爆破安全管理

爆破安全管理主要内容第一节爆破安全管理的重要性第二节爆破安全管理的内容1、矿用爆破材料的正确选用2、爆破材料的保管、运输安全3、爆破作业的安全管理4、特殊条件下的爆破安全第一节爆破安全管理的重要性一、防止煤矿爆破材料流失社会二、防止引起瓦斯和煤尘爆炸事故的发生三、防止爆破引起其他事故的发生第二节爆破安全管理的内容一、矿用爆破材料的正确选用(1)煤矿井下爆破作业使用的爆破器材，必须经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿安全标志证书。(2)爆炸材料新产品，经设计定型鉴定合格，报国家煤矿安全监察部门批准，并取得入井试用证书，方可在井下试用。第二节爆破安全管理的内容一、矿用爆破材料的正确选用(3)不得使用过期或有严重变质现象的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库统一进行销毁。(4)在煤矿井下的所有采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用导爆管和普通导爆索，严禁使用火雷管。第二节爆破安全管理的内容一、矿用爆破材料的正确选用(5)在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破。(6)在低瓦斯矿井的采掘工作面采用毫秒爆破时，可采用反向起爆；在高瓦斯矿井(低瓦斯矿井的高瓦斯区域)的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施，经矿总工程师批准后实施。第二节爆破安全管理的内容一、矿用爆破材料的正确选用(7)在高瓦斯矿井和有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面的煤体中，为增加煤体裂隙、松动煤体而进行的10m以上的深孔预裂控制爆破，可使用二级煤矿许用炸药，但必须制定安全措施，报矿总工程师批准。(8)在煤矿井下的所有爆破作业工作面，都必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。所使用的煤矿许用炸药应由矿总工程师按矿井和爆破工作面所处区域的瓦斯等级合理选用，并符合《煤矿安全规程》的相关规定。第二节爆破安全管理的内容二、爆破材料的保管、运输安全(一)、爆破材料的贮存1、地面爆破材料库库房周围40m内一切针叶树、枯草、干枝等易燃物应清除掉。在药库地区禁止点火、吸烟。不准带火柴、点火用具、易燃易爆品进入库房。各种炸药能不能贮存在同一个库房里，需按下列规定分别确定：(1)雷管和导火索可以贮存在同一个库。(2)黑火药和导火索可贮存在同一个库(3)导火索、导爆索和硝酸铵类炸药可以贮存在同一个库(4)硝化甘油类炸药、硝酸铵类炸药、黑火药和雷管，任何两种都不准贮存在同一个库房里。(5)雷管、黑火药、导爆索和硝化甘油类炸药，任何两种都不准贮存在同一个库房。(6)硝化甘油类炸药和导火索不准贮存在同一个库房里。第二节爆破安全管理的内容2、井下爆破材料库(1)井下爆破材料库的布置必须符合下列要求：①库房距井筒、井底车场、主要运输巷道、主要硐室以及影响全矿井或大部分采区通风的风门的直线距离：硐室式的不得小于100m，壁槽式的不得小于60m；②库房距行人巷道的直线距离：硐室式的不得小于25m，壁槽式的不得小于20m；③库房距地面或上下巷道的直线距离：硐室式的不得小于30m，壁槽式的不得小于15m；④库房和外部巷道之间，应用三条互成直角的连通巷道相连。连通巷道的相交处必须延长2m，断面积不得小于4m2，在尽头巷道内，还必须设置缓冲砂箱隔墙；⑤为井下火药库的发放硐室必须设在有独立风流的专用巷道内，距使用巷道不小于25m，回风必须引入回风道。⑥每个爆破材料库必须有两个出口：一个出口作为发放爆破材料及行人，出口的另一端必须有自动关闭的抗冲击波活门；另一出口布置在爆破材料库回风侧，可铺设轨道运输爆破材料；⑦库房地面必须高于外部巷道的地面，库房和通道应设置水沟，以便排水防潮。第二节爆破安全管理的内容2、井下爆破材料库(2)井下火药库的炸药和电雷管必须分别贮存。每个硐室的容量、贮存炸药量不得超过2t或相应的电雷管(13000发)，但相邻硐室之间的距离不得小于12m，每个壁槽的容量、贮存炸药量不得超过400kg或相应的电雷管，但相邻壁槽之间的距离不得小于6m。(3)井下爆破材料库必须采用矿用防爆型的照明设备，电压不得超过127V。