排油风管施工方案

嘉陵·春和景明门面改造工程油烟管专项施工方案嘉陵·春和景明门面改造工程油烟管专项施工方案编制：审核：审批：四川奥新建设工程有限公司重庆公司2017年01月

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 1二、工程概述 1三、施工工艺 1四、工期安排及保证措施 7五、质量管理和保证措施 9六、安全、环境管理和保证措施 15PAGE9/12油烟管专项施工方案一、编制依据1、本工程施工图纸；2、我国现行的施工验收规范和操作规程；3、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；4、我公司的管理手册；5、施工验收标准。表1-1现场采用的施工验收规范序号标准规范编号标准规范名称1GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范2GB50736-2012民用建筑供暖通风与空气调节设计规范3GB50045-2005高层民用建筑设计防火规范5HJ554-2010餐食业环境保护技术规范二、工程概述本工程为嘉陵·春和景明商业门面改造工程，包括a1~a4、a7、b3~b5、b7、b8、c1~c5各楼栋底层商业油烟管道的安装。三、施工工艺1、施工内容：1.1排油烟风管采用优质镀锌钢板，烟道长度≦800mm，板材厚度1.0mm;长度尺寸>800mm，板材厚度1.2mm；室外竖向烟道板材厚度均为1.2mm.水平金属烟道与防火止回阀采用角钢法兰连接，末端支管采用1.0mm厚钢板封堵。排烟管板材连接为咬口连接，排烟管之间连接为角钢法兰连接（所需密封垫为耐油、耐温橡胶密封垫），室内为普通角钢。室内烟道支吊架采用普通角钢制作。排烟管道工程全部进行外防锈处理。水平油烟管主管顺气流方向应上坡，并宜设置5%的坡度。室外排油烟风管需采用隔热保温措施，保温材料为离心玻璃棉板，保温层厚度50mm。烟道顶部须设置风帽。2、风管制作风管焊接制作工艺流程如下：翻边、折方风管横向焊接风管纵向焊接成型施工准备角钢下料风管组对、套加固支架加固支架预制钢板裁剪下料翻边、折方风管横向焊接风管纵向焊接成型施工准备角钢下料风管组对、套加固支架加固支架预制钢板裁剪下料角钢加固焊接加固支架风管制作成型角钢加固焊接加固支架风管制作成型2.1施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。根据业主要求，本工程排油烟系统风管全部采用1.2mm厚的不锈钢板制作，所有的风管采用咬口形式、法兰连接。其板材折边平直、成型烟道几何形状规整、法兰翻边平整、管段两端平行、咬口密实、所用材料一致。排油烟风管的加固支架采用角钢作为加固支架。2.2钢板裁剪下料拟采用宽度为1250mm的不锈钢卷板进行下料，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000×400的风管，周长2800mm，长边尺寸小于1250mm，按图2.1.1进行下料，即需要下两块尺寸为1400mm×1250mm的板材。1500×600的风管，周长4200mm，长边尺寸大于1250mm，按图2.1.2进行下料，即需要下两块尺寸为（2100+15）mm×1250mm的板材。2.3翻边、折方按照15mm的法兰翻边尺寸，先将风管横向咬口连接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1250-15×2）mm=1220mm，然后再按照风管边长折方，长边尺寸大于1250mm的风管还需将竖向咬口连接处的翻边折出。2.4角钢下料、加固支架预制确定风管加固支撑架所使用的角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，焊接。风管长边尺寸在1250mm~2500mm之间时在每节风管管段中间加一道支撑架，风管长边尺寸大于2500mm时在每节风管管段中间加一道支撑架并在两节风管对接处加一个用5#不锈钢槽钢制作的不锈钢法兰框。2.5风管组对、套加固支架下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图2.5-1），在焊接之前将已经制作好的加固支架套在组对好的风管上（风管套加固支架如图2.5-2）。图2.5-1风管组对实物图图2.5-2风管套加固框实物图2.6风管纵向咬口连接成型将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向咬口连接。2.7风管横向咬口连接将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向咬口连接。2.8焊接加固支架将已经套好的不锈钢角钢加固支架移至所定的加固位置（参照第2.4条所述）用夹具加好进行焊接。