生态旅游度假区施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\n\h\z\u第一章工程概况一、工程概述二、工程施工环境三、施工现场实际情况四、工程施工特点、重点第二章编制依据及编制原则一、编制依据二、编制原则第三章准备工作一、技术准备二、资源配备计划三、施工现场准备第四章组织机构和人员配备一、组织机构保证体系二、主要施工管理人员安排三、项目部规章制度和各主要职能负责人的职责第五章施工方案与技术措施一、主要施工方案的选择二、施工方法三、施工准备四、管网施工方案五、景观工程施工方案六、景观照明施工方案七、景观给排水施工方案八、绿化工程九、弱电工程施工方案第六章质量管理体系与措施一、质量控制目标二、质量控制措施第七章安全管理体系与措施一、安全保证体系二、安全施工保证措施第八章环境保护管理体系与措施一、环境保护管理体系与措施二、文明施工措施第九章工程进度计划与措施一、施工进度控制二、工期的保证措施第十章资源配备计划一、劳动力计划二、施工机械配置三、材料供应计划第十一章施工总平面布置一、施工总平面布置的原则二、基地建设三、水、电第十二章施工和谐配合一、与业主的协调二、与设计的协调三、与监理工程师的协调四、与质量安全监督站的协调配合第十三章季节性施工措施第一章工程概况一、工程概述本工程为江安县淯江河国际生态旅游度假区项目六期工程项目，位于宜宾市江安县。建设工期180日历天。1、路线方案项目位于宜宾市江安县五矿镇，按业主提供的相关规划资料和招标文件要求直接进行施工组织设计。2、建设规模本工程为江安县淯江河国际生态旅游度假区项目六期工程施工，面积约450000平方米。3、工程施工范围项目包括：种植土回填工程、微地貌造型、软景硬景、水景绿化景观、景观道路等二、工程施工环境工程施工区通讯和交通均方便，施工用水可接自来水；就近下线接通作为施工用电。总体而言具备施工条件。三、施工现场实际情况（1）本工程外界因素对施工影响很大；（2）本工程地下管网复杂，施工时应采取相应的保护措施；（3）现场作业面有限，无预制构件施工场地；（4）所有拌合物（砼、砂浆、多合土、沥青混合料）均不允许现场搅拌；（5）工程附近无土方、建渣堆放场地。(6)打围施工后能保证市政道路正常通行。(7)打围范围及标准必须满足业主及建委的要求，现场围栏标准：采用PVC标准围栏+警示灯+支撑角钢。四、工程施工特点、重点 根据施工招标文件的要求，参照设计图结合现场踏勘的情况本工程的施工特点、重点如下：根据现场环境以及改造要求，分析施工本工程的特点、如下：1、在施工方案中应作好临时排水工作，砼工程、砌筑工程时应作好养护工作。2、本工程拟投入总施工工期180日历天，在业主要求工期完成工程，同时也减少施工的影响，在施工方案中应分区施工，所有施工区同时开工、并行作业。4、在工程管理上安全、文明施工将是一个管理重点，尽可能减少对小区内的影响。5、土方施工应密切结合管线施工，避免反复开挖，影响施工质量。

第二章编制依据及编制原则一、编制依据（一）、招标文件和施工设计图、工程量清单。（二）、根据现场踏勘所获的有关现有现状、交通、用水、用电等资料。（三）、依照有关主要法律、法规：1、《中华人民共和国建筑法》2、《中华人民共和国招标投标法》3、《建设工程质量管理条例》（四）、有关国家、行业、部颁标准的技术规范、规程及技术标准：《测量规范》GBJ50026-93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ10996《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB20210-2002《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212-2000《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑施工安全检查标准》JGJ5999《宜宾市建设工程现场文明施工管理办法》《混凝土结构施工构造详图》03G101-1二、编制原则(一)、严格遵循《施工招标文件》规定的内容，达到设计文件的标准，充分体现业主的要求。(二)在仔细考察工程实地、认真研究招标书和有关规定的基础上，充分地考虑了本工程的工程特点及气候情况，合理组织人员、设备、物资进场，科学组织施工。(三)成立精干、高效的组织机构，组织我公司优秀的专业施工队伍和精良的施工机械设备，齐心协力，全力以赴建好该项工程。(四)严格参照ISO9001：2000国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工安全管理，使各项工作落到实处，确保本工程工程优质、高效、顺利进行，创造良好的社会信誉。(五)严格执行国家、省、市有关环境保护、文明施工的法律法规，充分体现以人为本，干好一项工程，造福一方人民的宗旨。(六)充分发挥和利用上场机械设备的效能，努力提高机械化作业水平。第三章准备工作施工准备是搞好目标管理，推行技术经济承包的重要依据，也是施工得以顺利进行的基本保证，其主要任务是为工程的施工建立必要的技术和物资条件，统筹安排施工力量和施工现场。我公司如中标，承接施工任务后，将尽快做好各项准备工作，创造有利的施工条件，使施工工作能连续、均衡，有节奏，有计划地进行，从而按质、按量、按期完成施工任务。我们将完成以下几方面的准备工作。一、技术准备(一)熟悉设计文件，研究施工图纸及现场校对在收到中标通知书后，尽快组织工程技术人员熟悉研究所有技术文件和图纸，全面领会设计意图，检查图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；在几何尺寸、坐标、高程、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；并与现场情况进行核对，同时作好详细记录。(二)施工前的技术交底由业主主持，同设计、监理和我们召开技术交底会，请设计单位说明工程的设计依据，意图和功能要求，对工程施工重点进行技术交底。我单位根据对图纸的研究、理解，提出对设计的凝问，建议或变更，请求设计单位予以答复，最后统一认识的基础上，形成“设计技术交底纪要”，由业主正式发文，作为设计文件同时使用的技术文件和指导施工依据。二、资源配备计划(一)组织机构准备(见第四章)(二)机具、物资准备组织挖掘机及汽车等机具设备和临设物资进场。物质采购部门进入市场调查落实大宗材料：水泥、砼用卵石、砂等并配合实验室提取样本作相关材质实验，合格后签订供货合同，采购部分先期设备、材料。根据工程进度计划制定出物资采购计划。(三)资金准备一旦中标，我公司将为该工程设立专用的帐户，并把前期所需资金注入其中，并按合同规定，逐步融入更多资金，保证工程顺利进行。三、施工现场准备(一)施工放线在城堪规划部分提供的导线点和水准点基础上进一步加密，以便施工放线。根据业主提供的设计图纸和加密后的导线点和水准点放出道路的的施工线。(二)临设准备根据我们拟定的施工总平面布置。进场后应先设立现场临舍，首先租用民房设立项目部，解决人员的“吃、喝、住和办公”问题，然后是现场的库房和配电房的设立。详见“施工总平面布置”。

第四章组织机构和人员配备一、组织机构保证体系1、建立施工组织机构若有幸中标将在公司统一部署和职能处室协同配合下，根据本工程的实际情况和总的工程量，由项目经理牵头组织，项目技术负责人负责落实，组织经历过类似工程施工、能吃苦耐劳的各类专业工程技术管理人员，多人投入施工管理，组建一个少而精的项目部，并以责任状的形式内部签定合同，从而确保各项具体目标(工期目标、质量目标、安全目标和经济目标等)的实现。2、合理设置施工班组根据工程施工特点，我们将合理配置技工和普工的比例并符合并行流水作业的要求，根据工期制定出工程各阶段所需劳动力计划，详见第十章“劳动力安排计划”。3、施工力量的集结、进场和培训在建立工地组织领导机构后，根据各分项工程的开工日期和劳动力需要量计划，分批分阶段地组织劳动力进场并及时组织进行上岗前的培训教育工作。该项工作是施工准备工作的一项重要任务，对涉及本工程的技术工人再次进行技术、质量、安全操作、消防和文明施工等方面培训教育。4、向施工班组和操作工人进行开工前的交底在开工前将工程的设计内容，施工组织设计、施工计划和施工的技术质量要求等详尽地向施工班组和操作工人进行讲解、交待，以保证工程能严格按照设计图纸、施工组织设计、施工技术规范、安全操作规程和施工质量检验评定标准的要求进行施工。