严禁在贮存爆破材料的硐室或壁槽内装灯，可使用带绝缘套的矿灯，任何人员不得携带矿灯进入井下火药库。(4)井下火药库必须使用砌碹或用非金属不可燃性材料支护，库内不得有漏水现象，以防爆破材料受潮。第二节爆破安全管理的内容（二）、爆破材料的发放与领取1．爆破材料的发放每个矿井都必须建立爆破材料领退制度。爆破材料管理员要掌握爆破材料的贮存数量、规格、质量和使用日期，严格按爆破材料领退制度进行发放，手续健全，账目清楚。爆破材料必须定期实验，禁止发放质量不合格的爆破材料。雷管必须编号，并按编号规定发放。在发放使用前，必须逐个检查导电性能，并按电阻大小分组，严禁发放不通电或导电电阻不合格的电雷管。2.爆破材料的领取爆破材料要由专职放炮员或专人领取。雷管和炸药要分别装入专用木箱内，不许混装。木箱由放炮员随身携带。放炮员领出炸药后，要迅速背往工作地点，不得在不安全地点和人员集中处逗留，更不得背着炸药进入机电硐室(如变电所、绞车房、水泵房等处)，以免发生事故。第二节爆破安全管理的内容（三）、爆破材料的运输（1）同时运输2种以上爆破器材时，但雷管应当装在专用箱（盒、袋）内。（2）从地面炸药库向井下炸药库运送炸药时，应事先通知绞车司机和井口上、下的把钩工做好运输准备。运输不得在交接班时间进行。（3）护送人员一定要乘罐笼护运炸药下井，每层罐笼只准搭乘两人。运输炸药的罐笼或吊桶里，除放炮员或护送员外，不准无关人员搭乘。同时，炸药和雷管必须分别运送。炸药不准在井口房内存放。第二节爆破安全管理的内容（三）、爆破材料的运输（4）炸药下放到井底车场后，应立即运往炸药库。不准在井底车场或其它巷道里存放。（5）用电机车运输炸药，必须由井下炸药库负责人护送。列车行驶速度不许超过2m/s。列车中不许同时运送其它物品或工具。除护送人员外，无关人员不准乘坐。（6）炸药和雷管不应在同一列车里运输。如果必须同一列车运输，装炸药的车辆和装雷管的车辆之间及与电机车之间，要用3个空车隔开。第二节爆破安全管理的内容（三）、爆破材料的运输（7）在水平巷道或倾斜巷道里有可靠的信号装置时，可以用钢丝绳牵引的车辆运输炸药，但运输速度不得超过lm/s。炸药和雷管要分开运输，车辆要有盖子、加垫。严禁用电溜子、皮带运输机运输炸药。（8）为了防止雷管意外爆炸时引爆炸药，应分别把雷管和炸药放在专用袋或专用箱内。不得将雷管装在衣袋内，防止意外爆炸。（9）为了防止散落、丢失、被盗，因此，爆破作业人员领到爆破材料后，应直接送到爆破作业地点，不得转给他人，禁止乱丢、乱放。第二节爆破安全管理的内容（四）、爆破材料的销毁1．销毁场地与安全设施炸毁或烧毁爆破材料，必须在专用空场内进行。销毁场地应尽量选择在有天然屏障的隐蔽地方。场地周围50m内，要清除树木杂草与可燃物。在不具备天然屏障的隐蔽地方，要考虑销毁时爆炸冲击波对周围企业、单位、民用建筑、铁路、高压线等设施的最小安全距离。第二节爆破安全管理的内容（四）、爆破材料的销毁2．销毁方法(1)炸毁法如果被销毁的炸药能完全爆炸，同时不宜采用其它方法销毁时，则应采用炸毁法。一般一次销毁量为10～15kg。如果一次销毁量大于20kg，则应考虑和计算空气冲击波对人和建筑物的危害。销毁时，一般采用电力起爆法，如使用雷管起爆。(2)烧毁法对没有爆炸性或已失去爆炸性，烧毁时不能转为爆炸的爆破材料和导火索等宜采用烧毁法，但不能烧毁雷管和导爆索等起爆材料。烧毁炸药时，应将废炸药铺成长条，厚2cm，宽15～20cm，每米可铺1～1.5kg，药条长25m。可并列进行，分别点火，两条相距不小于5m。导火索烧毁时，要放在高1m、壁厚5mm的铁筒内均匀烧毁，每次投入数量不超过200kg。(3)溶解法对失去爆炸性能的硝铵类炸药和黑火药，可在桶或其它容器中用水溶解，不得丢在江河、湖泊中，污染水质。每次销毁15kg，所需水量不少于400～500kg。第二节爆破安全管理的内容三、爆破作业安全管理（一）、完善爆破设计当爆破参数、炮眼布置不合理时也可能引发安全事故，如冒顶、崩倒棚子，因间隙效应发生不稳定传爆、爆燃等。爆破作业图表设计中选用参数不当或炮眼布置不合理也是引发爆破事故的重要原因。在爆破设计时，要反复推敲，在编制爆破作业图表等设计过程中，应全面掌握、分析围岩条件，充分了解爆破器材的性能，明确不同炮眼布置方式产生的爆破效果，最后选定最优化的爆破参数和炮眼布置方式、装药结构、起爆顺序及延期时间，在满足高效、经济的同时，首先满足安全要求。第二节爆破安全管理的内容（二）、严格执行井下爆破作业的有关制度和要求1、井下爆破人员的基本要求井下爆破工作必须由专职爆破工担任。