农贸市场改造项目工程施工方案及方法

农贸市场改造项目工程施工方案及方法一、基础土方工程（一）、土方开挖１、基础土方采取机械开挖，进行人工修边检底。本工程土方开挖选用一台反铲挖土机进行挖土。２、开挖前对坑内、周边环境进行调查分析、调查，看是否存在地下障碍物、城市水电管网或旧管网。如果存在，应事先进行人工排障或通知有关部门，征得同意后组织人员进行迁移。在施工中若发现异常应立即通知有关部门或人员到现场解决。３、挖土至坑底标高以上1０公分处，必须保留10cm余土不挖，待有关部门进行验槽并符合设计要求后，然后由人工进行检底。４、如果土方挖至设计标高后，地质情况不能满足设计要求，应会同地勘部门、设计单位、建设单位等有关单位一起研究，提出合理的处理方案。5、基础验槽合格后，应立即浇筑垫层封闭。（二）、土方的运输本工程土方运输采用汽车运输,部分土方运输至场外，待基础验收完成后，用于回填,多余土方外运。为减少污染，停放土方运输车辆的市政道路应用草袋铺垫，土方运输车开出施工现场时必须用水冲洗干净车轮，并用彩条布盖严车厢以防渣土在运输途中漏撒。土方运输车队应停放整齐、进出有序、交通组织通畅。二、基础工程(一)基本类型本工程有两种基础类型：砖砌条形基础和钢柱下独立基础。(2)砖条形基础施工（1）、施工工艺：放线→土方开挖→验槽→垫层施工→放线→支模板→浇筑砼→养护→砌砖基础→防潮层(2)操作要点：根据地勘报告和规定，基坑开挖应按1:0.33放坡。当基础开挖达到设计标高时，预留10cm厚的土层，暂不开挖。邀请监理单位、设计单位、地勘单位、质检部门、甲方负责现场，共同参与验槽工作，共同核实基坑底部地质条件是否满足设计要求。如符合要求，可开挖预留的10cm土层，然后浇筑垫层混凝土。如不符合要求，确定超挖深度和超挖处理方法，然后进行第二次验槽。坦克检查要分批进行，不能太分散。经验槽符合要求后，即可浇筑垫层混凝土。待浇筑的垫层混凝土达到一定强度后，放线并在其上支撑基础踏步模板，基础模板采用组合钢模板水平拼装。水平钢管紧贴钢模背面，竖向钢管加固支撑。施工完成后，自检是否有渗漏或不符合规范要求。如果没有，请监理单位、质监站和甲方共同办理基础稳定盖签证工作。签证后，即可浇筑基础混凝土。浇筑前应设置设施通道。基坑周围的土石方不得散落在基坑内，以免影响基础混凝土的质量。混凝土通过现场混凝土搅拌站进行搅拌。拌制符合配合比要求的混凝土，并通过手。（三）柱下独立基础（1）、施工工艺：放线→土方开挖→验槽→垫层施工→放线→绑扎钢筋→支模板→浇筑砼→养护→砌砖基础→防潮层（2）操作要点在垫层之上放出基底边框线及柱边框线，核对无误后支立底阶边模，支撑牢固后绑扎底板钢筋，固定绑扎柱插筋，然后支立分阶边模，并用横筒锁定，经质检站验收后方可浇筑砼。砼浇筑前，应先浇水润湿模板，然后利用搭设施工通道浇砼，并用振动棒捣密实，收光表面。为加快施工进度减少地梁支模时间，可先联系验收独立基础，然后分层回填夯实至地基梁底-200mm处，用水泥砂浆做一找平层。放出地梁边线，然后扎筋、立模、浇砼。地梁型号、标高相同者，可做连续梁施工，其上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在支座搭接。（四）土方回填基础施工完毕，验收合格后并拆模后应立即进行土方回填，以提供主体施工时的进场通道。重视回填土本身的质量，严禁用杂类土或建筑垃圾回填。应用粘性土或黄土回填并测定其合适的含水率。其次回填前应清理基坑底的杂物和积水，回填时应分层分层夯实，每层厚度为20－30cm。三、砖砌体主体（一）施工顺序弹轴线、找平、立皮数杆绑扎构造柱钢筋砌筑主体砖墙浇筑构造柱混凝土浇筑圈梁安装预制板浇筑板缝。（二）砌体工程砖块浇水→垂直运输→楼面运输→砖块洒水→楼地面弹线→立皮数杆→制备砂浆→砌筑。１、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的边线，并立好皮数杆。２、吊运砖块和砌筑前，应对砖块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。３、砖块在用普通混合砂浆砌筑前，应浇水湿润；除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润；但其含水率不得超过15%。4、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；铺筑长度应控制在1.5m以内。垂直灰缝灌浆，采用内外临时夹板，使接缝填充密实。５、原则上不允许留置施工缝，如必须临时间断，临时间断处应砌成阶梯形斜槎；不允许留直槎。６、砖体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。７、砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等应用专用设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿；砌筑上墙后更要注意。8.墙体砌体与混凝土柱的连接处应沿混凝土柱每隔500mm预埋2根6钢筋，锚入混凝土墙内，柱内不小于500mm，墙内不小于1000mm。９、凡墙上设备留洞处应与有关专业配合施工。严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成加气砼的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。框架填充墙的顶面与上部结构接触处应用侧砖或立砖斜砌挤紧，不得留有空隙。（三）预制构件制作安装本工程摊位采用预应力空心板，在制作安装时应注意：1．生产企业必须具有生产许可证，产品质量须经工程质量监督部门严格把关，严禁使用不合格的原材料、产品。2．预应力钢筋的外形、化学成分、力学性能、试验方法和检查验收应符合国家《预应力钢筋》的规定。3.板材的制造和安装应符合《混凝土结构工程施工’及验收规范》。(GB—92)的有关规定。4.预应力钢筋应一次张拉完成。钢筋的预应力值应按规定取样，实际建立的预应力值与检验规定值的偏差百分率不应超过5%。5.混凝土不得与会腐蚀钢筋的添加剂混合。放松预应力钢筋时，混凝土强度不得低于混凝土强度标准值的75%，并从板值的loo%%起按对称原则运输和安装。6．板起吊时要保证各吊点均匀受力。板面保持水平状态。堆放场地要平整，堆放和运输时应正向平放，垫木宜放在距板端约300mm处，且应上下对齐，堆放高度不得超过l0层。