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中建七局〔上海〕中建七局〔上海〕三全食品综合基地1#三全食品综合基地1#冷库-10-目 录一、编制依据: 3二、工程概况: 3(一)工程设计概况3〔二〕钢筋工程概3三、钢筋连接原则及构造要5〔一〕钢筋连接5〔二〕钢筋保护层厚度5〔三〕钢筋弯折6四、施工预备 6(一)技术预备6(二)材料预备7(三)劳动力预备7〔四〕机具预备7五、钢筋的加工及运输 8六、施工方法及工艺要8〔一〕 等强直螺纹接头加工、施工工81、等强直螺纹接头加工工艺82、等强直螺纹接头施工工艺9七、钢筋的绑扎施工流程9〔一〕 底板钢筋施工流程: 9〔二〕框柱、墙体钢筋插筋施工流10\l“_TOC_250017“〔三〕框柱、梁、墙体钢筋施工流11\l“_TOC_250016“(四)顶板(暗梁、楼)钢筋施工流程: 13\l“_TOC_250015“〔五〕后浇带及施工缝钢14\l“_TOC_250014“〔六〕钢筋的定位和间距把握14\l“_TOC_250013“八、钢筋工程质量要求15\l“_TOC_250012“〔一〕 验收标准: 15\l“_TOC_250011“1、原材验收标15\l“_TOC_250010“2、半成品验收标15\l“_TOC_250009“3、钢筋绑扎允许偏差16\l“_TOC_250008“4、自检、验收、报验16\l“_TOC_250007“〔二〕质量保证措施16九、钢筋节约措17\l“_TOC_250006“〔一〕技术节约措17\l“_TOC_250005“〔二〕现场治理节约措18\l“_TOC_250004“十、成品保护措施18〔一〕钢筋防污、防锈18\l“_TOC_250003“〔二〕钢筋成品保护19\l“_TOC_250002“十一、安全留意事项: 19\l“_TOC_250001“〔一〕钢筋加工、运输安全留意事19\l“_TOC_250000“〔二〕钢筋施工安全留意事20一、编制依据:11#冷库工程施工图纸。21#冷库工程施工组织设计。、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBJ1499-199。4、钢筋混凝土高层建筑构造设计及施工标准(JGJ3-91)。、钢筋焊接及验收规程JGJ18-9。6〔Q/HJ08-1999华北建筑机械设备厂企业标准。、建筑抗震设计标准GBJ11-9〕、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9〕二、工程概况:设计单位:国内贸易工程设计争论院建设地点:郑州市开元路与天河路交汇处建筑面积:7954.87㎡质量标准:合格构造类型:框架〔轻钢〕构造构造层数:冷库一层,西侧、南侧穿堂为二层钢筋混凝土构造为一级耐火等级,轻钢构造为二级耐火等级。按火灾危急性分类,冷库为丙类。共设四个防火区。抗震设防烈7〔二〕钢筋工程概况1、主要部位的主筋设计墙体二级钢Φ10/ф12框顶架梁板三级钢二级钢12梯板二级钢梯框架梁柱三级钢二级钢22框架梁二级钢主要部位的主筋规格型号一览表表1主要部位的主筋规格型号一览表表1序号部位主筋类型钢筋规格根底底板二级钢地梁三级钢1架空层连梁三级钢墙体二级钢顶板二级钢三级钢12Φ20/Φ22/Φ25/Φ2主体3楼梯4其它5汇总113绑扎钢筋连接形式选择 表2根底梁板、框柱、梁主筋其它规格主筋三、钢筋连接原则及构造要求〔一〕1、底根底底板水平钢筋直径16mm时,承受A级直螺纹套筒连接。2、主体框柱、梁,全部承受直螺纹套筒连接。3丝扎牢,如有箍筋,搭接范围内箍筋加密。