【零售批发企业库存管理问题及完善对策10000字（论文）】

H零售批发企业库存管理现状、问题及完善对策研究目录TOC\o"1-3"\h\u12320一、绪论 3466（一）选题目的及意义 32192（二）国内外研究现状分析 553211.库存管理模式相关理论 548522.库存分类方法相关理论 5254413.库存订购方法相关理论 614079（三）研究方法 6154571.文献研究法 6324432.调查法 716953.描述性研究法 728361二、库存管理相关理论概述 712475（一）库存管理概述 7199111、库存的概念与作用 759942、库存管理的概念与作用 715328（二）库存管理优化方式 824397三、H公司库存管理现状及问题 917355（一）H公司简介 926228（二）H公司教学材料仓库现状 106336（三）H公司仓库作业现状 1021238（1）入库作业流程 114405（2）出库作业流程 1212102（四）H公司仓库当前问题 13113571、仓库货品包装单元杂乱 13189852、仓库与校点信息不对称 148381（五）H公司仓库问题原因 14326441、库位规划与库存分类方式不合理 1493052、库存货物种类数量冗杂 15307983、库存与需求信息传递不及时 1625406四、H公司库存管理优化方案 179074（一）分区、分类管理，优化管理模式 17326351、货位布局优化管理 17303092、货位优化的规则 173525（二）采用ABC分类法提高仓储管理效率 1715287（三）促进仓库与员工信息化发展 1823645五、总结 19绪论选题目的及意义市场经济下，库存管理作为企业管理中的重要一环，直接影响着企业资金流的同时，也在快速响应顾客、提高自身服务水平、增强自身竞争力等方面对企业发展有着至关重要的作用。随着我国“双减”政策的出台，北京市各区小学开启了提早放学时间、增加综实课程多样性的转变，在国家促进校企合作的政策支持下，北京市许多中小学纷纷选择与校外教育机构合作开展综合性实践课程。在当前行业内竞争日益激烈的环境下，各机构间师资力量相差甚微，如何在竞争中持有优势，提高服务水平与效率、降低经营成本，是企业着重思考的核心问题。仓储库存管理作为企业经营运作中的一环，对于市场开发与企业正常运作有着重要影响。于大部分教育机构而言，库存货品多为教学材料，根据各学期教学计划采购或生产对应需求数量的材料，打包存放于仓库内，再依据课程排期进行拣选出库，发往各校点进行预组装与使用。科学有效的进行仓库设计运行与管理，可以大大缩短器材出库所需时间，提高材料配送准确率，保证器材质量，减轻教师授课前针对器材的清点与修复负担，使教师可专注课堂，提升服务水平。H公司是一所综合性教育服务机构，在京涉及合作校100余所，课程内容丰富，每类课程均按照课次配予相应的教学材料，品类丰富，数量繁多。H公司拥有自主研发的课程教育教学材料，委托第三方开模生产并于杭州设立总库。每学期伊始前，根据课程计划将所需数量的材料运送至北京分库，再由北京库负责核实并向各校点递交材料。于H公司实习期间发现，每日授课所需教学材料存在数量不匹配、分类不严谨、包装不统一、材料损坏、返库材料未经处理二次出库使用、出错漏出材料等问题，影响课程进度和课后相关材料处理效率。H公司北京分库成立以来采用企业自行管理模式，在库内放置由仓库负责人通过学期会议对未来半年内所需材料进行人工汇总的全部库存，并统一出库，使得出库过程效率低下，错误率高；库内材料按学科年级进行分类码放，分类方面单一考虑入库整理清晰，忽视了拣选、出库等作业效率问题；库内材料拆零前由纸箱储存，拆零后分装与布袋中进行配送运输，袋内材料易在运输途中出现损坏、遗失等问题；授课使用后的剩余材料返库时，由人工进行分类并重新投放回所属货位纸箱，并没有还原到或为中统一的包装单元，为再次拣选使用带来不便。