机械制造技术课程设计-托架零件加工工艺及镗φ75孔夹具设计

目录TOC\o"1-3"\h\u第1章引言 21.1工艺规程 21.2研究方法及技术路线 21.3课题背景及发展趋势 2第2章托架的工艺分析 52.1托架的作用 52.2托架工艺分析 5第3章托架的工艺分析 63.1托架毛坯 63.2托架的加工余量 63.3基准的选择 73.4托架工艺路线 73.5托架工时计算 8第4章托架镗床夹具 234.1加工要求 234.2托架夹具的夹紧机构 234.2.1计算镗削力 244.2.2计算螺旋夹紧机构夹紧力 244.3托架夹具的定位分析 254.4托架定位误差分析 254.5引导装置 26总结 29致谢 30参考文献 31

第1章引言指导老师分配我的课题是托架零件机械加工工艺分析与其专用夹具设计（即托架镗75孔的夹具），通过查阅图书馆中的资料及借阅的资料（其中主要参考的资料有《机械制造工艺与夹具课程设计指导》、《典型零件工艺分析与加工》、《机床夹具设计》和专业方面的教材），确定托架毛坯种类、各加工表面毛坯余量、各表面加工的先后顺序及各表面的加工方法、刀具型号和量具规格，夹具的定位元件、夹紧方案和导向机构等，最终完成整个设计。全套图纸加V信153893706或扣33463894111.1工艺规程托架零件工艺过程和加工方法的工艺文件称为机械加工工艺规程。图样上应详细制订各项技术要求、生产效率，经济效益、技术要求和劳动条件等。制订工艺规程步骤：算出生产纲领，以此确定生产类型。对托架零件图进行审核，了解托架装配图。托架形状、尺寸、毛坯种类及精度的确定。安排工艺，制订生产路线。设计托架工序。1.2研究方法及技术路线1.去生产线现场调查研究。2.工艺规程程序的制订。3.夹紧机构和夹紧方式的确定。4.夹具结构形式的确定。5.夹具总装配图的绘制。6.主要尺寸、配合公差和技术要求等。7.填写装配明细表及各零件编号。8.拆画夹具零件图。1.3课题背景及发展趋势工件加工过程中，确定工件位置，并将工件固定的装置称为机床夹具。机床的夹具用以确定工件的加工精度，生产效率和降低劳动强度。故此夹具在制造业中地位越来越重要。工艺装备中一个重要组成部分为机床夹具，机床夹具可以提高生产效率和保证产品的质量。但是我们在设计夹具时，应深入调查，了解生产过程，这样才能制订出合理的夹具。产品CAD图档或者文档——仔细查阅产品图纸，分析托架被加工表面的精度要求、位置度要求等。工艺过程——详细了解各个工序的加工条件，（例如：加工设备、加工方法及刀具选择等）。生产纲领——工件批量及尺寸大小决定了夹具的样式。夹具使用和制造状况等。夹具设计的基本要求：工件的定位精度在夹具中要得以保证，主要考虑基准重合（即工序基准与定位基准）。随着工业4.0的发展，夹具的应用出也会越来越广。例如，在汽车配件、电子产品、家用家电、电动工具、新型家业、建筑建材、互联网加等产品中，约58%-85%的零部件都要依靠夹具。夹具是现化制造业特别是工业4.0现代化的重要组成部分，夹具与中国制造2025的规划关联程度高，是产品升级换代和技术研发，时代进步的重要保障之一。据不完全估计，夹具工业可带动其上游的服务业及下游的制造业等产业的比例大约是1:150，即是夹具产品增加1亿元，可以带动制造服务相关产业150亿元，甚至更多。夹具是机械工业的重要组成部分之一，主要包括钻夹具、铣夹具、镗夹具、车夹具、磨夹具等，其中钻夹具、铣夹具产品占比最大。钻夹具、铣夹具大部分应用于汽车及配件、电动工具、家电家器、化状美工，航空航天、农业军事等行业的零部件生产。据统计，我国钻夹具、铣夹具行业在整个夹具产品中的占比约为48%。本夹具设计制作在工业4.0现代化，中国制造2025，智能制造不断创新的条件下，力争为中国的发展增砖添瓦增添一份微薄之力。本人根据所测的数据用CAD绘制出其造型线条，再导入到PROECORE零件图中，运用自上而下的设计思路绘制出产品模型，再用CAD软件绘制模具设计结构简图，产品零件图的绘制。CAD,CAE软件转换交错使用，更有助于夹具设计，同时也使产品造型，夹具设计，制造加工更为合理精确，更大大缩短了产品制造更新换找的周期，同时节约了成本。本设计说明书为托架加工工艺及其铣90mm平面和镗75的孔的夹具设计说明书，是根据夹具设计手册上的设计原则及相关的设计方法编写。其中也有一部分是本人的见解。本设计说明书的主要内容包含：目录、绪论、托架零件分析、托架加工工艺安排，夹具设计及参考文献等。详细的描述了托架工艺，托架加工工艺以及夹具设计过程中所用到参数的具体计算方法，如托架，定位元件，夹紧元件等。毕业设计是自己对大学所学夹具设计及相关知识的一个总结，也是对托架加工工艺规程及其镗75的孔的夹具设计的一种考验。随着全球机械市场的更新换代，也随着中国扩大内需的进一步深入，机械制造方面技术也在发生惊天动地的变化。在完成大学课程学习的同时，毕业设计也让自己离夹具设计的实践与运用更近了一步。