箱涵施工技术交底

技术交底单送交单位编号工程名称箱涵施工日期-11-3交底内容：1、箱涵施工工艺流程：基坑开挖人工修整检测基底承载力基底解决（设计有规定时）垫层施工绑扎底板钢筋（预埋箱涵身钢筋）立底板模板浇筑底板砼（养护）立内模模板绑扎涵身及顶板钢筋立外模模板浇筑涵身及顶板砼（养护）拆模2、施工放样：基坑开挖前由测量队放出开挖线，开挖后做完基底承载力实验,基底条件不好,达不到设计规定(不不大于或等于0.15Mpa)，根据设计进行基底解决，进行垫层放线，最后精确放出涵身位置。3、钢筋加工及安装钢筋接头采用双面搭接焊，两根搭接焊钢筋应在同一轴线上，焊缝的长度不应不大于5d（d为钢筋直径）。受力钢筋焊接接头应设立在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度35d区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配备在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不不不大于50%。焊接钢筋骨架时，要在平地上放出骨架大样后焊接，并标出保护层，严格控制骨架位置不得超出保护层。骨架的焊接次序应由中间向两边对称的进行，先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成型，相邻的焊缝应对称的跳焊，不可顺方向持续施焊。钢筋安装时，注意斜交箱涵的钝角处有加强钢筋不得漏绑。当钢筋骨架主筋为两根时，按靠紧并排设立，为三根时按品字形靠紧设立。4、模板施工：施工模板采用大块定型钢模板，模板必须加固稳固牢固，有一定的强度，在砼压力下确保不变形。接缝处采用螺栓连接，贴双面胶，确保严密不漏浆，模板与砼接触面必须清理干净刷隔离剂，砼施工前模板内积水及杂物要清理干净。模板安装时，按测量人员弹出的墙身墨线架立模板，，模板沿轴线方向每隔1．0m设一道拉杆，竖向每隔1．0m设一道拉杆(竹胶板适宜加密)，以避免模板下部变形，各拉杆通过蝴蝶扣与模板背侧钢管连接，拉杆均用双螺帽固定，以避免拉杆滑丝移位。模板内侧用与墙身同宽的木方水平支撑模板，其间距不不不大于80cmX80cm（竹胶板适宜加密），以确保模板钢度、垂直度和稳定性规定。按模板高度分上、中、下在模板两侧设立木制斜撑。两侧墙身平行模板之间设立水平面支撑，以确保涵洞净空精确。一切支撑及拉杆等固定就位后，自检模板平整度、垂直度以及稳定性，涵洞净空等，并请监理工程师现场检查，合格后方可进行砼浇筑。施工时必须确保最外层钢筋净保护层厚度：涵内为45mm，涵外为40mm，箱身始末端可适宜调节钢筋间距，使净保护层满足规定。5、砼施工：砼采用搅拌站集中拌制，拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试成果和理论配合比，提出施工配合比。对首盘砼的塌落度等应进行测试鉴定。砼运输过程中应确保砼不发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失等现象。砼运输、浇筑及间歇时间不应超出砼的初凝时间。浇筑前应对支架、模板、钢筋、预埋件进行检查，并做好统计，符合设计规定后方可浇筑。浇筑过程中，应分层分段对称浇注，随时对砼进行振捣并确保使其均匀密实，混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣时应插入下层混凝土5㎝～10㎝，需注意转角和钢筋密集区，做到既但是振，又不漏振，浇筑混凝土要持续操作，如因故半途停止，应按施工缝解决。浇筑顶板要特别控制顶板的标高。当墙身高度超出2m时，必须使用串筒，确保浇筑质量。涵身砼浇筑可分两阶段施工：先浇筑底板，待底板砼强度达成设计强度的50%后，再施工中、边墙及顶板。砼浇筑完毕后，应采用必要的保水养护方法，避免失水太快。采用草袋覆盖，上面洒水，洒水次数应确保砼表面充足潮湿，养护应不少于7天。6、基坑及涵背回填：应在涵洞砼强度达成设计强度后，方可进行回填，填料选用透水性材料，根据设计规定基坑采用碎石、灰土分层填筑。涵洞顶上及涵洞两侧在不不大于两倍孔径范畴内的填料需同时、水平、分层、对称施工，采用小型机具进行碾压密实，达成设计及规范规定（Evd≥30MPa）。箱涵顶填土厚度必须超出设计规定数值时，才干允许机械通过。7、沉降缝及防水层施工沉降缝端面应竖直、平整、上下不得交错搭压影响沉降。填缝材料应含有弹韧性、不透水性和耐久性。填塞前，缝内清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水，填料符合设计规定，填塞密实，外表光洁无渗水。防水层施工前，其基层应清洁、平整、干燥，无空谷、浮渣、浮土和油污，防水层表面质量达成涂层厚薄一致，不漏水。8、涵洞施工报检程序⑴基坑开挖前和项目部测量队联系放线。⑵开挖时和监理提前沟通。⑶开挖后让项目部测量队复核基底标高，合格后报检项目部实验室做地基承载力实验（监理在场），合格后进行基底换填。⑷做砼垫层，测量队复核垫层标高。⑸绑扎底板钢筋，立模板，给项目部现场技术员报检，合格后报检监理。⑹浇注底板砼（现场技术员和监理旁站）。⑺绑扎墙身及顶板钢筋，立模板，给项目部现场技术员报检，合格后报检监理。