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文档简介

注塑模具保养作业指导书（ISO9001-）1、目的使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。2、合用范畴：合用于注塑模具的保养维护。3、职责：3.1本原则必须由注塑主管、模具主管培训注塑架模工、技术员、修模工。3.2注塑技术员、修模工负责实施和检查，主管定时督导.4、定义注塑模具的深度保养与防止性维护（为定量保养）。注塑模具按下列原则分为五类，并且每类模具两次保养时间间隔对应规定以下（以“天”和“次数”先到者为原则）4.1喷漆件模具：5000模次（或60天）4.2外观件模具：1万模次（或90天）4.3功效件模具：1.5万模次（或180天）4.4双色模具：1.5万模（或180天）4.5自制模具：2万模次（或365天）即自制周转箱及喷漆治具等。4.6模具保养规程内容以下:1）检查产品末件；2）打开模具；3）清理模板、型腔、模具组件；4）检查浇口套；5）检查顶杆；6）检查螺纹、密封圈、水接头、顶杆、弹簧、时间钟、定位圈及起吊环；7）检查导向组件；8）检查型腔(密封性、型腔形状、浇口)；9）如有必要,作出下次模具配件更换的采购申请；10）装合动、定模；11）运动部件上油；12）精定位零件上油；13）检查冷却系统（密封和通水路）；14）检查顶出系统的工作状况；15）维护分型面；16）装合模具，上好模具锁扣。17）模具送至车间指定区域位置，做好有关统计。如果型腔或尺寸有更改或修理，维修人员必须告知模具主管及产品质量工程师，在得到承认后方可进行后续工作。模具维护应有日常保养和定时保养进行，都根据「模具维护与保养规程」，并执行「模具保养计划表」确认并保养作业后，再将每一种模具生产数据记载于模具履历卡上，在后来的检查追溯上有很大的协助。模具维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护保养。「并非发生事故后立刻修护，而是要防止事故的发生」。5.工作程序作业控制5.1上机前的模具保养5.1.1须对模具表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔与否有异物,与否有水路不通.5.1.2需检查模具胶口套中的圆弧与否损伤,与否有残留的异物.运动部件与否有异常,动作与否顺畅.5.1.3需检查模具的水管接头、热流道插座、复位开关连线插座与否完好。5.2生产中模具的保养5.2.1每天检查模具全部导向的导柱,导套与否损伤,涉及模具导柱.限位等部件,并定时对其加油保养,每天接班后保养一次.5.2.2清洁模具分型面和排气槽的胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针与否异常。并定时对分型面、流道面清洗加油。5.2.3定时检查模具的水路与否畅通,并对全部的紧固螺丝进行紧固.5.2.4检查模具的限位开关与否松动异常,倾斜.斜顶与否异响.5.3停机拆模的模具保养5.3.1拆模之前须先关闭冷却水路,吹净模具水路的余水,检查模具的表面与否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈

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