第2章托架的工艺分析2.1托架的作用托架的主要作用是用来传递动力。图1-1托架零件图2.2托架工艺分析1.托架20090端面，粗糙度Ra3.22.托架Φ75H7孔，粗糙度Ra1.63.托架Φ80孔，粗糙度Ra6.34.托架4Φ13孔，粗糙度Ra12.55.托架Φ24沉孔，粗糙度Ra12.56.托架2-M10螺纹，粗糙度Ra12.57.托架2-Φ10孔，粗糙度Ra1.6第3章托架的工艺分析3.1托架毛坯托架的零件材料HT150，依据参考文献8，表1.3-1，P8知，采用铸造毛坯，精度等级CT7~9，加工余量等级MA-F。3.2托架的加工余量由上述资料，再根据参考文献1表2.2-4、表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8，查出托架端面、孔和螺纹的加工余量如下：1.托架20090端面的加工余量托架20090端面，由参考文献1，表2.2-4知，0090端面单边余量3.0mm，由托架零件知，0090端面粗糙度Ra3.2，由参考文献1，表1.4-8知，粗铣——精铣即可。2.托架Φ75H7孔的加工余量托架Φ75H7孔，由参考文献1，表2.2-4知，Φ75H7孔单边余量2.5mm，由托架零件知，Φ75H7粗糙度Ra1.6，由参考文献1，表1.4-7知，粗镗——半精镗——精镗方可。3.托架Φ80孔的加工余量托架Φ80孔与Φ75H7孔尺寸相差不大，故采用同一毛坯，即Φ70孔，由托架零件知，Φ80孔粗糙度Ra6.3，由参考文献1，表1.4-7知，粗镗即可。4.托架4-Φ13孔的加工余量托架4-Φ13孔，因尺寸小，采用实心铸造，由托架零件知，4-Φ13孔粗糙度Ra12.5，由参考文献1，表1.4-7知，钻削即可。5.托架4-Φ24沉孔的加工余量托架4-Φ24沉孔，因尺寸小，采用实心铸造，由托架零件知，4-Φ24沉孔粗糙度Ra12.5，由参考文献1，表1.4-7知，钻削即可。6.托架2-M10螺纹的加工余量托架2-M10螺纹，因M10螺纹不算大，故实心铸造，由参考文献1表3.1-48知，首先钻M10螺纹底孔Φ8.5，再攻M10螺纹。11.托架2-Φ10孔的加工余量托架2-Φ10孔，因Φ10孔尺寸不算大，故实心铸造，由参考文献1表2.3-8知，钻——粗铰——精铰方可。图2-1托架毛坯图3.3基准的选择1.依据粗基准的选择原则知，托架的粗基准为工件左端面、Φ70孔（即Φ75H7毛坯孔）。2.依据精基准的选择原则知，托架的精基准为左端面、Φ75H7孔。3.4托架工艺路线工序01：铸造工序02：时效处理以消除内应力工序03：粗铣、精铣20090端面；铣圆角R15工序04：粗镗Φ70孔至Ф74；半精镗Ф74孔至Φ74.8；精镗Φ74.8孔至Φ75H7；镗Φ80孔工序05：钻4×Φ13孔工序06：锪平4×Φ24沉孔工序07：钻、攻2×M10螺纹工序08：钻孔至Φ9.8；粗铰Φ9.8孔至Φ9.96；精铰Φ9.96孔至Φ10工序09：钳工去毛刺工序10：检验至图纸要求并入库3.5托架工时计算工序03：粗铣、精铣20090端面；铣圆角R15工步一：粗铣20090端面粗铣20090端面选择在立式铣床K52K上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.切削速度由托架知，粗铣20090端面粗糙度Ra3.2，需要经过粗铣——精铣方可，切削深度3.0，现粗加工余量安排2.5，精加工余量0.5，选用Φ35端铣刀，齿数Z=2。由参考文献1，P160，表4.2-36知，主轴转速取n=475≈522.进给量在加工HT150之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由参考文献1，立式铣床X52参数知=0.25mm/z故==0.252475=237.5P161，表4.2-37知，=235mm/min3.粗铣20090端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78～表3.84的有关公式计算公式如下：=,,工步二：精铣20090端面精铣20090端面选择在立式铣床K52K上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.切削速度由托架知，精铣20090端面粗糙度Ra3.2，需要经过粗铣——精铣方可，切削深度3.0，现粗加工余量安排2.5，精加工余量0.5，选用Φ35端铣刀，齿数Z=2。由参考文献1，P160，表4.2-36知，主轴转速取n=600≈662.进给量在加工HT150之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由参考文献1，立式铣床X52参数知=0.20mm/z故==0.202600=240P161，表4.2-37知，=235mm/min3.