰系统投用。带负荷试运应具备条件机组空负荷调试完成，机组无重大设备缺陷。OPC功能试验合格。已申请机组并网带负荷，机组负荷打算已得到省调批准。机组电气、热控保护可投工程经试运总指挥审批公布。已张贴。带负荷试运程序加热器随机组启动投入。机组并网带负荷。机组负荷10%MCR，分散水排放运行，到达分散水质铁含量小于800μg/L，可考虑回收，投入精处理系统。第一阶段洗硅(启动循环阶段)：机组带20％以下负荷时，水汽品质调整到实施全挥发处理。处理要求为：给水3～7pH9.0～9.5可以升负荷进入下一阶段洗硅。机组负荷＞20%MCR，锅炉投粉。热控给水、减温水节流特性试验。负荷30%MCR以上，厂用电切换试验，辅汽切换到本机供汽，当抽汽压力4抽。其次阶段洗硅运行(亚临界直流阶段)在湿态转为干态以前，投入高、低压加热器。此期间高、低压加热器疏水通过接在高300μg/L时，可回收到凝汽器，高50μg/L回收到除氧器。混床的压差和出水指标的监视，准时冲洗、再生。不影响机组安全、稳定试运行为标准；按全挥发处理工艺进展水汽品质调整。给水、分散水指标按正常值掌握；24～48小时。50%MCR以上后〔冲洗高加汽侧，汽侧恢复后投入高加换制粉系统，热控完成FSSS煤火检工况调试，投入FSSS灭火保护；MCS自动投入。第三段洗硅运行〔超临界直流运行阶段〕15μg/L再将负荷逐步上升。直至满负荷。全部回收各级加热全挥发处理工艺。投高压旁路系统、锅炉进展再热蒸汽严密性试验〔4.6MPa〕及安全门整定校验3.2MPa。25.4Mpa，进展蒸汽严密性检查。降负荷，锅炉压力18Mpa左右，进展过热器安全门校验。机组负荷60%MCR以上，锅炉做断油稳燃试验，汽机阀门活动试验。锅炉断油成功后，投电除尘器电场。负荷＞70%MCR，开头大量试投热控自动。80%MCR机组负荷80%MCR以上，进展锅炉试吹灰及程序吹灰试验。机组负荷100%MCR，进展负荷变动试验，变动范围70%～100%MCR，变15%MCR3%MCR/min，机组掌握系统性能满足规程要求。RB试验，协作有关单位进展涉网安全相关试验及其它试验。机组甩负荷试验。2.1.8条要求，机组带负荷调试完成。168小时满负荷试运168小时满负荷试运目的600MW额定值，安全稳定运行。168h满负荷连续试运，机组系统设备带满负荷功能及性能到达设备铭牌及设计要求，稳定运行满发。7-2-17-6-1表各项指标要求。机组整套试运综合质量指标到达“验标”试1-6-5表考核要求；符合基建达标对调整试运的相关要求机组热态移交生产。168小时满负荷试运应具备的条件机组带负荷调试程序完成，机组系统设备已全部投运，无重大缺陷。机组可带额定负荷运行，投粉断油，投电除尘器；投高加，带厂用电；汽水品质合格；热控自动投入率≥80%。调整品质根本到达设计要求；电气、热控保护投入率≥100%100%；吹灰系统投用。168小时满负荷试运程序3.2条应具备条件。168h满负荷试运开头。168h满负荷试运应连续完成，不得中断。机组连续运行时间≥168h90％M