刮板输送机大修质量标准

刮板输送机大修质量标准范围本标准规定了刮板输送机〔机械及整机局部〕检修的质量指标和试验方法。本标准适用于煤矿井下用前后部刮板输送机检修质量的掌握和评定。标准性引用文件GB324-88 焊缝符号表示法GB/T983-1995 不锈钢焊条GB98/984-85 堆焊焊条GB98/5117-1995 碳钢焊条B/Z286-87 二氧化碳气体保护焊工艺规程MT/T101-93 刮板输送机用减速器检验标准〔87〕煤生字第144号煤矿机电设备检修质量标准ＧＢ10596.2-89 埋刮板输送机技术条件ＪＢ2759一般技术要求⑴机头、机尾①机头、机尾、过渡槽、不得有开焊。机架两侧对中板的垂直度允差不得大于2mm②机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下、左右穿插不得大于3mm。③压链器连接结实，磨损不得超过6mm。超过时可用电焊方法修复。④机头、机尾链轮内花键磨损参照综机设备检修质量标准通用局部。⑤机头、机尾舌板与中板连接处不得有高差，有高差时需实行补焊的方式补焊耐磨层。⑥机头、机尾架装配要求在全部螺栓的螺纹部位涂少量锂基润滑脂。⑵链轮、护板、分链器①链轮齿面应无裂纹或严峻磨损10mm(可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上外表与轮毂的距离)。②链轮组件按要求更换轴承、密封件。③链轮花键修理参照综机设备检修质量标准通用局部。④链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。链轮不得有轴向窜动。⑤护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板不得有裂纹，最大磨损不得超过原度20%。⑥链轮运转敏捷、无卡阻；润滑无泄漏。⑶中部槽2/32/3。②齿条固定板厚度的磨损不得超过其原厚度的1/4。齿轨磨损需用耐磨焊条进展补焊，并打磨平坦，齿轨链无卡阻现象。槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。③开天窗中部槽：中板搭接板磨损不得超过原厚度的30%；4mm；中板焊缝不得磨透；如露焊缝，应重焊。⑤中部槽搭接局部不得有卷边。中部槽与过渡槽的连接，上下错口不得超过4mm。10%。连接端头：断损1/2以上不得使用；20mm；⑧中部槽间的水平方向与垂直方向错口量不得大于3mm。⑨中部槽拉移装置：拉移座销孔不得有煤泥、堵孔现象。⑷齿条2mm必需拆卸修复。②齿条齿型不得有肿头；齿条固定销不得有开焊现象。3mm。⑸齿轨①齿轨工作面磨损量不得大于3mm。②齿轨不得消灭变形、裂纹。③齿轨焊缝处不得消灭开焊现象。⑹刮板链、牵引链刮板的正面磨损厚度不得大于5mm15mm。②圆环链伸长变形量不得超过设计长度2%1～2mm。③修复、组装旧链条时，应把磨损程度一样的链条组装在一起，以保证链条的长度全都。④链段之间用连接环连接，连接环的双头螺栓两端均不得露出连接环。⑺电缆槽①电缆槽不得有开焊。②电缆槽变形量不得超过原槽宽的±5%；局部不消灭棱角和弯曲。③导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm20%。④铲煤板侧〔滑道〕无开焊和明显变形，刃口无卷边。⑻挡煤板①各种挡煤板无开焊，无明显变形。①推移横梁及推移座无变形、开焊现象。②配齐联接销。⑽机尾护罩①机尾护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。