我们将根据不同对象采取书面、口头和现场演示的方式进行交底。5、建立健全各项管理制度“没有规矩，不成方圆”，我们进场后将建立健全各项管理制度，以便各项施工活动能顺利进行。主要有：技术质量责任制度，工程技术档案管理制度，技术交底制度，职工考勤制度，工程材料采购验收、保管待制度，工程质量检查验收制度，安全操作规章、机具保养管理制度。二、主要施工管理人员安排（一）、现场组织机构项目部根据工程需要下设多个科、室，完成相应的管理工作；根据本工程的道路在总体施工方案中采取分成两个施工区，所以总体设2个施工队每个施工队分设2个施工分队。试验试验室质量安全科工程科项目技术负责人财务办公室机械材料科综合办公室计划合同科项目部经理 道路施工队绿化道路施工队绿化施工二分队综合施工队绿化施工一分队综合施工二分队综合施工一分队三、项目部规章制度和各主要职能负责人的职责1、项目部规章制度是确保工期如期实现的必要保证施工项目部是代表公司行使该工程实施的临时权力机构，将全面按项目法管理施工。为此特以作业班组为单元，层层建立工期质量、安全文明施工等方面的管理制度，从而确保工期高品质如期完成。2、主要负责人职责(1)项目经理项目经理是公司在该工程项目部施工的领导者和组织者，对工程进度和工程质量全面的责任。岗位职责如下：①全面主持项目执行机构的日常工作；②在投标阶段，组织编制投标文件；③项目实施过程的全职组织者和指挥者；④组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；⑤组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；⑥与组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；⑦组织项目实施的各类供应商的选择工作；⑧拟订项目执行机构组织和人员配制及其岗位职责；⑨具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；⑩决定项目的各种奖励分配方案并报公司备案；eq\o\ac(○,11)负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作；eq\o\ac(○,12)组织和领导工程创优工作；eq\o\ac(○,13)负责工程的竣工交验工作；（2）项目技术负责人对该项目工程负技术责任，分管施工内业、工程施工、工程质量、测量工作、组织参加业主技术会议和编制实施性施工组织设计，解决施工过程疑难问题，组织编制、审定竣工资料。岗位职责：①协助项目经理管理和领导技术部和设计部的工作；②组织相关部门和人员代表项目部参与与业主、监理或设计方等就施工组织设计、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；③主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关；④组织进度计划的编制并监督落实，负责沟槽开挖与安管装等工作之间在进度安排方面的配合和协调；⑤参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；⑥对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；⑦协助项目领导和组织创优工作；⑧竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；⑨负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果；（3）工长负责从项目经理和技术负责人那里接受任务，并下达安排到各班组，监督执行完成当天的工作任务，负责收集并汇报自已所管辖施工区的完成情况和现场出现的问题。（4）安全员在安全管理小组领导下，坚守工作现场随时巡视、检查、指挥安全管理，消除安全隐患，尤其重视安全管理工作，同时还应协助交警维护好交通秩序，保证交通安全。岗位职责：①协助技术负责人工作和监理一道，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；②参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；③负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；④负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；⑤参与相关分包商和供应商的选择和管理工作；⑥负责项目的日常的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；⑦负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；⑧负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；⑨配合行政部，做好项目对外宣传工作；⑩负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运输问题等；（5）质检员是工程质量的具体负责人，负责巡视监督施工现场工序是否按规程、规范施工情况并及时纠正，协助资料员搞好隐蔽工程等工程质量资料。岗位职责：①协助技术负责人工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和质量体系工作的开展；②配合项目质量总监，负责管理项目质量检检小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作；③负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目总工程师和副总工程师进行竣工资料的编制工作；④负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；⑤负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；⑥负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；⑦参与相关材料供应商的选择和日常管理工作；⑧负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理；⑨负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；⑩最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；与技术部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验；eq\o\ac(○,11)负责质量事故的预防和整改处理工作。（6）计统（内业）员负责工程每月的计量、报表工作，负责工程技术资料的整理，按备案制要求收集、制作、汇编成册、协助技术负责人指导施工，处理施工中技术问题以及完善施工中和竣工后各种技术资料的汇编。（8）测量员是工程施工“龙头龙尾”工程，负责施工中复测、放线、放样、平面和高程控制测量工作，并及时提供工序施工平面和高程资料。（8）材料员负责及时优质按量供应施工材料，作好材料供应计划，准备和材料落实工作，协助副经理接好材料保管工作。3、总部与现场管理机构关系详述经理部在现场全权代表公司管理职能，充分履行合同的权力和义务。项目经理部设机械材料科、财务办公室、工程科、质量安全科、试验室、计划合同科、综合办公室等八个管理部门，下辖2个项目作业队。机械材料科：主管工地各种材料的开采、加工采购和运输、租赁、使用、存放等管理工作，工程机械的购买、租赁、维修、保养等机电设备的管理。财务办公室：主管工程项目的财务工作，包括整个工程项目的成本支出和工程款的收入等。工程科：主管施工技术、施工进度、工程质量，是整个工程项目施工技术和进度的总负责部门。质量安全科：主管项目施工过程中的安全及质量的监督和检查，处理好各种安全、质量隐患等工作。试验室：主管试验工作，包括原材料检验、工地实验以及质量监控等方面的工作。计划合同科：负责施工过程中合同的管理、施工计划和工程计量工作。综合办公室：负责项目实施过程中，对外联系协调等方面的工作。