7．安装前板端用C15砼堵严。安装时支座上应铺设M5砂浆，使端部板底结合密实。8．板安装后应及时灌缝。先清除缝内残渣、杂物，用水充分润湿后，再用C20细石砼浇筑密实。灌缝后浇水养护l一2天。9．施工荷载不宜超过1．5KN／m2，有集中荷载时应取分散措施或加设临时支撑，确保施工安全。10、板上不宜汗洞如须剔凿小洞,应在板的孔洞范围内。四、钢结构大棚本工程菜市场部分采用钢结构，抗震设防烈度为6度，结构的设计使用年限为50年，安全等级为二级。屋盖采用80后蓝色硬质聚氨酣夹芯屋面钢架结构，夹芯板搬用为龙头自攻钉，采用全锁方式与檀条连接。（一）施工材料1．柱，屋架，檩条，角钢，钢板等均采用Q235-B（柱采用Q345B）.2．焊条采用43系列焊条。3．螺栓采用C级罗螺栓，性能等级为4.60级。（二）材料的验收1．钢结构采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。2．钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得3．钢结构工程所采用的连接材料和用于涂刷的防火涂料应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规概况结构定。（三）施工准备1.施工顺序图纸审核→放样→号料→切割下料→划线钻孔，坡口加工→组装→焊接→矫正，加工→总装→焊接→矫正与加工→精度检验→除锈→涂装→检验（四）主要施工要点（1）放样，号料，切割1、计量器具必须使用合格。2、放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。3、注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求；构件的起拱下料尺寸。4、划线前，材料的弯曲或其他变形应予矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。5、当孔加工采取冲孔方法进行时，宜控制板的厚度不大于12MM，冲孔后孔周边应用砂轮打磨平整。6、分清螺栓孔的分组。（2）组装1、零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。2、组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎架）以保证组装有足够的精度。3、为了保证隐蔽部位的质量，应经质控人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。4、预装的构件必须是进行检查和确认是符合图纸尺寸、符合构件的精度的要求。需预装的相同构件应可随机抽装。5、预装检查合格后，应根据预装结果标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。（3）焊接1、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。2、焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。3、焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。4、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。5、对接接头、T形接头、解接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引孤和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引孤和引出的焊缝长度：埋孤焊应大于50MM；手工电孤焊及气体保护焊应大于20MM。焊接完毕应采用气割切除引孤和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。6、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引孤。7、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落孤点距焊缝端部宜大于10.0MM；角焊缝端部不设置引孤和引出板的连续焊缝，起落孤点距焊缝端部宜大于100MM，孤坑应填满。8、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质匹8MM；焊缝长度不宜小于25MM，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。9、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。10、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。11、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。（4）除锈，涂料1．钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。2．钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合规定，其质量要求应符合现行国家标准《除装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。3．.构件表面除狙方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4—5遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为150M，室内应为125M，其允许偏差为-25M。涂装工程由工厂和安装单位共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5M。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。4．施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30—50MM暂不涂装。5．涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。6．涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。7．当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24）的规定。(5)验收1．钢构件制作完成后，应按照施工图和本规范的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合本规范附录B的规定。2．钢构件出厂时，应提交下列资料。3．产品合格证。4．施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；5．制作中对技术问题处理的协议文件。6．钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；7．焊接工艺评定报告；8．高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料；9．主要构件验收记录；10．预拼装记录；11．构件发运和包装清单。(6)总装1．钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。2．安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装记录进行。3．钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合有关规定。4．钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按有关规定补涂。结构面层涂装应在安装完成后进行。5．设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。6．钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。7．吊车粱的受接翼缘或吊车网架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。8．钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。9．钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。10．钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。11．钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。12．大型构件或组成块体的网架结构，采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。13．钢结构的柱、粱、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。14．钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。15．利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。16．设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3MM厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8MM。五、地下管网工程一、管沟开挖1、管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。2、管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量防线。3、主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。4、机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。5、沟槽底部开挖宽度，根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规定，确定沟底宽度。6、沟槽开挖过程中，应经常检察沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应及时作应急处理。7、沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实。8、沟槽开挖时，一般采用单边堆土，具体位置根据现场情况确定。如土方量较大影响管道施工时，可暂时部分土方外运到指定地点。回填时，按需运回。9、沟槽的开挖质量应符合下列规定：1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。2）槽壁平整；边坡坡度符合设计施工的规定。3）沟槽中心线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。4）槽底高程的允许偏差:在下管前进行沟深标高测量,开挖土方偏差应为±20mm。二、管道安装1、管道安装程序：采取分段开挖分段安装回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。2、预制管安装与铺设1）管道及管件应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。2）管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管节必须自上而下依次搬运。3）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。4）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。5）管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。6）管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。7）管道安装允许偏差（mm）允许偏差项目无压力管道轴线位置高程15±10压力管道30±208）钢筋混凝土排水管道安装A、钢筋混凝土管道条形基础结构按设计规定和相关标准图施工。