本文将结合现有研究成果与H公司材料仓库的实际管理情况，秉持提高仓库作业效率和质量的目标，对仓库货品分类、货位布局等方面进行研究，结合相应库存管理办法解决实际问题，解决库位规划不清、库存积压等问题，提高库存管理效率，尽可能减小材料问题对教学进度的影响，促进整个教学环节的顺利进行，同时有助于进一步对企业库存管理理论在企业库存管理实践中的应用与验证。国内外研究现状分析库存管理模式相关理论传统库存管理模式由企业自行对库存物料进行管理的库存管理模式，基于订单需求形成形成自身的生产计划和订货策略，除订单外供应链间相关企业不存在其他相互影响。赵嘉妮与陈英毅将其与供应链下库存管理模式进行对比，指出在传统库存管理模式下，企业拥有库存管理权，根据自身经营战略和利益，指定相应采购、库存计划，不考虑供应链其他环节。但由于与供应链上下游缺乏联系，信息不对称造成供应链信息传递延迟，供需双方难以及时协调沟通，造成供应链整体效率低下[1]。供应商管理库存模式由供需双方在根据协议内容的前提下共同合作管理的库存模式。供应商管理库存模式被认为是改善供应商、零售商伙伴模式的一种先进模式，供应商等上游企业根据下游客户的生产经营和库存信息对下游客户的库存进行管理和控制，其带来的收益远高于传统管理模式[14]。党伟滔、唐羿和鲁宇杰指出供应链下游将信息传递至上游企业，由供应商给出库存管理控制的方案和决策，便于供应链各环节对于库存控制的同步运行，该模式下库存状态、需求预测等相关数据双方共享，有助于降低牛鞭效应的不良影响，提高补货准确性和供应链各环节工作效率[2]。联合库存管理模式是在供应商管理库存的基础上由生产商、供应商和经销商三方合作、权责平衡、风险共担的库存管理模式。供应商决策库存并自动补货，制造商对供应商进行决策监督以达到双方成本最低。赵翔在联合库存管理的相关研究中指出，联合库存管理模式使制造商可以集中精力提升自身核心竞争力，不受采购与库存管理的限制，使供应商与生产商之间联系更为密切[3]。库存分类方法相关理论ABC分类法又称帕累托曲线，其核心管理思想为从数量众多、关系复杂的物料中，通过分析、比较物料的价值高低并排序，分类归集，根据不同的价值类别分别加以管理的方法[13]。在Pareto首创的ABC分类管理法的基础上，李惠杰在ABC分类法的库存管理应用研究中指出了利用ABC分类法对库存商品进行分类的具体步骤和不同种类商品的不同控制措施[4]。王秀武、王施权在企业库存管理的实际应用上，论述了ABC管理法在企业库存管理中的有效与合理性[5]。王强、吕文锦[12]在对ABC分类的研究与优化中提出ABC分类法仅从单一的库存价值维度对物料进行分类，没有考虑到物料间关联性的局限，并对ABC分类法提出了考虑物料关联性的分类原则。XYZ分类法根据产品需求将产品分为X、Y、Z三类，分别表示一段时间内，需求稳定、波动小、有不强烈波动和需求最不稳定波动最强烈。潘湘林在研究中结合XYZ分类法，对库存物资分类的集中管理方法进行了详细对比[6]。库存订购方法相关理论经济订货批量模型作为一种定量采购方法，1915年由WilsonHarris首次提出，为现代库存管理理论奠定了基石，直至1953年T.W.Whitin[8]《库存管理理论》的出版使库存控制理论进一步得到完善。经济订货批量模型优先考虑订货成本与储存成本，在保证生产和客户需要的前提下使的总成本最小。安全库存包括最小和最大安全库存，当库存数量低于设定的安全库存后，将不考虑实际需求进行补货至安全库存水平，当库存超过最大安全库存时将立即停止补货[11]。朱明婕[7]在安全库存水平设置的改进中指出精准的销售预测是最佳安全库存设定的关键依据。康怀飞和张风麟[9]在阐述了安全库存的控制策略后指出了安全库存的意义与原则，分析了安全库存与客户服务水平、仓储成本等之间的关系，指出了安全库存设置的新思路。李慧[10]结合制造业相关问题对供应链采购的预测方法进行研究，通过对比预测论证了预测模型的可行性。在安全库存的制定上需结合客户服务水平、供货提前期、仓储管理成本的问题进行综合考虑，得到最优订货量和订购时间模型。研究方法文献研究法对国内外相关库存管理理论的文献进行收集查阅和分析，结合H公司实际情况，采用成熟且与H公司实际情况匹配度高的相关理论，帮助H公司解决库存管理中所面临的一系列问题，并提出相应的改善优化措施。