墙体竖向钢筋搭接长45d41/2,相临接头距离错开1.3×45d;钢筋同一截面焊接接头不得超过钢筋总面积1/2,相〔二〕钢筋保护层厚度:1、根底:40mm2、地下构造:墙、板25mm;梁、柱35mm3、构造主体:梁30mm20mm,柱30mm、墙体暗柱钢筋15〔过梁15+——墙体钢筋在暗梁外墙体水平钢筋保护层厚度以及强度,要求制作定型模具,并且室内操作,固定人员,严禁任凭制作,且严格检查,分类放置,明确绑扎位置。〔三〕钢筋弯折:1010d。四、施工预备(一)技术预备:11#冷库施工组织设计》编制《三全食品综合基地11#构。2、钢筋打算:技术人员依据图纸进展抽筋,供给材料进场打算。3、钢筋复试:材料科负责依据钢筋打算分批进场,进展重量以及根数点验,供给质量资料,准时进展复试。4、钢筋料表制作:依据施工图纸,按作业队分别安排钢筋提料人员,认真做好钢筋翻样工作,依据《钢筋料表制作要求交底》制作钢筋料表。5、技术交底:技术负责人提前对钢筋加工以及钢筋绑扎队伍职工分别进展书面和口头技术交底,保证施工质量。6、技术培训:钢筋连接以及焊接人员必需培训上岗,由技术负责人负责组织培训,机械连接厂家设专人常驻现场协作,对加工、施工工人进展培训后考核登记,确保操作人员持证上岗。(二)材料预备:1、22#火烧丝、钢筋马凳、钢丝刷、粉笔等材料齐备。2、钢筋原材按要求进场。3、钢筋连接所需的直螺纹套筒进场。进场后准时进展型式检验。(三)劳动力预备:钢筋水平运输要承受人工,垂直运输要承受塔吊,依据预算定额以及施工进度打算确定所需施工人员数量:16020焊工4〔〕5岗。〔四〕机具预备:现现场钢筋施工机械用量表12名称撤丝机设备沟通电焊机型号表323进场时间底板钢筋施工前334567力矩扳手切断机弯曲机切割机202412底板钢筋施工前底板钢筋施工前底板钢筋施工前钢筋加工机具详钢筋加工场治理方案五、钢筋的加工及运输机械的布置、加工的技术质量要求、施工的监控及治理内容等六、施工方法及工艺要求〔一〕等强直螺纹接头加工、施工工艺用于本工程根底、主体框架柱梁钢筋连接1、等强直螺纹接头加工工艺:⑴持证上岗:操作工人应经考核合格后持证上岗。操作时胸前佩带上岗证复印件。钢筋应先调直再下料,切口断面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或绕曲,必需用切割机下料,严禁用气割下料。加工丝头的牙形、螺纹必需与连接套的牙形、螺距全都,有效丝扣段内的秃牙局部累计长度小于一扣周长1/2头卡板检测合格。滚轧钢筋直螺纹时,应承受水溶性切削润滑液,不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。丝头保护:经检验合格的丝头加以保护。钢筋一端戴上安全帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。2、等强直螺纹接头施工工艺:1丝头在套筒中心位置相互顶紧。22肉眼可见裂纹,如消灭须切断重连接。3°,即1m。如上述全部满足要求,在接头上用红油漆做出标记,以示自检合格。七、钢筋的绑扎施工流程:〔一〕底板钢筋施工流程:测量放线〔验线〕→根底钢筋绑扎、地梁筋绑扎→墙柱插筋→予埋件→隐检→与模板施工人员办理交接检。1、根底为条形根底,底板钢筋保护层厚度上铁40mm,下铁为40mm,钢筋端部用直螺纹活套筒连接接头。2部受力钢筋截面面积≤50%,且应相互错开,错开距离为45d:φ25钢筋20钢筋45d=900mm取值18钢筋45d=810mm取值1000mm。