品质控制流程

品质控制流程图制定人:赵秋满核准人:版本号：V1.0调查分析/落实责任业务受理开始来料调查分析/落实责任业务受理开始供应商评审不合格供应商拒绝供应商评审不合格供应商顾客抱怨采取纠正/预防措施客服顾客抱怨采取纠正/预防措施采购材料采购材料退货供应商要求改善，提供分析报告和改善方案顾客满意出货退货供应商要求改善，提供分析报告和改善方案顾客满意出货特殊顾客满意度调查来料拒绝顾客满意度调查记录归档入库存储检验回收处理OQC

让步出货抽检

记录归档入库存储入库入库生产过程分析与改进发料生产生产过程分析与改进发料生产结束结束产品试产回收处理FQC检验产品试产获生产工程师主导和提供物料直接报废返工或返修降级包装直接报废返工或返修降级包装首检返回回收处理回收处理Reject下工单生产各工序检测首次定单生产下工单生产各工序检测首次定单生产IPQC巡检全检PE工程师主导PMC和生产部负责,ECN生效Page__of__品质控制流程目的：为更好的保障佳光的灯具产品质量制作一个流程《品质控制流程》,<应用事业部>是一个特殊的团体每一个人身兼数职。怎样做到文件程序化,目前还没有正规的企业管理软件,那么需要我们共同配合和监督来完成所需要的文件,每一个文件都需要列入清单。根据实际情况陆续完善清单内容.没有完成的监督完成，没有完善的陆续完善。一,来料品质控制1,原材料采购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可)《物料评估报告》a,需要附样板3-5PCS,特殊包装物料需要按要求包装附样板b,测试报告,特殊零件需要有QA《可靠性测试报告》c,SGS认证原材料采购只是针对目前没有完善的文件作出要求,IQC运作由QA部门控制2,半成品外购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可)《物料评估报告》a,需要附有样板至少1PCS,包装方式可以以图纸说明b,PCBA—《测试指引》,工艺要求,接线图c,机械部件--《测试指引》外观要求,尺寸,材料要求说明,可以参考供应商检测报告半成品检查：PCBA电气参数可以抽检，外观需全检。电气参数需要记录每检测的产品外观只需记录有损坏的。《半成品测试报告》发放给QA和PE负责人。3,成品外购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可)《物料评估报告》a,需要附有样板至少1PCS,特大产品可以以图纸说明b,包装方式说明,需要有CAD图片说明c,《测试指引》(包括外观的),《成品测试报告》表格(QA存电子档)成品检查：电气参数和外观全检并记录于《成品测试报告》,发放给QA和PE负责人4,来货特殊,如:物料可靠性测试没有完成,没有经过试产,没有经过客户认可等.工程部人员需发《物料评估报告》里面注明是条件接受,并要限制数量,数量达到后此《物料评估报告》不可以再用.如再购入物料需重新发放《物料评估报告》Page__of__三,客户投诉处理收到客户的品质投诉后第一步：QA负责人分析客户投诉的问题是否存在,是否合理,出在哪一个环节。找出问题点后给回复给市场部或直接回复给客户第二步：针对问题点找相关的人员开会研究导致坏机产生的