炼油北山液化气球罐区新增两个球罐项目环境影响报告表

编号：项目名称:炼油北山液化气球罐区新增两个球罐项目建设单位(盖章):中国石油化工股份有限公司茂名分公司编制日期：2018年3月国家环境保护部制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应建设项目基本情况 1建设项目所在自然环境社会环境简况 9环境质量状况 15评价适用标准 20建设项目工程分析 23项目主要污染物产生及预计排放情况 29 30建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 59 60 67 68 69 70 71 74 75 76 1建设项目基本情况项目名称建设单位法人代表联系人通讯地址联系电话传真邮政编码525000建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建□改扩建√技改□行业类别及代码危险品仓储G594(平方米)4800绿地面积(平方米)总投资(万元)其中：环保投资（万元）环保投资占总投资比例评价经费(万元)预期投产日期工程内容及规模：能满足《石油化工储存罐区设计规范》（SH/T3007-2014）储存现有的DN200炼油厂区至化工厂区液化气输2技术导则，编制本项目的环境影响报告表，并提序号项目名称建设内容备注1主体工程储罐新建2个2000m3液化气储罐，球罐规格Φ15.7m新建2配套工程脱水罐新建两个脱水罐，规格为φ600×650新建泵房新建8m×8m×5m（净空）泵棚1座，配置两台机泵新建机柜间新建4m×4m×4m（净空）现场机柜间1座新建3辅助工程人行地坪新建1400m2人行地坪新建消防道路在罐组东面、北面及西南面新建6m宽消防路，与原有道路连接，形成环形消防通道新建4公用工程给水项目使用的机泵冷却用水及高压注水系统用水均从现有液化气球罐区已有供水管网接入；依托排水球罐区的含油污水收集后，通过新建含油污水管道（DN200）就近排到现有液化气球罐区的含油污水井，最终提升到污水处理场处理；球罐区的雨水经切断阀、水封井后排到就近的雨水明沟，最终排入炼油厂的雨水排水系统依托供电新增一台10kVA不间断电源（UPS）与现有UPS构成双路电源，为新建罐区仪表机柜间供电新建供气仪表供气就近从北山球罐区现有仪表气源接入依托通信新建球罐区附近增设的手动报警器及声光报警器、消防雨淋阀远程控制信号均接入3#常减压操作室已有的火灾报警系统；依托5环保工程废水本项目不产生含油污水/废气本项目在设备超压或事故时泄放的烃类气体直接排入火炬管网燃烧依托通过选用低噪声的机泵，以减少噪声对周围环境的影响新建6风险防范工程风险防范措施在罐区、泵区等各区域内设置固定式可燃气体监测器，将检测报警信号引入DCS系统；在控制室内均设置超压、超液位报警系统；球罐等设置安全阀及放空系统，出口接至现有火炬管网；新建0.6m高钢筋砼防火堤160m；新建1.5m高钢格网围蔽250m新建3序号名称数量结构型式备注12000m3球罐基础2座C30钢筋砼基础+Φ600长螺旋孔压灌桩/2泵棚C30钢筋砼基础+C20素砼基础/3泵基础2座C30钢筋砼基础/4管墩39座C30钢筋砼基础+C20素砼基础/5管架（桁架）人工挖孔灌注桩+C30钢筋砼基础+C20素砼基础/6液位计框架C30钢筋砼基础+C20素砼基础/7管桥C30钢筋砼基础/8操作平台2座C30钢筋砼基础/9脱水罐基础2座C30钢筋砼基础/机柜间C30钢筋砼基础/仪表电缆沟80mC30钢筋砼基础+C20素砼基础/铁塔基础C30钢筋砼基础+C20素砼基础/序号设备名称数量操作介质温度(℃)压力[MPa(G)]规格及内部结构（设备型式）设计操作设计操作1球罐2座轻烃5040φ15700mm2脱水罐2个含油污水5040φ600×650mm3机泵2台轻烃////一开一备序号项目消耗耗量备注单位数量1电kW/2仪表风Nm3/h6/4划（2008~2020）》规划，该用地为工业用地，符合本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:5项目东侧项目南侧项目西侧项目北侧62、与项目有关的原有污染情况（1）北山罐区现有工程情况炼油厂区北山球罐区现有32个储罐，主要用于中转丙烷、丙烯、醚前C4、醚后C4、乙烯液化气原料、轻石脑油等品种。现有储罐见下表。