在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在1个工作面瓦斯矿井中爆破作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”。爆破工必须由经过专门培训、有2年以上采掘工龄的人员担任，并经考试合格，持证上岗。2、依照爆破作业说明书进行爆破作业(1)炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。(2)炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度、使用炸药、雷管的品种、装药量、封泥长度、联线方法和起爆顺序。(3)爆破作业说明书必须编入采掘作业规程，并根据不同的地质条件和技术条件及时修改补充。3、正确进行爆破各工序的操作第二节爆破安全管理的内容四、特殊条件下的爆破安全(一)有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面(1)爆炸生成气体的温度高，作用时间长，是引爆瓦斯最危险的因素，特别是含有游离氧、氧化氮等气体时，由于具有强氧化作用，易使瓦斯爆炸；含有游离氢、一氧化碳等气体时，它们接触空气时可能要燃烧产生二次火焰，因此，煤矿炸药的氧平衡特别重要。变质炸药，起爆能不足的雷管都会因爆炸作用不完全而产生上述不良气体产物，所以禁止使用。(2)炮眼必须进行良好的填塞后才准放炮；瓦斯矿井放炮必须使用防爆型放炮器，雷管联线只能用串联。(3)采用毫秒爆破；在掘进工作面必须全断面一次起爆；在采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆；严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。(4)在高瓦斯矿井中放炮时，都应采用正向起爆。低瓦斯矿井采用毫秒爆破时可反向起爆，但必须制订安全措施。第二节爆破安全管理的内容(二)巷道贯通(1)贯通掘进，必须有准确的测量图，每班都要在图上填明准确的进度。对头掘进的两工作面相距15m时，地测部门必须下达通知书，并且只准许由一个工作面向前接通，对方工作面停止工作。此时，对方工作面必须保证正常的通风，工作面风流中的瓦斯浓度要经常进行测定，超限时要立即处理。(2)巷道贯通之前，要加固支架，增设顺山棚，摘掉透位处的棚腿。以防崩倒棚子和崩坏棚腿，造成倒棚冒顶。(3)掘进端工作面每次装药放炮前，班组长都要派专人和瓦斯检查员一起到对方巷道中检查瓦斯情况，不符合要求时，停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在2工作面及其风流中瓦斯浓度均在1％以下时，掘进工作面才可以装药放炮。每次放炮前，两个工作面都要设置警戒。(4)如果巷道超过贯通距离而没有贯通，要立即停止作业，查找原因，重新采取贯通措施。第二节爆破安全管理的内容(三)穿透老空(1)打眼放炮时，如炮眼内发现出水异常，温度骤高骤低，有大量瓦斯涌出，煤岩松散等情况，都是接近老空的预兆，要停止放炮，查明原因；(2)距穿透老空15m前，必须先探明老空清况，如水、火、瓦斯等，以采取相应措施。按作业规程的要求或由测量工给出穿透位置，并按穿透位置采取不同措施。避免放炮时误遇火区和水区；(3)穿透老空时，要撤出人员，并在无危险地点爆破。爆破后，只有查明老空的水、火、瓦斯等情况确无危险后，才许恢复工作。第二节爆破安全管理的内容(四)在接近积水区进行爆破作业(1)接近积水区时，要根据情况，编制切实可行的探放水设计和安全措施，否则禁止放炮；(2)如发现有透水预兆，要停止放炮，及时汇报、查明原因，情况危急时，人员要立即撤出受水威胁地区；(3)接近积水区放炮时，如发现煤岩变松软、潮湿以及炮眼渗水等异状，要停止放炮。若在打眼时发现炮眼渗水，不要拨出钻杆。第二节爆破安全管理的内容（五）、爆破处理溜煤眼堵塞处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，可采用空气炮；无其他办法时，经矿总工程师批准，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

一、必须采用经煤炭部批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此安全度的煤矿许用药包；

二、每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超