3〔150mm〕绑扎钢筋时,钢筋的穿插点用铁丝扎牢,全部穿插点必需全部绑扎结实,不水泥砂浆垫块,垫块梅花700mm钢筋在同始终线上。4、布置完马凳后,铺设上铁钢筋,铺设钢筋时为保证上、下铁平行在一个垂直面内,须用线坠吊线,使上铁与下铁平齐。5、依据弹好的梁、柱线,插入框柱钢筋,吊线保证位置准确。框柱钢90度弯钩长200mm。6200mm,附加钢筋构造详附图。7、摆放钢筋时,预埋、预留管线、箱盒等要准时协作安装。〔二〕框柱、墙体钢筋插筋施工流程制。依据施工图纸在砼垫层上测放全部墙体红漆标注清楚。底板线作为工程定位线必需严格隐检。2严格依据方案进展底板钢筋施工。依据两次放线的标记进展插筋,并且固定。固定方式为承受Φ12钢筋作为固定标筋绑于底板钢筋上网片上,然后插筋。钢筋固定方式为下口承受固定筋绑扎,上口为两道水平筋绑扎固定,并且用斜支撑筋固定。50m符合要求。〔三〕框柱、梁、墙体钢筋施工流程1.工艺流程:弹放位置线50专检→调整框柱、梁筋的垂直度→绑扎框柱、梁钢筋→箍筋绑扎和框柱、梁整体垂直度自检→绑扎梯子筋及水平筋、连梁筋、拉结筋→安装上部防立筋位移卡具→绑扎施工缝处钢丝网→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办理交接检。2、框柱、梁钢筋绑扎”线,作为钢筋竖向分档标志并校正钢筋。框柱立筋:框柱钢筋承受直螺纹连接,接头要求错35d500mm,箍筋的弯钩接头处应沿立筋穿插布置,箍筋的尺寸必需严格符合要求,外形必需规章。筋要垂直,箍筋和立筋交点均要绑扎,箍筋两个弯钩必需绑在一起,拉钩必需钩在箍筋和立筋交点处。箍筋绑扎时,最终一道箍筋必需高过混凝土浇注顶面,以防浇注混凝土时钢筋移位,且便于下次绑扎时有确定位置,要求距顶板上、下皮50mm3、墙体钢筋绑扎墙体钢筋绑扎承受搭接筋在竖向筋外侧。顶层墙筋锚入墙或梁板内La。2-4上按水平筋设计间距画好水平筋分档线,然后在下部及齐胸处绑两根横筋作定位筋,并在横筋上画好立筋分档标志。绑墙体立筋:按墙体定位筋上的分档标志绑扎立筋。45d。最上面的一道水平筋必需高过混凝土浇注面。4、框梁钢筋绑扎:按设计间距计算箍筋数量;主筋穿好后将主筋与墙〔框柱〕立筋绑在一起,箍筋开口一律向上;在主筋上按图纸设计画好箍筋间距,梁段第一道箍筋设在距墙〔框柱〕50mm然后绑扎箍筋。框梁两端锚入柱或墙内的钢筋锚固严格执行图籍。5.洞口立筋锚固及各类洞口加筋本层洞口立筋须锚入上层墙体45d;上层有洞口而本层无洞口时,上层洞口立筋应锚入本层底板,上层洞口和本层洞口错开时的锚固原则见结施总说明。6、绑垫块:全部钢筋绑扎完毕后,在水平筋上每1m35mm,要求绑扎结实。7的位置。楼板钢筋一律承受绑扎,接头位置:下铁在支座,上铁在跨中。1、工艺流程:墙体混凝土上部接槎部位凿毛、清理→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→电工配管→绑扎铁马凳及上层钢筋→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝支模或绑钢丝网→自检、互检→上报监理隐检→交接检2、顶板钢筋绑扎:⑴依据划好的间距摆放钢筋,先摆短跨方向钢埋件、电线管、预留洞等准时协作安装。马凳,以确保上层筋位置,板负筋弯钩应垂直向下,为防止跑位,在弯钩下ф6ф12ф10间距800mm分布。3、暗梁钢筋绑扎⑴计算箍筋数量,在梁主筋上画出箍筋标志。⑵穿梁上、下部主筋。⑶按已画好的间距逐个分开箍筋筋。⑷钢筋绑扎完毕后,将骨架放在正确位置上4、楼梯钢筋绑扎先绑梁筋后绑梯板筋,板筋锚固到梁内。