表5现有罐区基本情况罐编号数量（个）罐型单罐公称容积（m3）储存介质罐位置球-9～102球罐200丙烯炼油厂区卧-9-102卧罐丙烯炼油厂区3卧罐丙烯炼油厂区球25、262球罐2000丙烯炼油厂区球-12、13、14、164球罐400轻石脑油炼油厂区球-1～88球罐400液化气炼油厂区3球罐400醚前C4炼油厂区球-21、222球罐2000醚后C4炼油厂区卧-1～66卧罐丙烯炼油厂区合计32///炼油厂区表6炼油厂区至乙烯厂区烃类管道输送能力表序号管径（mm）介质设计压力（MPaG）介质走向最大输送量（104t/a）1Φ219×7液化气3.9炼油厂区至乙烯厂区722Φ168×6.5丙烯3.9炼油厂区至乙烯厂区383Φ219×7轻石脑油3.9炼油厂区至乙烯厂区表7炼油厂区至乙烯厂区烃类输送泵配置一览表序号输送介质流量、扬程、功率材质备注1轻烃Q=90m3/h、H=300m、N=132kW2碳钢2丙烯Q=65m3/h、H=315m、N=55kW2碳钢3轻石脑油Q=140m3/h、H=255m、N=110kW2碳钢4液化气Q=130m3/h、H=250m、N=110kW2碳钢5醚前C4Q=38m3/h、H=506m、N=37kW2碳钢6醚后C4Q=49m3/h、H=225m、N=37kW2碳钢（2）北山罐区现有工程污染物排放情况正常运行情况下，现有球罐区无废水及因“大小呼吸”产生的无组织废气，废气主要是管线阀门、机泵、法兰等损耗产生的无组织烃类废气，①废气排放情况茂石化分公司2016年对炼油厂区全面开展LDAR技术应用工作。2017年3月编制完成了《茂名石化全面开展泄漏检测与修复（LDAR）技术应用报告》并按要求报送广东省环保厅备案。根据炼油厂区2016年LDAR检测统计核算结果，北山7球罐区无组织排放废气为14.284t/a。②废气主要防治措施炼油厂区北山球罐区废气主要是管线阀门、机泵、法兰等损耗产生的无组织烃类a、球罐等设置安全阀及放空系统，出口接至现有火炬管网；b、接触烃类介质的设备法兰及接管法兰的密封面和垫片提高密封等级；c、持续实施LDAR技术，对漏点进行修复，减少无组织烃类废气排放。③无组织废气厂界达标情况根据广东省环境监测中心2016年2月18~19日开展的油品质量升级改造工程的环保竣工验收监测，特征污染物非甲烷总烃厂界无组织排放浓度监测结果如下表所示。表8厂界无组织排放监测结果采样点名称非甲烷总烃(mg/m3)最大值最小值平均值最大值占标率0.780.620.7219.50%2#0.840.610.7521.00%3#0.760.8726.00%4#0.780.8725.50%5#0.870.760.8221.75%6#0.70.8925.25%标准4.0由上表可见，特征污染物非甲烷总烃厂界无组织排放浓度值范围为0.61~1.04mg/m3，最大值出现在3#监测点，占标率为26.00%，没有出现超标现象。3、排污许可证执行情况根据茂名分公司炼油厂区排污许可证（详见附件1）各污染物排放相关要求，各污染物排放情况如下。①排污许可证对废水污染物排放要求执行的标准限值表9排污许可证要求执行的标准限值废水污染物排放限值（mg/L）标准来源pH6~9《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)COD60氨氮8.0石油类5.0挥发酚0.5硫化物8②炼油厂区废水污染物达标排放情况目前，炼油厂区设有一套700t/h低浓度含油污水处理系统、一套200t/h高浓度含油污水处理系统及一套1000t/h清净废水处理系统，其中低浓度污水处理场提标改造项目在建设过程中，建成后将进一步扩大废水处理规模至1200t/h。根据茂名分公司炼油厂区2017年12月份废水总排口的常规监测报告结果（详见附件2），茂名分公司炼油厂区废水总排口各项污染物均能达到排污许可证要求的污染物排放限值。表10炼油厂区油总排水污染物常规监测结果（摘录单位：mg/L，除注明外）监测点位监测项目监测频次排放标准是否达标第一次第二次平均值总排口pH7.226~9达标COD52555460达标氨氮1.041.061.058.0达标石油类0.560.480.525.0达标4、排污许可证总量控制要求目前，茂名分公司炼油厂区全厂污染物排放情况及总量控制指标见下表。