精铣20090端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78～表3.84的有关公式计算公式如下：=,,工步三：铣圆角R15铣圆角R15选择在立式铣床K52K上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.切削速度由托架知，铣圆角R15粗糙度Ra12.5，需要经过粗铣即可，切削深度最大6.2，选用Φ10球铣刀，齿数Z=2。由参考文献1，P160，表4.2-36知，主轴转速取n=475≈152.进给量在加工HT150之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由参考文献1，立式铣床X52参数知=0.25mm/z故==0.252475=237.5P161，表4.2-37知，=235mm/min3.铣圆角R15的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78～表3.84的有关公式计算公式如下：=,工序04：粗镗Φ70孔至Ф74；半精镗Ф74孔至Φ74.8；精镗Φ74.8孔至Φ75H7；镗Φ80孔工步一：粗镗Φ70孔至Ф74切削速度由托架知，切削深度2.0，故选用镗刀，由卧式铣镗床T68的参数表知，主轴转速取n=500≈116进给量主运动为回转运动时，如镗削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。==在加工HT150之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，镗刀磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由参考文献1，P152，表4.2-21，卧式铣镗床T68参数知，=0.27mm/r故=n=0.27500=1353.粗镗Φ70孔至Ф74的工时计算，，工步二：半精镗Ф74孔至Φ74.81.切削速度由托架知，切削深度0.4，故选用镗刀，由卧式铣镗床T68的参数表知，主轴转速取n=630≈1482.进给量主运动为回转运动时，如镗削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。==在加工HT150之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，镗刀磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由参考文献1，P152，表4.2-21，卧式铣镗床T68参数知，=0.19mm/r故=n=0.19630=119.73.半精镗Ф74孔至Φ74.8的工时计算，，工步三：精镗Φ74.8孔至Φ75H71.切削速度由托架知，切削深度0.1，故选用镗刀，由卧式铣镗床T68的参数表知，主轴转速取n=800≈1882.进给量主运动为回转运动时，如镗削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。==在加工HT150之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，镗刀磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由参考文献1，P152，表4.2-21，卧式铣镗床T68参数知，=0.13mm/r故=n=0.13800=1043.精镗Φ74.8孔至Φ75H7的工时计算，，工步四：镗Φ80孔1.切削速度由托架知，切削深度2.5，故选用镗刀，由卧式铣镗床T68的参数表知，主轴转速取n=500≈1262.进给量主运动为回转运动时，如镗削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。==在加工HT150之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，镗刀磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由参考文献1，P152，表4.2-21，卧式铣镗床T68参数知，=0.27mm/r故=n=0.27500=1353.粗镗Φ75孔至Ф80的工时计算，，工序05：钻4×Φ13孔托架钻4×Φ13孔选择在摇臂钻床Z3025上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P148，表4.2-12，取≈202.进给量在加工HT150之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由摇臂铣床Z3025参数知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.