2023年仓库管理制度篇篇

2023年仓库管理制度篇篇仓库管理制度1

（一）总则

1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。仓管的主要任务是：保管好库存物资，做到数量精确，质量完好，确保平安，收发快速，面对生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

2.仓管主要是依据工厂生产须要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济职责制，进行科学分工，构成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

（二）物资验收入库存

3.物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称。数量是否一样，按物资交接本上的要求签字，应当相识签收是经济职责的转移。

4.物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入运用。

5.材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称。型号。数量。计量验收就位，钢材应涂色标记，入库存单各栏应填写清晰，并伴同托收单交财务科记账。

6.不合格品，应隔离堆放，严禁投产运用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的职责。

7.验收中发觉的总是要刚好通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消退悬事挂账。

（三）物资的储存保管

8.物资的储存保管，原则上应以物资的属性。特点和用途规划设置仓库，并依据仓库的条件思索划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。

9.物资堆放的原则是：在堆垛合理平安牢靠的前提下，推行五五堆放，依据货物特点，务必做到过目见数，检点便利，成行成列，礼貌整齐。

10.仓库保管员对库存。代保管。待验材料以及设备。容器和工具等负有经济职责和法律职责。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失。贬值。报废。盘盈。盘亏等，保管员不得实行“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

11.保管物资要依据其自然属性，思索储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，到达“十不”要求，务使国家财产不发生保管职责损失。同类物资堆放，要思索先进先出，发货便利，留有回旋余地。

12.保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特别状况应经科长批准。

13.仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得运用消防器材和必要的防火学问。

（四）物资发放

14.按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图便利，违反发料原则造成物资失效。霉变。大料小用。优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济职责。

15.领料单应填明材料名称。规格。型号。领料数量。图号。零件名称或材料用途，核算员和领料人签字。属安排内的材料应有材料安排；属限额供料的`材料应贴合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。

16.调拨材料，保管员要审查单价。货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发觉价格不符或货款少收等，应马上通知开票人更正后发货。

17.对于专项申请用料，除安排选购 员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属能够分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。

18.发料务必与领料人和接料车间办理交接，当面点交清晰，防止差错出门。

19.全部发料凭证，保管员应妥当保管，不行丢失。

（五）其他有关事项

20.记帐要字迹清晰，日清月结不积压，托收。月报刚好。

21.允许范围内的磋差。合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都能够上报，以便做到账。卡。物。资金四一样。

22.创建五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。

23.保管员调动工作，必需要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明状况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。

24.库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。

仓库管理制度2

仓库管理制度(纺织企业)

1目的

规范原料仓、成品仓、五金仓的管理。

2范围

适用于公司原料仓、成品仓、五金仓的管理。

3职责

3.1原料仓负责公司原材料、下脚料的进仓、存储、出仓工作。

3.2成品仓负责公司棉纱成品、包装物及辅料的进仓、存储、出仓工作。3.3五金仓负责公司五金备件，机台配件，各种润滑油，日常用品，生活劳保用品的进仓、存储、出仓工作。负责存储尚有价值的废旧物料。

4工作内容

4.1原料仓管理

4.1.1原料仓管理机制

原料仓由公司的仓库主管干脆负责日常事务的管理和审计，财务部负责仓库经济资料、数据统计和详细业务的指导。

4.1.2原料仓进仓、验收制度

4.1.2.1原料进仓时如下雨，要在指定的地点卸货；如不下雨但地上有雨水，要在地上铺上防水布，以防棉花浸湿而霉变。

4.1.2.2随车来的散包，如可以分清批号，通知排包工刚好打包并放回原批，如分不清批号，要通知棉检刚好处理；零包（包上有完整批号，但数量很少）要按产地、批号分开放置，并刚好通知棉检处理。

4.1.2.3每批棉花进仓时，仓管员要依据经营部供应的产地、卡号、批号、等级、件数、重量等资料，刚好核对有关信息，如有出入，应刚好向仓库主管汇报。

4.1.2.4每批棉花进仓时，应按包头重量填写检斤单，检斤单一式3份：自存一份、经营部一份、财务部一份。

4.1.2.5依据检斤单算出的净重如与经营部供应的净重相差超过国家规定，要刚好报告，经营部据此向供应商索赔。

4.1.2.6依据经营部供应的公定重量办理进仓。

4.1.2.7外购落棉、下脚料进仓时，应按包头重量填写检斤单，检斤单一式3份：自存一份、经营部一份、财务部一份。并以此重量办理进仓。

4.1.2.8本公司回用花、下脚料进仓时，以包头重量进仓，并按件数的10%的抽查重量。如与包头重量相符，按包头重量进仓，如不符，责成进仓部门重新称重并按新重量办理进仓。

4.1.2.9进仓后的原料必需在一天之内按分批后的批号、数量精确报给棉检室，以便抽样检验、支配运用。

4.1.3原料仓存储、堆放制度

4.1.3.1在仓库地面画线指明原料堆放区域。留出墙距0.5米，纵横各2米宽的井字形通道，以利仓库内的空气流通。

4.1.3.2原料进仓以后，必需严格按包装、级别、批号分档分堆堆放。肯定不允许有混批现象。

4.1.3.3原料堆垛要整齐有致，层与层之间交叉放置，保证平安稳妥。在堆垛时，棉堆高度应在四层以上，十层以下，并依每批的总件数及高度要求，算准底包数，以尽量利用仓库空间，增加库容。