第五章施工方案与技术措施一、主要施工方案的选择（一）、现场规划方案1、土石方施工方案管道沟槽土石方采用人工开挖，人工上车，汽车运输的方式。2、管道施工方案管道安装：当管径<600mm时，用人工运至各作业点进行安装，当管径≥600mm时，采用吊车吊运至各作业点进行安装。3、回填施工方案采用人工回填，并用小型压实机具进行分层夯实的施工方法。4、施工流程本工程由于工期较紧，且各工序间又存在着紧密的联系，同时为保证安全生产和文明施工，在开工后各项工程将进行紧密的流水作业。二、施工方法测量控制为工程施工的重点之一，包括轴线控制和水准控制。人员组成：由项目负责人、项目经理直接领导，专业测量小组负责测量控制，并兼管本工程资料工作，其组成测量工程师1名，放线人员2名。仪器配置轴线:配J2级光学经纬仪及激光经纬仪各一台。水准:南京ＳＤ３水准仪2台。量距:经校验的标准50m钢尺两把。其他:２kg吊线坠锤2个、墨斗、５m钢尺５把、５m塔尺等。测量定位Ａ、规划局放线办公室和业主提供的坐标控制点和水准控制点。Ｂ、本工程设计施工图Ｃ、工程测量规范和其它现行施工规范。Ｄ、根据业主提供的定位放线依据和资料，按设计图和规范要求对本工程进行定位测量，并请监理、甲方现场代表认定。三、施工准备（一）施工测量临时水准点的设置和要求临时水准点的设置和要求开工前根据设计图纸和由建设单位指定的水准点放高临时水准点。临时水准点应设在不受施工影响的固定构筑物上，并妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求如下：设置的临时水准点应与沿线设置的水准点相校核，至符合要求。设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可利用，并经常校核。临时水准点的设置应与观测点靠近，不能设置在现场堆料场或施工开挖处。临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以内，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械震动范围以外。注意事项测量人员认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握各种必要的数据，做好内业工作。根据交接桩情况，绘制放线控制图。接桩后及时予以加固保护，物别是所设立的坐标水准点要来回保护。接栓桩后，及时测设临时水准点，闭合方可使用。在当位置设置施工控制桩，并妥善保护。对临时水准点，经常进行校核，物别是雨后必须进行校核。在相邻施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防阴差阳错。对所使用的仪器、设备加倍爱护，且必须经检测合格，再使用前及使用中经常校对，以防误差超标。对原始记录作详细校对，保证准确无误。（二）土方工程施工前应清除地表草皮、树根、垃圾、腐殖土等，严禁采用上述土料作回填料，但不得超挖。基础施工中如遇土质不满足设计要求的应采取换填措施，换填厚度好换填材料根据现场情况确定处理方案。土方开挖土方工程采用机械开挖，人工修坡捡底。填方坡比1：1.5，挖方坡比1：1.0（高挖方边坡1：0.4），余土采用机械运输。准备工作土方开挖前应做好如下准备工作：①拆除或搬运施工区域内有碍施工障碍物。②设备排水设施，有地下水的区域，应有妥善的明沟排水设施。③修建运输道路和土方机械运行道路。④按照管道中线、开挖深度、沟槽底宽、边坡系数等，放出槽开挖边线土方开挖本工程土方开挖，主要采用机械开挖人工辅助的施工方法，人工修坡捡底的办法。沟槽开挖时，必须施放开挖上线，严格按照测量放线及槽底控制标准进行开挖。本工程机械开挖土方采用1:0.3的边坡系数。严禁超挖、欠挖。沟槽开挖注意事项①根据土方平衡调配计算，挖填配合、减少重复搬运。②开挖时注意观察附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，必要时采取防护措施。③施工中，应经常测量和复核平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。④机械开挖时，应保留300mm一层不挖，待下一工序开始前挖除⑤在软土地区开挖沟槽时，施工前必须做好地面排水和降低地下水位的工作，地下水位应降低至坑氏以下0.5~1.0m后，方可开挖。降水工作应持续至回填完毕。⑥在开挖过程中，应对土质情况、地下水位等的变化经常检查，做好原始记录及绘出断面图。如发现坑底土与设计不相符时，需会同设计、建设、监理单位人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。土方回填土方回填包括还土、摊平、夯实等施工过程。沟槽回填前，预制管节现场铺设管理的现浇砼基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2。压力管道水压试验前，除接口处、管道两侧及管顶以上回填高度不应小于50cm。水压力试验合格后，及时回填其余部分。回填前必须将沟槽底杂物清理干净，槽内不得有积水，严禁带水回填。准备工作验收地下设施对地下工程四周、两侧、以及上部的回填，应先对地下工程进行检查，做好隐蔽记录和办理验收手续，并采取保护措施，防止坑底不受水浸泡、防止边坡垮塌。土料的选用为保证填方的强度和稳定性，填方用土料应符合下列要求：含水量符合压实要求的粘土、沙土可用作回填。尽可能采用原土回填。淤泥和淤泥质土，不能用做填料。土料的处理填土应严格控制含水量，施工前应进行检验。当土料含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法予以降低，或采用换土、均匀掺入干土或其它吸水材料的办法降低。如夯实时产生橡皮土，应翻松晾干后再夯实。若含水量低于最优含水量时，应洒水湿润。作业要求对于有密实度要求的填方，应按照所选用的土料、压实机械的性能，通过实验确定含水量的控制范围和压实度（包括第层铺土厚度、压实遍数及检验方法等）填方应尽量采用同类土填筑，如采用两种透水性不同的土填筑时，应将透水性较小的土层置于透水性较大的土层之下，且边坡不得用透水性较小的土封闭，以免开成“水囊”填方压实度填方的密实度要求和质量指标严格遵照设计及有关标准执行。沟槽回填土的密实度要求不得低于下列值：①胸腔填土95%；②管顶以上500mm范围内85%（要求用木夯夯实）；③管顶500mm以下至管顶95%要求回填土时，严禁在管道周围200mm范围内的回填土中混入卵石或砖块；填土应分层夯实，每层回填原土厚度不超过300mm；回填土分层夯实时。含水量的控制填方含水量的大小对回填土质量有直接影响，在压（夯）实前，应预先度难求出符合密实度要求条件下的最佳含水量和最少压（夯）实遍数。填土压实时，应合回填土的含水量在最优含水量范围内，粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%～+2%范围内。工地简单检验一般以手握成团落地开花为适宜。压实方法要点填方施工应从管道两侧同时进行。填方压实应采用打夯机夯实，每层夯打遍数应不少于3遍。填方应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉。如无设计要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定，沉降量可按不超过填方高度3%预留。（三）土方雨天施工措施雨天期间施工，严格执行有关技术质量规定、施工操作规程及有关雨季施工技术质量规定的文件。主动与所在地气象部门保持联系，及时了解气象情况，做好防护措施，制定好雨天施工的方案，进行雨天施工技术交底。在开工之前，应考虑有效排除施工现场雨水的方案，做好临时防雨设施的储备，如棚布、草袋、防滑跳板等。排水备用泵的工作状态应良好，排水系统应顺畅。检查加固临时电路，电线距离地面高度应在3m以上，雨天开挖沟槽主要是防止雨水进入沟内。沿沟槽四周砌20cm高挡水线，以防止地表水流入沟槽内。沟槽开挖后，如不能立即敷设管道，应预留沟底设计标高以上20cm的原土不挖，待到下管时再挖至设计标高。受雨水浸湿的土不能直接用于回填，达到合适的含水量后才能用于回填。四、管网施工方案（一）施工排水措施施工降、排水必须保证在整个施工期内，连续稳定的抽水，为此必须备好充分有效的机械、设备、工具和材料，尤其确保连续供电（双电源）和备用水泵。沟槽内明排水集水井一般布置在沟槽一侧，其位置设在地下水或地面水的上游，并设置在管道基础轮廓线以外。同时，与管道基础保持适当的距离，以防止扰动管道地基。集水井的间距根据土质和地下水的情况而定，通常40m设一口集水井。施工时，按需要的断面及深度挖掘集水井基坑，当基坑土壁塌方不稳定时，可采用木板支护，必要时使用砖砌井或采用砼管作为集水井。砖井与土壁的空隙可用砂石等滤料填充。集水井应经常维护，清除淤积、保持必要的断面及深度，使水泵能正常工作。施工排水运行及管理必须做好地表水和降雨雨水的疏导、排除工作，防止地表水流入沟槽内。必须保证整个施工期间连续稳定地抽水，包括开挖、管基、管道安装、试压、回填等全部施工过程及管道具备抗浮条件时，为此，要确保供电，具备双电源及备用水泵。电器设备的接地、漏电保护等装置必须符合安全规定。（二）管道工程1、管道沟槽开挖