调查法有目的有计划的进行实地调研与信息收集，搜集H公司库存管理的实际现状和数据，获取真实客观且有效的相关信息，为论文后续锁紧行的诸多研究和综合分析提供了可靠的数据支持。描述性研究法本文根据库存管理已有的相关理论，通过作者自己的理解，结合H公司的库存现状以及库存管理所面临的的问题进行多角度多方位的阐释，揭示弊端，描述现象，有助于更好的描述H公司库存管理的现状，所面临的困境以及所采取的对应的优化措施。库存管理相关理论概述库存管理概述库存的概念与作用库存指在生产及流通领域中各个环节储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品。库存存在于企业的各项生产经营活动中，用于调节供给与需求数量及种类上的实际出入，使得采购、生产、销售等环节得以及时响应、独立运营。库存的存在降低了企业的缺货成本，能够使企业完成快速响应以提高服务质量，提高顾客忠诚度；平衡供给与需求的不确定性，维持产品销售的稳定；作为企业流通资金的占用部分，对库存的订货批量及数量进行控制可以实现对流通资金的平衡与控制。相对而言，库存商品占用企业大量流动资金会使得企业机会成本增加、对于库存的管理成本更是直接影响企业总利润。是否应持有库存、持有库存的数量级种类如何设定，需要企业根据自身生产销售现状给予规划与管理。2、库存管理的概念与作用库存管理又作库存控制，指企业对原材料、半成品、产成品等物料，从时间、数量、供给方式等方面权衡决策，使库存数量及成本保持在适当水平，以支持企业各环节顺利运营、满足客户需求。库存管理的目的在于以合理的库存管理成本区间内，减少不良库存，运用适当的库存量达到令客户满意的服务水平。库存管理作为物流管理的核心环节，对于降低物流成本这一目标有着重要作用。对于大部分企业而言，库存管理存在着降低生产经营成本的巨大空间，可通过改进采购方式、库存控制方式降低采购与储存费用，减少企业资金的占用；在竞争激烈的市场经济环境下，顾客追求高质量商品的同时也十分看重物流服务水平，拥有一定数量的库存可以提高订单相应效率，避免因缺货导致的延时配送；商品更新迭代速度加快，库存数量的设定更需要进行科学的管理控制以顺应需求变换，规避风险。库存管理优化方式传统库存管理模式企业自行对库存物料进行管理，基于订单需求形成自身的生产和订购策略，除供应商外不与其他企业产生关联。传统库存管理模式侧重于优化单一库存成本，以物料交换为主体，从储存成本和订货成本出发确定经济订货批量。供应商管理库存指客户与供应商之间以获取最低成本为目的达成协议，由供应商对库存进行管理控制，根据客户共享的物料需求计划、销售预测、需求情况等信息进行优化管理的方式，是供应链理念下的产物，要求供应商对下游企业进行库存策略、订货策略和配送策略的计划与管理。联合管理库存在供应商管理库存的基础上由由供应链上下游企业一同承担权力和风险的库存管理模式，强调供应链中各个节点的共同参与，使管理者从相互协调的立场出发考虑，保持个库存节点的预期一致性，消除需求编译放大现象。ABC分类法ABC分类法又称帕累托分类法，核心思想在于识别出一个事务的众多因素中的少数但起决定性作用的主要因素和多数但对事物影响甚小的次要因素。应用于库存管理中则是将货物按品种和资金占有比例分为A、B、C三类并采用不同的方式对不同等级的物料进行管理与控制。3、5s管理方法指对作业现场中人员、机器、材料、方法等要素从整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面要求进行有效的管理，又被称为“五常管理法”。即：现场只保留必须物品、必需品依规定归位摆放有序、清除作业区物料垃圾、维持整顿清扫成果、人人按规操作养成良好作业习惯。