钻孔灌注桩的施工顺序

钻孔灌注桩的施工次序根据工地现场状况，结合本工程特点，钻孔桩的施工次序为5.1南岸拟从2#桥墩基桩开始施工，北岸拟从56#桥墩基桩开始施工。5.2在24#、25#、26#、27#墩筑岛完后，立刻调派钻机进行主桥墩的施工。6、钻孔桩施工3.4.2.1护筒设计护筒直径比设计桩径大30cm,水中桩基考虑到河水的冲刷深度及地质状况，护筒长度拟定为7～12m，用10㎜钢板卷制。为避免变形，提高护筒的穿透能力，在护筒的底部外侧加厚2㎝宽30㎝的钢板加强刃脚。陆上桩，护筒长度拟定为2m，采用8㎜钢板卷制。3.4.2.2护筒施工A.钢护筒在车间内分节加工，水中桩护筒每节长约6～8m。全部钢护筒采用90型振动锤进行振动下沉。为避免护筒变形，护筒内设立多道临时十字型剪刀撑，随着护筒的下沉，及时把剪刀撑取出。B.长护筒施工：水中墩钢护筒在钻孔平台上运用振动锤及导向设施来完毕。根据桥位控制点，用全站仪放出钢护筒（即桩基位置）的精确位置，并在平台上设桩位临时控制点。在沉设护筒时，随时检查其平面位置，发现偏移立刻进行校正。为了控制钢护筒下沉垂直度，导向架拟定5m高。钢护筒在导向架内振动下沉，护筒在下沉过程中需随时对其垂直度进行检查校正。C、陆上墩护筒采用人工挖基埋设的办法施工。用全站仪放出桩基的精确位置，即钢护筒的位置，并设桩位临时控制点。在埋设护筒时，随时检查其平面位置，发现偏移立刻进行校正。护筒在加工车间加工成型，运至现场运用吊机辅助下放，人工埋设，护筒周边填土要层层扎实。D、陆上桩护筒要高出地面30cm，且高出地下水位1.0-2.0m。水中桩护筒需高出水面1.0m。护筒中心应与桩基中心重叠，偏差控制在2cm之内。3.4.2.3钻机就位钻机就位前由现场技术人员对原桩位进行复核，桩位偏差不大于10㎜，并用“+”字线定位，然后进行钻机就位。钻机就位规定：钻机安装就位后，底座和顶端应平稳、牢固，转盘水平，钻杆垂直。钻机顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和钻孔中心保持在同一铅垂线上，施工过程中经常检查，发现问题及时纠正。3.4.2.4泥浆的调制根据现场状况，在每排桩基附近布设一种泥浆池和一种沉淀池，其尺寸据现场实际状况拟定。钻孔开始阶段，泥浆由水、粘土（或膨润土）、添加剂按适宜配合比配制而成，其性能指标见下表。中间及后期的钻孔泥浆采用已完毕基桩的泥浆。注：①地下水位高时，指标取高限，反之取低限。②地质状况较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限。3.4.2.5试钻A.由于对地质状况不熟，为了摸清各层的地质状况，并在钻孔时采用对应方法，第一根桩施工作为试钻。在钻孔时慢速钻进，根据泥浆带出的沉渣，具体作好统计。在钻孔结束后，绘制具体的地质覆盖图。B.钻孔时，根据试钻提供的地质状况，采用不同性能指标的泥浆进行钻进，以防造成塌孔和缩径。C.为了避免在粉砂层中钻进施工时，出现塌孔现象，应加大泥浆的比重和粘度，以增加泥浆的护壁作用。3.4.2.6钻孔A.钻机配备及安装：影响钻孔垂直度的因素诸多，如钻机设备性能、钻机平台安装、钻进办法、孔深压力等。为确保钻孔垂直度达成设计规定，我公司拟采用大孔径、大扭矩、钻孔深的KP型钻机施工。钻机就位后，底座和顶端应平稳、牢固，在钻进过程中不致产生倾斜位移。钻机顶部的起吊滑轮转盘中心与钻孔中心保持在同一铅垂线上，钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正。B.泥浆系统：陆上钻孔拟采用就地挖泥浆池的办法进行施工。为了方便钻孔桩灌注砼，设立临时蓄浆池。临时蓄浆池设在永久占地范畴内适宜位置，在钻孔桩灌注过程中，将泥浆临时寄存到蓄浆池内。水中墩钻孔桩钻孔拟运用护筒作为泥浆池进行施工。当泥浆池内沉渣淤积到一定程度后，运用砂石泵排至临时蓄浆池内。全部废浆集中解决。钻孔泥浆按水：膨润土：纯碱＝100：20：1的比例进行配制，泥浆相对密度控制在1.05～1.2，粘度T=17～22秒，含砂率不大于8%。钻进施工时泥浆的相对密度、粘度根据地质变化及时作对应调节并满足规范规定。在正常钻进时，泥浆比重控制在1.1-1.2，泥浆粘度控制在18-22S，含沙率不大于8%。沉淀池内沉淀的泥砂要及时清理。C.钻孔开始时，要减压、慢速钻进。待钻头和导向部位全部进入地层后，方可加速钻进以免糊钻。但钻进过程中一定要进尺均匀，地层交界处要慢速钻进。D.钻孔作业要持续进行，作好钻孔施工统计。经常（2小时一次）对泥浆指标进行检测，不符合规定时及时调