模具制造工艺知识点总结

PAGEPAGE18一、填空题：1、生产过程中为改变生产对象的（形状

）、（尺寸）、（相对位置）和（

性质）等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。2、模具制造业的生产类型主要可分为（单件生产）、（成批生产）两种。3、工艺基准按用途不同可分为（定位基准）、（测量基准）、（装配基准）等。4、在加工时，为了保证工件相对于（机床）和（刀具）之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。5、在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的（设计）基准与（工艺）基准重合。6、夹具成形磨削法常使用的夹具有（正弦精密平口钳）、（正弦磁力夹具）、（正弦分中夹具）、（万能夹具）。7、超声波抛光是利用（超声振动）的能量，通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。8、电化学抛光是将工件作为（阳极），抛光工具作为（阴极），在电解液中发生（阳极溶解）

作用，从而对工件进行抛光的一种工艺。9、成形磨削的方法有（成形砂轮磨削法）和（夹具成形磨削法）等。10、万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。它由（十字滑板）、（回转部分）、（分度部分）和（工件的装夹部分）组成。11、模座按技术要求，在加工过程应保证模座上下平面的（平行度）、上下模座的导柱、导套的（孔间距离）一致，以及孔的轴心线与模板模座上下平面的（垂直度）

。12、坐标磨床的运动有（砂轮自转）、（砂轮的行星运动）和（砂轮直线往复）运动。13、电火花在型腔加工中的常用方法有：（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。14、线切割加工中工件的装夹方法有（悬臂式装夹）（两端支撑装夹）（桥式支撑装夹）、（板式支撑装夹）。15、电规准分为