H公司库存管理现状及问题H公司简介零售批发业是社会大发展过程中一个重大的环节，根据根据国家统计局《国民经济行业分类》（GB/T4754－2002）标准，批发零售业共包括2大类、18中类、92小类，我国对批发零售业持支持态度，批发零售业是我国经济产业中的一大支柱，帮助零售批发业减少税务负担的法律也频频出台，批发零售呈现出一片欣欣向荣的景象，当然在批发零售业不断发展和增加的过程中，越来越多的问题也显现了出来，批发零售业大多数都是中小型企业，从简单的单式记账，走上了复式记账的道路，账务处理程序还不完善，专业的会计人员的缺少，使得企业会计业务的不成熟，也大大延迟了企业的纳税筹划道路上的发展。下面我们针对一个中等规模的零售批发企业进行分析，找出其仓库库存管理方面的不足，并且给以企业相应的解决办法。H公司，是南昌一家从事教育材料零售与批发的中等规模的零售批发企业，该企业注册资本300万元，员工160余人，企业自2015年成立，规模不断增大，在江西省成立了分店30多家，年销售收入100万元，H公司预打造成江西省教育材料批发零售企业的龙头企业。H公司教学材料仓库现状H公司仓库管理系统实现的核心模块有员工管理、库房管理、存储规则管理、货物出入管控、货物进出记录模块。仓库中储存的物料种类繁多，储存方式和处置过程也较为繁琐。由于业务总量的增加，仓库所有者和管理人员必须处理的信息数据将显著增加。因此，有时很难对整个仓库的运行操作进行检查，从而准确恰当地了解。从信息化建设的视角来看，H公司仓库还处于比较早期的阶段，信息化程度不高，计算机的使用仅限于自动化办公和日常业务操作。现有的信息系统功能尚不健全完善，欠缺仓储位置主动分配、物料仓储位置追踪、必要物料入库时安全自动报警等智能仓储管理系统，无法满足管理需求。条码技术、RFID、GPS等国内外一些标杆企业或物流业广泛应用的技术，公司都尚未大力引进。仓库设备也比较过时。尚未使用自动化物流系统、自动条码辨识、自动引导车辆、自动货运跟踪等物流自动化各类设施。与一些先进企业以科技化、自动化为特点的物流管理方法比较，还有很大的实力差距。系统架构图如图所示。仓库管理系统仓库管理系统员工管理仓库管理货物管理存储规则管理货物进出控制仓库需求生成图3-2仓储系统管理结构H公司仓库作业现状目前库房物资管理主要有3人，库管员2名，审核员1名，主要负责物料的出入库管理已经账务的统计工作。服务站每年都会分批分次收货入库合同大约在40份左右。出库大约在140-300次之间，账内出库量每年保持在1700次左右；出入库情况如表3-3所示。表3-3H公司出入库情况年份出库量入库量出库批次入库批次201912161417141752020153218642438320212247214628796（1）入库作业流程入库工作包括收货、退货以及入库三个方面。当供应商送货到库房时，由供应商负责通知库管员做收货。物资到货后，库管员立即通知质检人员、货物使用中心相关人员，三方根据供应商提供的采购《合同》或《订单》、《送货检验单》、合格证等材料，对物资的数量及质量进行核实，在核实及验收无误后，库管员及质检人员在《送货检验单》上分别对数量及质量进行签字确认。如发现不合格品，库管员应将不合格品分开堆放，并做出明显的标识加以区分。审核员通知采购人员与供应商联系退货、换货事宜；物资使用过程中如发现质量问题，应及时通知审核员冻结相关库存物资，审核员应及时通知采购人员联系供应商退货更换。所有手续完成后，库管员应在入库单签字后24小时内向审核员提交相关文件。审核员应在收到库管员提交的入库单后24小时内完成网上入库并更新库存台帐，库管员应将物料妥善入库。图1-2入库作业流程图（2）出库作业流程物资需求中心提出物资需求申请，按照相关操作流程在物资管理系统中进行在线操作，提交审批申请。各领料单位中心经理审核10万元以下领料的合理性，公司主管生产的副经理审核10万元以上领料的合理性。库管员审核领料单位领料单后，及时进行领料。实际交货完成后，及时将填写有实际数量和签字的领料单提交审核员，审核员应尽快确认并归档交付。图1-3出库作业流程图H公司仓库当前问题1、仓库货品包装单元杂乱目前，H公司仓库内的配件大多存放在高架子上，在出入口有一个10米宽的临时存放空间，用于临时存放各种部件、器械等。存储功能划分不明确，平均每个出口与入口货流量相差很大，出库区域占地面积较大。