机壳上端盖零件说明书

PAGE课程设计说明书题目：机壳上端盖零件的工艺规程学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。机壳上端盖加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThisdesigncontenthasinvolvedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,themetal-cuttingmachinetool,thecommondifferencecoordinationandthesurveyandsoonthevariousknowledge.Thereductiongearboxbodycomponentstechnologicalprocessanditstheprocessing￠140holejigdesignisincludesthecomponentsprocessingthetechnologicaldesign,theworkingproceduredesignaswellastheunitclampdesignthreeparts.Mustfirstcarryontheanalysisinthetechnologicaldesigntothecomponents,understoodthecomponentsthecraftredesignsthesemifinishedmaterialsthestructure,andchoosesthegoodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;Afterthatiscarryingonthesizecomputationtoacomponentseachlaborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications;Thencarriesontheunitclampthedesign,thechoicedesignsthejigeachcompositionpart,likelocatesthepart,clampsthepart,guidesthepart,toclampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswellasotherparts;Positionerrorwhichcalculatesthejiglocateswhenproduces,analyzesthejigstructuretherationalityandthedeficiency,andwilldesigninlaterpaysattentiontotheimprovement.Keywords:Thecraft,theworkingprocedure,thecuttingspecifications,clamp,thelocalization,theerror目录序言…………………1一.零件分析……………………21.1零件作用………………21.2零件的工艺分析…………2二.工艺规程设计…………………22.1确定毛坯的制造形式……32.2毛坯的设计………………32.3基面的选择传……………52.4制定工艺路线……………52.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………72.5确定切削用量及基本工时………………8三夹具设计……………………213.1问题的提出………………213.2定位基准的选择…………213.3定位元件的设计…………223.4定位误差分析……………233.5切削力及夹紧力计算……243.6钻套设计…………………243.7夹具设计及操作简要说明………………25总结………………28致谢………………29参考文献…………30第1页共34页序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。机壳上端盖的加工工艺规程及其钻Φ16H7孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。零件的分析零件的作用机壳上端盖的具体作用，待查1.2零件的工艺分析从机壳上端盖的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分述如下：1，以外圆和低面为基准的加工面，这组加工面包括，底面，顶面，2-Φ16孔2：一个底面和Φ16孔为基准的加工面，这个主要是Ф16H7孔的加工和6-Φ6.6沉孔Φ11深6.8的钻削。二.工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到拖拉机运行时经常需要挂倒档以倒行或辅助转向，因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2：毛坯的设计机壳上端盖零件材料为HT200，硬度选用260HBS，毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下：1.Ø16mm的孔因为孔只有16mm大，因此在铸造时不容易铸造出，因此在毛坯的设计时，不宜设计底孔。因此毛坯采用实心铸造。以确保毛坯的成功率。2.机壳上端盖底面该机壳上端盖底面粗糙度都是3.2，进行一次粗铣即可满足光洁度要求。根据资料可知，选取加工余量等级为G，选取尺寸公差等级为9级。所以根据相关资料和经验可知，机壳上端盖底面余量为2mm，符合要求。3.机壳上端盖上面机壳上端盖上面，是加工螺纹时的旋入部分，光洁度要求没有，直接铸造出来，查资料知，砂型铸造机械翻砂造型的尺寸公差等级为8~10级，4.钻孔、在Ø16mm的孔处钻孔在此处，因为加工的孔不是很大，所以可以不必留铸造底孔。因其它表面均为不加工表面，而且砂型机器造型铸造铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图.2“拖拉机倒挡拨叉”零件毛坯简图。2.3：基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，机壳上端盖零件比较规则，所以粗基准较容易选择。我们采用2个不加工的外圆作为粗基准，用一固定V型块和一活动V型块定位，这样限制空间的5个自由度，有因为钻削时钻削力是向下的通过钻削力来限制上下的自由度，依照粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。精基准的选择：精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用已经加工好的Φ16孔做为精基准2.4：制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：方案一工序Ⅰ：铸造工序Ⅱ：时效处理工序Ⅲ：铣Φ115端面。工序Ⅳ：铣Φ180大端底面工序Ⅴ：钻扩绞Φ72H7通孔工序Ⅵ：钻扩绞Φ86H7深4.5孔工序Ⅶ：钻扩绞Φ120H7深8孔工序VIII：钻扩绞Φ110至Φ100锥孔工序IX:钻8-Φ6孔工序IX:钻8-Φ12通孔工序IX:钻2-Φ8通孔工序X：检验2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机壳上端盖零件材料为HT200生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。机壳上端盖的底面和顶面因机壳上端盖的底面和顶面的精度要求都不是很高，其加工余量为2.5mm。2、机壳上端盖的Φ72孔因为孔的尺寸太小，毛坯铸造为实心，不铸造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之间，Φ16的粗糙度要求为1.6，需要钻，扩，绞3次加工，参照参数文献。钻孔Φ71扩孔Φ71绞孔Φ722.6：确定切削用量及基本工时工序Ⅰ：铣机壳上端盖铣Φ115端面1.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，，，。2.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取＝1450当＝1450r/min时按机床标准选取计算工时切削工时：，，，则机动工时为工序二：铣Φ180大端底面1.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，，，。2.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取＝1450当＝1450r/min时按机床标准选取计算工时切削工时：，，，则机动工时为工序三：钻扩绞Φ72H7通孔工步一钻孔至φ15确定进给量：根据参考文献Ⅳ表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工Φ14孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则 根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为 切削工时：，，，则机动工时为 工步二：钻扩绞Φ86H7深4.5孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 根据机床说明书，选取 则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为 切削工时：，，，则机动工时为 工步3：钻扩绞Φ120H7深8孔根据参考文献Ⅳ表2-25，，，得 查参考文献Ⅴ表4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取，，实际切削速度。切削工时：，，，则机动工时为 钻扩绞Φ110至Φ100锥孔机床：Z525立式钻床刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢钻头W18Cr4V.1)进给量根据《切削手册》表10-66,当铸铁≤HB200时，D=Φ19时，取f=0.3mm/r2)切削速度根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=35m/min.3)确定机床主轴转速ns==586.65r/min,与586.65r/min相近的机床转速为555r/min。现选取=555r/min。所以实际切削速度==4)削工时。t=i;其中l=11mm;=7mm;t===0.108(min)根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为式中的、——加工实心孔进的切削用量.现已知=0.36mm/r(《切削手册》)表2.7=42.25m/min(《切削手册》)表2.131)给量取f=1.5×0.36=0.51mm/r按机床选取0.5mm/r2)削速度v=0.4×42.25=16.9m/min.3)定机床主轴转速ns==271.8r/min与271.8r/min相近的机床转速为275r/min。现选取=275r/min。所以实际切削速度==5)削工时，按《工艺手册》表6.2-1。t=i;其中l=11mm;=8mm;t===0.069(min)工序IV:钻8-Φ6孔工步一钻孔至φ15确定进给量：根据参考文献Ⅳ表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工Φ14孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则 根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为 切削工时：，，，则机动工时为 工步二：钻8-Φ12通孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 根据机床说明书，选取 则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为 切削工时：，，，则机动工时为 工步3：钻2-Φ8通孔根据参考文献Ⅳ表2-25，，，得 查参考文献Ⅴ表4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取，，实际切削速度。切削工时：，，，则机动工时为 三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计第V道工序钻Φ16H7孔夹具设计总结课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。课程设计使我们