（1）施工准备本工程施工范围主要弹簧土，在进行沟槽施工前，先要进行清除弹簧土换填碎石石，然后进行排水管道沟槽开挖。

（2）沟槽开挖

雨、污水管道沟槽采用同槽开挖，用挖掘机进行，人工配合清底。开挖前对操作人员进行技术交底，开挖时设专人指挥，跟踪测量检查。沟槽开挖按1：0.67放坡。为防止超挖扰动基底土在槽底预留20cm厚的土层，用人工修整至设计标高。土质好的土预留作填土，土质较差的填土弃运。

（3）沟槽施工排水

沟槽施工时，做好排水。沟槽两侧挖300×250mm排水沟，根据现场情况每隔30-50米设50×50×60cm集水坑，配置Ф50-Ф100水泵随时抽排积水。以保证管道沟槽及检查井坑内在干燥无水的条件下施工。

2、管道施工工艺施工方法平基采用现场拌制混凝土，浇筑时必须严格控制顶面高程（高程宜为负值），宽度符合设计要求。安管：当平基混凝土强度达到5MPa后方可下管。采用人工配合吊车下管，管道高程、中心进行精确定位测设。管座混凝土：安管合格后，浇筑管座混凝土。管座混凝土支模前按不同类型施放支模宽度和高度。模板纵向连接要严密，防止漏浆横向支撑要稳固。浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净；管座三角区的混凝土不得离析、过干，且骨料不得过大；振捣时要认真仔细，管道两侧平行振捣防止漏振和管道移位。管道安装铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。

管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。

下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。

铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。3、闭水试验（1）污水管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分段进行。每段闭水试验长度不宜大于500米。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米，采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严（封堵应经过承压计算）。实验按下列程序进行：注水浸泡1～2天→闭水试验（不少于30分钟）→计算试验渗水量→检验合格→管线勾头（2）根据管线长短可采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理，合格后方可回填沟槽。（三）检查井的施工1.砼基础：在垫层（地基）上精确放线，放出砼基础的外边线，支设砼的浇筑模板，按设计和规范要求配置砼，砼采用自拌砼，砼运到现场后要用木制的或薄铁皮制成的溜槽辅助浇筑的相应部位，砼的的振捣要用插入式振捣器进行振捣。边振捣边抹平，浇筑完后要及时养护。本工程管井采用混凝土检查井，各检查井的平面形式及断面尺寸大小根据其功能和所处位置，深度不一而有所不同，但其主要要求应相同，井盖顶标高应同路面或人行道路板面齐平。1、砼基础：井基础垫层混凝土。垫层浇注时，采用16T吊车吊料罐入仓进行浇注，用振捣器逐步振捣，使混凝土达到密实。在混凝土垫层浇注完成后，用木抹对面层进行找平处理。2、砼井壁：施工之前必须检查构筑的中心位置和基底标高，在砼基础上放样，确保构筑物的砌筑尺寸和形状，先铺一层砂浆，浇筑。（1）混凝土井壁及井底施工检查井混凝土井壁施工时一次进行立模浇筑；根据施工图纸要求实施测量放样，然后绑扎池壁钢筋，钢筋绑扎时注意预留孔的绑扎要求；井壁模板采用定型钢模板，预留孔处模板按图纸尺寸制成定型模板固定在钢筋网中，避免产生位移，立模时严格按图纸尺寸要求进行，加强模板的稳定性，防止发生混凝土浇筑过程中的跑模现象。为防止混凝土产生离析，每次浇筑时用串筒将混凝土输送至仓底，混凝土仓面要保持均匀上升。检查井壁混凝土拆模后进行顶板及梁的模板支护，钢筋绑扎按图纸规定施工，混凝土浇筑后注意预制板搭板位置的的留设。检查井预制盖板在预制场加工成型，达到设计强度可运至施工点进行吊装就位。（2）抹面：抹面时采用三遍抹面法，先用1：2.5水泥砂浆打底7㎜厚，再用4㎜厚找平，最后用4㎜厚铺顺压光，抹面要一气呵成，每遍抹面最好在前一遍砂浆初凝后即可进行，这样防水效果才好，表面不得漏砂粒。抹面后在井口要覆盖草带，防止井内壁砂浆干裂。3、井内爬梯及井盖等均采用成品。井盖、井座采用高分子复合材料井盖、井座。4、分层填筑（回填）填方施工按“三阶段、四区段、八流程”方法施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段：填土区、平整区、压实区、检测区。5、施工流程：测量放样→基底处理→分层填筑→摊铺平整→碾压夯实→检验签证→基层整修→边坡夯拍。每层的最大松铺厚度，土方不大于30cm，土石不大于40cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于8cm。不同种类的土必须分层碾压，混层应少。施工中应严格控制回填料的含水量。压实采用小型振动压路机，碾压前，检查填土松铺厚度、平整度及含水量符合要求后方可进行碾压。碾压时应遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则，至少碾压3遍直至达到设计规定的压实密度为准。基础基底每层填筑未经监理工程师检验合格，不得进行下一层的填筑施工。沟槽、检查井等局部填筑应对称、均匀、分层夯实。填料应采用具有规定强度且能被压实到规定密实度和能形成稳定填方的材料。6.闭水试验（1）污水管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分段进行。每段闭水试验长度不宜大于500米。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米，采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严（封堵应经过承压计算）。实验按下列程序进行：注水浸泡1～2天→闭水试验（不少于30分钟）→计算试验渗水量→检验合格→管线勾头（2）根据管线长短可采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理，合格后方可回填沟槽。五、景观工程施工方案（一）、地面面层（花岗岩、广场砖等）的铺装（1）、面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。（2）、在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。（3）、在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：3的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。（4）、再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。（5）、路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。（6）、施工完后，应多次浇水进行养护。（7）、卵石面层施工在基础层上浇筑后3～4天方可铺设面层。首先打好各控制桩。其次挑选好3～5cm的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。