B、浇筑混凝土条形基础，应符合下列规定：a.清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；b.条形基础分层浇筑时，先将平基凿毛冲净，并将平基与管材相接触的三角部位，用同一强度等级的混凝土砂浆填满捣实后，再浇混凝土；c.管道铺设时，管口间应留有一定间隙，规定如下表管径D＜600D≥600间隙(mm)1.0～5.07.0～159）钢筋砼管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带连接方式时应符合下列规定：A、抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净。当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两层抹成。B、钢丝网端头应在浇筑混凝土条形基础时插入混凝土内，在混凝土初凝时，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。C、抹带完成后，应立即用软材料覆盖，3～4h后洒水养护。10）钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差为～+5mm。11）钢筋混凝土管道基础及安装的允许偏差表允许偏差项目无压力管道垫层中线每侧宽度高程中线每侧宽度管座平基管道基础混凝土管座高程厚度肩宽肩高不小于设计－15＋10－15≥100＋10－5±20蜂窝麻面面积两井间每侧≤0.1%3:7灰土垫层管道安装厚度≥30015±10轴线位置管道内底高程12）安装排水管道的坡度一定按设计要求施工。三、阀门安装1、阀门检验要求：管道的闸阀、截止阀门应从每批中抽查10%（至少一个）进行壳体压力和密封性试验。若有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格则需逐个检查。2、阀门强度及严密性试验介质为洁净水。3、外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行强度及严密性试验。不合格阀门通知供应部门退回供方。4、壳体试验，试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。壳体、填料无渗漏为合格。5、严密性试验不合格的阀门，应解体检查，并重新试验。6、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。7、安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。8、安装后，应在阀杆上涂以润滑油。四、井及雨水口施工1、排水井井底基础应与管道基础同时浇筑，检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑。表面采用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管底部接顺。2、井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土上未达到规定抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在现浇是时安装。3、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。4、砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。5、砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。6、检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。7、雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。八、水、电工程（一）给水、排水系统１、给水：给水管采用PP-R给水管，热熔接普通水嘴，给水由市政给水管网引入，从建筑物南面引一条DN100的给水管。室内给水分户水表采用LXS-15，单元水表采用LXS-40；水嘴均为DN15，给水阀门采用截止阀。本工程由于无室外管网资料，其室外给排水部分由甲方和施工单位根据现场情况协调。２、排水排水采用分流制，粪便污水和生活污水分流，排水管采用UPVC管，承锸粘结接头，室外排水粪便污水和生活污水合流，排水管采用钢筋混凝土管，污水经化粪池后，排入城市污水井。3、技术要点１）配合人员随土建进程预留好板洞、墙洞和套管。２）埋地管道安装在土建回填土前进行，覆土前排水管做好灌水实验，给水管做好压力实验。实验合格后分层填土、人工夯实。３）立管在土建主体断水后安装，安装的过程中随时做好封堵，以免建筑垃圾杂物掉入。４）给排水支管在土建做地坪前插入安装，管道安完后，管外壁周围板洞用细石混凝土捣实并作防水处理，地面完成后，再作灌水实验，确保板面不漏。５）各立管安装必须吊通线，以保证垂直度。６）给水管试压必须包含支管，若有不承压设备、器材，可用临时短管连通。７）消防箱在墙面抹灰前安装壳体，交工前夕再安装水龙带。８）卫生设备及水咀等在土建安装门窗后进行，９）消防水泵接合器在土建做散水和室外地坪前完成。１０）雨水管道灌水实验、卫生设备通水实验及给水管道实验完成后，再做管道的清洁卫生工作。11）在做屋顶防水前，安完屋顶水箱、气压罐、加压水泵。4、管道通水措施为了保证工程顺利交工，一次成优，应严格按照设计图施工及施工验收规范、规程和质量评定标准的要求施工。必须按施工顺序操作，作好每一道工序，各项具体工作落实到人头上，谁施工谁负责。1）给水管通水措施对材料、设备等要严把质量关，对阀门应做到耐压强度试验，试验应以每批数量中抽查10%，且不少于一个。如有漏、裂不合格的应再抽查20%，若仍有不合格者，则应逐个进行试验。对于安装在主士管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验。立管安装后，应对各立管单独进行水压试验。各楼层支管安装完毕后，应单独进行试验，通水前应将各配水点的阀门关闭。以上试验合格后，再对各个系统逐步试验，合格后在对整个系统进行试验。2）排水管道水措施排水管安装完后应