货物快慢流动分散，存放不规律，没有根据配件销量对快流配件、中流配件、慢流配件进行汇总分析，在时间固定间隔内进行换库调整。超小件、小件、大件、超大件的存放杂乱，不符合小件靠近入口、大件远离入口的存放原则。另外，成品包装的包装材料需要存放在成品包装区附近，所以成品的所有包装材料都存放在成品区的低货架上。虽然取放成品包装材料很方便，但由于是底层货架，当高层叉车在高层货架上取放货物时，可能会与它发生碰撞，导致包装材料破损率高，同时也造成取放高周转成品不方便，增加了成品上下货架的时间，工作效率低。从整体运营流程和运营模式来看，由于物资标准化程度低，运营业务复杂，流程众多，仓库标准化运营程度低；各功能区人工操作多，物流设备使用程度低。由此可以看出，存在着相当严重的仓储问题，展现在货物的库存上，很多货物没有稳定的储存地点，相同的货物被储存在不相连的储存地点，这使得提货和拣货更加困难。为了提高仓库的利用率，加快回收速度，我们需要明晰当前的存储状况，根据有限的装载空间对存储进行调整。2、仓库与校点信息不对称主要现象为产品存放无序安排，摆货混乱。产品入库位置随意性大，入库位置随机分配，所以有时候销量最好的产品会放在不方便离开仓库的地方，而销量较低的产品会放在出口。仓库的产品摆放杂乱，各种性质的产品杂乱地摆放在货架上，一些不同类型的货物也放在一个大箱子里。导致拣货和盘点特别麻烦，也因此使仓库与配送校点的信息出现差错。同时，库房内工作区繁杂无章，工人无明显的工作地点或场所，可能会对工人或员工的工作内容造成错觉，致使员工或是工人不能做好自己的本职工作，造成管理质量的下降。仓库与校点信息不对称也容易导致配送错误，一方面，材料的配送主要是根据需求数据拣货来实现的，信息的复杂性提高了员工操作失误的概率；另一方面，H公司仓库货物的挑选往往是员工根据自身工作经验进行的，没有建立标准化的挑选流程。货物的存放空间规划欠缺高效安排，拣选过程随意性大，不利于货物的生产。该工艺的升级优化和改善未能有效实现拣选的目标，货物的拣选是仓库仓储管理的重要核心载体。如果拣货数据出现差错或拣货流程有遗漏都会导致教学材料的配送错误。需要对教学材料的仓储做好拣选优化工作，提升货物的管理水平，减少教学材料的配送错误，实现科学化管理。H公司仓库问题原因1、库位规划与库存分类方式不合理如下图3-5所示有4条通道，仓库做了简单分区，包括仓储区以及待检区、暂存区、办公区、不合格品区等分区。存放实验器具、多媒体器材、空调等较重的电器采用重型托盘货架，存放书籍、文具、教育器材装饰用品等较轻的产品采用的是抽屉式货架。仓库2仓库3仓库1仓库2仓库3仓库1通道待检区办公区不合格待检区办公区不合格图3-5仓库仓储区域分布图货架之间配货通道较窄，配货小推车恰好能进入，行驶不平稳。由于货架没有大通道，每次它们到达另一个架子时，都必须返回到这排货架的出口，这增加了搬运的时间和工作量。由于货架是靠墙放置的，手推车不能侧着墙通过。仓库的整体布局包括仓储区、包装区、称重区、交付区、叉车装载区、平面仓。根据这一功能，机构大致可以满足正常的业务要求。设备储存办公区设备储存办公区卸货、验货区储存区1卸货、验货区运货通道储存区3储存区2图3-6成品仓库区空间图目前，当库位容量不足时，库管人员通常是将物料放在靠近库位的通道上，这样就会导致按照先进先出原则出库比较麻烦。在仓库的日常管理中，通道是不允许放置物料的，不符合5S管理的要求。2、库存货物种类数量冗杂H公司再返库材料处理方面存在流程缓慢的问题。出口结算速度的降低直接导致了回扣率的降低。仓储管理部门是H公司管理的重要的部门，这与H公司的所有业务部门都有重要的联系。公司面对的是同样与外界有内在联系的顾客，主要是那些与仓库服务有直接业务联系的顾客。虽然计算时并没有采用即时的计算形式，但计算数据并非即时必需。但库房管理在库房外结算中的效率低下直接影响到其他相关行业的结算速度。在向仓库发布产品时，业务部门必须考虑产品的成本，而在会计过程中则需要，让仓库服务提供相关的结算数据，业务服务可以在此基础上起草交易完成证书，以便从客户那里获得资金。