类型污染物现有污染物排放（t/a）排污许可证总量控制指标（t/a）是否满足废水COD310.81400满足氨氮满足废气二氧化硫2168.9045500满足氮氧化物2596.8933238.68满足颗粒物704.115961.37满足挥发性有机物2413.164659.5满足9建设项目所在自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：茂名市位于广东省的西南部，管辖化州市、高州市、信宜市、电白区和茂南区，的中部，其位置处于东经110°44´~55´,北纬21°32´~49″之间。茂南区位于广东省西南部的粤西地区，隶属于茂名市。茂南区东与电白区相连，茂南区位于茂名盆地的南部，属平原地带，海拔高度在25～70m之间，呈缓坡起的风向分布来看，夏季主要吹SE风和E风，冬季以N速为2.5m/s，各月份的平均风速变化范围在2.2~3.0m/s之间，三月份风速最大，为汇合，穿越茂名市城区至合水(红珠岭)，又与白沙河汇合，过镇盛至鳌头衍水后进入吴川市境内，于瓦窑村汇入袂花江，从吴川市的大山江流入南海。小东江全长67km，河岭处与小东江汇合，小东江和白沙河的河水流量枯、丰水期相差悬六、项目所在地环境功能属性表12建设项目所在地环境功能属性表项目水环境功能区纳污水体小东江钟鼓渡至乌石闸河段执行国家《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）中的Ⅳ类标准环境空气功能区属二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准环境噪声功能区属3类功能区，南面厂界声环境质量执行国家《声环境质量标准》(GB3096-2008)4a类标准，其余厂界执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准是否基本农田保护区否是否风景名胜保护区否是否自然保护区否是否森林公园否是否生态功能保护区否是否水土流失重点防护区否是否生态敏感与脆弱区否是否重点文物保护单位否是否三河、三湖、两控区否是否水库库区否是否城镇污水处理厂集污范围否，炼油厂区已设污水处理场社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：一、社会经济环境概括本项目位于茂名市河西工业区中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼油厂区内，该区域主要分布石油化工、热电、建筑材料、制革化肥等工业，茂名石油化工高等院校：广东石油化工学院(原茂名学院）、广东石油化工学院成人教育学），语言：截至2016年，茂南区的方言主要有白环境质量状况建设项目所在地域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)：（涉及国家机密或企业商业机密，不宜公开部分已删减）（涉及国家机密或企业商业机密，不宜公开部分已删减）足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求，非甲烷总段属于Ⅳ类水体，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类水质标准。总排上游500m检修公路桥断面及下游2500m荷榭断面进行了监测，监测布点图见附图（涉及国家机密或企业商业机密，不宜公开部分已删减）（涉及国家机密或企业商业机密，不宜公开部分已删减）面其余监测因子均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-200），表17环境噪声现状监测结果统计表（涉及国家机密或企业商业机密，不宜公开部分已删减）标准，其余厂界噪声均能达到《声环境质量标准》（GB3096壤质量要求为基本上对植物和环境不造成危害和污染（涉及国家机密或企业商业机密，不宜公开部分已删减）技术导则土壤环境》中推荐的单因子指数法进行评（涉及国家机密或企业商业机密，不宜公开部分已删减）根据评价结果，各监测点的土壤监测指标均能达本项目位于茂名分公司炼油厂区北山球罐区预留发展用主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：一、大气环境保护目标：确保项目周围大气环境质量符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标