钻削余度由毛坯余量的确定知，=6.5mm4.钻削宽度由托架知，钻削深度尺寸=20mm5.托架钻4×Φ13孔的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=4 工序06：锪平4×Φ24沉孔托架锪平4×Φ24沉孔选择在摇臂钻床Z3025上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P148，表4.2-12，取≈382.进给量主运动为回转运动时，如镗削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。在加工HT150之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由摇臂铣床Z3025参数知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.锪削余度由毛坯余量的确定知，=5.5mm4.锪削宽度由托架知，锪削深度尺寸=2mm5.托架锪4×Φ24沉孔的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=4 工序07：钻2×M10螺纹底孔Ф8.5；攻2×M10螺纹工步一：钻2×M10螺纹底孔Ф8.5托架钻2×M10螺纹底孔Ф8.5选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P149，表4.2-15，取≈152.进给量主运动为回转运动时，如镗削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。在加工HT150之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由立式钻床Z525参数知，=0.28mm/r故=n=0.28545=152.63.钻削余度由毛坯余量的确定知，=4.25mm4.钻削宽度由托架知，钻削深度尺寸=8mm5.托架钻2×M10螺纹底孔Ф8.5的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=2 工步二：攻2×M10螺纹托架攻2×M10螺纹选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P149，表4.2-15，取≈172.进给量主运动为回转运动时，如镗削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。在加工HT150之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由立式钻床Z525参数知，=0.28mm/r故=n=0.28545=152.63.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.75mm4.钻削宽度由托架知，钻削深度尺寸=8mm5.托架攻2×M10螺纹的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=2 工序08：钻孔至Φ9.8；粗铰Φ9.8孔至Φ9.96；精铰Φ9.96孔至Φ10工步一：钻孔至Φ9.8托架钻孔至Φ9.8选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P149，表4.2-15，取≈172.进给量主运动为回转运动时，如镗削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。在加工HT150之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由立式钻床Z525参数知，=0.28mm/r故=n=0.28545=152.63.钻削余度由毛坯余量的确定知，=4.9mm4.钻削宽度由托架知，钻削深度尺寸=20mm5.托架钻孔至Φ9.8的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=2 工步二：粗铰Φ9.8孔至Φ9.96托架粗铰Φ9.8孔至Φ9.96选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P149，表4.2-15，取≈212.进给量主运动为回转运动时，如镗削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。