而仓储设施结算的不及时也会影响贷款的偿还.从H公司目前的情况可以看出，结算文件提交不及时，速度较慢。也容易发现漏洞，不仅影响退款，而且损害了公司的外部形象。除此之外，纸质单据过多。从目前H公司在处理产品从仓库出口的过程中，H公司从存储库中释放产品需要更多的审批程序和文档，例如产品出库时，必须填写车辆登记表、装货单等文件，这是非常必要的。但是，在大多数情况下，这些文件都是纸质的，这不仅需要花费大量的时间来填写，而且使它们容易出错，也会导致文件丢失。纸质文件的广泛使用也使搜索变得困难，降低了操作效率。此外，仓库管理人员应每月编制业务报告，并提供相关业务数据，但是H公司的仓库每月的返库量比较大且返库材料多样，如果采用纸张形式，必然会出现故障。检查时，隐形载荷增大，处理不及时。3、库存与需求信息传递不及时（1）盘点周期长不利于货物更新调整：H公司一般盘点会在固定时间，一般是夏初和冬初，盘点间隔周期长，所以非常不利于货物的更新和调整。由此来看，如果是面包和奶等易过期的产品，由于库存周期时间较长，所以很多产品过了保质期，但仍然还存在仓库中，造成不必要的损失。（2）库存日常维护工作不到位:堆放的货物混乱，没有进行及时的归类，这样造成了盘点工作难度、时间的大大增加，使得盘点的时候工作量加大，时间耗费严重，人工费用加大。（3）对仓储部门员工培训不到位：H公司由于没有专门的人员培训机构，所以对员工岗前培训和入职培训较少，使得员工对库存仓储的方法和管理时间效率较为不清晰，导致仓储管理中出现很多问题。与此同时，就算是有培训机会，员工们想去参加的意愿也并不高，他们并不认为这是一种可以提高能力的机会，还认为是浪费时间。四、H公司库存管理优化方案（一）分区、分类管理，优化管理模式1、货位布局优化管理定位存储：定位和存储需求规划每一个存储货物的位置，以能够满足货物的最大可能库存，例如，送货需求较大的货物数量排列在每个分拣线的前端存储位置。壳体大件类较重，被放置在一个大的角落，以方便拣选。重型轴类货物尽量安排在板1和板2上，以确保安全。分类存储：将所有入库货物按照各分拣线入库位置附近的入库规则进行分类，每个分拣线的货物都有自己固定的入库位置。很多货物有独特的相似之处，厂家对不同订单的要求也不同，我们把这些部件分成一个大的类别，并将它们存储在固定的位置。当需要货物时可以及时提货，避免到处寻找这类货物。2、货位优化的规则(1)以周转率为准则。这象征着货物是按照周转率来存储的:周转率越高，离出入口越近。(2)货物同一性法则。将相同的物品放在相同的位置，有效减少加工时间，提高工作效率。(3)货物相关性法则。许多匹配的部件存储在一个集中的区域。(4)产品尺寸法则。考虑到货物的形状和尺寸，并提供足够的空间来满足特定货物的要求。因此，在存放货物时，要考虑货物是否可以放在货架上，或者直接放在地面上存放。(5)重量特性法则。在不影响效率的情况下尽可能多的存放货物，并根据货物的重量确定货物在货区内存放的高度。(6)货物产品特性法则。许多货物必须防潮、不锈钢、耐压。磁钢不能与铁质货物放在一起存放，以防止磁效应。小圆钢球应装入盒内，以防止分散。(7)以分区域的方式进行货位编码法则。对于易于统一的商品或存贮期较短的商品，将仓储区域划分为几个区域，每个区域都进行了合理编码。不同的代码设置不同的最大存储容量。（二）采用ABC分类法提高仓储管理效率ABC库存分类管理法是在库存管理的相关研究中一项重要的工具，它又被称为帕累托分类法，是因为其核心思想来源于帕累托定理，也叫“二八法则”。它按照仓库中货物价值，根据货物的特征、价格和重要性对货物进行分类，分为特别重要的A类，一般重要的B类和不重要的C类（如表4-1所示）。表4-1ABC分类法物料种类数量占比金额占比重要程度A类5%~15%70%~80%特别重要B类20%~30%15%~25%一般重要C类60%~70%5%~10%不重要这种分类管理法就是根据帕雷托定理，将货物划分成“重要的少数，次要的多数”，这样可以将有限的资源进行更好的优化配置，降低库存成本。