确保项目南面厂界声环境质量符合国家《声环境质量标准》(GB3096-2008)4a类标准，其余厂界声环境质量符合国家《声环境质量标准》(GB3096三、地表水保护目标：四、土壤保护目标：表20建设项目选址附近主要保护敏感目标序号保护对象性质方位距离本项目最近距离（m）人数环境要素1茂名市技师学院学校东北约850m8200大气环境质量符合《环境空气质量标准》二级标准；2采矿社区居民区北面约690m483高岭新村居民区西面4露天矿街道居民区东北约950m185305小东江地表水东面约2250m/水环境质量符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ级标准图1敏感点图评价适用标准环境质量标准1、项目所在区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)表21项目所在区域环境空气质量标准（单位：μg/m3）污染物名称1小时平均值24小时平均值SO2500NO2200PM10-TSP-75非甲烷总烃2000/注：非甲烷总烃小时平均浓度限值参照河北省地方标准（DB13/1577-2012）。量标准》（GB3838-2002）IV类水质标准，污染物pH值CODBOD5DO氨氮总磷石油类挥发酚硫化物IV类标准值6~9≤30≤6≥3≤1.5≤0.3≤0.5≤0.01≤0.5表23《声环境质量标准》(GB3096-执行类别标准值（dB(A)）昼间夜间65554a类7055值土壤，土壤质量要求为基本上对植物和环境不造成危害和污染，属表24土壤环境质量标准值（三级，旱地，单位：mg/kg）污染物pH镉汞砷铜铅铬标准值>6.540400500300污染物锌镍*总石油烃标准值500200*备注：总石油烃为项目厂区特征污染物，土壤环境质量标准参照执行《国家展会用地土壤环境质量标准》（HJ350-2007）中的A级标准限值.污染物排放标准序号污染物项目污染物排放监控位置直接排放1pH值6~9企业废水总排放口2悬浮物703化学需氧量604五日生化需氧量205氨氮8.06石油类5.07硫化物8挥发酚0.5污染物限值（mg/m3）非甲烷总烃4.0建筑施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排营运期南面厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348时段执行类别标准值（dB(A)）备注昼间夜间施工期/7055《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的标准限值运营期6555《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类7055一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》控制表28炼油厂区现有污染物排放情况及总量控制指标类型污染物现有污染物排放（t/a）总量控制指标（t/a）本项目（t/a）本项目实施后（t/a）是否满足废水COD310.814000310.81满足氨氮0满足废气二氧化硫2168.904550002168.904满足氮氧化物2596.8933238.6802596.893满足颗粒物704.115961.370704.115满足挥发性有机物2413.164659.52414.422满足建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：（1）拆除工程：对本项目用地范围内的30m2厕所及90m砖砌围墙进行拆除；（2）土地平整：主要对本项目用地范围内的杂草等进行清理，再根据建设要求进依托炼油厂区至化工厂区现有液化气输送管道主要污染工序及源强分析一、施工期项目施工现场平均施工人数为10人左右，施工现场不设施工营地，根据《广东省用水定额》（DB44T1461-2014），施工人员每天生活用水以40L/人计，生活污水排水BOD5、SS、氨氮。施工人员就近利用炼油厂区内的厕所，产生的生活污水经炼油厂区建筑施工废水来自砂石冲洗、混凝土养护、设备生活垃圾按0.5kg/（人·d）计算，施工人数每天平均10人，则施工期生活垃圾约主要是厕所及围墙拆除、土地平整、基础及月），在单幢建筑物的建造和拆毁活动中，单位建筑面积的建筑垃圾产生量分别为20~50kg/m2和1~2.5t/m2，其中砖混拆除工程建筑垃圾回收利用，不能回收的及时运走，弃置到城建部门指定的堆填点。