（粗）、（中）、（精）

三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。16、模具常用的表面加工方法有（电镀）、（热扩渗技术）、（气相沉积技术）和（表面纹饰技术）。17、在研磨过程中，正是由于研具和磨料对被加工表面产生了（微切削作用）、（挤压塑性变形）、（化学作用）等三个主要作用，才能对被加工表面进行微量加工。18、型腔电解加工常用的方法有两种，即（非混气电解加工）和（混气电解加工）。19、模具装配精度可以概括为（模架）、（主要工作零件）以及（其他工作零件）的装配精度。20、一般情况下，工序尺寸的公差按（入体）原则标注。21、外(内)圆磨削常用的方法有（纵向）和（横向）磨削法两种。22、基准按其作用不同，可分为（设计）和（工艺）基准两大类。23、对于精密模具的孔常在坐标镗床上进行预加工，最后在（坐标磨床）上进行精加工。24、型腔电火花加工应用最广的电极材料是（紫铜）和（石墨）。25、磨淬火钢时，在工作表面层产生磨削烧伤有三种，即（淬火）、（回火）和（退火）烧伤。26、模具加工工艺过程一般分为四个阶段，即（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工阶段）。27、模具机械加工精度包含三方面的内容:（尺寸）、（形状）和（位置）精度。28、模具经济技术指标可归纳为四个基本方面，即（模具的精度和刚度）、（生产周期）、（生产成本）和（模具寿命）。29、用于直接制造模具的快速成型方法有三种，即（选择性激光烧结法）、（物体叠层）和（熔丝沉积）制造法。30、为保证冲裁模凸、凹模配合间隙，电火花加工的方法主要有（凸模修配法）、（直接配合法）、（混合法）、（二次电极法）、（阶梯电极法）五种。31、机械加工的表面质量，包含（表面的几何特征）和（表面层的力学物理性能）两方面内容。32、机械加工表面的几何特征由（表面粗糙度）、（表面波度）、（表面加工纹理）、（伤痕）组成。二、选择题：1、凹模与凹模固定板的配合要求为（B）。A.H7/h6B.H7/m6C.H7/r62、电铸加工是根据（B）的原理进行加工的。A.阴极溶解B.阴极沉积C.阳极溶解3、电火花成型加工型腔常用的电极是（A）。A.紫铜B.铸铁C.钼丝4、快走丝线切割加工常用的工作液是（A）。A．乳化液B．煤油C．蒸馏水5、电火花加工时，工件接脉冲电源的负极，称为（C）加工。A．放电B.正极性C.负极性6、研磨抛光中，磨料的运动轨迹可以（B）。A.重复、交叉B.往复、交叉C.重复、往复、交叉7、可以对铸铁模具零件进行光整加工的方法是（B）。A.刨削B.超声波抛光C.电化学抛光8、现要用照相腐蚀的方法在塑料型腔上加工文字，该模具不宜采用（C）材料。A.T8B.P20C.Cr129、对有色金属件进行精加工采用的方法是（C）。A.珩磨B.磨削C.高速精车或高速镗10、拉深凹模机械加工前的毛坯形式应为（B）。A.原型材B.锻件C.铸件11、冲孔凸模机械加工前的毛坯形式应为（C）。A.原型材B.铸件C.锻件12、电解加工是根据（C）的原理进行加工的。A.阴极溶解B.阴极沉积C.阳极溶解13、快走丝线切割加工常用的电极是（C）。A.铜丝B.钨丝C.钼丝14、电火花成型加工常用的工作液是（B）A．乳化液B．煤油C．蒸馏水15、对有色金属件进行精加工不能采用的方法是（A）。A.磨削B.高速镗C.高速精车16、在平面磨床上，对凸模上共轴线的不同圆弧面进行成型磨削加工，应选用的夹具是（C）。A.正弦精密平口钳B.正弦磁力台C.正弦分中夹具17、采用划线法加工单件孔系时，孔的位置精度一般在（B）范围内。A.0.005—0.01mmB.0.25—0.5mmC.0.06—0.08mm三、简答题：1、试述选择精基准的原则。答：选择精基准，应考虑减少加工误差、保证加工精度，使工件装夹方便、可靠、夹具结构简单。应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。2、机械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？答：加工定位用中心孔的作用是以便为后继工序提供可靠的定位基准。修正中心孔可采用在车床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用挤压法修正中心孔。3、安排模具机械加工顺序时应考虑哪些原则？答：先粗后精、先主后次、基面先加工、先面后孔。4、模具的装配精度包含哪些内容？答：相关零件的位置精度、相关零件的运动精度、相关零件的配合精度、相关零件的接触精度、标准件互换、模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求。5、简述电火花加工一次脉冲放电的四个阶段？答：极间介质电离、击穿及放电通道的形成；介质热分解、电极（工件）材料熔化、汽化热膨胀；电极（工件）材料抛出；极间介质消电离。6、简述影响线切割加工工艺指标的因素？答：脉冲宽度；脉冲间隔；加工电压幅值；加工电流幅值；放电波形；极性；工作台进给速度；电极丝材料的种类、名称和规格；工件厚度及材质；工作液。7、模具零件常用的连接与固定的方法有哪些？答：紧固件法、压入法、挤紧法、焊接法、热套法、冷胀法、无机粘结法、环氧树脂粘结法。8、模具装配时，控制凸凹模间隙均匀性常用方法有哪些？答：测量法、透光法、试切法、垫片法、镀铜（锌）法、涂层法、酸蚀法、利用工艺定位器调整间隙、利用工艺尺寸调整间隙。9、手工研磨抛光的常用工具有哪些？答：砂纸、普通油石、研磨平板、外圆研磨环、内圆研磨芯棒、机械研磨抛光工具。10、简述模具装配的工艺流程？答：装配前分析、组件装配、确定装配基准、总装、试冲、打标记、包装入库。四、编程题：2、试编制下图零件内孔线切割加工的3B程序，已知电极丝直径0.1mm,单面放电间隙0.01mm,穿丝孔中心为O点,切割顺序:o-a-b-c-d-e-f-g-h-a。解：以O点为坐标原点建立计算用的直角坐标系图4-2电极丝向内偏移量f=0.01+0.1/2=0.06mm图4-2计算电极丝中心轨迹各对应点坐标：aˊ(14.94，0)bˊ(-14.94，0)cˊ(-14.94，-19.94)dˊ(-6.06，-19.94)eˊ(-6.06，-15.94)fˊ(6.06，-15.94)gˊ(6.06，-19.94)hˊ(14.94，-19.94)编制程序：BBB14940GxL1B14940BB29880GyNR1BBB19940GyL4BBB8880GxL1BBB4000GyL2BBB12120GxL1BBB4000GyL4BBB8880GxL1BBB19940GyL2D11．编程题（每小题10分）OA=5mm，加工顺序O→A→B→C→D→A→O，选用钼丝直径为φ0.12mm，编制如图所示凸模线切割程序，采用3B代码，切割起点为O，引入段长度单边放电间隙δ=0.01mm（尖角处不需加过渡圆弧）解：3B格式（1）如图所示，以O点为坐标原点建立坐标系（2）确定补偿距离。ΔR=r+δ=0.06mm+0.01mm=0.07mm(3)确定各交点坐标。作辅助线CE、CF如图所示。其中，CE=30mm，CF=50mm，则在直角三角形CEF中，EF=40mm。各交点坐标如下：A（4.93，0），B（45，0），C（55.，90）D（-5，90）E（25，90）F（25，50）（4）选择切割起点及切割顺序。切割起点为O点。切割顺序为：O→A→B→C→D→A→O（5）编写程序序号BXBYBJGZ备注1B4930BB4930GXL1切入2B40000BB40000GXL13B10000B90000B90000GYL14B30000B40000B60000GXNR15B10000B90000B90000GYL46B4930B0B4930GXL3退出7D停机五、工艺题：1、采用平动法加工下图型腔，粗加工双面放电间隙取0.6mm，精加工双面放电间隙取0.2mm，粗加工后对电极修整一次，修整余量为双面0.15mm，试确定电极截面尺寸及精加工单面平动量。图5-1图5-2图5-1图5-2解：（1）先画出电极截面形状与型腔截面形状的关系图（2）从分析电极基本尺寸与型腔截面实际差值入手，确定电极基本尺寸（3）电极制造公差按图样尺寸公差1/3取值，按入体原则标注。（4）单面平动量Δ=δ粗-δ精+δ修=（0.6+0.15-0.2）/2=0.275mm2、试述下图模柄的加工工艺过程，材料40。图5-3图5-3答：模柄的加工工艺过程:（1）备料φ43×82；（2）粗车端面、打中心孔；（3）粗车φ30、φ32外圆，留0.3-0.4mm余量,粗车φ42至尺寸,切槽、倒角至尺寸；（4）磨φ30、φ32外圆至尺寸；（5）磨φ42台肩与模座平（装配时磨）。7、如图所示是装配后在型芯端面与加料室底平面间出现了间隙，可采用那些方法进行除？图5-16图5-16答：1)修磨固定板平面A修磨时，磨去的金属层厚度等于间隙值Δ。2)修磨型腔上平面B修磨时，磨去的金属层厚度等于间隙值Δ。3)修磨型芯(或固定板)台肩C，采用这种修磨法应在型芯装配合格后再将支承面D磨平。8、已知A1=250-0.52，A2=50-0.3，A3=230-0.52，A4=70-0.15，为了保证顺利卸料，须使A0=0.3-0.5，根据已知条件对A0