4.1.3.4每批原棉进仓后必需挂牌，标明每堆（批）棉花的产地、批号、等级、数量、进仓时间等。

4.1.3.5仓库大门要每天打开，使仓库内的空气流通。在雨季或高温、潮湿天气时，必需适当地进行排气，防止棉花受潮或温度过高。

4.1.3.6正常生产时，仓库应每5天一次将库存的原棉件数精确地报给棉检室，转纺前夕一星期内，每天报数。

4.1.3.7发霉、变质的棉花，要另行放置，刚好通知棉检和相关部门协商处理。分级室退回的棉花应单独放置，并注明缘由，以便支配运用。

4.1.4原料仓出仓制度

4.1.4.1原料出给生产车间时，要严格按棉检室开出的《领料单》上的等级、批号、件数，出仓，并监督排包工的'拉包工作，肯定不允许出现错批、错包现象。并按公司规定办理出仓手续。

4.1.4.2回花、下脚、废料出给外单位时，要有两名仓管员在场共同监督出仓。同时，应按包头重量填写检斤单，检斤单一式3份：自存一份、经营部一份、财务部一份。

4.2成品仓仓库管理4.2.1成品仓仓库管理机制

成品仓由公司的仓库主管干脆负责日常事务的管理和审计，财务部负责仓库经济资料、数据的统计和详细业务的指导。

4.2.2成品仓进仓、验收制度

4.2.2.1包装组每天统计包装好的成品数量后，填写《入库单》。仓管员清点核对无误后，在《入库单》上签名确认，支配搬运工将包装好的成品运入仓库，并按要求堆放整齐。

4.2.2.2包装材料及协助材料到厂后，仓管员以发票为准，核对供应商供应的送货单，确认品种，规格，数量无误后，支配搬运到仓库，仓管员在旁监督，支配堆放位置。并马上通知有关部门进行验收。

4.2.3成品仓存储、堆放制度

4.2.3.1仓库里成品、包装物及辅料要划分不同区域放置，不同品种、规格、批号的成品、包装物及辅料要分开放置，且做好标识。

4.2.3.2成品的堆放在做到既便利盘点、出仓，又能有效地提高库容。

4.2.4成品仓出仓制度

4.2.4.1棉纱成品出仓时，仓管员依据经营部发出的《产品出仓通知单》支配装车并填写《棉纱成品出仓单》，经顾客或顾客的托付代理人核对无误后签名。顾客或顾客的托付代理人凭此单到经营部办理有关手续。

4.2.4.2有样品纱时，仓管员开出《棉纱成品出仓单》，经营部有关人员签名确认，提货并交给顾客或顾客的托付代理人。

4.2.4.3须要领用包装物及辅料的部门必需指定专人到成品仓领取包装物及辅料。仓管员填写《领料单》，领料人签名确认，并马上运走所领用的物料。

4.3五金仓管理

4.3.1五金仓管理机制

五金仓由公司的仓库主管干脆负责日常事务的管理和审计，财务部负责仓库经济资料、数据的统计和详细业务的指导。

4.3.2五金仓进仓、验收制度

4.3.2.1物料到仓库后，仓管员马上通知相关的选购 员,确认所选购 的物料的品种、规格、数量等资料。选购 员确认后，由仓管员通知下列人员进行验收a、重要物料（关键的工艺部件），由选购 员与品管部进行验收。b、进口件，由选购 员与运用部门进行验收。c、一般物料，由选购 员与仓库进行验收。

4.3.2.2各部门短暂不用的旧物料、损坏但尚还有价值的物品，退回五金仓库管理。

仓库填写《入库单》。

4.3.3五金仓存储、堆放制度

4.3.3.1仓库在地面划线指明物料堆放区域，并依据物料的性质，分类、分区域放置。能上物料架的肯定要上架，不能上架的要在指定区域摆放齐。危急品单独存放，并与其它物料保持足够的距离。

4.3.3.2同类物料要按肯定的规则摆放，每种物料都必需用物料卡标明品种、规格、单价等信息。

4.3.3.3入库的废旧物料单独存放，可再利用与不行再利用的要分开放置，且做好标识。

4.3.4五金仓出仓制度

4.4.4.1各部门必需指定专人到五金仓领取物料。非指定人员到五金仓领取物料，仓管员必需拒绝发料。

4.4.4.2各部门指定人员需到五金仓领用物料时，必需持经本部门领导签名同意后的《领料单》到五金仓领用指定物料。仓管员按上述领料单指明的物料品种、规格、数量等发料，不得多发、少发。

4.4.4.3各部门领料人员和仓管员共同核对所领物料的品种、规格、数量，由仓管员在《领料单》上签名确认。各部门领料人员必需马上将所领物料拿走。

4.4.4.5状况紧急时（如晚上车间坏机时），在得到仓库主管明确授权的条件下，仓库可以先予发料。但必需在其次天将手续补办好。5相关文件无

6质量记录

仓库管理制度3

一、物资仓库重地严禁烟火,库内严禁吸烟,每个员工都必需了解仓库防火平安管理制度,遵守消防平安条例,熟识消防措施,参入消防用具的运用训练及演习,对消防设施用具要定期检查妥当保管,过期的应刚好更换。

二、库房内不准运用碘钨灯、日光灯、电炉子等电器设备,灯头与物品要保持平安距离,时常对电器设备和线路进行绝缘测试,防止短路打光发生火灾。

三、仓库保管员下班时要随时拉掉电闸,关好门窗,封好门锁,值班人员按时到位。

四、物资搬、装、卸、吊、摆、码要实行平安措施,运用合格的`爱护工具,杜绝违章操作,保证人员平安。保证物资不受损失,对标记向上的物资不准倒放,装卸时必需轻搬轻放,防止碰撞、振动和倒置,摆码时留意平稳,下垫坚固整齐。

