阀门修理实施方案及规范

阀门修理方案及规范2015年8月一、引用标准….………………（2）二、阀门修理程序……………(3）三、阀门解体及检查…………（4）四、零部件修理、制造及采购要求.。………。.（4）五、检验及试验………………(5)六、附图(阀门修理控制程序)…………。.（8）七、附表一(作业任务单）……………(9）八、附表二（阀门试验确认表)……………（10)九、附表三（阀门检查修理登记表）…………（11）一、引用标准1、SH/T3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》2、JB/T9092—1999《阀门的检验和试验》3、GB/T12252《通用阀门技术条件》4、GB/T6567。4-2008《阀门和控制元件图形符号》5、GB—T13927-92《通用阀门压力试验》6、GBT26480—2011《阀门的检验和试验》二、阀门修理程序(附图一）1、入厂登记1）登记的主要内容内容：阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等所有能收集到的信息，每一台均需登记，登记完成后输入电脑。2）给每台阀门1个身份(编号），编制身份所涉及信息或身份编写要求:1、收货时间,2、阀门大类，3、流水编号等，例：20150815ZF0001，表示:2015年8月15日收到的闸阀0001号3）将编制的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理位置，保证作业过程中不掉、不污损.2、编写作业任务单作业任务单所包含的主要内容：阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要内容、作业人员、预计完成时间等。XX公司作业任务单（附表一）设备名称闸阀、截止阀等一批共计：20台设备编号20150815ZF0001-0020承接工作组作业1组负责人王永达参加人XXX、XXX、xxx计划工期开工:2015年8月15日竣工：2018年9月20日主要工作内容1、对所有阀门进行外观及解体检查2、根据检查结果提出修理方案、申报修理用材3、对所有表面、截面、内腔等进行清洗4、对需要修复的零件按标准进行调校、修复4、材料到货进行装配5、进行检验、试验6、验收入库序号交底内容备注1安全注意事项及措施1、注意阀门试验、检验时的压力伤害,2、注意交叉作业时的工件伤害，3、注意吊装时的坠落伤害，4、注意其它上海,5、新到员工的三级安全教育6、交代安环风险因素2检修标准SH/T3064—2003、GBT26480-2011、GB/T12252等3作业指导书或方案4主要工器具5图纸资料6二级验收卡认真准确填写7检修记录卡认真准确填写8检修总结及用工情况交底人王永达接收人XXX质检人员王永达工作负责人王永达日期：2015年8月15日3、下发任务单执行4、阀门外观及解体及检查5、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。6、零部件修理、制造及采购。7、组装对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖,对称均匀地拧紧螺栓。8、检验及试验9、油漆、标识及入库经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同,在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识;挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）；对有要求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。8、资料归档并输入经检验及试验合格的阀门做到每台资料分别整理归档，并将重要资料、检验及试验结果输入电脑，保存备案(除用户要求外，资料保存三年)，填写阀门检查、修理登记表（表三）.9、修理完好的阀门信息上网将修理好的阀门按设动部的要求在网上发布信息,供使用方选用。三、外观及解体检查1、外观检查:检查阀体、阀盖的受损、腐蚀情况，判断是否具备修复价值,该项工作做好在阀门接收前完成。主要内容有:1）将阀门外部清理干净。检查外表，不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件.2）填料密封处的阀杆不得有腐蚀。3）铸造阀门外观无明显制造缺陷。4）法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤。5）阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷.2、解体度：对于外观检查无法判断需做解体检查阀门不允许强力解体，拆卸有困难时，需用煤油浸泡后再拆卸；阀门解体后清理污垢及结焦（结焦严重时需用专用工具去除），阀体外表面打磨、除锈。3、检查检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况；检查密封面密封性能是否符合要求;检查阀杆等损伤情况；以及其它密封材料检查。