在加工HT150之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由立式钻床Z525参数知，=0.22mm/r故=n=0.22680=149.63.粗铰削余度由毛坯余量的确定知，=0.08mm4.铰削宽度由托架知，铰削深度尺寸=20mm5.托架粗铰Φ9.8孔至Φ9.96的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=2 工步三：精铰Φ9.96孔至Φ10托架精铰Φ9.96孔至Φ10选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P149，表4.2-15，取≈302.进给量主运动为回转运动时，如镗削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。在加工HT150之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由立式钻床Z525参数知，=0.17mm/r故=n=0.17960=163.23.精铰削余度由毛坯余量的确定知，=0.02mm4.铰削宽度由托架知，铰削深度尺寸=20mm5.托架精铰Φ9.96孔至Φ10的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=2 第4章托架镗床夹具我选择的夹具任务是：托架粗镗Φ70孔至Ф74；半精镗Ф74孔至Φ74.8；精镗Φ74.8孔至Φ75H7；镗Φ80孔的夹具，选用机床：卧式铣镗床T68。4.1加工要求托架粗镗Φ70孔至Ф74；半精镗Ф74孔至Φ74.8；精镗Φ74.8孔至Φ75H7；镗Φ80孔的夹具，粗糙度为Ra1.6，精度要求较高，因此如何提高劳动生产率和保证Ф75H7孔是这次夹具设计的重点和难点。4.2托架夹具的夹紧机构夹紧的作用：保持托架零件精度，托架粗镗Φ70孔至Ф74；半精镗Ф74孔至Φ74.8；精镗Φ74.8孔至Φ75H7；镗Φ80孔加工中的定位正确。依据参考文献2，第3章夹紧装置，选择U型压板夹紧机构。图4-1U型压板图4-2U形压板的规格及主要尺寸4.2.1计算镗削力查《简明机床夹具设计手册》表3-3得切削力计算公式：由粗镗Φ70孔至Ф74；半精镗Ф74孔至Φ74.8；精镗Φ74.8孔至Φ75H7；镗Φ80孔的工时计算知，粗镗时切削力最大，故只计算粗镗切削力，=0.27mm，由《简明机床夹具设计手册》表3-3知即4.2.2计算螺旋夹紧机构夹紧力U型压板部分由M16螺母锁紧，查表得夹紧力为95800N≈599104N夹紧力远大于镗削力，故夹紧合理。4.3托架夹具的定位分析\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"夹具设计要遵循六点定位原理，定位基准选择应首选工艺基准。由于托架所设计的为粗镗Φ70孔至Ф74；半精镗Ф74孔至Φ74.8；精镗Φ74.8孔至Φ75H7；镗Φ80孔的夹具，本套设计定位方案，\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"V型块与托架R55外圆相配合限制四个自由度（即X轴转动、Y轴转动、Y轴移动、Z轴移动），支承板与托架左端面相配合限制一个自由度（即X轴移动），A型支承钉与托架20090端面相配合限制一个自由度（即X轴转动），此时定位是合理的。4.4托架定位误差分析如托架零件图所示以R55外圆定位，镗工件上的Φ75H7孔，由零件图可知，工序基准是R55外圆，定位基准是R55外圆，故基准重合。按式表（5-2）得设计误差分析时因此4.5引导装置镗套确定托架Φ75H7孔与镗刀的位置，依据参考文献2，第8章，选择Φ55Φ6545镗套。图4-3镗套图4-4镗套的规格及主要尺寸图4-5镗套用衬套形状图4-6镗套用衬套的规格及主要尺寸图4-7镗模座总结通过对托架加工工艺及其粗镗Φ70孔至Ф74；半精镗Ф74孔至Φ74.8；精镗Φ74.8孔至Φ75H7；镗Φ80孔夹具设计，让我对这几年所学的知识进行了一次巩固和学习，通过去图书包馆查阅机械方面资料，还有百度查找和下载的资料，最终在老师和同学的帮助下完成了这次毕业设计。首先用CAD软件，绘制出托架零件图，然后制定出工件工艺路线，然后选择合理定位元件，夹紧元件和直角对刀块，这些元件选好之后，合理排布在夹具体上，最终完成装配图的绘制，在绘制装配图中尽量选择标准件，没有标准件的情况下，设计非标零件图，标代号和填写明细表。装配图绘制完成之后，然后拆画装配图中最重要的零件图——夹具体，夹具体一般的材料为HT200，再接下编写设计说明书，说明书完成之后，利用CAD软件绘制图工序卡图，再利用QQ软件截图，把每张工序卡都截图并保存下来，这些完成最后，填写工序卡，把切削用量、主轴转速、切削速度和工时等，尽而完成整套设计。大学的四年生活，我收获颇多，既有良师又有益友陪伴，感觉大