五、卸运油类时,要按规程操作,防止油桶与水泥面路碰撞起火。

六、仓库门卫要做到昼夜24小时值班,严禁外来车辆通行和闲人免入,时常对仓库进行巡查,发觉隐范刚好汇报进行处理。

七、仓库内应配备足过的消防器材。

仓库管理制度4

一、总则

1.公司仓库是物资和商品运转、储存部门，积存着公司大量财产，因此全部工作人员必需有高度的责任感，人人重视平安，关切平安，提高警惕，预防和打击犯罪活动，同一切扰乱破坏平安的行为作斗争。搞好内部治安，维护正常秩序，确保平安生产。

2.切实贯彻“预防为主、防消结合”的平安方针，严格执行国家“消防条例”，公安部“仓库防火平安管理规定”，做好平安管理工作，确保财产平安。

3.仓库管理工作必需坚持：领导负责，依靠群众，分级负责，奖惩分明，保障平安。

二、入库须知

1.与工作无关人员严禁进入仓库。

2.的确工作须要进入仓库人员，必需主动申请，经许可后由库管人员陪伴方可进入。

3.严禁携带火种及其他易燃和易爆品、有害物质进入仓库，违者罚款40元，并同时予以没收。任何人不得在仓库区吸烟，违者每次罚款100元，情节严峻者干脆报告相关部门。

4.非本公司业务人员必需按本公司的程序办事，不得在仓库停滞、喧哗、吵闹。

5.携带领料单物品出库，必需出具本公司库管人员填制主管签发的单据方可出库。

三、夜间平安有报警装置的管理

1.各仓库安装有报警装置，负责全仓库的`夜间平安保卫工作，报警装置必需于每天下班前由责任人(物流部指定)开启报警功能定期对设备进行维护确保正常运用。

2.仓库工作人员在每天下班时，必需检查全公司各仓库门窗是否严锁好，仓库电源是否切断。发觉状况刚好向负责人汇报，做好记录，以分清责任。

3.夜间警卫人员是当然的义务消防员，必需主动参与消防训练，熟识消防学问，驾驭各种消防机具的运用技能。遇有盗警、火警、要机灵英勇，奋力扑救，并留意爱护现场。

4.如因玩忽职守，使公司财产遭遇损失要赐予纪律处理直至追究法律责任。

四、消防平安管理

1.由公司行政管理办公室负责全公司的消防平安工作，坚决贯彻“预防为主，防消结合”的方针。

2.义务消防组织，既是防火灭火组织，又是防汛抢险组织，全体人员要主动参与消防学问的学习和消防训练，常常进行消防演习，驾驭消防技术，提高消防素养。

3.根据仓库、货场布局，配置各种消防设施。不准堵塞消防通道及设施旁边的通道。各种消防工具严禁乱拉乱动。

4.指定专人管理各种消防设施，常常养护修理，保证一切设备有效好用。

5.坚持“四节”(五一、十一、新年、春节)，“三防”(春防、夏防、冬防)的定期检查与平常不定期检查，发觉隐患，刚好解除。

6.要与公安消防部门常常保持亲密联系，与友邻企业、部队搞好联防。

仓库管理制度5

1、仓库人员必需按安排、定额、分月、合理报购,保证供应。

2、进库物资验收合格后分类,分规格有序存放。

3、全部库存物品必需作好防潮、防霉变,存放时离地20cm,离墙5cm,离顶50cm。

4、库存物品每半年盘存一次,保持帐物相符。

5、作好防火、防盗、防鼠工作,下班后刚好关灯、关门窗。

6、保持库房卫生整齐,仓库场地实行分片、定期、包干。

仓库管理制度6

第一章总则

第一条为保障公司正常生产经营，维护公司财物的平安、完整，提高仓库的管理水平，规范仓库相关管理，削减物料占用资金，提高资金利用率，特制定本方法。

其次条本方法规范仓库的物料管理，所称“物料”包括《选购 管理方法》所指原材料及半成品、成品。

第三条仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避开资金呆滞和供货不足。

其次章职责与职务

第四条仓库管理员对所保管财物负有妥当保管的责任。对所保管的财物如有盗卖、掉换或化公为私等假公济私者，负赔偿责任并马上解除职务，情节严峻者负相关法律责任。

第五条做好物料价格的爱护工作。禁止私自将公司的物料底价和物料供应商名称有意图地告知竞争对手或与公司不相关的人员。

第六条仓库管理设物料保管员、记账员两个职务。仓库作业及数据受财务部的指导与监督。

第七条仓库管理员的职责如下：

1、精确地做好物料进出仓库、收发、盘存等账务工作。

2、严格根据《进料验收管理方法》的要求做好物料验收工作。

3、仔细做好仓库物料的分类摆放和保管工作。

4、仔细做好仓库平安防范及仓库卫生工作。

5、仔细做好仓库物料收发、保管、盘点工作,仓库分男式总仓、女式总仓、材料总仓，要合理利用仓库空间。

第三章物料收发及单据流转

第八条供应商送货必需根据仓管指定的地方整齐地堆放，核实数量后开《送检通知单》交由配送部品检分部签字送检，《送检通知单》一式两联，一联交品检分部，一联存根，不能当时确认的，仓管应在送货单上签“数量已核，品质未确认。”