四、零部件修理、制造及采购要求1、密封件修理闸阀的阀瓣密封面中心低于阀体密封面中心，或密封面损伤，应根据密封件的原材料对密封面进行堆焊，制定加工工艺,通过机械加工，使密封件的密封面尺寸、精度达到密封使用标准,表面粗糙度通过研磨达到0。2。２、静密封面修理静密封面在表面不平整度小于0。3mm以内的划伤、蚀点、压痕等缺陷，直接进行车加工;静密封面在表面不平整度大于0。3mm以上的缺陷，应根据本体材料选用焊材，进行焊接，如材料特殊,应编制焊接工艺进行堆焊，再进行车加工。静密封面的表面粗糙度加工后应≤12。5。３、阀杆等部件的修理或制造对阀杆、阀套进行检查，阀杆通过校直后，直线度应控制在0.03，无修复可能的，选用原材料进行加工，达到原阀杆的精度、硬度和机械性能。并对阀套等进行修理或重新制作。4、更换填料按规定逐圈填填料并压实，对称均匀，压紧压盖、压套，并转动手轮，检查填料压紧程度.5、更换的螺栓及垫片等应符合原设计或用户的要求。五、检验及试验1、阀门试压前的检验阀门试压方案须经压力试验责任人审核，并向试验人员进行技术交底；做好阀门试压机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1。5级,满刻度值为试验压力的1。5～2倍,经过校验合格并在有效期内;阀门应经检验符合试验要求,除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂.2、阀门的试压a、阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验或上密封试验.b、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1。5倍，试压时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；c、阀体密封试验宜以公称压力用1.1倍的工作压力进行试验,密封性试验不小于10min,以压力保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格。当试验介质为气体时，试验压力为0。6Mpa,在保压时间内通过密封面的允许泄漏量，应符合规定(详见GBT264802011）.d、上密封试验：只针对有上密封的阀门(直行程阀门)，代表有:截止阀、闸阀、气动单座调节阀、双座调节阀、套筒式调节阀等，角行程的不需要做。e、试压介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内的积水,并用干净抹布擦干或空气吹干.f、阀门试压时对阀门标准压力磅级（Class）换算为公称压力(PN，单位：MPa)进行阀门试压。标准压力磅级与公称压力对照表如下：标准压力磅级（Class）与公称压力（PN）对照表磅级（Class）15030060080015006000公称压力（MPa）（MPa）251113。72680g、阀门试压场所的阀门摆放区域分为三个：合格品区、待验品区、不合格品区,对每个区要有醒目标示牌加以标识。试压合格后的阀门应粘“合格”标识牌，注明试验人、见证人、试验日期,并填写阀门试压纪录和对阀门两端采取加防护盖;外露阀杆部位涂润滑脂；除塑料和橡胶密封面外阀门的阀座密封面、法兰密封面、内腔涂工业用防锈油脂等防护措施，放置于合格品区。对试验不合格的阀门及时隔离，待解体、检查合格后,重新安装试压.h、阀门试压时，划定危险区,并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。阀门试压时,如有泄漏，不允许带压检修，待卸压后检查检修。i、阀门试压记录（见附表二)附表二阀门试验确认表阀门试验确认表工程名称：阀门修理单元名称：闸阀、截止阀等一批名称编号规格公称压力件数试验项目试验结果MPa压力密封上密封试验人签字试验试验试验闸阀20150815ZF0001—0003Dn1502.533。752.752。75合格xxx试验员签字检验员签字审核签字日期2015年8月17日期2015年8月17日期2015年8月17附表三阀门检查修理登记表客户：编号：20年月日阀门类型/型号阀门编号阀门通径DN（mm)阀门等级PN（Mpa）阀门试压记录强度试验密封试验试验情况及外观检查介质压力Mpa时间S介质压力Mpa时间S水检修内容名称检查检修情况检修员名称检查检修情况检修员阀体及阀盖闸板螺栓阀座螺母阀杆填料驱动装置垫片附件油漆更换配件清单名称规格材质数量单位金额缠绕垫双头螺栓填料备注1、GB/T12252《通用阀门技术条件》2、GB/T6567。4—2008《阀门和控制元件图形符号》3、GBT26480—2011《阀门的检验和试验》质检员：试验员：六、质量保证措施质量目标1）不发生因人为因素而引起的不合格项.2）不合格项不进入安装区域、不合格品不出厂.3）目标：修旧如新，性能达标超标.七、安环风险因素控制1）施工前必须经过明确的安全技术交底,并详细了解工作程序的内容和要求,否则不许施工。2)阀门检修过程中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。3）检修间在每个作业点有充足的照明灯具并能正常投入使用。4）施工场地排水管道畅通,无积水。5)离开或完工后及时关闭用电设备的电源.7）阀门检修间现场作业时检修人员要密切配合,做到“四不伤害”；8）各项步骤严格按照设备的安全操作、工作规程进行，严禁违章作业,升压泵设专人操作