本项目新建2座2000m3球罐，球罐为带压容器，有管线连接火炬系统，倒料过程管线阀门、机泵、法兰等损耗产生的无组织烃本项目新建球罐与北山球罐区现有2000m3球罐结构一致，其管线阀门、机泵、法兰等密封点及密封等级基本一致，本项目无组织废气采用《石化行业建设项目挥发性有机物（VOCs）排放量估算方法技术指南》中“设备动静密封点”中的平均系数法进Ni——密封点的个数。表29石油炼制和石油化工组件平均排放系数（摘录）设备类型介质石油炼制排放系数（千克/小时/排放源）阀气体0.0268轻液体0.0109重液体0.00023泵轻液体重液体0.021压缩机气体0.636泄压设备气体0.16法兰、连接件所有0.00025开口阀或开口管线所有0.0023采样连接系统所有0.0150设备类型密封点数量（个）注排污系数（kg/h/排放源）排放速率（kg/h）排放量（t/a）阀4200.02680.113984000.957泵250.01090.028984000.243压缩机00.6360.000084000泄压设备40.160.006584000.055法兰、连接件3510.000250.000984000.008开口阀或开口管线00.0023084000采样连接系统00.015084000合计800/0.1502/注：本项目球罐密封点个数类比北山球罐现有2000m3球罐密封点情况。因此，本项目新建两个球罐无组织烃类废气排放量为1.262t/a。（1）废水根据设计规范，油品/化学品储罐每隔5~6年需进行清罐（开罐检查），检修过程处理程序如下：①检修前先将罐内剩余液化石油气送空，检查并确认该罐进、出口各阀门处于关②球罐泄至平压后，关闭球罐注水排凝线阀门，打开球罐④当罐顶放空管出口见水10分钟后，停止注水，关闭罐底总阀，并打开罐底脱水⑤球罐冲洗完毕后打开罐底人孔通风，待罐内可燃气体浓度及含氧量符合受限空间作业规定气体要求(可燃气体浓度不大于0.2%为合格；氧含量19.5%～23.5％为合格）后，开展储罐内部检修工作。本项目取5年清罐一次，各个储罐轮流进行清洗。类比现有球罐清洗用水量，本项目单个球罐检修清洗废水用水量约2000m3，总水量约4000m3，经球罐区现有含油污水井收集后提升至炼油厂区低浓度污水处理场处理。本项目新增球罐储存介质主要为液化气，常温常压下为气体，清洗废水主要污染物为SS及石油类，不属于《国家危险废物名录》（部令第39号）所列的危险废物。根据北山球罐区现有球罐检修清洗废水处置情况，储罐清洗废水经含油污水井收集后，通过机泵送至炼油厂区低浓度污水处理场处理。北山罐区现有含油污水井容积约550m3，并设有两台100m3/h自吸泵（一开一备）及液位计，当池内污水量达到200m3，自吸泵自行启动，将污水提升至低浓度污水处理场处理，球罐排水管径为DN50，排水速率约40m3/h，不超过自吸泵最大吸水量，不会出现溢流情况，依托可行。（2）废气根据炼油厂区球罐检修操作要求，球罐送空至平压后，需注水进行赶气，罐内残存液态烃泄排入低压管网，送至火炬燃烧；当进水至12.5m时，关闭罐放低压总阀单罐排空气体体积约412m3。液化气密度为0.72kg/m3，因此计算得非正常工况下单罐废气非甲烷总烃排放量为0.297t，总排放量为0.594t。本项目每5年清罐一次，类比北山罐区现有2000m3液化气球罐清罐情况，单罐清罐油泥产生量约3t/罐，本项目球罐检修时油泥产生总量为6t。根据《国家危险废物名录》（部令第39号本项目清罐时产生的油泥属于HW08（251-001-08）类危险废物，收集后交由有资质单位统一清运处置。