然后在基础层上铺设1：2水泥砂浆，厚度为50mm，接着用卵石在水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高低一致（可以一块1X1m的平板盖在卵石上轻轻敲打，以便面层平整）。面层铺好一块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。待面层干燥后，应注意浇水保养。（二）、景观小品建筑物混凝土施工1混凝土浇筑应满足《混凝土施工规范》及国家颁布的其它混凝土施工规范中有关规定。2混凝土浇筑前应详细检查仓内模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作，经验收合格后方可浇筑。浇筑应按顺序和方向分层浇筑，应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。3混凝土浇筑完毕后应即使覆盖。面层凝结后应洒水养护，混凝土养护时间一般万为21~28天，在炎热的气候情况下，应延长养护时间，一般不的小于28天。4当基坑中肯能有积水无法排除时，应配制成C25抗冲散混凝土，混凝土中增加粘稠剂，增粘剂应满足《混凝土外加剂应用技术规范规程》GB50119-2003的相关要求；抗冲散混凝土应为自密混凝土；应泵送至挡墙底部开始浇筑，避免混凝土经过水沉入底部。5混凝土原材料和配合比（1）、进场原材料质量检测按招标文件要求、相应的技术规范，编制检验与试验计划，报送监理工程师审批后实施，并接受监理工程师监督和复核。①、依据《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥（GB200-2003）、《水泥水化热试验方法（直接法）》（GB2022-1980）检测42.5强度等级中热硅酸盐水泥的品质。②、依据《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/T5150-2001）检测骨料的物理性能。③、依据《混凝土外加剂》（GB8076-1997）对各品种高效减水剂、引气剂进行检测择优选用。④、拌和用水应满足《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-1989）。⑤、依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）对进场粉煤灰进行检测。（2）、砂浆、净浆配合比设计A．配合比参数试验1）接缝砂浆外加剂为混凝土掺量的1/3-1/2，依强度等级选择粉煤灰掺量，水灰比比同标号混凝土低0.03-0.05，按招标文件接缝砂浆稠度控制为8-12cm，以此标准进行水灰比与强度、水灰比与砂灰比试验、不同粉煤灰掺量与强度试验、砂浆凝结时间、泌水率、稠度试验。2）水泥净浆掺量为1/3-1/2的粉煤灰，水灰比以不低于同强度混凝土的水灰比，依强度等级选择粉煤灰掺量，测试其粘度，以此标准进行水灰比与强度、不同粉煤灰掺量与强度试验、净浆凝结时间、泌水率、粘度等。3）根据招标文件要求以及设计和规范要求，对已有试验成果进行系统分析，选择各类砂浆和水泥净浆配合比。B．应提交的试验资料1）所用原材料品质检测资料；2）各类砂浆参数试验资料；3）监理工程师要求提交的其它试验成果资料。6混凝土施工（1）、混凝土施工工艺流程A．施工工艺流程图及工艺要点在混凝土浇筑工艺流程中，模板与钢筋安装、基础处理、混凝土拌制是确保混凝土施工质量的基础，混凝土浇筑是确保施工质量的重点。仓面混凝土浇筑方法、浇筑时间、仓面设备及温控措施等是确保混凝土浇筑质量的关键措施。工艺流程如下述框图所示：B．混凝土仓面浇筑工艺设计混凝土仓面浇筑工艺设计主要包括浇筑块单元编码、结构形状、埋件位置、冷却水管埋设、各种混凝土的工程量、浇筑方法（平铺法、层厚、次序、方向等）、浇筑时间、浇筑手段，仓面设备及人员配置、温控措施、浇筑注意事项及有关示意图等内容。C．仓面检查与验收切实贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，严格执行“三基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装混凝土浇筑养护拆模、修饰施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收取样试验检制”（施工过程坚持施工班组自检、工区质检员复检、质检部质检工程师终检制度）。对仓面模板、钢筋、预埋件、清基作业等进行认真地检查，在“三检”合格的情况下由质检部质检工程师将检验合格证呈交监理人，并在监理人指定的时间里，质检工程师、质检员与监理人一起，对申请验收的部位行联检，在联检合格的情况下，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。发挥专职质检工程师的作用，确保仓面检查与验收工作的规范化和制度化。（2）、模板工程A．模板结构根据本工程的模板总体规划，本工程施工模板主要采用组合钢模板、塔式钢管做支撑架。B．主要模板设计、制作及安装①．模板设计（1）、模板结构形式为加快工程进度，本标“L”型钢筋混凝土挡墙全部采用悬臂大模板施工。模板的结构主要包括：面板、支撑系统、工作平台等，全部采用钢结构制作，其结构型式如下图所示。面板为厚21mm的木压合板，其表面覆盖一层釉质防水层，使面板平整、光滑而不吸水，不致因混凝土泌水的侵泡而发生脱层。压合板四周用钢条加固，保护边角。面板的加强格栅采用型钢。模板的支撑系统采用三角桁架，由型钢制成。面板的倾角通过调节可变支杆的长度来控制，面板的水平和铅直调整分别通过设置在下部刚体三角形的横梁和竖梁内的水平和铅直调节装置来完成。下部刚体三脚架可单独作为其他模板的支撑使用。单套悬臂模板的外型尺寸分别为3.0m×3.3m（宽×高，单套模板设计总重约2150kg）、2m×3.3m（单套模板设计总重约1930kg），工作平台及栏杆采用角钢制作。经计算，下游坝面3m宽模板最大矢高16.3mm，上游坝面为3m宽模板最大矢高0.31mm，均满足招标文件技术条款要求。（2）、模板荷载综合考虑常态混凝土塌落度，混凝土铺料厚度和浇筑上升速度，气温和混凝土初凝时间，振捣等因素的影响。除承重模板荷载按实际浇筑层厚影响范围计外,其余模板荷载按19KN/m2计,模板与普通混凝土的粘结力按0.5KN/m2计。②．模板制作1）精度要求模板面板的平整度，模板的刚度是影响混凝土外观平整度的主要因素，本工程施工用模板尺寸精度见下表。模板制作的允许偏差表偏差项目允许偏差（mm）一、木模小型模板：长和宽±2大型模板（长、宽大于3m）：长和宽±3大型模板对角线±3模板面平整度相邻两板面高差0.5局部不平用2m直尺检查3面板缝隙1二、钢模、复合模板小型模板：长和宽±2型模板（长、宽大于3m）：长和宽大±3大型模板对角线±3模板局部不平（用2m直尺检查）2连接配件的孔眼位置±12）加工制作模板的面板利用经专业厂家生产的面板，钢桁架式背架需专门设计加工。模板的加工制作在专设的模板加工厂进行。用于现场施工模板的加工制作以及组装必须满足以下各项要求：a.模板的面板及支撑系统必须保证有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求，并有足够的密封性，以保证不漏浆。钢模板面板不小于3mm，钢模板面应尽量光滑，不容许有凹坑、皱褶或其它表面缺陷。当采用木材时，材质不低于Ⅲ等材，腐朽、严重扭曲或脆性的木材不用作木模材料;b.钢桁架式背架的焊接制作在专用模具上进行，其用于连接组装的插口及调节螺杆需保证其加工精度；c.钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其它部分涂防锈漆。③．模板安装采用人工配合仓面吊车安装。C、其它部位的模板施工挡墙基岩面以上3.0m～4.0m厚混凝土浇筑模板采用钢、木混合型式，即岩面以上1.0m内找平层用临时散装模板，1.0m以上采用组合钢模板。采用常规方法施工，即在现场先按结构测量线立竖带，并临时加固，再立模，上螺杆、横带，最后焊拉杆，校正模板面，并对模板及支撑进行加固。D、模板的维护与维修①．钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆洗方便，在钢模板面板上涂涮矿物油类的防锈保护涂料，不采用能污染混凝土的油剂。若检查发现在已浇的砼面沾染污迹，则采取有效措施予以清除。