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文档简介

任务:课题:平面的铣削加工程序与加工复习回顾该工件的加工路线如何确定？加工路线根据“基面先行，先粗后精”的原则，采取先加工基面A，先粗铣后精铣，从右下角开始，头尾双向加工，然后，再精加工上表面，精铣路线采取单向进刀加工。学习目标1、掌握工件的加工程序。2、掌握工件加工的操作过程。3、明确工件加工注意事项。一参考程序O1234G54G17G90M03S100G00Z50X235Y-119Z-2G91G01X-470F60Y63X470Y63X-470Y63X470Y63X-470G00Z100M301、粗铣程序探索新知O1234G54G17G90M03S150G00Z50X270Y-100Z-2.5（此处是理论数，实际应该测量后确定）G01X-270F80G00Y-215X270Y102、精铣程序G01X-270G00Y-215X270Y120G01X-270G00Y-215X270Y230G01X-270G00Z100M30二加工操作过程1、加工准备（1）开机，机床回参考点。（2）阅读零件图，并按毛坯图检查坯料的尺寸。（3）编制程序并输入程序，然后人工检查程序并校验程序。（4）安装夹具，夹紧工件。（5）安装刀具。2、对刀，设定工件坐标系（1）X、Y向对刀操作，求的坐标系原点的X、Y坐标值。（2）Z向对刀操作，求的坐标系原点的Z坐标值。（3）将求得的X、Y、Z坐标值输入到G54坐标系中。3、程序调试将Z-2(Z-2.5)改为Z50,修调各按键以降低快速移动与进给速度，检查刀具运动是否正确。4、工件加工将Z值恢复正常，将进给速度调到低速，按下循环启动键，机床加工开始时适当调整主轴转速与进给速度，保证加工正常。5、工件测量程序运行完之后，必须进行尺寸精度的测量与检验及表面粗糙度的检验，及时发现问题及时处理。6、松开夹具，卸下工件，清理机床。三注意事项1、一定要注意图样上标注尺寸与编程时刀具轨迹之间还有一个刀具半径差，否则会发生碰撞。2、行切编程方面：切削过程中，粗加工时为提高工作效率，采取双向工作进给；精加工时为提高零件的表面质量，采取单向工作进给。另外，压板和垫块的力作用点要合适，避免工件在加工过程中弯曲。1、编写平面的精加工程序。O1234G54G17G90M03S150G00Z50X270Y-100Z-2.5（此处是理论数，实际应该测量后确定）G01X-270F80G00Y-215X270Y10G01X-270G00Y-215X270Y120G01X-270G00Y-215X270Y230G01X-270G00Z100M30练习巩固2、请简述工件加工的基本操作过程。(1)加工准备(2)对刀，设定工作坐标系(3)输入刀具补偿值（铣轮廓时）(4)程序调试(5)工件加工(6)工件测量(

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