第九条当品质确认后，良品放入仓库，填写入库单，交品质部签字，入库单一式三联，其中其次联红色联每半月整中上交财务，第三联黄色联会同送货单一起交选购 部作为付款凭证。不良品放到不良品区，等品检通知选购 部门和供应商，特采分选或退货，分选的良品入库，不良品填写退货单给供应商并要求补货，并做好卡、账的的登记工作。

第十条仓库保管员依据领料单核实订单后依据领料单上的数量发料，并在相应的`物料卡上填写发货数量，收回领料单上的仓库保管联，做好相应的进出台账，做到物、卡、账相一样。

第十一条仓库记账员依据发料员的进出单据填写好日进出报表和库存表，每天早上发给选购 部门的MC专员，MC专员依据库存表填写请购单的库存量和选购 量，并考虑在运输过程中的损耗适量备料。

第十二条记账员每天要依据库存量不定期的抽检物料的库存数量，如有账目数量与实际不符，马上与保管员核实并查明缘由，应告之上级主管部门解决。第十三条记账员每月月底会同保管员进行仓库盘点，并依据财务要求做好《月物料进出报表》。

第十四条销售部门物料损耗的，需把不良的或报废的物料填写《退料单》，把相应的物料送到品检分部确认签字后。假如退料是因物料本身不良的，《退料单》经销售主管、品检员、仓管员签字后生效，选购 部接到退料单相关联次后应马上通知供应商补货。

第十五条配送部门按订单成品数量，填写《成品入库单》，交品检分部和配送部主管签字确认后，通知成品仓管理员，把货物放到成品库指定的位置，要求货物整齐，物料标签明确，仓管员依据《成品入库单》通知市场部文员，文员速知会物流专员入库状况。

第十六条成品出库需由物流专员填写并经总经理签字后的《出货/送货单》，到成品仓库领取成品，《出货/送货单》须填写订单号和订单相应的内容，一联交仓库，一联交财务，一联存根，仓库应做到账物相符，月底要求盘存表上交财务。

第十七条对于客户退回的成品，销售部门对退货的物料进行检查与核实，并填写《客退品返修记录表》连同评审报告交成品仓库，整齐的堆放在仓库的退货区，并做好仓库记录，通知配送部门开具送检单到品检部检验，品检部将检验结果反馈到市场文员后制定下发《返修生产任务单》。由选购 部门负责返修入库到成品仓分开堆放，并做好标识。依据客户的要求刚好补数发货，做到以一换一。

第四章环境/包装/搬运要求

第十八条环境要求：

1．仓库内应保持通风、过道畅通、防火、防盗、防鼠、照明设备足够。

2．地面清洁、货架排列整齐、货架及产品不得落有灰尘。

3．皮具制品应在相对干燥的库房内储存，室内无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和灰尘及雨雪的侵害。

4．温度湿度要求：仓库内的温度保持在5-25摄氏度之间不行过低或者过高，空气中相对湿度在50-80%之间，这两个数据须要严格的限制，并且有专人负责检查，每天监测并记录。

5.储存环境：储存的皮具应避开阳光干脆照耀，特殊是浅色革、绒面革和植物鞣制的皮具，干脆被太阳光照耀很简单使皮具褪色、白色变黄、植物鞣制的皮具经光照色泽变深，对皮具造成毁灭性的损坏。6.堆放基层要求：皮具不行干脆堆放在水泥地面上，在基层须要用踏板或者其他的架子将皮具托起，最少离开地面30cm，因为地面有很大的水分，特殊是在春天梅雨季节，更加简单回潮，皮具回潮之后就会变质、变色、甚至发霉腐烂。

第十九条包装要求：

1．成品包装要求：材质、层数符合包装图纸；包装不充许有破损，脏污，变形，潮湿；外箱标识清楚，书写工整。

2．来料段包装外观无脏污，无破损，并符合我司包装要求；

3．库存物料未开封的包装良好无破损，标示清楚；零数包装良好：厂商批次，品名,规格型号，数量等有明确标识；

其次十条搬运要求：

1．物料要堆放坚固,防止在升降过程中摔倒损伤;