⑾传动部①减速器箱体拆卸后，空箱体须按要求合箱，检测各孔磨损状况，假设有超差须作刷镀处理〔具体要求见图纸协作要求。4.5MP，耐压20分钟，不得有泄漏。③箱体外冷却器接头配备齐全。④减速器其它修理参照综机设备检修质量标准通用局部。⑤铭牌、标牌配齐。⑿整机拉拢试车①运行前，先进展盘车〔或点动，不少于三个全过程。当一切正常前方可进展空运行。空载运行在额定速度下不少于2h. ②运行时刮板链不得消灭卡链、跳连现象。③刮板链条运行应平稳，速度偏差在额定速度的左右5％范围内，不得有跑偏和特别尖叫声消灭。④尾部张紧装置调整应敏捷。40℃⒀包装、运输及储存①输送机零部件的包装加固、防雨、防潮等要求应符合ＪＢ2759的规定。②输送机应按类清理，妥当保管，不得在潮湿的地方堆放。③传动部应与机头〔尾〕架分开运输，吊装时避开磕碰，漆面损坏的应补漆。一、刮板输送机主要部件大修工艺1.机头或者机尾大修工艺目图示大修工艺内容机头或者机尾大修工艺．理：将架体各部位的煤泥、杂物、油污锈斑等清洗干净。2．拆卸检验：⑴检查以下几个部位的磨损状况①中板②压链块①舌板④拔链器。假设磨损量低于30％，可进展堆焊修理。⑵整体检查架体的变样子况有无裂纹。3．修理：⑴用耐磨焊条对各磨损部位堆焊并磨平至图纸要求的尺寸。⑵用压力机对变形部位整形至图纸要求的尺寸，对有裂纹的地方先用电弧焊打坡口，再用不锈钢焊条焊满，磨平至图纸要求的尺寸。⑶去除毛剌、飞边，有凹坑的地方用焊条堆满，再用磨光机打平，用半圆锥和刮刀修复链轮座孔，到达图纸要求的粗糙度。4组装调试：按图纸要求组装舌板拨链器。更换失效的螺栓。用链轮配试拔链器的圆弧面，确保没有卡阻。保证机头架与减速箱凸连接台的对接。涂饰刷两遍防锈漆，两遍面漆。链轮大修工艺工程图示大修工艺内容链轮大修工艺清理将链轮上的煤泥、杂物、油污等清洗干净。拆卸检验⑴按挨次拆卸链轮(2)检验以下几个部位的磨损状况。①螺母套②轴承座③边滚套④链轮片⑤花键轴假设磨损量不小于30%，可以进展堆焊或刷镀修复。修理: ⑴将拆下来的各零部件用橡胶水或煤油清洗。⑵对零部件的磨损部位承受耐磨焊条进展堆焊，然后用磨光机磨平。⑶更换全部油封和浮封环，对各部位轴承进展检测，更换失效的轴承。⑷检测各轴承孔，对超差的进展修复。组装调试⑴按拆卸相反方向进展组装，按标准加油，用手转动敏捷盘动轴承座。(尾)架上并装好挡块后，盘动轮齿，链轮转动时与拔链器和机头(尾)架不能有憋卡，注油管路按要求与油箱连好。5.涂饰:2.电缆槽修理工艺内容工程图示修理工艺内容电缆槽1.清理将电缆槽上的煤泥、杂物，油污、锈斑等清洗干净.拆卸检验检查导向管、立板、电缆钩及电缆箱的变样子况。修理100t压力机整形立板②更换损坏的导向管。③更换损坏的电缆钩，修复电缆箱。4.组装调试保证电缆槽立板之间平滑对接。5.涂饰刷两遍防锈漆、两遍面漆V中部槽工程图示1.清理:将中部槽的煤泥、杂物、油污、锈斑等清洗干净。2.拆卸检验；⑴检查以下部位的磨损状况:①中板②强力轨架③底封板④推移耳孔⑤槽帮钢，假设磨损量低于30%可进展堆焊修复。⑵检查中板、底封板和推移耳的变样子况，检查各部件的焊缝有无开裂推移耳板和强力轨架有无裂纹。3.修理: ⑴对中板和底封板链道及糟邦钢选用耐磨焊条堆焊。⑵强力轨架链道用耐磨焊条堆焊，用磨光机打平，检验是否到达图纸要求和尺寸。⑶推移耳孔用耐磨焊条堆焊，用风动；砂轮磨圆至图纸要求尺寸。⑷底封下凸变形，可用400吨立式压力机整形，整形后，检查底封板周边的焊缝；有开裂的地方要先用电弧棒清根，再重焊接至要求的焊缝高度. 300假设推移耳板严峻灾形损坏，要承受更换耳板的方法进展修复，耳板的两孔要保证同轴度，周边的焊缝要保证焊接质量和焊缝高度。⑹整体检查去除毛刺、飞边组装调试：