有效预防事故发生 狠抓现场安全管理

有效预防事故发生狠抓现场安全管理一引言生产作业现场是企业平安管理的主战场。由于多工种、立体交叉作业及生产的变化性，打算了生产现场的简单性和危急性。因此，生产现场是工伤事故最简单发生的地方，也是企业平安管理工作难度最大的地方。企业预防和掌握事故发生，必需在现场平安管理上下功夫。中国核工业821铝厂完善平安管理制度，紧紧抓住现场平安生产这个重要环节，从严检查，仔细考核，依靠群众，群防群治，工作事故逐年削减，2002年至今未发生等级事故；投产15年没有发生过工亡事故。二不断完善规章制度要搞好现场平安文明生产，监督检查与考核方法需要依据新状况准时修改以便切实可行，所以，821铝厂依据《平安生产法》，重新修订了《平安生产奖惩条例》、《事故管理规定》、《劳动防护用品管理方法》、《平安检查制度》、《平安生产考核方法》等平安生产规章制度，重新修订了铝厂各岗位工种的平安操作规程。三坚持平安生产“五同时”在对生产工作进行方案、布置、检查、总结和评比的时候，同时对平安工作进行方案、布置、检查、总结和评比。四坚持平安管理“五到位”1、教育到位坚持对新入厂的工人进行三级平安教育，对转岗、复岗人员进行特别平安教育，对特种作业人员进行培训，实行持证上岗。狠抓班组平安活动，对活动赐予检查指导，每月进行抽查。2、责任到位分厂每年初与各车间科室层层签订平安生产目标责任书，明确各单位行政一把手是平安工作第一负责人。3、工作到位各职能部门和各级检查人员，重平安、见行动，心要操到，腿要跑到，责要尽到。4、防范到位坚持“平安工作重预防，全员防护保平安”的原则，要求岗位自保、班组互保、全员力保，让职工全身心工作，全力以赴保平安。5、奖惩到位坚持“狠抓落实，动态考核，重奖重罚”的原则，强调平安工作要领导抓、抓领导，层层落实，动态考核，严格与经济效益挂钩。对实现平安责任目标者重奖，反这则重罚。五坚持平安工作“五必问”干部述职工时，一问是否真正贯彻落实了“平安第一，预防为主”的平安工作方针；二问平安教育是否一如既平常抓不懈；三问平安检查是否做以常常化、规范化；四问平安考核是否奖惩兑现制度化；五问是否常常反复提倡和传播平安文化。六加强平安检查，落实隐患整改各种定期不定期的平安检查，不仅是要找出隐患和不足，发觉新问题，而且在平安检查后必需做以两点：一是指明危急的状态，并进行订正，落实整改单位和整改负责人；二是提出正确的操作方以及供应改进所需条件。1、日常巡查分厂平安管理人员每天都到生产一线巡回检查，检查路线、地点不确定，随到随查，对管理差一些、违章多一些的单位重点查，反复查，这样对一些习惯性违章的职工一再敲起警钟，提示他们按章作业。2、节假日检查凡元旦、春节、五一、国庆前久，分厂都组织对全厂进行平安、消防、卫生大检查。由厂长组织，生产、平安、机动、保卫、工会等职能部门参与，形成党政工团齐抓共管的平安保证体系。3、青年平安监督员检查在铝厂主要岗位开展青年平安监督岗活动，轮番当一天监督员；开展监督员身边无事故活动。通过活动，提高青年职工的平安责任意识，规范操作，文明生产，消退事故隐患，杜绝事故发生。4、危急点检查每月25日，由主管厂长带队，有关职能部门参与，对全厂一、二危急点（主变、整变、吊车、高配室等）进行仔细认真检查。对检查出来的问题，准时解决，重大问题及是上报。并实行措施，加强对危急源点的管理掌握。领导亲自抓，促成了层层有人抓，事事在人管局面的形成。5、各单位自查由各车间自己组织平安检查活动，狠抓隐患整改，准时查处人的担心全行为和物的担心全状态，把各种事故隐患毁灭在萌芽状态，并自查整改状况上报分厂。