下载本文档
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
一、解释概念
2023工艺过程,生产纲领,工艺系统,时间定额,剪切角,工序余量,工艺本钱,原始误差,六点定位原理,切削力,完全定位,刀具寿命,磨削烧伤,加工总余量。二、填空产品的生产过程可划分为 、 、 三个阶段。依据由材料或毛坯制造为零件过程中质量的变化可分为 、 、 三类技术。3.机械加工工艺系统由 、 、 、 组成。性能优良的超硬刀具材料有 、 、 、 。加工质量要求高的零件的机械加工工艺过程通常分为 、 、 、 四个加工阶段。使零件获得尺寸精度的工艺方法有 、 、 、 。.滚齿机加工直齿圆柱齿轮需要三条传动链,它们是: 、 、。保证装配精度的装配工艺方法有 、 、 、 。按切削过程中的变形程度,切屑分为 、 、 、 四种类型。切削用量三要素是指 、 、 。依据由原材料或毛坯制造为零件过程中质量的变化可分为 、 、 三类技术。使零件获得外形精度的工艺方法有 、 、 。磨削淬火钢常见烧伤形式有: 、 、 。车床主运动是 铣床主运动是 镗床主运动是 钻床主运动是 、磨床主运动是 。切削力可分为 、 、 ,其中最大的是 。角增大可使剪切角 ,变形系数 ,因此切屑变形 。切削加工影响外表粗糙度的几何因素主要有 、 、 、 。三、单项选择题:1、切削用量对切削力影响由大到小是〔 〕a:a 、f、v b:v、f、a c:a 、v、fp p p2、切削用量对切削温度影响由大到小是〔 〕a:v、f、a b:a 、f、v c:a 、v、fp p p3、在矩形工件上加工与侧面和底面平行的通槽应限制〔 〕个自由度。a:6 b:5 c:44、衡量切削过程变形程度可以用〔 。a:变形系数 b:误差复映系数 c:工序力量系数5、利用〔 〕可以判别变值系统误差的变化规律。a:分布曲线法 b:点图法6、切削加工,减小〔 〕可以降低外表粗糙度值。a:进给量f b:刀尖圆弧半径7、金属切削过程变形的力学本质是〔 。a:工件材料受拉伸断裂的塑性变形过程。b:工件材料受刀具挤压剪切滑移的塑性变形过程。8、以下说法中不正确的选项是〔 〕a:积屑瘤可增大刀具前角和切削厚度b:积屑瘤可降低外表粗糙度值9、磨削加工,提高〔 〕速度,可以降低外表粗糙度值。a:工件 b:砂轮10、用双顶尖支承加工轴类工件圆柱面产生鼓形误差,其缘由可能是〔 。a:工件刚度缺乏 b:机床部件刚度缺乏 c:刀具磨损11、关于切削力,下面说法正确的选项是〔 。前角增大,切削力增大负倒棱前角确定值越大,总切削力越小c.主偏角增大,背向力Fp12、圆周铣削时,顺铣是指〔 。a.铣刀轴线方向与工件进给方向一样b.铣刀切出工件时切削速度方向与工作进给方向一样c.铣刀切出工件时切削速度方向与工作进给方向相反d.铣刀旋转方向为顺时针方向13、切削用量对刀具耐用度影响由大到小挨次是〔 。a.a、f、v b.v 、f、a c.f、a 、vp c c p p c14、一般镗床镗孔的加工尺寸精度一般为〔 〕a.IT4~IT18b.IT0~IT5c.IT7~IT9d.IT5~IT615、下面对积屑瘤的说法正确的选项是〔 。a.积屑瘤能够增大前角 b.积屑瘤能够减小切削厚度c.积屑瘤对刀具耐用度无影响16、下面哪种方法是获得尺寸精度的方法〔 。a.轨迹法 b.成型法c.展成法 d.调整法17、机床型号中第一字母为“y”的代表该机床为〔 〕a.压力机b.齿轮加工机床c.锻压机床18、以下说法中不正确的选项是〔 。a.生产纲领是指导生产的主要技术文件 b.工序是工艺过程划分的根本单元c.