由于不锈钢角钢加固支架仅起到加固支撑的作用，故其与风管的焊接可采用断续焊。断续焊焊缝长度统一为30mm，断续焊间距统一为30mm。断续焊前，为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊。图2.8-1风管加固支架焊接示意图图2.8-2风管加固支架焊接实物图风管安装3.1风管支、吊架安装风管支吊架全部采用不锈钢材质。矩形风管支吊架吊杆及横梁型号可按照下表执行风管长边b（mm）通丝（mm）镀锌角钢镀锌槽钢0＜b≤400φ8∠30×3400＜b≤1250φ8∠40×41250＜b≤2000φ10∠50×5b＞2000φ105风管吊架安装应按照下图进行连接。风管水平安装支吊架最大间距可按下表执行，风管垂直安装支架每间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点，出屋面处设置一副导向支架。风管长边b（mm）吊架间距0＜b≤400≯4m400＜b≤1250≯3m1250＜b≤2000≯3m2000＜b≤2500≯2.5mb＞2500≯1.5m3.2风管的安装水平风管吊装，见下图所示：风管立管安装时固定支架与风管采用断续焊接连接，如图所示：不锈钢支架不锈钢支架通丝断续焊接3.3防火阀安装阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。当防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设立独立支、吊架。风管穿越防火分区时，应设置厚度为1.6mm的钢板制作防火套管，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料填充。四、工期安排及保证措施4.1进度计划见表4.1表4.1施工进度计划表施工区域油烟管到制作安装油烟管道安装施工日期施工日期a1~a4、a71月5日~1月201月10日~1月24日A2、a3、a4室外立管1月20日~2月201月20日~2月26日b3~b5、b7、b82月27日~3月5日3月1日~3月15日C1~c53月10日~3月20日3月15日~3月30日4.2劳动力计划见表4.2表4.2劳动力计划表工种名称计划人数1月2月焊工3人3人通风工8人8人普工15人15人保温工3人3人电工1人1人4.3施工机具计划见表4.3表4.3施工机具计划表序号机具名称规格/型号单位数量备注1折边机L=2000mm台1外加工厂使用2氩弧焊机套33台钻台14切割机台15角磨机台36手动葫芦台37保护地毯m2304.4工期控制措施4.4.1、根据该工程的实际特点，强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，负责施工的全过程，并督促协调施工作业人员明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。4.4.2、实施严格的管理制度，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。4.4.3、建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。4.4.4、编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。4.4.5、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。4.4.6、材料、设备的供应工作要随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。4.4.7、加大半成品的预制深度，从而缓解施工高峰期的紧张程度，提高工程进度，保证工期。五、质量管理和保证措施5.1质量保证措施5.1.1施工准备保证认真做好图纸、资料的会审及验收工作，做好图纸会审，设备随机图纸设备质量证明书及其它使用说明书的验收工作。确认施工及验收规范和产品质量检验评定标准，见编制依据。5.1.2确认工程质量记录表格编制重点项目施工方案及技术措施，并及时向有关人员进行各级技术及质量交底。编制工艺标准，作业指导书及其它技术交底。落实工序前后检查工作：检查施工环境条件是否满足要求，设备机具和监视、测量装置是否经检验合格且在有效期内，工程材料及设备是否实施进场检验。5.2施工过程中的质量保证严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行。要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续。交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依据，严格遵照执行，杜绝无据修改。