2．物料在搬运过程中，应运用油压车工动力叉车。不得有抛摔之情形，以免损伤物料。

3．超过1000公斤的物料之升降或搬运，应用机动叉车，不得运用油压车或电叉车。

第五章管理制度

其次十一条做好仓库的平安防范工作，合理摆放消防器具。仓库严禁吸烟，非仓库管理人员未经许可禁止进入仓库。

其次十二条库管理人员于下班前应巡察仓库电源、门窗是否关闭，以确保仓库平安。

仓库一切物资应加强平安管理，慎防盗窃。珍贵材料应严加保管，并予加锁。

其次十三条本细则经运营副总、选购 部、销售部、财务部、配送部、品检分部联席会议后报董事长（总经理）批准生效。

其次十四条本细则的说明权归公司配送部门。

仓库管理制度7

仓库管理规章制度

一、库管员每日仔细盘查仓库全部的物品，仔细登记入库清单及支出清单。

二、凡有员工来须用物品，需仔细填写仓库领料单，由经办人签字，班长签字，生产部签字，确认无误方可领出。并保留仓库领料单，以便抽查、盘库。

三、不得冒领，多领，错领，库管员对于仓库内常用的物品多少选购 合理规划，摆放整齐，以书面报告形式上报生产部，由生产部支配选购 。

四、仓库内不允许员工私自进入，员工须要领料在门外等候。

五、平安用电，留意防火，工作结束后，仔细细致检查后，关闭门窗，断掉电源，方可下班。

六、若库管人员有事或休息，可由生产部门支配值班或替班，但双方需交接清晰，对于帐目不详或有差错应刚好向生产部反映。

七、库管人员如有违规违纪，生产部可以惩罚50~100罚款，对于情节严峻的'辞退工作并移交公安部门。

仓库管理制度8

1、没有有效收、发料单据，仓库不得收发物料。详细参照《领（发）料作业横向限制卡》处理；

2、按规定时间收发物料，紧急、特别状况以“服务生产”为原则处理（固定领发料时间）；

3、物料进出仓时应严格计量、计数，不得以估算物料量作为收发依据；

4、未经有效批准不得超量收料（供应商送的备品除外），也不得超量发料或发货；

5、领发物料后（含领、发、退、补料等），应按规定时间完成账务、单据、登卡等处理等工作；

6、仓库备（发）料须遵循“先进先出”原则，并留意于收、发料时实行措施予以保证；

7、物料的进出仓由仓管员主导，其他人不得擅自对物料进行处理，无关人员未经允许不得进入仓库；

8、仓库主管应随时对下属仓管员收发状况进行监控，发觉异样状况刚好处理。

9、研发部取打样板物料时必需办理正常的领料手续，按《领发料作业横向限制卡》执行。

10、储存应遵循三项基本原则：a、防火、防水、防压；b、定点、定位、定量；c、先进先出；

11、对存在色差的物料应做好标识工作，相像物料要分开区域摆放；

12、不良品与良品必需分仓或分区储存、管理，并做好相应标识；

13、对库存时间超过12个月未动用的.物料，制定、参照《呆废料处理作业流程》进行处理。

14、仓库须按公司财务部、PMC部要求进行盘点协作，并负责呈报盘点结果。详细参照《盘点限制卡》执行；对于盘点有误差的物料，仓管员不得私自调账；

15、仓管员在发觉库存出现异样状况时，应对异样物料实施抽查、抽盘作业；

16、仓管员每天必需自查10款以上物料的账物卡状况，仓库主管应随时对仓库物料进行抽查盘点，作为考核下属工作绩效的一种手段。

17、仓库人员不得监守自盗，严禁公物私用；仓库人员不得收受供应商礼金与物品；

18、在仓库范围内严禁抽烟，违反者乐捐200元/次，责任仓管员乐捐50元/次；

19、对于盘点中出现的问题依详细责任划分进行处理、追究；对全部的乐捐纳入员工基金。

20、考核指标：帐物卡相符率，由财务部、PMC物控员每周统计，每月汇总。

仓库管理制度9

一、仓库分类：原材料库、半成品库、成品库、危急品库、燃料库、化学品库等；

二、仓库选址基础条件：

１、通风性和自然光线好；

２、不受潮湿、腐蚀和高温影响以及不受讯期影响；

３、跨地区周转仓库要考虑距离客户的到货地点要近，自然环境和交通运输便利，充分利用

地方实惠条件；

三、仓库管理须要限制的因素：

重点限制储存数量、周转速度、季节性物资限制、呆废物资管理；

四、仓库内部设施管理：

1、平安设施管理：物品堆放、电路安装、消防器材、防火防爆报警设施管理；

2、料位存放管理：依据物资的体积、重量、质量、价值以及收发频率确定物资存放位置方式、堆叠方式等；

3、搬运工具管理：对搬运过程运用的汽车、拖拉机、叉车、手推车和其他工具的运用、保管、维护进行管理；

4、物资位置标识管理：对物资摆放位置分区分类、定位、库房平面图、仓库档案的管理；

五、仓库应视其实际状况划分为合格品存放区、待验品存放区、不合格品存放区以及搬运工具存放区，并制定明显标识。对搬运工具实施定置管理；

六、仓库管理人员应将仓库储存区域与物资架分布状况制定出库区平面定置图；

七、经核点后的物料，仓库管理员应视其状况存放，并办理相关手续；对于检验合格品，应分类存放于合格品存放区；对于检验不合格品，应存放于不合格品存放区内进行隔离和标识，防止不合格品误发误用，并即时处理；对于未检验的物料，应存放于待验区；对于易燃爆物品，应存放于危急品仓库内。

八、领用物资，应由领用人填写《领料单》，经本部门主管批准后，方可到仓库领料。成品发货时，必需凭审核无误的《发货单》发货；

九、物料入库或发放后，仓库管理人员应刚好登记物卡。登记物卡时，要做到字迹清楚，内容完整，并坚持日清月结，凭单记帐，不跨月记帐；

十、仓库管理员应随时驾驭仓库的`储备状况，有无储备不足或超储积压的现象发生，并刚好报告；

十一、仓库管理员应随时搞好仓库的清洁卫生，并留意通风状况，检查物资的堆放状况和室内外的平安状况，发觉隐患或异样现象应马上报告；

十二、要按时上报各类呆废物资，并按规定处理；

十三、要刚好将需退供方之不合格品退回；

十四、仓库管理员要定期盘点，并编制盘点报表；

十五、上下班时要做好门、窗、电、水的开关工作；

十六、要按时上报各类报表，并保存好各类凭证和相关资料；

十七、仓库主管月末应对各仓库工作进行考评，不断发觉问题和解决问题。

仓库管理制度10

1.目的

为了更好地发挥仓库对物品与商品的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学。平安。高效。有序。合理地运作，确保公司资产不流失和各销售渠道的品牌。种类。规格以及质量合符要求，保证仓库物品供应不延误销售日程，较精确做物流过程中的成本决算。特制定本管理制度。

