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文档简介

路面混凝土施工技术交底商品混凝土在生产与路面施工的每一种环节，都将对其最后的质量产生重要的影响。顾客在路面施工、养护时的方法也应根据商品混凝土的状况作出对应的调节，为了切实确保路面工程混凝土构造实体质量，需要搅拌站和客户的互相配合。因此，对我公司商品混凝土的生产与使用注意事项作出阐明以下：1、公司对混凝土生产严格规定，对原材料、生产过程、质量控制等过程，制订严格的生产控制程序，确保混凝土质量。同时，混凝土的浇筑、养护及维护也将对混凝土构造的质量构成直接影响。2、路面混凝土浇筑前的检查：水泥混凝土浇筑前，应对混凝土路面基层的表面进行检查。应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部去除，保持表面整洁，水泥混凝土浇筑前，应确保作业面表面的充足湿润。

3、严格组织拌和、运输、振捣、等工序：混凝土运输车车进场后，要有专人指挥停放、卸料，尽量缩短浇筑间隔延迟时间，对的拟定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度等，拟定拆模、抹光、压纹、切缝时间。4、严格检查模板标高、平整度、中心线及平面位置、纵坡坡度、宽度、横坡度等质量确保项目，模板安装应顺直，无扭曲，不得漏浆，模板高度应与混凝土路面厚度相似，要彻底清扫干净。5、振捣棒要快插慢拔，以免产生空洞：振动时应把握尺度，避免漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。振动过程中不得有空洞、凸起，确保平整度，振动梁应平行移动，来回振平2—3遍。浇捣过程中应亲密注意模板变形及漏浆，有发生现象应立刻纠正。混凝土捣实后24小时之内，不得受到振动。

6、路面施工完毕后立刻抹光：将凸出石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合规定后用铁抹子人工抹光；收光抹面时严禁在混凝土表面洒水，应保持原浆收面。

7、抹面完毕后进行表面横向纹理解决。压纹时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁砼，拟定适宜后，在两侧模板上搁置一根槽钢，提供压纹器过往轨道。

8、压槽完毕后设立围档，以防人踩、车碾破坏路面。

9、横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深7-10cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水状况。切缝机开始切缝时间：冬季时，昼夜平均温度－5°，开始切缝时间4天；昼夜平均温度0°，开始切缝时间3天；其它时间，昼夜平均温度15°，开始切缝时间2天；昼夜平均温度20°，开始切缝时间1.5天；昼夜平均温度≥25°，开始切缝时间1天，这里的开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。10、混凝土路面中全部接缝缝槽均按设计图纸的规定和部位用填缝料封缝，灌缝前应去除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。11、混凝土浇筑完后应及时养护：混凝土浇注完毕后，应由专人负责及时覆盖薄膜和草帘，使混凝土应保持充足湿润。在7天内加强保湿养护，21天内常规养护

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