玻璃钢施工方案

玻璃钢施工方案一、工艺流程搭设跳板、脚手架→基层解决→刮腻子修补→刷底涂料一遍→粘玻璃钢一层→刷底涂一遍→粘玻璃钢一层→刷面涂两遍→最后检查及修补→养护、固化。二、具体施工环节1．搭设脚手架1.12m以上作业均称为高处作业，高处作业工人配戴安全带和安全帽。1.2对高处作业职工进行医务检查，根据职工身体状况，有高、低血压、弱视听觉不灵活者不允许高处作业。1.3搭设的脚手架，最上层应形成阶梯形平台，并应敷满跳板，便于工人操作。1.4脚手杆立杆间隔为1850mm下列，第一步横杆应在2m下列、以上各步横杆间隔为1850mm，双排架宽应在1500mm以内，应在脚手架内外形成45°的斜拉杆。规定脚手架与顶盖保持150-300mm间距，便于施工操作安全可靠。1.5脚手架敷设的人行走道要确保400mm宽，应由2块跳板构成，跳板的探头应在小杆架处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。2．温度、湿度检测相对湿度不可不不大于75%，基面温度在10-30℃时施工效果较好，基面温度应高于露点温度最少3℃以上。3．基面解决、打底涂3.1将基面彻底烘干。用研磨机将基面打磨拉毛，除去疏松部分，然后去除浮尘。3.2用丙酮清洗基面，完全干燥后刷底涂，普通用环氧树脂作底涂，可涂刷1～2道，每道涂层厚度约0.1mm，自然固化时，每次间隔不得少于24小时，固化后刮腻子1～2次，并修补找平。4．衬玻璃布衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再涂上一层胶料，自然固化24小时，固化后检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺点，应立刻去除，刮腻子找平，再按以上环节贴衬下一层。每副玻璃布搭接宽度不应不大于50mm，搭接应顺物料流动的方向，各层接缝要错开，普通是二层错开1/2，三层错开1/3，搭缝不应重叠。5.面层玻璃布帖衬完毕后，固化24小时，再刷面涂两道，然后检查修补，养护固化。三、技术质量规定1．玻璃钢衬里层之间的粘接应牢固，衬里与设备的结合应牢固，无分层脱层、无返白、无纤维裸露、无树脂结块、无异物夹杂等。2．面层应无漏涂、无流挂、无气泡。3．固化完全，表面平整，色泽均匀。4．玻璃钢表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米不不不大于5mm的气泡少于3个，可不修补，否则应修补。5．耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。四、安全方法1

施工前制订《安全技术规程》，并对施工工人进行安全教育。在施工时，由于应用丙酮等溶剂及各类固化剂等易燃易爆物质，现场应严禁明火，并严禁吸烟。并对上述物质的堆放、保管有专人负责。严禁增进剂和引发剂同屋寄存。进入现场施工的人员必须穿好工作服，佩戴安全帽、手套、护目镜、等劳动保护用品。4

使用电开工具时，不适宜带手套。5

施工现场应通风良好。6

电器设备必须接地，电源开关安装漏电安全保护开关。电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关并切断电源。7

自觉接受业主安全部门的监督检查。五、施工人员组织计划序号工种数量备注1预解决工2

2配料工1

3衬玻璃钢工3

4电工1（兼）

5工长1（兼）

合计

7

六、施工机具序号名称型号单位数量备注1研磨机

台3

2涂料搅拌器

台1

3砂轮片

个100

4腻子刀

把20

5刮板

把30

6电动搅拌机

台1

7毛刷

把50

8滚刷

把10

930kg电子称

台1

10温湿度计

个1

11放大镜

只1

12剪刀

把1

七、施工进度以10位施工人员为计划安排施工，施工进度计划以下：1．搭设脚手架、跳板1天2．基面解决1天3．玻璃钢防腐施工6天4．检查、修