2.仓库的分类：

公司的仓库总的来说有：酒类仓。包装材料仓。文本资料仓等。

3.物品验收：

（1）仓管员对选购 员进库的物品无论多少。大小等都要进行验收，并做到：

①收货单或发票与实物的名称。规格。型号。数量等不相符时不验收；

②收货单或发票上的'数量与实物数量不相符，但名称。规格。型号相符可按实际验收；

③对进库品已损坏的不验收；

④检查收入物品的生产日期与外包装，是否验收依据详细状况而定。

（2）验收后，要依据发票上列明的物品名称。规格。型号。单价。单位。数量填写验收单，一式四份，其中一份留底备案，一份留仓库记账，一份交物流人员，一份交会计。

4.入库存放：

（1）验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管；

（2）进仓的物品一律按固定的位置堆放；

（3）堆放要有条理。留意整齐美观，不能挤压的物品要平放在层架上。

（4）凡库存物品，要逐项建立登记卡片，物品进仓时在卡片上按数加上，发出时按数减出，结出余数；卡片固定在物品正前方。

5.保管与抽查：

（1）对库存物品要勤于检查，防虫蛀。鼠咬，防霉烂变质，将物资的损耗率降到最低限度。

（2）抽查：

①仓管员要常常对所管物资进行抽查，检查实物与卡片或记账是否相符，若不相符要刚好查对；

②会计或有关管理人员也要常常对仓库物资进行抽查，检查是否账卡相符。账物相符。账账相符。

（3）对即将过期物品就应刚好检查清理。

6.物品出库

（1）领用物品安排或报告：

①凡领用物品，依据规定须提前做安排，报库存部门打算；

②仓管员将报来的安排按每一天发货的依次编排好，做好书目，打算好物品，以便取货人领取；

（2）发货与出库

①各部门各单位的出库一般要求专人负责；

②领料员要填好出库单（含日期。名称。规格。型号。数量。单价。用途等）并签名，仓管员凭单发货；

③出库一式三份，领取人自留一份，单位负责人凭单验收；仓管员一份，凭单入账；会计一份，凭单记明细账；

④发货时仓管员要留意物品先进的先发。后进的后发。

7.盘点：

（1）仓库物资要求每月月中小盘点，月底大盘点，半年和年终彻底盘点；

（2）将盘结果列明细表报财务部审核；

（3）盘点期间停止发货。

8.建立档案制度：

仓库档案应有出库单。入库单和实物明细账簿。并且按月分类妥当保存。

仓库管理制度11

一、总则

为了更好地发挥仓库对物资的调配功能，规范公司仓库的物资管理程序，促进公司仓库各项工作科学、合理、平安、高效、有序地运作，确保公司资产不流失和保证各项工程进度，结合公司详细状况，特殊制定本管理制度。

二、入库管理

1、物资进入公司，库管员必需凭送货单或者购买凭据办理入库手续。

2、物资入库前，库管员必需清点物资的数量，质量，规格型号等项目（有技术参数须要指定的技术负责人确认的.，要通知其到现场质检确认），只有以上项目完全无误后,方可办理入库。

三、出库管理

1、物资出库必需由库管员开具出库单并要求领用人签字，否则不能出库。

2、由于生产安排更改或者其他缘由引起领用物资剩余时，领用人应当刚好交还仓库，库管员办理退库手续做退库处理（暂定为开具出库单，数量栏目记为负数）。

四、库房管理

1、仓库实行严格的分区管理，库管员要严格根据划定的区域堆放物资，不得随意摆放。

2、仓库内有部分废旧物品和外包项目组短暂存放的物品，暂不要求做出入库管理，但库管员要将其单独设区堆放，不能与公司物资混放，同时有安排的将该部分物品清理出仓库。

3、库管员要留意爱护仓库物资的平安，仓库内严禁烟火，离岗时锁好门窗，做好防盗防火。

4、易燃易爆等特别物资要单独分区储存，以保证平安。

5、严禁在仓库内存放私人物品和堆放杂物，严禁私领和私分仓库物品。

6、库管员要常常对仓库内的物资进行整理，该修理的物资刚好组织人员修理。无法修理的物资要填写“仓库报损报溢单”交总经理审批后刚好报损，清理出仓库。假如有报溢的物资，也要刚好填写“仓库报损报溢单”交总经理审批后放入仓库对应区域储存管理。保损时，在“仓库报损报溢单”上数量填写为正数，报溢则填写为负数。

7、每月月末，库管员必需对仓库进行一次实物盘点并做好盘点记录。

五、物资借出管理

1、各项目所需工具，统一由其项目负责人到仓库借用，其他人不得到仓库借用。

2、借用时，借用人要检查工具的完好性，工具已存在缺陷的，办理登记时要注明状况。

3、库管员必需建立完善的工具借用台账，刚好督促借用人按期归还工具。

4、工具退回仓库时，发觉有损坏的，借用人须填写“非正常状态工具退还单”，借用人对损坏状况和缘由作简要说明，库管负责调查核实。经调查确认属人为损坏的，按公司相关制度对责任人予以惩罚（暂定为依据损坏程度，由库管员确定根据原价折价赔偿）。库管员应刚好组织人员对损坏的工具进行修理，以保证工具的完好率。不能修理的,刚好报损。

