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文档简介

土城特大桥预应力张拉、压浆施工工艺一、预应力筋的布设(1)、纵向预应力钢束104〔94体内束,10束体外预留束6T2622φs15.2W01~W09DZ01~10DB01~05LZ01、边跨合拢LB0119φs15.2Y1~Y325φs15.231φs15.20#~19#14#梁段~边跨现浇段设边跨底板束DB01~05、DBY;中跨从12#梁段起设DZ01~10、DZY底板束;其它顶板束有中跨、边跨合拢束。、横向应力钢束2φs15.250cm;顶板横向BM15-2Nm、竖向预应力钢束竖向预应力钢束:1#~44-φs15.2、5#~8#段腹板设3-φs15.29#~23#、现浇段、合拢段设JL32轧螺纹钢竖向预应力束。OVM15-3、4195.3KN,承受梁顶一端张拉方式。JL32672KN。二、预应力筋管道安装104板下弯束、底板束、合拢束,塑料波浪管直径为φ120、φ100,预应力管道须按设计坐标位置安放准确,用φ10“U”形定位钢筋,间距按直80cm40cm腹板下弯束管道设高强塑胶内衬管,浇筑完砼后准时抽拔内衬管。OVM15-3、4〔1#~870×25扁形塑料波浪管〕在竖直吊装、理顺后与腹板两侧钢筋进展绑扎固定〔1.09#~23JL32纹钢承受φ50箱梁竖向、横向预应力钢绞线〔60×25波浪管〕设计间距均为50cm25cm80cm。管道安装以后应认真进展检查是否有损坏的地方,如有则马上用胶布包裹严实。管道的压浆口和排气口均用高强塑料胶管引出箱梁混凝土体外。横向每一束设压浆嘴、排气孔各一个。竖向预应力束每束底口须用白色塑胶管从底板倒角处引出砼面,30cm塑胶管与波浪管接口处缠绕严密、稳固,塑胶管与相邻腹板钩筋绑扎稳固,防止砼浇筑过程中脱落及水泥浆进入管道〔预应力束锚固端须用铁丝绑扎固定在腹板钢筋上。竖向预应力束管道须与锚垫板通过配套连接器及约束板连接结实,并用封口胶带缠绕结实、密封,竖向预50cm管作排气口,竖向预应力波浪管上安装的注浆口和出气孔塑料胶管,〔要求冒50cm。30m60m60m90m30m三通进展编号,以免错压。排气孔一般设置在管道的最高部位,排气管为塑料管,管径为φ20(内)mm,与连接波浪管的卡子或用胶带封闭连接。连接处密闭,排气孔伸出砼顶面50cm。〔接头段须与相邻钢筋绑扎固定。三、预应力筋的安装箱梁混凝土浇注完后,待混凝土初凝后,开头预应力筋的安装。待混凝土强度和弹性模量到达设计强度的90%,进展张拉。钢绞线下料、制束钢绞线应在特制的放盘框中进展,防止弹伤人和钢绞线打绞,放盘过程中的钢绞线需细致检查外观,觉察劈裂起皮、小刺、折弯、油污等需进展处理,钢绞线下料用砂轮锯切割,严禁用电弧切割;切割对于两端同时张拉的预应力钢绞线束,钢绞线下料长度可按每个孔道的实际长度+油顶高度×2+工具锚厚度×2+限位板的有效高度×2+200mm30mm。钢绞线束外面用φ1mm2.0m,使编扎成束顺直不扭转;依据每束钢绞线的长度,对钢绞线束进展编号标识,分别存放。钢绞线束存放及移运时,保持顺直,不受损伤,不得污染;存放时,须垫方木,方木间距以钢绞线不着地为度;搬运PGYJ穿束①穿束方法3t②穿束施工纵向预应力钢束每束的根数多,束长,拟定纵向预应力钢束在桥面上进展穿索;钢束先平铺在桥面上,在梁端弯入波浪管内,从波浪管一端先穿入φ8mm圆钢筋,在波浪管另一端穿出后与钢绞线束前端的塔形头焊接,用卷扬机牵引钢束通过波浪管完成穿索。③留意事项穿束时避开钢束扭曲,如发生个别钢绞线顶弯,将其更换后再穿束。钢绞线束顺直,不得有死弯,不得沾有油渍。钢绞线伸出梁体两端长度一样。当梁体预留孔道无法穿过钢绞线束时,确定孔道堵塞位置,进展1mm绞线束,保证孔道畅通,然后用环氧树脂小石子砼修补孔道外梁体混凝土。〔3、锚垫板清理、锚具安装砼凝固后,撤除模板,准时清理张拉端喇叭口渗入的水泥浆,保证梁段端头管道畅通。安装锚具和工作夹片。锚具位置要正确,锚板与锚垫板要同轴,使钢绞线从管道、锚垫板到锚具内平面位置平顺,以削减锚口应力损O夹片和锥孔的干净,不沾油污。并用一根φ20平坦。对竖向预应力束张拉槽口,在安装锚具及夹片前须将槽口内砼碴、垃圾、水清理干净,确保锚具与锚垫板密贴,确保夹片不被水浸泡锈蚀。四、预应力张拉〔一〕张拉设备设备配置及性能指标千斤顶、油压表等设备见前附表。高压油表承受防震型,其精度0.40.5MPa150mm。选用油压表表盘量程在工作最大油压的1.25~2.0设备校正3006过拆修之后。千斤顶与已校正过的油压表配套编号。〔二〕预应力张拉张拉条件90%后进展张拉,且必需5张拉掌握原则张拉中实施张拉应力、伸长量双控:即张拉时以油压表读数为主、以钢绞线的伸长值作校核,在σk5min。〔3〕三向预应力的张拉挨次先纵向后横向再竖向;且纵向预应力先顶板预应力TW1~2张拉锚具安装程序:安装工作锚→安装工作夹片→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚及工具夹片→张拉。纵向预应力筋张拉张拉挨次及原则:先外后内,以梁中线为对称轴两侧对称进展,1〔2〕→一端卸压自锚→另一端卸压自锚→卸工具锚和千斤顶。①、预张拉到初应力〔%K,量千斤顶行程的初读数并记录。