楼梯筋绑扎时在楼梯段底模上划主筋及分布筋位置线,按位置线摆放主筋、分布筋,每个交点均要绑扎。底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步分布钢筋。〔五〕后浇带及施工缝钢筋底板、梁的附加钢筋构造详附图〔六〕钢筋的定位和间距把握1、墙、柱的主筋承受定距框来保证其间距、位置准确;具体作法另详见附图。2、预埋插筋通过与附加筋绑扎保证不移位。3、板上下铁间距通过设置人字形马凳来保证。八、钢筋工程质量要求:〔一〕验收标准钢筋工程质量要求依照“长城杯”的评优标准执行内部标准,施工验收标准:1、原材验收标准⑴钢筋的品种、性能及焊条的牌号、性能符合设计和有关标准要求。⑵钢筋外表清洁,不得带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。2、半成品验收标准13510d⑵承受对焊钢筋接头试验符合规定,接头弯折不大4度〔即:每1m的偏移量不大于20m0.1。3、钢筋绑扎允许偏差:允许偏差工程: 表5序号序号工程允许偏差〔㎜〕1受力筋2箍筋、构造筋间距3焊接预埋件间距中心线位移水平高差4 受力筋保护层国家标准内部标准±10 ±5±5 ±2±20 ±105 3+3 +2±3 ±24、自检、验收、报验:钢筋施工过程中工长、质量员进展自检。钢筋绑扎、焊接完成以后,在墙体合模前,顶板浇注混凝土前要进展隐检,自检合格后填写报验单报监理进展验收,在监理签认合格前方可进展下道工序,不合格者要马上进展返工修整。〔二〕质量保证措施:1必需分类,分型号码放整齐。2、钢筋半成品制作,先作样板,质检员确认后成批下料。部位钢筋绑扎,先绑墙、板、梁样板,经专职检员和相关人员确认后,再大面积绑扎。34出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移时,应调整。5锚固长度必需符合设计要求。6、质检员对连接接头质量全数检查后,方可绑扎柱箍筋。7断钢筋。8职质检员填报自检手续,进展专职检查。95〔一轴、二墙皮、二模板把握线,然后马上依据弹线检查钢筋位置,对全部不到位钢筋6调整到正钢筋污染是否处理,全部合格后,才可以绑扎钢筋。绑扎全部完成,安装固定保护层垫块,施工缝和后浇带部位封挡完成,班组自检合格报质检,质检合格报监理检验。10、混凝土浇筑后,马上派专人开头修理钢筋,在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。九、钢筋节约措施〔一〕技术节约措施1、承受A头。2、底马凳承受两种,一种通长,一种“工”字型,穿插使用,削减马凳数量以及重量。3、框柱钢筋全部承受直螺纹连接,节约搭接钢筋以及箍筋加密钢筋。4、钢筋料表制作必需严格依据规定将马凳分页统计和编页号,削减料表误差造成的损失。〔二〕现场治理节约措施1额度,使加工场全体职工能够增加节约意识。2、合同中必需明确规定钢筋施工人员的钢筋节约责任以及明确奖罚额度,使施工的全体职工能够增加节约意识。留意承受合同调控与日常治理相结合的方法进展治理,准时的大力度进展奖罚和宣传,激发职工的节约热忱。钢筋进场承受过磅和点数相结合的方法,避开进场损失。定期〔每月〕出处理。十、成品保护措施:〔一〕钢筋防污、防锈:1混凝土后要回收,集中堆放,不得任凭丢弃。此项工作必需责任到人,不得有遗漏。2、钢筋堆放处四周不允许存放机油、脱模剂等物品,以免污染。3、大模板刷完脱模剂后要用布擦一下,以免污染钢筋。4245、雨季施工期间,Ⅰ级钢筋易生锈,浇筑混凝土
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