6、工具丢失而不能归还仓库的，根据公司相关制度对借用人予以惩罚（暂定为依据工具新

旧程度，由库管员确定根据原价折价赔偿）。

六、附件

1、入库单

2、出库单

3、仓库报损报溢单

4、非正常状态工具退还单

仓库管理制度12

1、科长的领导下，负责本科所用各种材料领发，公用工具的保管工作。

2、守纪律，不善离工作岗位，热忱服务。

3、格根据科规定的工具管理，材料发放制度进行工作，对班组、车间运用的材料必需车间负责人签字后才能发放。

4、严格遵守各项规章制度，严把发放关，努力降低材料消耗。

5、负责库存、领发及外借工作的'登记造册，全部工具，一律建帐，做到帐、物相符，借出工具要刚好收回以免丢失。

6、用工具齐全，完好，清洁卫生，及材料放置整齐。

7、每月清查核对一次库存工具的数量，将工具运用、损坏及材料消耗状况以书面形式向科长汇报。

仓库管理制度13

1总则

1.1为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，依据企业管理和财务管理的一般要求，结合公司实际状况，特制订本规定。

1.2仓库管理工作的任务

1.2.1依据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡连接.

1.2.2做好物资的保管工作，照实登记仓库实物账，常常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。

1.2.3主动开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，帮助做好积压物资的处理工作。

1.2.4做好仓库平安保卫工作，确保仓库和物资的平安。

1.3本规定适用于本公司内的各类仓库，包括材料仓库、半成品仓库、成品仓库，以及堆放于库房外的归仓库保管的大件物资。

2仓库物资的入库

2.1外购物料（包括原辅材料、外购件等）到达后，由选购 部门填写一式三联入库单，入库单上应写明选购 合同号、供货单位名称、所生产产品的名称（选购 的通用物料如不确定用于何产品的可不填写生产产品的名称），备注栏写明选购 单价。待入库物料经质检部门质检合格签字后，仓管员核对货、单相符方可签收入库，如入库单上报检数量和实入库数量不一样的，应写明缘由。仓管员凭手续齐全的入库单其次联登记仓库实物账，另第一联交财务部门，第三联交选购 部门。

2.2托付加工材料加工完后回公司，由选购 部门填写一式三联入库单，入库单上应写明加工合同号、加工单位名称、加工项目，备注栏写明托付加工材料的单件加工费。待入库货物经质检部门质检合格签字后，仓管员核对货、单相符方可签收入库，如入库单上报检数量和实入库数量不一样的，应写明缘由。仓管员凭手续齐全的入库单其次联登记仓库实物账，另第三联交选购 部门，第一联交财务部门，财务部在“托付加工台账”上予以登记。

2.3供货商赠送给我公司的物料必需办理入库手续，由选购 部门填写入库单，入库单上注明“赠送”，选购 单价填“0”。

2.4车间生产的半成品、产成品应在完工后刚好办理入库手续，生产车间在办理入库手续前应先问明半成品、产成品的存放地点，一式四联填写入库单，经质检部门质检合格签字后，仓管员核对货、单相符方可签收。仓库依据入库单其次联登记实物账，第三联交生产车间，第四联交生产管理部做产量统计依据，第一联交财务部作为成本核算和产品核算的依据。半成品、产成品虽堆放场地分散，但仓库管理员应在仓库备查簿上登记半成品、产成品的存放地点，并应时常清查、核对。

2.5因生产或修理设备须要而干脆用于生产或修理设备的外购物料或已完工的托付加工材料。应在物料到厂时，依据2.1、2.2规定办理入库手续，同时办理领用手续，以精确反映公司的物料量。2.6入库单的数量不得涂改，否则无效。

2.7对于物料验收入库过程中所发觉的有关数量、质量、规格、品种等不符的，仓管员有权拒绝办理入库手续，并视其程度报告选购 部、财务部或公司总经理处理。

3仓库管理制度物资的出库

3.1原辅材料、半成品领用出库的，由领料人填写一式三联领料单，领料单上应写明生产任务单编号、领料部门名称、所生产产品的名称，经领料部门领导核准签字，仓库保管员签字发货。领料单第一联交财务部作成本核算依据，其次联仓库作为登记实物账的依据，第三联退给领料人作为车间物料消耗的考核依据。

3.2下料人领用钢材原料裁切的，应事前一式三联填写生产领料单，领料单上写明生产任务单编号、领料部门名称、所生产产品的名称、领用的物料名称、规格、单位、申领数量（实领数量暂空缺），经领料部门领导核准签字，并告知仓库保管员后方可用料裁切，下料工在裁切完工后一小时内，依据实际运用数量（包括裁切中的合理损耗和非正常损耗）在领料单上填写实领数量，将领料单交仓库保管员，否则用料人按30元/次惩罚。

3.3易耗品、常用工具领用的，由领料人一式三联填写领料单，经领料部门负责人签字确认，仓库保管员方可发货。常用工具领用的`，仓库应建立工具领用、运用台账，实行以旧换新。

3.4专用工具和Φ14以上钻头等物品只可借用，不得领用。借用时由借用人在仓库的借用登记本上签名，并应在七天内归还。如还需借用的，另行办理手续。

3.5托付加工领用材料的，由选购 部门一式三联填写领料单，领料单上应写明生产任务单编号、加工单位名称、加工项目、所生产产品的名称，经选购 部门负责人确认签字，仓库保管员方可发货。仓库凭领料单其次联登记仓库实物账，另第三联交选购 部门，第一联交财务部，财务部在“托付加工台账”上进行登记。

3.6产品销售出库，成品仓库保管员依据生管部的发货通知单一式三联填写出库单，出库单上应写明销售合同号、客户名称，经生管部、财务部审核签字，总经理或总经理授权人批准后方可发货。出库单第一联仓库留存记账，另其次联交财务部，第三联交生管部。