②、张拉到20%σK,量千斤顶行程的读数并记录;再逐步升压至掌握应力〔100%σK〕并持荷2分钟,并测量伸长值。将测量伸长值与理论伸长值进展比较,当理论伸长值与实际伸长值相差超过±6%时,应先查明缘由并准时处理,再进展张拉。③、均匀逐步卸力,量回程并计算回程损失值。④、千斤顶复位并卸下,检查夹片的外露量、两夹片的平坦度、钢丝滑动、断丝状况并记录。当张拉后检测夹片外露大于3mm时,应分析缘由予以抑制。竖向预应力筋张拉张拉挨次及原则:承受单端张拉,以梁中线两侧对称进展。张拉前须清理槽口内一切杂物及污水,确保干洁,张拉完后准时封锚、压浆。钢绞线张拉工艺流程:0→初始应力→设计应力〔2〕→锚固→卸顶粗钢筋张拉程序:砼浇注完成以后,要准时清理好竖向预应力张拉端面,并用墨或油漆将预应力筋编上相应的号码,张拉过程依据号码进展张拉,并认真做好张拉记录。施加预应力时实行边张拉边拧紧锚具的方法进展。0→初始掌握力〔10%设计吨位〕→设计张拉吨位→持荷5固张拉锚固操作步骤:8〔。套入、安装预先加工好的张拉凳子〔2cm侧应预留拧紧螺帽的空间、凳子顶面开孔、支撑腿钢板两侧加焊肋板加强、底脚加焊钢板加大与梁顶面砼接触面梁顶面,不平处加垫钢板。千斤顶就位,套在穿心拉杆上,抵压在张拉凳子钢板上,然后加2cm开动油泵,千斤顶前油嘴进油,后油嘴回油,活塞向后移动张拉预应力钢筋,并随张拉不断转动拧紧装置,直到油压到达设计要求。10%,并以此作为量钢筋伸长的起点。预应力张拉承受双控法,以张拉力为主。伸长量的测量可用千斤顶上转数表记数得出并与实际测量活塞杆伸出长度相结合的方法。前油嘴回油,后油嘴进油,活塞向前移,一次张拉完毕。张拉紧固后,承受二次测力扳手,以确保预应力钢筋的有效性,同时要求每根预应力钢筋锚固后,必需二次张拉,严禁遗漏。横向预应力筋张拉张拉挨次及原则:承受单侧穿插张拉,以梁中线两侧对称进展。张拉工艺流程:0→初始应力→掌握张拉力〔持荷2分钟〕→张拉端卸压自锚→卸工具锚和千斤顶。张拉留意事项①在整个张拉过程中,要认真检查有无滑丝、断丝现象,每束钢1②滑丝、断丝现象假设发生在锚固前,马上停顿张拉,处理后再重张拉。③假设发生在割丝后,可用砂轮缓慢切割一端锚环,然后换束重张拉。24h后检查确认无滑3-5cm。钢束切割承受砂轮机作业,严禁使用电焊或氧气乙炔焰切割。⑤张拉完毕,填写张拉记录,有关人员签字,原始记录不得任意涂改,并准时将记录交技术部门。6mm1mm。⑦张拉千斤顶与油表必需配套校验、标定。⑧锚具上的锚板与夹片应配套使用,不同厂家的产品不能混用,还应保持夹片和锚板锥孔的干净,不应粘附泥浆或其他杂物,并保存好锚具的质量保证书。⑨张拉前应检查安全措施是否牢靠,张拉时千斤顶后面严禁站人。五、管道压浆箱梁终拉完成后,48h。压浆前须用高压水去除管道内的杂质,然后压浆;42.50.26~0.28,初凝时间≥5h、终凝时间≤24h,30~502850Mpa、2810Mpa340mm×40mm×160mm压浆设备:搅拌机转速不低于1000r/min;储浆罐有搅拌功能,且3mm压浆泵。压浆时从最低点压浆孔压入,对上、下分层的孔道先压下层后压上层,同一孔道须连续、均匀进展,不得中断。浆液从拌制完成至压入孔道连续时间不得超出40min,且在压浆时须连续搅拌。压浆的充盈度应到达孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流淌度0.5Mpa〔3n。压浆班须固定,专人负责;压浆须认真作好记录。〔1〕横向、竖向、纵向预应力管道压浆C50,张拉完成后尽快做好压浆预备,承受一般的常规压浆工艺压浆。水平管0.5~0.7Mpa0.3~0.4Mpa。竖向预应力筋压浆时,由低端向高端压浆,横向预应力管道由较低的一端向较高的另一端压浆。(2)管道压浆预备工作和留意事项1、压浆前应用水对孔道进展清理和潮湿,之后再用压缩空气将水吹出。2、对压浆设备进展清洗。3、压浆材料应称量准确,不得随便加水。4、拌和的水泥浆应先做稠度试验,合格前方可进展压浆。5、浆液拌制完成至压入孔道的连续时间不宜超过40min,且在使用前和压注过程中应连续搅拌。6、压浆完成后对梁体上附着的水泥浆准时清理干净。C500.26~0.28,可参加肯定的膨胀剂。预应力筋均承受真空压浆,真空关心压浆工艺,是在一般压浆操0.1MPa然后再压浆。操作时,抽真空与压浆是一个连续过程,从而使管道压浆到达饱满而密实的效果。这对超长孔道和小曲半径孔道及扁平孔道的压浆极为有利。真空关心压浆工艺,配备以下设备:①塑料玻纹管;②塑料波浪管热焊接机;③压浆泵;④抽真空机+浆液储缸;⑤浆体掌握阀门;⑥真空压力掌握器真空关心压浆操作程序:①首先关闭除与真空泵连接外的全部压浆口、通风口、排水口,出浆口等的气密阀,然后启动真空泵,从孔内排解空气,假设真空压力0.1Mpa机同时工作,并保持压浆前的真空度满足设计要求。②孔道在负压下,将浆液用压力泵送入孔内,压浆过程可通过透0.4MPa道,直至浆体从出浆口进入负压容器,当观看流出浆体到达合格稠度时,关闭出浆口阀门。③在压浆泵正压力下,翻开通风孔、排水孔关闭的气密阀,在锚端盖帽进浆口和通风孔处压入肯定量的浆体关阀门。0.5MPa3~5min。时进展二次补压浆。真空关心压浆工艺流程图:安装盖帽安装盖帽试抽真空度配制水泥浆检查缘由,实行措施使真空度到达负0.1Mpa压浆检查饱满度并做好记录真空关心压浆工艺组成图:灌浆方向流器

