数控铣削编程基础与技能实训 课件 54-程序与加工

任务:课题:中级操作工实训练习三程序与加工复习回顾该工件的加工路线如何确定？（1）粗、精加工工件上表面（2）粗加工八边形外轮廓与对应底面（3）精加工八边形外轮廓与对应底面(保证深度与6个80的尺寸)（4）粗加工十字槽与对应底面（5）精加工十字型腔与对应底面(保证深度与槽宽尺寸)（6）粗加工四个圆角内轮廓与对应底面（7）精加工四个圆角四边形内轮廓与对应底面(保证深度与4个22的尺寸)（8）钻4个Φ16的通孔注意钻孔路线，以保证孔距。学习目标1、掌握工件的加工程序。2、掌握工件加工的操作过程。3、明确工件加工注意事项。一参考程序O1234G90G54G17M03S800（精加工S1000）Z50G0X60Y-50Z-9.7G1G41Y-40D1F250G1X-16.569X-40Y-16.569Y16.569X-16.569Y40X16.569X40Y16.569Y-16.569X16.569Y-40X-60G40Y-50G00Z100M30探索新知1、粗、精加工八边形外轮廓与对应底面2、粗、精加工十字槽与对应底面O1235G54G17G90G40G69M3S2000（精加工S2500）G00Z50M98P1001G00Z100M00G68X0Y0R180M98P1001G00Z100G69M30O1001G00Z50X0Y0Z1G1Z-5.9F30G41G1X3D1F150Y27G3X-3R3G1Y-27G3X3R3G1Y0G40X0G00Z50M993、粗、精加工四个圆角内轮廓与对应底面，要最终保证4个22的尺寸精度。O1236G54G17G90G40G69M3S1500（精加工2000）G00Z50M98P1002G68X0Y0R90M98P1002G68X0Y0R180M98P1002G68X0Y0R270M98P1002G69G00Z100M30O1002G00Z50X50Y-20Z-4.7G41G1Y-11D1F250G1X19G3X11Y-19R8G1Y-50G40G01X20G00Z50M994、钻削4个φ16的通孔O1237G54G17G90M3S600G00Z50G81G99X36Y36Z-28R5F80X-36G00Z5X46Y-36G81G99X36Y-36Z-28R5X-36G00Z100M30二加工操作过程1、加工准备（1）阅读零件图，并按毛坯图检查坯料的尺寸。（2）开机，机床回参考点。（3）安装夹具，打表并夹紧工件。（4）安装刀具（先手动铣面后换立铣刀）。（5）输入程序并检查该程序。

采用虎钳装夹毛坯，用杠杆百分表找正零件毛坯，零件的底面上要垫一定厚度的标准块。2、对刀，设定工作坐标系（1）XY向对刀将立铣刀或寻边器装到主轴上，并使主轴中速旋转。手动试切，求得坐标系原点的X、Y坐标值。（2）Z向对刀 手动向下移动立铣刀，使铣刀的底刃与工件的上表面轻微接触，记录此时机床坐标系下的Z值。（3）将求得的X、Y、Z坐标值输入到G54坐标系中。3、输入刀具补偿值（铣轮廓时）到刀具补偿页面中，在01补偿号一栏中的刀具半径地址框中输入刀具半径补偿值为8。4、程序调试将Z-9.7改为Z50,修调各按键以降低快速移动与进给速度，检查刀具运动是否正确。5、工件加工将Z值恢复正常，将进给速度调到低速，按下循环启动键，机床加工开始时适当调整主轴转速与进给速度，保证加工正常。6、工件测量程序运行完之后，必须进行尺寸精度的测量与检验及表面粗糙度的检验，及时发现问题及时处理。7、松开夹具，卸下工件，清理机床。三注意事项1、使用刀具半径补偿时应避免过切现象使用刀具半径补偿和去除刀具半径补偿时，刀具必须在所补偿的平面内移动，且移动距离应大于刀具半径补偿值；加工半径小于刀具半径的内圆弧时，进行半径补偿将产生过切，只有过渡圆角半径大于等于刀具半径与精加工余量总和的时才能正常切削2、在通常情况下铣刀不用来直接铣孔，防止刀具崩刃。对于没有型腔的内轮廓加工，尽量不要用铣刀直接向下铣削（除非是二刃立铣刀慢速进给），在没有特殊要求的情况下一般先加工预制工艺孔，让铣刀顺利的从预制工艺孔处下刀开始铣削。3、要注意刀具半径的影响在X、Y向对刀时要根据具体情况加上或减去对刀使用的刀具半径。4、粗加工后要先测量，然后再确定如何修改程序Z值及刀补值。5、使用G68后不要忘记用G69取消。6、同样的结构（如槽），精度要求不同时，为保证精度所用的工艺也不一定相同，一定要掌握保证精度的各种不同工艺与方法。1、请编写粗、精加工十字槽与对应底面加工程序。O1235G54G17G90G40G69M3S2000（精加工S2500）G00Z50M98P1001G00Z100M00G68X0Y0R180M98P1001G00Z100G69M30O1001G00Z50X0Y0Z1G1Z-5.9F30G41G1X3D1F150Y27G3X-3R3G1Y-27练习巩固G3X3R3G1Y0G40X0G00Z50M99（1）加工准备（2）对刀，设定工作坐标系