特殊部位模板施工专项方案

特殊部位模板施工专项方案1转换层模板1.1模板体系选择转换层模板采用18mm木胶合板模板，50㎜×100㎜木方间距200mm作次楞，100㎜×100㎜木方间距600mm作主楞，转换层采用碗扣式钢管支撑架，搭设间距600mm×600㎜（按板厚1m的转换层），转换层立管顶部用U托顶住主肋，立杆下部垫50㎜×100㎜短木方。转换层以下楼板模板支撑保留，直到转换层模板拆除，梁侧模可以按规定拆除。支模架水平杆步距1500mm。1.2支撑架搭设要求1.2.1满堂模板支架四边与中间每隔6～8m立杆必须设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。1.2.2满堂模板支架顶部与底部各设置一道水平剪刀撑。1.2.3剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆倾角，可由40°～60°多道剪刀撑连续设置，不留距离。1.3立杆定位立杆定位均根据轴线弹线，尺寸为600mm×600mm。木工放样，要求上、下立杆对应。1.4转换层楼板支撑体系图换层楼板模板支撑体系图1.5转换层楼板模板支撑体系验算（计算实例）模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.6m，立杆的横距l=0.6m，立杆的步距h=1.5m。梁顶托采用100×100mm木方。1.5.1模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25×1×0.6+0.35×0.6=15.21kN/m；活荷载标准值q2=(2+1)×0.6=1.8kN/m；本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=60×1.8×1.8/6=32.40cm3；I=60×1.8×1.8×1.8/12=29.16cm4；1）抗弯强度计算f=M/W＜[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N·mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15N/mm2；故M=0.100ql2其中q为荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.1×(1.2×15.21+1.4×1.8)×0.2×0.2=0.083kN·m；面板抗弯强度计算值f=0.083×1000×1000/32400=2.564N/mm2;面板的抗弯强度验算f＜[f],满足要求。2）挠度计算v=0.677ql4/100EI＜[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×15.21×2004/(100×6000×291600)=0.094mm;面板的最大挠度小于200/250,满足要求。1.5.2模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1）荷载的计算钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25×1×0.2=5kN/m;模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.35×0.2=0.07kN/m;活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)。经计算得到，活荷载标准值q2=(1+2)×0.2=0.6kN/m；静荷载q1=1.2×5+1.2×0.07=084kN/m；活荷载q2=1.4×0.6=0.84kN/m。2）木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载q=4.154/0.6=924kN/m；最大弯矩M=0.1ql2=0.1×92×0.6×0.6=0.249kN.m；最大剪力Q=0.6×0.6×924=2.493kN；最大支座力N=1.1×0.6×924=4.57kN。本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5×10×10/6=83.33cm3；I=5×10×10×10/12=4167cm4；3）木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.249×106/83333.3=2.99N/mm2木方的抗弯计算强度小于13N/mm2,满足要求。4）木方挠度计算最大变形v=0.677×5.07×6004/(100×9500×4166666)=0.112mm；木方的最大挠度小于600/250,满足要求。1.5.3托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力P=4.57kN。均布荷载取托梁的自重q=0.096kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.871kN.m；经过计算得到最大支座F=15.22kN；经过计算得到最大变形V=0.3mm；本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10×10×10/6=1667cm3；I=10×10×10×10/12=833.33cm4；1）顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.871×106/166667=5.23N/mm2；顶托梁的抗弯计算强度小于13N/mm2,满足要求。2）顶托梁挠度计算最大变形v=0.3mm；顶托梁的最大挠度小于600/250,满足要求。1.5.4模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1）静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重(kN)：NG1=0.129×3.6=0.465kN；模板的自重(kN)：NG2=0.35×0.6×0.6=0.126kN；钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25×1×0.6×0.6=9kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=9.591kN。2）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(1+2)×0.6×0.6=1.08kN。不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式为N=1.2NG+1.4NQ1.5.5立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N—立杆的轴心压力设计值(kN)，N=13.02；Φ—轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i—计算立杆的截面回转半径(cm)，i=1.58；A—立杆净截面面积(cm2)，A=4.89；W—立杆净截面抵抗矩(cm3)，W=5.08；—钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]—钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205N/mm2；l0—计算长度(m)。如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1—计算长度附加系数，取值为1.155；u—计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.7；a—立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.5m；公式(1)的计算结果：=128.43N/mm2，立杆的稳定性计算＜[f],满足要求。公式(2)的计算结果：=94.95N/mm2，立杆的稳定性计算＜[f],满足要求。2高大模施工2.1工程概况支撑高度超过5m属高大模板，施工前需编制专项施工方案并有计算书，支撑高度超过8m的高大模板需经专家论证，保证施工安全。2.2使用材料及要求模板支撑采用Ф4.8×3.5mm钢管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。对有裂缝的扣件及松扣的螺丝帽必须更换。木枋由统一刨成50×90mm、90×90mm，弯曲、腐朽和尺寸不合格的木枋退场。对拉螺杆采用Φ12高强螺杆，加套胶杯和塑料套管。2.3施工方法梁底采用90×90mm木枋沿梁方向间距300mm通长摆设。梁底模安装时：梁头两边吊线，中间拉通线；吊边梁线排中间梁线。梁底模安装好后，梁底木枋两侧用扣件卡住防止底模移动。梁侧设斜撑间距600mm，侧模底部采用20×80mm压条,不得漏压铁钉间距200mm一颗。侧模安装时，通长的梁必须拉通线安装，在顶板安装前，梁侧模的斜撑必须撑好。2.4模板的安装工艺流程弹线→支立柱→上立柱横向拉杆→校正标高、铺设木枋→铺模板→模板拼缝处理→自检。支架搭设要点：a.支柱间距经计算确定。支撑纵方向顺直，间距要准确。b.楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制，用Ф48钢管做支撑时，钢管高度不得超过楼板模板。c.标高经校正后，支柱间加水平拉杆，必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距地150mm,横向扫地杆要采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地干下方的立杆上。2.5模板支架搭设要求模板支架搭必须满足：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。1)板底立杆离墙、柱边300mm，间距≤1200×1200mm。立杆不得直接与楼面接触，安装完毕后经检查合格后方能进行下道工序。相邻两根立杆接头错开。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管作为立杆。2)支架要与四周已浇筑楼层柱连接牢固,用钢管将以浇注混凝土的框架柱与水平杆或立杆连接的方法。3）水平杆间距≤1500mm，离地150mm设扫地杆，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，每隔6～8m设置纵横向剪刀撑，剪刀撑与地面夹角45～60度，必须由底至顶连续布置。高度小于8m的支撑架在架子底部和顶部各设置一道连续水平剪刀撑。以保证架体的稳定性，模板架体与外架不得相连。2.6模板拆除高支模平板及支撑的拆除要在混凝土试块强度达到设计强度的100％，且要拿到拆模令后才能拆除。2.7模板安装的质量要求各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板接缝应严密，不得漏浆。保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，从而在浇筑的过程中不发生变形。架体横平竖直，间距均匀，挑出长度一置。模板接缝要严密，接缝大于1mm的模板用胶带纸粘贴。柱边弹300mm模板检查线，顶板模板施工完后，在顶板周边弹300mm检查线。保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。2.8安全文明施工1）施工现场必须带好安全帽，系好帽带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。2）每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。3）搭拆架子必须由专业架子工担任。4）操作高度超过2m，必须系安全带。5）临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空