②．木模板面则采用烤涂石蜡或其它保护涂料。③．对仓面损坏的模板及时运回模板加工厂维修，所有悬臂模板每周转10次以上时均进行全面维护保养一次，以有效延长模板使用寿命，确保模板精度。（4）、混凝土施工A、混凝土浇筑分层、分块在埋件、钢筋密集的孔口部位或因建筑结构的原因，不便于浇筑3.0m层厚的部位，可按一次立模两次浇筑方式施工。两岸陡坡坝段在仓面宽度8m以内采用3.0m层厚，其上基础强约束区采用1.5m，脱离强基础约束区为3m。根据温控要求，3.0m层厚混凝土需在层间中部1.5m处埋设HDPE高强塑料冷却水管。B、仓面的准备工作1）混凝土浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计，并填写混凝土仓面浇筑工艺设计图表，报监理人批准。2）混凝土建筑物的基础必须验收合格，并得到监理人书面批准，方可进行混凝土浇筑的准备工作。对于基岩上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均须清除。在混凝土浇筑之前，表面采用高压水或其他方法进行彻底清洗，并排净积水。基岩的渗水采取妥当引排措施。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。3）仓面模板、钢筋、止水（浆）片、预埋件等准备工作施工完毕，各项验收合格，并得到监理人书面批准。C、混凝土平仓振捣仓面混凝土采用自卸入仓入仓、平铺方式分层浇筑。进仓后的混凝土采用人工平仓、手持插入式振捣器进行人工平仓、振捣。在浇筑当中，尽量将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并泛浆为准，同时应避免振捣过度。仓面振捣按顺序进行，以免造成漏振。对于钢筋较密集部位应采取人工平仓并加强振捣，防止漏振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处须加强振捣。对基岩面和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑混凝土时，采用二级配混凝土或三级配富浆混凝土（适当加大砂率）作为接触层，确保新浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。二级配厚度一般按20cm控制，三级配富浆厚度一般按50cm控制。在高温季节对振捣平整的仓面及时用保温被覆盖以防止混凝土温度回升。D、混凝土收仓及冲毛处理混凝土浇筑至最后一层时，控制混凝土拌和量，以防多拌。仓内机械设备按顺序依次退出，严禁平仓机、振捣车在已振实的混凝土面上行走。若是结构面层，则做人工收浆抹面处理。收仓后的混凝土达到一定强度后，采用高压水枪进行冲毛处理。冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出砂粒微露小石为止。（三）、钢筋工程工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书，按规范要求取样送实验室，检验合格后才能使用。1钢筋加工

熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放，挂牌由专人发放。2钢筋运输钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于龙门架范围内，需用时由龙门门架运到楼层指定地点。3钢筋连接钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。绑扎过程中必须注意以下几点：安装预埋、预留的适时穿插，包括防雷接地引上线，紧随竖向钢筋绑扎进行，在竖向模板封闭前施工完毕，与竖向钢筋要一起通过验收。（四）、砌体工程施工1、工艺流程砖体湿润——墙体放线——砖块排列——铺砂浆——砌块就位——校正——砌筑、砂浆取样1）材料堆放已根据现场的实际情况对其平面图进行规划，平面布置详尽，各项材料堆放合理，有效的利用了施工场地，具体情况见施工总平面布置图；材料堆放时有如下要求：砖堆放高度为1.5m，堆放整齐、规则，由材料员具体负责进行管理、调配，每一个作业班组都必须遵循材料使用制度。2、施工要点有如下几点：1）、砌筑前先浇水湿润，湿润程度应能达到将砖砍断后砖心还有10-15mm的干心。2）、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1Ф6拉结筋（120mm墙厚放置2Ф6拉结筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm;末端应有90度弯钩。3）、砖砌体上下错缝，内外搭接＞６cm，横平竖直，灰浆饱满。水平灰缝砂浆饱满不得低于80%，竖缝全部垂直水平方向灰缝厚度8～12mm，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。（五）、抹灰工程施工1、抹灰工程抹灰工程施工前应对主体结构进行验收和以及其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。1.1内墙抹灰1.1.1基层处理-→贴饼冲筋-→润湿墙面-→打巴出柱-→刮底层砂浆-→抹中层砂浆-→抹面层砂浆-→质量自检。1.1.2基层处理─→贴灰饼─→墙面冲筋─→做护角─→抹底灰─→修抹预留孔洞等─→抹面灰。墙面抹灰应根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度（但最少不应小于7mm）,再严格按照操作规程进行抹灰。保证墙面抹灰质量的关键是作好基层处理，现对不同材料的墙体基层分述如下：应将砼表面突出部分剔平，墙体脚手架孔补砌，对局部蜂窝、麻面等部位应剔到实处，然后再用1：3水泥砂浆分层补平，并把外露钢筋头等割除，将基层表面的灰尘、污垢、油渍、隔离剂等清除冲洗干净。对钢模施工的砼表面还应凿毛，再浇水湿润。对表面很光滑的砼基层也可作如下处理：即先将表面尘土、污垢清扫干净，再用10%火碱水将墙面的脱模剂及油污刷掉，并用清水将碱液冲净，晾干。然后将1：1水泥细砂浆（内掺水重量20%的107胶）用喷浆机喷或用扫帚将砂甩到墙上，其喷、甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。基层处理并浇水湿润后，抹灰前应刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底灰。1.2天棚抹灰1.2.1基层处理-→楼板补缝-→弹水平基准线-→润湿基层-→刮水泥砂浆-→抹中层灰-→抹面层灰-→自检。1.2.2基层处理─→弹水平基准线─→抹底灰─→抹中层灰─→抹面层灰。1.2.3（1）先铲除松动石子，用水泥砂浆填补蜂窝麻面（2）剔平表面明显凸出的砼。（3）清除隔离剂：当隔离剂为滑石粉等粉状物时，应先用钢丝刷刷掉，再用清水冲洗。，当隔离剂为油脂类时，应先用10%碱溶液冲洗干净后，再用水冲洗干净（4）光滑的砼表面，应先凿毛或撒水泥砂浆。（5）抹灰前1天，将基层清扫干净并喷水润湿。（6）弹水平基准线时根据室内标高，在距顶棚表面50cm处的四周墙面弹一水平线。（7）抹底层灰应在刷完107胶水泥浆后进行，抹时用力挤压，并随手抹灰刮糙面。（8）待底层砂浆凝结后，即开始抹中层砂浆，先从天棚角开始，上灰后反复抹压，并应使用刮尺赶平，然后用木砂板搓抹使中层砂浆表面平整而粗糙。（9）待中层砂浆凝结后，抹面层灰，应两遍成活，抹面层灰应压实、抹平，并应用铁抹抹光。（六）、花岗石墙面装修施工(1)工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。(2)根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。(3)试拼、试排：一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两略宽于板块的干砂带(砂厚30mm)，根据施工大样图拉线较正方正度并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。(4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。