在工艺过程中使用的基准称为工艺基准19、加工铸铁或黄铜时,产生〔 〕切削。a.带状 b.挤裂c.单元 d.崩碎20、用双顶尖支承车削光轴,假设只考虑机床部件刚度影响,加工后工件呈〔 。a.鞍形 b.鼓形 c.锥形21、不属于超硬刀具材料的有〔 。a.陶瓷 b.硬质合金 c.金刚石 d.立方氮化硼22、衡量第一变形区的变形程度可以用( )。a.切削层参数 b.相对滑移 c.切削温度23、下面对积屑瘤的说法正确的选项是〔 。a.积屑瘤能够增大前角 b.积屑瘤能够减小切削厚度c.积屑瘤对刀具耐用度无影响 d.积屑瘤可使加工外表粗糙度减小24、切削用量三要素对切削温度影响程度大小排序正确的选项是〔 。a.v>f>a
b.f>v>a
c.a>f>v
d.a>v>fc p c p p c p c25、在机床型号中,通用特性代号“k”代表的含义为〔 。a.数控 b.可换刀 c.可转位 d.半自动26、CA6140车床溜板箱中超越离合器的作用是〔 。a.进给过载保护 b.实现进给方向变换c.避开光杠传来的运动与快速电机传来的运动发生干预d.将光杠运动传到丝杠上27、主运动是直线运动的机床是〔 〕a.车床 b.钻床 c.牛头刨床 d.外圆磨床28、在光滑圆柱体上加工沿轴线方向的通槽,需限制〔 〕个自由度。a.6 b.5 c.429、自由切削是指〔 。a.直线形主切削刃切削b.主、副切削刃切削 c.曲线形主切削刃切削。四、多项选择题数控机床按掌握方式分类为〔 〕数控机床。开环掌握b.闭环掌握c.半闭环掌握d.点位掌握e.轮廓掌握在通用钻床上可实现〔 。扩孔b.磨孔c.铰孔d.钻孔e.攻丝f.拉孔加工平面的铣刀有〔 。成型铣刀 b.面铣刀c.鼓形铣刀d.圆柱铣刀4.在一般卧式车床上用双顶尖支承加工圆轴工件,产生鼓形〔 〕外形误差,其缘由可能是〔 。a.导轨在水平面内的直线度误差 b.工件刚度缺乏 c.机床部件刚度缺乏d.刀具磨损 e.工件热伸长 f.工件加工前有类似外形误差以下对降低磨削加工外表粗糙度值有利的是〔 。细粒度砂轮 b.提高砂轮速度 c.提高工件速度d.减小磨削深度 e.增大轴向进给量衡量第I变形区的变形程度可以用〔 。相对滑移 b.变形系数 c.切削层参数以下对降低磨削加工外表粗糙度值有利的是〔 。细粒度砂轮 b.提高砂轮速度c.提高工件速度 d.减小磨削深度e.增大轴向进给量主运动是直线运动的机床有〔 。外园磨床 b.金钢镗床 c.龙门刨床 d.牛头刨床 e.插床CA6140机床主轴部件前支撑处有〔 。双列园柱滚子轴承b.园锥滚子轴承 c.动压滑动轴承d.油膜阻尼套筒在通用钻床上可实现〔 。扩孔 b.磨孔 c.铰孔 d.钻孔 e.攻丝 f.拉孔五、推断题1.工件在夹具中定位,必需限制全部六个自由度。〔〕2.金刚石刀具不宜加工钢铁件。 〔〕3.车削主偏角增大,将使切深抗力增大。 〔〕4.划分加工阶段不是确定的。 〔 〕5.选择粗基准的余量均匀原则能保证相互位置。〔 〕6.对于精基准的平面来说,过定位四点支承是允许的〔 〕7.修配装配法用于在单件、小批量生产中装配那些装配公差要求高,组成环数又多的机器机构〔 〕8.磨削加工,尤其是磨削高合金钢时易产生磨削烧伤。 〔 〕9.砂轮的硬度是指砂轮磨料硬度。 〔 〕不完全定位是欠定位。 〔 〕加工外表是工件上与车刀后刀面相接触的外表〔 〕磨削淬火钢产生回火烧伤时在工件外表层产生剩余拉应力〔 〕砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒的硬度〔 〕一批零件某道工序的加工余量是一个常数,每个工件上切除的金属层厚度都一样〔 〕粗加工时,刀具后角取较小值;精加工时,后角取较大值〔 〕基准统一原则和基准重合原则是完全全都的〔 〕车床主轴颈和锥孔要求同轴度精度高,常承受互为基准的原则来加工〔 〕生产纲领是指导生产的主要技术文件。 〔 〕工件在夹具中定位,只要有六个定位支承点就可限制全部六个自由度。〔 〕分组选配法适用于大批量生产装配精度要求很高组成环数很少的场合。 〔 〕六、1.某直头外圆车刀的切削局部的主要几何角度r=10°α