3.7出售的产品、商品、委外加工的材料出公司大门，仓管员应依据手续齐全的出库单或领料单填写放行条，放行条上应写明客户名称、车牌号、货物名称、规格、数量、出门原由，门卫必需核对货、单相符后方可放行。3.8出库单、领料单、放行条的数量不得涂改，否则无效。

3.9仓管员应严格按先办出库手续后发货的程序发货，严禁先出货后补手续的错误做法，严禁白条发货。用料人也不得自行取用物料，否则当事人按30元/次惩罚。

3.10对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告生管部、财务部或公司总经理处理。

3.11车间余料退库或领用物料有质量问题的退库，应填制一式三联红字领料单（如填写的退库单是蓝字领料单，数量应以负数表示），并在备注栏内写明退库缘由，不得在原领料单上减去退库数量或修改数量。对有质量问题的仓库应刚好通知质检、物控及财务部门。

4仓库物资的保管

4.1仓库采纳计算机内网系统设立仓库实物账，设置实物登记卡，仓库实物账按物资类别、品名、规格分类进行进、出、存记账，仓库只核算数量，不核算金额，同时，在每一物资存放点的明显位置挂放实物登记卡，跟入库单、出库单和领料单等刚好登记仓库实物账和实物卡，保证账、卡、物相符。

4.2每月必需对库存物资进行实物盘点一次，财务人员予以抽查或监盘，并由仓管员填写盘点表一式三份，一联仓库留存，一联交财务部，一联交公司总经理，并将实物盘点数与仓库实物账核对，如有盈、亏的应在盘点表中相关栏目内填列，经财务部门核实，并报有关部门和总经理批准，方可作调账处理，以保证财务账、仓库实物账、实物登记卡和实物相符合。

4.3仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行，对不同物资采纳不同的计量方法，确保物资计量的精确性。

4.4物资的收发遵循“先进先出”的原则。

4.5做好仓库与供应、销售环节的连接工作，在保证生产供应等合理储备的前提下，力求削减库存量，并对物资的利用、积压产品的处理等提出建议。4.6仓库要依据物资的本身形态、特性、价值等，采纳不同的堆放方式，既要提高货仓的利用率，又要保证物资的进出和盘点便利。

4.7对于某些特别物资，如乙炔、油品、油漆等，应有专人负责，并设置明显标记。

4.8非仓库人员进入仓库库房的，必需经仓管员同意，并在仓管员的陪伴下进入库房。进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在仓库内吸烟。

4.9仓管员应严格执行平安工作规定，切实做好防火、防盗等工作，保障仓库和物资财产的平安。

4.10仓管员工作调动时，必需办理移交手续，由仓库负责人进行监交，表上签名，只有当交接手续办妥之后，才能离开工作单位。

4.11未按本规定办理物资入库、出库手续而造成物资短缺、规格或质量不合要求的，仓管员应担当由此引起的经济损失。

5本规定从下发之日起执行，以前的相关规定同时废止。

仓库管理制度14

一目的

本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定,以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出,贮存时不变质、不损坏、不丢失。

二适用范围

适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。

三内容

1.职责

●原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。

●成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。

●待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。

2.入库

●原材料、外协品、半成品的入库。

ⅰ原材料、外协品到公司后,由库管员指定放置于仓库待验区内,大宗的货物可以干脆放在仓库合格区内(于栈板上码垛存放),但应做出“待验”标识。然后,库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。

验证的内容包括:品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。阅历证合格的,库管员提交《选购 收料通知》报质管部检验;阅历证不合格的,通知选购 部进行交涉或办理退货。

ⅱ库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后,应刚好办理入库手续,并将待验区内的货物转移到库内合格区存放,已放在仓库合格区的待验品,应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时,应按规定做出不合格标识,等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

ⅲ选购 部打印“选购 收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。

ⅳ半成品经检验合格后,检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期,无误后方可入库。

●成品入库

ⅰ检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续,在办理入库时,库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等,符合要求的方可入库。

ⅱ成品入库后应放置于仓库合格区内。

●待处理品入库

ⅰ成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作;生产部负责半成品和准成品待处理入库工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实,对入库单进行审核。

●产品入库后,库管员应刚好审核,在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及留意事项。并《产品标识和可追溯性限制程序》的规定做出标识。

●未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。

●库管员应妥当保存入库产品的有关质量记录(验证记录、原始质量证明、检验报告单等),每月将这些质量记录按时间依次和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥当保管。

3.贮存

●贮存产品的场地或库房应地面平整,便于通风换气,有防鼠、防虫设施,以防止库存产品损坏或变质。

●合理有效地利用库房空间,划分码放区域。库存产品应分类、分区存放,每批产品在明显的位置做出产品标识,防止错用、错发。详细要求如下:

ⅰ库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期,由库管员用挂标牌的'方法做出。若产品外包装已有上述标识的,仅挂产品型号的标识牌即可;

ⅱ库存产品存放应做到“三齐”:堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10~20厘米,并与屋顶保持肯定距离;垛与垛之间应有适当间隔;

ⅲ成品按型号、批号码放,高度不得超过6层;

ⅳ原材料存放按属性分类(防止串味),整齐码放,纸箱包装码放高度不得超过规定层数;袋包装和桶包装码放高度不宜过高,以防损坏产品;

ⅴ放置于货架上的产品,要按上轻下重的原则放置,以保持货架稳固。

●有冷藏、冷冻贮藏要求的原料、半成品