(5)铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。(6)灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天(3天内不得上人)。(7)材料：水泥标号不低425号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。六、景观照明施工方案（一）、灯具控制箱安装1、施工程序弹线定位配电箱检查验收施工准备弹线定位配电箱检查验收施工准备验收绝缘检测控制箱安装验收绝缘检测控制箱安装2、施工准备路灯控制箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。对进场设备的检验(1)进场检验：进场后施工单位、供应商，建设单位，监理单位应对电气设备进行开箱检查。检查重点为：对照图纸及设备技术资料核对设备型号、规格、数量、柜内进出线回路数、二次接线的匹配，控制设备的型号、容量，各种整定值等要求随设备自带的附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。(2)进场设备检验完毕以后，施工单位、供应商、建设单位及监理单位应在检查单上做好记录，作为竣工资料存入档案，从进货检验上保证产品准确无误，满足施工要求。3、弹线定位根据设计要求现场找出路灯控制箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。4、路灯控制箱的安装(1)基础型钢安装:1)低压成套配电设备的型钢基础自然点间距不大于1m，基础型钢稳固。2)调直型钢。将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。3)按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架在预留铁件上，用水准仪和水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过3片。然后将基础型钢焊在预埋铁件上，垫片用电焊焊牢。4)基础型钢与地线连接。基础型钢安装完毕后，将室外防雷接地母线用镀锌扁钢分别引入室内，与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍面漆。(2)路灯控制箱的安装根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测路灯控制箱全部电器安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线和相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。（二）、电气配管及手孔井施工1、定位测量、施工放样依据图纸要求测量电缆保护管、灯具基础、手孔井的位置及走向、接地极等具体位置，根据土质的坚软程度加上放坡系数操作宽度施工放样，将有关施工测量放线和放样资料报监理工程师审查，获得批准后才能正式施工。2、基坑、沟槽开挖根据图纸及要求基底标高、尺寸及现场实际情况采用人工开挖，挖至所需深度，不少挖、超挖。地基夯实后复测基底标高，坐标尺寸应符合图纸设计要求。电线保护管的沟槽和路灯基础，开挖完工后向监理工程师申报进行隐蔽工程质量验收。3、电缆保护管加工、铺设(1)电线保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，弯扁度不大于管子外径的10%。管子连接采用插接方式，插入深度为管子内径的1.1～1.8倍，在插接面涂胶合剂粘牢密封。(2)电线管的弯曲半径不应小于所穿入电线的最小允许弯曲半径，管口进入的路灯控制箱、路灯基础时应高出基础面30～50mm。(3)下管前应对沟底走向尺寸、高程、坡度及基础进行检查，报监理工程师确认无误后方能进行。(4)下管时，应采取保护措施以防损坏，管子不得与沟底沟壁及利物相碰。(5)电线管应排列平整平顺，接口密封良好，偏差在规范和设计要求的范围内。4、手孔井施工(1)基础施工基础采用砼浇筑，沟槽开挖成型验收后立即进行基础的施工，砼采用人工摊铺，振动棒振捣密实，再用铁板将砼抹平收光，并保证其平整度符合要求。(2)浆砌砖墙砌筑侧墙砌筑施工应在基础混凝土浇筑好具有一定的强度后方能进行作业，砌筑侧墙时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，砌砖必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，做到内外搭接，上下错缝。侧墙抹面时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。(3)盖板预制安装盖板采用钢筋砼盖板，在现场集中预制，尺寸要符合设计和规范要求。盖板安装采用人工安装就位。(4)井座井盖安装盖板安装后安装井座，井座安装必须牢固，然后安上井盖。5、土方回填(1)经监理工程师复查（标高测定等）所有隐蔽工程确认合格签字后方可回填。(2)电线保护管沟、灯具基础坑回填所采用的土应符合要求，采用不含建筑垃圾物和其它废料的素土。(3)回填时分层填埋,分层夯实，夯实程度应达到原状土实心实意度的80%及以上。对适于夯实的土质，用机械夯压，回填土层厚度不得大于200mm，对于特殊地段无法采用机械夯实时，应经监理工程师批准后采用人工夯实，人工夯实每层厚度不得大于100mm。（三）、电缆敷设1、施工准备(1)设备及材料要求：A、所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。B、每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。C、电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。D、各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。E、其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。(2)主要机具：A、电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。B、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。C、无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。(3)作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备路灯控制箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。2、操作工艺(1)准备工作：A、施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。B、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。C、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。D、临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。E、冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。F、电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。(2)电缆敷设A、主电源从对应的路灯控制箱引来，接到路灯控制箱内,再从控制箱分路接到路灯接线板上，为保证系统运行安全可靠，电线保护管内不能有接线头。B、敷设方法可用人力或机械牵引。C、不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。D、电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。E、电缆用兆欧表测得绝缘电阻值不得小于设计要求，穿导线时电缆在灯杆两侧预留长度不小于0.5M。F、支路上的灯具负荷三相均布，灯具内部的接线为BV2.5mm2铜导线，从接线板接到灯具。G、灯具系统PE接地线分别与灯杆、接地极等连接通，形成接地电气通路。