6、现场重大操作的平安监督检查近几年，铝厂电解槽陆间续续都到了大修期，所以每年吊阳极、框架等大件都在上百次，天车启动很频繁，吊的东西不仅体积很大，重量也很大，非常危急。所以每次吊槽子，从分厂领导到职能部门平安管理人员，都到现场监护，现场警示平安留意事项，确保平安。七规范班组平安建设，提高职工平安素养班组是企业的细胞，是企业最基层的生产组织和管理组织。案例分析表明，90%以上的事故发生的班组。现场平安管理包括规范组平安建设。1、班组平安教育做到“三坚持”（1）坚持平安教育责任制。明确班组长为班组平安生产的第一负责人，首先负责班组平安教育工作。（2）坚持平安科学化。班组平安教育要结合自身班组的实际，实行科学的方法，注意“三个结合”，即学习内容与典型事故案例相结合；日常学习与阶段性教育相结合；规章制度学习与班组创优达标相结合。（3）坚持平安教育常常化、现场化。要时时、事事地进行，边干活边进行。2、班组平安检查留意三个方面（1）检查内容全，各方面都检查到。①查设备。长期运行的设备是简单出问题的，运行中消失过特别的设备是检查的重点。②查操作。查操作时是否正确使用劳动防护用品按规定进行操作。③查记录。检查时既要查记录本身的问题，查记录的规范程度及精确     程度，还要通过记录反映的运行状况，找出平安问题所在。④查环境。查平安通道是否畅通，查原料和工器具是否实行定置摆放。（2）检查方法敏捷，擅长采纳各种检查方法。①自查。通过自查发觉本人平安上哪些方面做得不够，哪些方面做得不错。②互查。有些平安问题自己可能熟悉不太清晰，通过班组成员互查，才能发觉存在的不足；同时也能在检查别人过程中，提高自己的熟悉。③有针对性地查。对于平常工作中简单消失问题的地方有针对性地检查，使检查更有效果。（3）检查过程要细和实。①要重视检查，不能敷衍了事。只有对平安检查重视了，才能仔细地去发觉问题、分析问题，才能让平安检查真正发挥应有的作用。②要做好检查前的预备。制定检查方案和检查细则，明确先检查哪些，后检查哪些，做到检查时没有盲点，没有疏漏，起到平安检查应有的效果。3、注意文明生产，现场管理标准化着重抓好以下三点：①对生产现场的设备、产品、原材料、工器具实行定置管理。生产原料、配件必需按生产流程堆码整齐，做到物流有序，生产场地干净，确保平安通道畅通，这是实现班组平安生产的重要前提。②制定严格的岗位生产纪律，要求班组成员一要按时上班，工作期间不脱岗、不串岗，不干与生产无关的事；二要听从命令听指挥；三要细心操作掌握工艺参数；四要针对生产中消失的特别现象准时汇报、正确处理。③严禁格执行工作完毕“六不走”：下班后不切断电源不走；工作环境不清扫洁净不走；设备不擦净不走；工具、材料不码齐不走；交接班和原始记录不填写好不走；工具、量具等工器具不清点好不走。八严格考核，惩罚过硬在每月的经济承包考核时，都有平安生产这方面的考核内容。完不成任务，整改不到位，隐患长期不解决，发生平安事故的单位，根据承包考核内容，严格兑现。2003年，铝厂接连发生2起事故险象，一起是机修车间吊43号槽阴极内衬大块时，系挂重物的钢丝绳突然发生断裂，重物砸在东风运输车辆的后箱板上，致使车辆后箱板及大车梁严峻变形。另一起是铸造1#铸机铸模内铝水发生爆溅，造成操作人员轻度烫伤的事故。本着事故处理“四不放过”的原则，铝厂都准时组织有关人员召开了事故分析会，仔细分析缘由，制定预防措施，防止事故重复发生。分别对事故责任者和车间领导做出了每人扣发效益工资50~100元的惩罚。为了确保天车运行平安，会厂出台了严格掌握真空抬包出铝量≤5t的考核通知，通过计量监测，一旦发觉哪个车间的真