MILSTD抽样标准介绍

MIL-STD-1916抽样标准介绍为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以

AQL(AcceptableQualityLevel)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。MIL-STD-1916抽样计划介绍MIL-STD-1916抽样标准使用步骤与说明根据客户（买方）品质要求指定不同等级之VL（共有7个等级：Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ，Ⅵ，Ⅶ如:North-Tec定义For計數值部分(如外觀):TaketheVL=Ⅲ

For計量值部分(如尺寸):TaketheVL=Ⅰ选定抽样方式（分计量，计数及连续抽样计划三种方式）

注:North-TecIQC只会用到计量跟计数两种抽样方式

a.計數型即數據是通過數數得來的,如不良品個數,缺點個數等,是不連

續的,從而計算其不良率,或者單位缺點個數等來作為控制的指標.

b.計量型是通過量測設備量測得來的,如遊標卡尺,膜厚測試儀等,數

據是連續的,以平均值,標準差,全距等作為控制的指標.根据批量大小或生产期间生产量与VL决定样本代字CL

(CodeLetter)确定样本大小执行转换程序（正常、加严、减量）MIL-STD-1916抽样标准使用图表(1)批量验证水平（VL）

ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ2-170AAAAAAA171-288AAAAAAB289-544AAAAABC545-960AAAABCD961-1632AAABCDE1633-3072AABCDEE3073-5440ABCDEEE5441-9216BCDEEEE9217-17408CDEEEEE17409-30720DEEEEEE≥30721EEEEEEE1.MIL-STD-1916樣本大小代字对照表MIL-STD-1916抽样标准使用图表(2)样本代字（CL）验证水准（VL）TⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠR

样本大小A3072128051219280321253B4096153664025696401663C51202048768320128482083D6144256010243841606424104E81923072128051219280321252.MIL-STD-1916計數值抽樣計劃表MIL-STD-1916抽样标准使用图表(3)3.MIL-STD-1916計量值抽樣計劃表样本代字（CL）加严验证水平（VL）减量ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ

样本大小A1138764442918942B12292694932201152C129100745437231372D136107815841261583E145113876444291894

K法（适用单边规格或双边规格者）A3.513.2732.692.42.051.641.211.2B3.583.323.072.792.462.141.771.331.2C3.643.43.122.862.562.211.861.451.2D3.693.463.212.912.632.321.931.561.2E3.763.513.2732.692.42.051.641.21

F法(适用双边规格者)A0.140.150.160.170.190.220.270.370.71B0.130.140.150.170.190.210.250.330.71C0.130.140.150.170.180.210.240.30.71D0.130.140.150.160.180.20.230.280.44E0.130.140.150.160.170.190.220.270.371、如批量比样本数小时，100%检验2、加严检验在正常检验VL的左边，减量检验则右边MIL-STD-1916抽样标准使用图表(4)4.MIL-STD-1916连续性抽樣計劃表样本代字（CL）加严验证水平（VL）ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ减量

筛选阶段：筛选数量A3867220711345272641255527NAB7061340217548423721808336NAC1133756092524123757224611653NAD1682784113957171481536815573NAE269121186857092605110151322896NA

抽样阶段：频率A376243772837627376693763337638376451/341/48B3772837627376693763337638376451/341/481/68C37627376693763337638376451/341/481/681/96D376693763337638376451/341/481/681/961/136E3763337638376451/341/481/681/961/1361/192MIL-STD-1916各项抽样标准执行说明1.计数值抽样：

正常检验、加严检验与减量检验的抽样计划如表2所示，表中样本大小需随从批中随机抽出，经检验若无不合格件产生(零不良)则该批允收。2.计量值抽样：

a.正常、加严检验与减量检验的抽样计划如表3所示，计量值抽样不能任意使用，它必须假设数据的来源（量测结果）是独立性的且符合常态分布，在相同条件下（CL及VL）计数值的检验结果，并不保证与计量值的检验结果具有一致性.b.计量值抽样结果若属允收，除必须所有样本的测量结果均在规格之内，且符合表3的K法（不良率的估计）或F法（过程变异量占公差的百分比）的判定准则，若上述两者无法同时满足则拒收.1)K法：适合单边规格与双边规格的产品·单边规格：若（U-Xbar）/δ≥K或（Xbar-L）/δ≥K，则产品允收·双边规格：若（U-Xbar）/δ≥K且（Xbar-L）/δ≥K，则产品允收MIL-STD-1916各项抽样标准执行说明2)F法：适合双边规格之产品者

·若δ/（U-L）≤F，则产品允收Xbar=样本平均值，δ=样本标准差，U=规格上限，L=规格下限3.连续性抽样：

1)执行连续性抽样的前提：a.移动性的产品.

b.在检验站或检验站附近，有足够的空间、设备、人力可执行100%检验.c.此过程可生产出品质稳定的产品.