T型带阀分透亮管流器灌浆出口阀 废浆收集仓压力表压力表压浆泵

压力管 锚具盖帽通风阀

透亮管

真空泵留意事项①、检查锚具上的压浆孔设置是否完善;②、安装预应力索、锚具、浇注砼时要检查压浆管,确保压浆管道畅通;预应力张拉后管道要尽早压浆。③、压浆前用真空泵抽吸预应力管道中的空气,使管道中的真空度为-0.1Mpa;真空泵放置应低于整条管道,启动时先将连接的真空泵的水阀翻开,然后开泵;关泵时先关水阀,然后停泵。0.26-0.28而且水泥浆应满足:和易性好;硬化后孔隙率低;渗透性小;具有肯定的膨胀性;抗压强度高;有效的粘结强度;耐久性;温度掌握25℃以下。40min,且在压浆时须连续搅拌。六、预应力施工的质量掌握依据设计要求,钢绞线应为符合美国ASTMA416-972701860Mpa。每批钢绞线进场后,按规定分批检验,每批的重量不得大于60锚具、夹片进场时,除按出厂证明文件核对其锚固性能、类别、型号、规格及数量外,应按以下规定进展验收:1010外观和尺寸如一套外表有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定的允许偏差,则应另取双倍数量的锚具重做检查。仍有一套不符合要求则应逐套检查,合格者方可使用。55度要求的零件做硬度试验〔多孔夹片式锚具的夹片,每套至少抽取5片。每个零件测试3点,其硬度应在设计要求的范围内,如有一个零件不合格,则应逐个检查,合格者方可使用。③静载锚固性能试验:经上述两项试验后,应从同批中抽取6一个试件不符合要求,则应另取双倍数量的锚具重做试验,如仍有一个试件不合格,则该批锚具为不合格。④夹片进场后,只做静载锚固性能试验,其方法与锚具一样。全部预应力钢材不许焊接,凡有接头的部位应切除,不准使用。全部预应力张拉拉设备应按有关规定认真进展标定。全部预应力管道的位置必需按设计图纸定位准确结实,管道顺直,波浪管应具有足够的刚度和密封性,接头处严防漏浆和卷口。全部预应力施加都应在箱梁混凝土强度到达49.5Mpa〔90%设计强度〕5控,以张拉力为主,实际引伸量偏差超过±6%。否则应停工检查,分析缘由,处理前方可连续张拉。纵

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