=6°K
=6”=15°λ=-°,试绘图并标注具体几何角度。
0 0 γ γ2.外圆车刀前角γ ,后角α,主偏角Kr,刃倾角λ ,副偏角K′r。请将上述角度定性标出〔自己0 0 s画出所需参考平面〕七1.图示定位方案各定位元件各限制了哪些自由度?该方案是否符合工件定位原理?短削边销2.图示定位方案各定位元件各限制了哪些自由度?该方案是否符合工件定位原理?八、计算题零件设计尺寸如以下图所示,图示工件A、B、C50±0.05,10±0.05;本工序以A面为定位平头支钉基准,用调整法镗削D孔,确定工序尺寸及上、下偏差各为多少?图示齿轮组件装配简图,A
=30
〔标准件,
=5,装配后要求齿轮与档短圆柱销
1支承板
2
V3
4 0.05 5圈轴向间隙为0.1~0.35,当承受完全互换法装配时,试确定各组成环公差和偏差?一套筒零件以3021孔在水平放置300.007圆柱心轴上定位铣削键槽工件外圆附50 ,0试计算工序尺寸L的定位误差。
0.020
0.006(a、BC面已车削并保证尺寸10-0.05
和40–0.1
见图(b),今A(c),求钻孔工序的工序尺寸A300
的大小及极限偏差。AA-0.05 33〔b〕 〔c〕图示一批套筒零件以内孔D在水平放置的圆柱心轴dL2:DФ60 D=Ф3+0.02
dФ3-0.0071 -0.04
0 -0.020一批圆柱销外圆的设计尺寸为600.020.04
mm,加工后测量觉察外圆尺寸按正态规律分布,其均方根偏差为mm,曲线顶峰位置偏离公差带中心,向右偏移0.005mm。5绘出分布曲线图,并求出常值系统误差和工序力量系数。0是否产生废品?假设产生,如何修复。–0.1图示主轴部件,为保证弹性挡圈能顺当装入,要求保证轴向间隙为0.1~0.35。A=
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 上海外国语大学《铁路站场及枢纽》2023-2024学年第一学期期末试卷
- 2025医院采购合同锦集
- 2025解除或终止劳动合同备案书
- 2025汽车用品销售合同模板
- 文学讲座报告范文
- 医院检验报告范文大全
- 上海商学院《信号分析与处理实验》2023-2024学年第一学期期末试卷
- 2025广告发布委托合同书样本
- 2025转租房的合同范本
- 课题申报书:高校网络舆情风险分级管控与思想政治教育协同机制研究
- 2024年企业年度营销策划合同
- 中级计量经济学知到智慧树章节测试课后答案2024年秋浙江工业大学
- 教科版二年级上册科学期末试卷及答案
- 中国地理(广州大学)智慧树知到期末考试答案章节答案2024年广州大学
- 2024浙江省旅游投资集团总部管理人员招聘笔试参考题库附带答案详解
- 贵州省黔东南州2022-2023学年八年级上学期期末文化水平测试数学试卷(含答案)
- 替票使用管理规定
- 供应商基本资料表格模板
- 推荐长沙市岳麓区含浦镇总体规划
- 中国移动业务圈子营销经验交流
- GB∕T 12810-2021 实验室玻璃仪器 玻璃量器的容量校准和使用方法
评论
0/150
提交评论