(3)挂标志牌：A、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。B、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。C、直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。D、沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。(4)低压电缆头制作安装1)摇测电缆绝缘摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接A、选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。B、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。2)包缠电缆，套电缆终端头套A、剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。B、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。C、电缆头套上部套上，与下部对接、套严。3)压电缆芯线接线鼻子A、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。B、将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。C、根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。D、将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。E、根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。（四）、灯具安装1、灯具基础本工程灯具如单挑路灯、庭院灯等需设置砼基础。灯具砼基础采用C10砼垫层，基础采用C20或C25砼，基础内按设计要求埋设基础螺栓或支架。浇制基础前必须先排除坑内积水，所支的基础模板尺寸、位置符合要求。基础螺栓各连接应焊接牢固，保证各方位尺寸，不得漏焊、缺焊、焊穿等现象。焊接后基础整体除锈刷防锈油漆(螺纹部分除外)。基础预埋螺栓应与基础配套使用。基础螺栓必须用水平尺找平，预埋时锚栓螺纹部分用黄油涂抹，再用电工胶布包扎后方能浇筑。灯具支架焊接后整体除锈刷防锈油漆三编，支架表面银灰色，支架焊接应牢固可靠,不可虚焊假焊。2、路灯的安装方法(1)预先清理场地，安装好平台，安装进线电缆。(2)开箱检查灯具外观，表面在运输搬运中是否完好。(3)打开灯具电器箱，检查螺丝，线头有无脱落，输入端的接线端子标L为相线，N为零线，PE为地线，接好后，把电器箱盖盖好，盖电器箱时要注意灯具防水胶圈(垫)压紧、压好。(4)打开光源箱，输入电器箱电源，检查光源是否完好，用无水酒精洁净表面，戴上手套轻捏两端安装在光源底座上，安装好玻璃盖板，注意防水胶圈(垫)要压紧、压好。(5)调试单挑路灯角度，确定角度后固定。(6)用临时电源试灯，30分钟正常亮灯后，断开临时电源，安装好接线箱，电缆线管。3、高压钠灯安装(1)落地式灯具底座与基础应吻合，预埋地脚螺栓位置准确，螺纹完整无损伤；(2)落地式灯具预埋电源接线盒宜位于灯具底座基础内；(3)灯具地脚螺栓连接牢固，平垫圈及弹簧垫圈齐全；(4)灯具内留线的长庆应适宜，多股软线线头应搪锡，接线羰子压接牢固可靠；(5)灯具金属立柱及其他可接近裸露导体接地或接零应可靠；(6)灯具的接线盒防水密封垫完整，上紧紧固螺钉时庆注意对角上紧，保证盖板受力均匀。(7)每套灯具的导电部分对地绝缘电阻大于设计要求。（五）防雷接地施工(1)采用角钢作接地极,灯具灯杆与灯具基础底盘法兰、地脚螺栓、接地极与镀锌扁钢接地极焊接连接成电气通路，各个照明系统用线路的PE线连通。其中镀锌扁钢压接在法兰与螺帽之间。(2)灯具钢管等金属外壳可靠接地，线路终端的零线重复接地。接地装置的焊接采用搭接焊，搭接长度符合规定：角钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于两面施焊；去焊渣，焊接处刷防腐漆三道。(3)防雷接地系统的接地电阻不得大于设计要求。（六）路灯控制箱调试A、路灯控制箱试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。B、在未关闭主开关时，直投柜要教相。将开关柜内各分开关处于断开位置，当主开关闭合后，逐个合上分开关。C、在空载情况下，切断各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。D、在负载运行的情况下，切断弱电系统的线路，测试弱电端子、感应电是否符合厂家要求。E、送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主各报一份存档。（七）照明器具试运行A、电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的照明灯具均的开启，同时投入运行，运行时间为24小时。B、全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录；试运行过程每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止，上述各测量的数值要填入试运行记录表内。七、景观给排水施工方案（一）主要施工步骤：配合土建预留、预埋配合土建预留、预埋测量、定位管道预制管道支架制安管道阀件安装设备安装管道安装系统试压、冲洗管道保温卫生设备安装给排水系统灌水通水试验交工验收（二）主要施工方法及技术措施(1)预留孔洞及预埋铁件a、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时派专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。b、用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，不得随意破坏钢筋。c、堵抹孔洞应在土建装修工程开始前完成。(2)室内给水管道安装a、工艺流程安装准备安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗防腐保温b、施工方法①安装准备:参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列及空间布置是否合理。有问题及时与设计院和有关人员研究解决，办好变更记录。②预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。③室内生活给水管道采用钢塑复合管。c、干管安装:把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。管道安装完毕后先做水压试验,无渗漏编号后再做防腐、保温。d、立管安装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。e、支管安装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的给水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。f、管道试压:暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验；管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，待续到规定时间，观察其压力降下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。g、管道冲洗:管道试压完成后即可进行冲洗,用自来水连续进行,水流速不小于1.5m/s,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。(3)室内排水管安装a、工艺流程

b、施工方法安装准备安装准备管道预制污水干管安装雨水干管安装污水立管安装污水支管安装