2)连续性抽样计划步骤：执行时首先应依照表4筛选阶段执行100%检验，当符合下列条件时，可依表4进入抽样阶段.a.全数筛选的同型态产品处在稳定的状态.b.达到表4所规定的筛选数量.当下列条件发生后，应停止抽样阶段，而改为100%检验的筛选阶段。a.此生产过程被中断三个工作天以上.b.当此同型态产品处在不稳定的状态.c.在抽样时有任何的不符合项目被发现.3)对严重品质特性的额外要求.如在抽样阶段发现严重品质特性的不合格件，自上次合格件后的所有产品，均应执行100%检验.MIL-STD-1916各项抽样标准执行说明MIL-STD-1916抽样水准转换法则1.正常检验转换加严检验：当发生下列任一条件，则必须由正常检验转换加严检验.a.计数值及计量值抽样：最近2-5批中有2批被拒收.b.连续性抽样：在目前的抽样计划（不论是抽样或筛选阶段）期间，于执行5倍的样本大小过程中（此处的样本大小，应依照表2方式赋予）发现2个以上的不合格件.2.加严检验转换正常检验：当下列两条件均符合时，则由加严检验转换正常检验.a.不合格件的疵病原因已完成纠正.b.计数值及计量值抽样：且连续5批被允收.c.连续性抽样：在目前的抽样计划（不论是抽样或筛选阶段）期间，于执行5倍的样本大小过程中，无任何的不合格件

3.正常检验转换减量检验：当下列四条件均符合时，则由正常检验转换减量检验.a.计数值及计量值抽样:连续10批被允收.连续性抽样:在目前的抽样计划（不论是抽样或筛选阶段）期间,于执行10倍的样本大小过程中,无任何的不合格件.b.生产是在稳定的阶段.c.品质系统正常运作,且表现被顾客认为满意.d.顾客同意减量检验,始可进行.4.减量检验转换正常检验:当发生下列任一条件，则必须由减量检验转换正常检验.a.计数值及计量值抽样:有1批被拒收.连续性抽样:有任何不合格被发现.b.生产情况不规则与延迟.c.品质系统运作表现被顾客认为不满意.d.顾客因其它生产条件之故,认为应回复正常检验.MIL-STD-1916抽样水准转换法则MIL-STD-1916范例说明1.计数值抽样：合约对品质的要求指定为VL-Ⅳ，供应商的交运批量可依需要弹性调整，表5为最近10批依计数值抽样的检验结果.

表5:计数值抽样检验范例批号批量样本代字样本大小不合格件数品质判定抽样等级备注15000D1602拒收正常开始为正常检验2900A800允收正常

33000C1281拒收正常最近2-5批中有2批不合格，下一批将加严检验41000B2560允收加严采用Ⅳ左边V之样本大小51000B2560允收加严

6900A1920允收加严

72000C3200允收加严

82500C3200允收加严过程已得到纠正，连续5批均允收，下一批转正常检验93000C1280允收正常回到Ⅳ之样本大小105000D1600允收正常

MIL-STD-1916范例说明2.计量值抽样：合约对品质的要求指定为VL-Ⅰ，检验项目为操作温度，规定下限为180ºF，规格上限为209ºF，该批产品的批量为N=40，从表Ⅰ之VL及批量到CL为A，从表3之VL及CL查到样本大小为n=4。假设此4件样本的量测数据为197、188、184及205，计算结果如下所示：1)Xbar=193.5,δ=9.399;

（U-Xbar）/δ=1.649;(Xbar-L）/δ=1.436;δ/（U-L）=0.324;2)•K法:从表3之VL-I及CL（A）查出K=1.21,计算结果1.649与1.436均≥K•F法:从表3之VL-I及CL(A)查出F=0.370,计算结果0.324<F结论：K法及F法均符合，故该产品允收3.连续性抽样：合约对品质的要求指定为VL-Ⅱ，生产期间为八小时，生产批量约700到800个工件，依表Ⅰ及批量，可查出CL为C，筛选阶段的数量为116。抽样阶段的