要定期检查施工机具、设备的完好状态使之满足要求，监视、测量装置应贴有检定合格标识且在有效期内，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记录，并报告有关部门处理。把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。安装前，施工单位要向监理工程师申报，经监理工程师检查后方可使用，对于业主提供的设备、材料要认真核实做好记录，并对其提供的设备、材料进行验收，存在的问题要记录在案，并提出处理意见，对于我方采购的材料，需货比三家，择优选购，无材质证明或质量低劣的材料坚决杜绝进场使用。在产品的验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按适当的方法进行标识，以便追溯和更正。施工组长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三检”活动，即检查上道工序，保证本道工序，使工序过程始终处于受控状态。检验批由监理工程师和项目专业质量检查员等进行验收。如检验批出现不合格，专业技术负责人应组织有关人员对不合格进行处置，查找原因，制定纠正和预防措施并实施跟踪验证。检验批验收合格后进行分项工程的验收。施工技术资料和质量验收资料与施工同步，及时做好资料的收集整改汇总工作。六、安全、环境管理和保证措施1、施工安全保证措施1.1竖井施工安全保证措施1）洞边要有防护栏2）施工要系安全戴、配戴安全帽。3）工具要系上防坠绳。4）施工洞口上方要有安全网,防止高空坠物砸伤人.1.2高空作业安全保证措施1）吊装工要有上岗。2）高血压、心脏病患者不准高空施工。3）工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。4）建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录。1.2、安全操作规程：1）、操作人员：①、经培训考核合格者；②、五不适应高处作业的疾病和生理缺陷；③、作业时应佩戴安全帽，使用安全带，安全带上的自锁钩应扣在单独悬挂与建筑物顶部的安全保险绳上；④、酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗；⑤、不允许单独一个人进行作业；⑥、不允许穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业；⑦、作业人员不得在高空中攀缘窗户口出入；⑧、不允许作业人员从一悬挂篮体跨入另一悬挂篮体；⑨、作业人员发现事故隐患或不安全因素，有权要求主管人员采取相应的防护措施或劳动保护措施；⑩、对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行；2）、作业环境：①、严禁在雨雪天进行作业；②、工作处阵风风速超过5级时不得作业；③、环境温度超过40℃或海拔高度超过1000m时，吊篮的最大载重量不得超过额定载重量的80%；④、施工作业时注意观察吊篮上、下方向有无障碍物，如开启的窗户、突出物体等，以免吊篮碰挂；⑤、进行喷漆作业时，需对吊篮葫芦、安全锁及钢丝绳提供保护；⑥、新安装的吊篮，必须由专职安全员或设备管理员按说明书的吊篮安装检查项目进行严格检查。检查合格后由检查人员签字后方可投入使用；⑦、每班操作前，操作人员应对吊篮按要求进行严格检查，合格后方可使用；⑧、安全锁的复位手柄应保持自由状态，不得将其用外力固定；⑨、操作过程中，操作人员应满角度扳动操作手柄。发现机体外壳过热应暂停使用，请专业人员检修；⑩、安全钢丝绳绷紧情况下，严禁硬性扳动操作手柄，以免损坏安全锁。3）安全带及安全保险绳：①、安全带及安全保险绳的各项检测指标，均应符合GB6095-85，安全保险绳及其联连装置应能承受18KN静荷载而不破坏；②、安全保险绳应牢固固定在建筑物顶部，不允许固定在吊篮悬挂机构上；③、每根安全保险绳只允许悬挂一条或两条安全带（每条保险绳最多供两人使用）。4）、检查：吊篮整体安装后，应对吊篮的各部件进行检查、紧固。存在问题应立即调整、纠正，检查无误后方可进行其他事项。5）、空载试用行：悬吊平台内战两人，将平台提升距地面1m的行程，作上下运动三次，吊篮葫芦应扳动自如，无卡阻现象。6）、安全锁试验：将悬吊平台提升距地面1m处，然后扳动吊篮葫芦方向手柄连续下降一定距离时，工作钢丝绳出现松弛状态，而安全钢丝绳处于绷紧状态，此时，安全锁已锁住安全钢丝绳。4、吊篮的安全技术规定：①、组装或拆卸吊篮时，至少应有三人配合操作，严格按照搭拆脚手架的工艺程序作业，任何人不得擅自更改吊篮的组装方案：②、升降吊篮时，必须同时开动所有的电动葫芦，各吊点应同步升降，保持吊篮平衡。③、吊篮内侧距建筑物150mm，不准将两个或几个吊篮连在一起同时升降，两个吊篮的接头处应与窗口、阳台施工面错开；④、吊篮的位置和挑梁的设置都应根据建