3、本项目建成运行后全厂污染物排放“三本账”表31本项目建成运行后炼油厂区全厂污染物排放“三笔账”类型污染物名称单位炼油厂区现有工程污染物排放量本项目排放量“以新带老”削减量改造后排放总量排放增减量废水废水560.07400560.0740化学需氧量t/a310.8100310.810氨氮t/a000石油类t/a7.105007.1050废气废气m3/a25645000025645000二氧化硫t/a2168.904002168.9040颗粒物t/a704.11500704.1150氮氧化物t/a2596.893002596.8930挥发性有机物t/a2413.1602414.422固废工业固体废物t/a560520.700560520.70项目主要污染物产生及预计排放情况类型排放源(编号)污染物处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物施工期拆除、运输、机械施工等施工废气球罐组装焊接烟尘运营期烃球罐检修水污染物施工期清洗、养护少量排入厂区低浓度污水处理场处理施工人员运营期球罐转输含油污水0（正常工况）0（正常工况）球罐检修含油污水送至厂内低浓度污水处理场处理固体废物施工期施工人员生活垃圾5kg/d由环卫部门定期清理拆除、土地平整、基础施工等建筑垃圾能回收利用的尽量回收利用，不能回收的及时运走，弃置到城建部门指定的堆营运期无无无球罐检修6t/5a委托有资质单位统一清运噪声施工期施工机械、运输车辆源强约70~90dB（A）营运期机泵源强约80-85dB(A)其他无主要生态影响（不够时可附另页）项目选址位于茂石化炼油厂区内，不需重新征地。项目用地范围内无珍稀保护动植物，无各类保护区、风景区，对生态环境影响较小。环境影响分析球罐现场组装焊接烟尘较少，而且施工作业场地为露散后，不会对厂界造成严重影响，因此施工期废气对施工过程中应加强管理，对运输车辆定期检修，运输措施降低其废气污染物的产生与排放，设置围栏、采用先进的焊接工艺及选择低噪声的机械设备，加强运输车辆管理，施工期‘、环境监理根据前面工程分析，本项目营运期正常工况下，排放的废气主要是管线阀门、机泵、法兰等损耗产生的无组织烃类废气，排放量为1.262t/a。本次评价以估算模式SCREEN3的计算结果作为预测与分析依据。估算模式SCREEN3是一个单源高斯烟羽模式，可计算点源、火炬源、面源和体源的最大地面浓无组织排放源装置名称新建球罐源类型面源源强排放速率（kg/h）非甲烷总烃：0.15面源初始排放高度(m)1面源长度(m)面源宽度(m)40排放源离厂界最近距离（m）90估算结果见下表所示。表33无组织烃类废气估算结果距源中心下风向距离D（m）非甲烷总烃下风向预测浓度C(mg/m3)浓度占标率P(%)0.09814.9720.14777.380.11165.582000.04062.033000.02044000.01250.635000.00860.436000.00630.327000.00490.258000.00400.29000.00330.160.00280.00240.00210.00190.090.00170.080.00150.080.00140.070.00130.060.00120.060.00110.0520000.00100.0521000.00090.0522000.00090.0423000.00080.0424000.00080.0425000.00070.04下风向最大浓度0.14777.38下风向最大距离72出厂界范围，距离项目最近的敏感点采矿社区在690m，因此，本项目无组织排放的非表34厂界无组织非甲烷总烃预测污染预测点贡献值(mg/m3)背景值(mg/m3)叠加值(mg/m3)质量标准(mg/m3)排放标准(mg/m3)达标情况非甲烷总烃0.0011880.720.7211882.036.064.0达标厂界2#0.0011420.750.75114237.56达标厂界3#0.0024210.870.87242143.62达标厂界4#0.0025620.870.87256243.63达标厂界5#0.0062510.820.82625141.31达标厂界6#0.0024280.890.89242844.62达标管网送至火炬燃烧，不直接排放。放空废气经罐顶放空阀排放，排放高度约20米，虽采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算本项目大气环境污染防护距离的结罐储存介质主要为液化气，常温常压下为气体，清洗废水主要污染物为SS及石油类，不属于《国家危险废物名录》（部令第39号）所列的危险废物。根据北山球罐区现有球罐检修清洗废水处置情况，储罐清洗废水经含油污水井收集后，通过机泵送至炼油厂区低浓度污水处理场处理。目前，茂名分公司炼油厂区现有700t/h低浓度污水处理场一座，负责处理全公司的生产和生活污水，同时配套有两套达标污水处理装置，处理后出水回用于循环水补水等，对周围水环境环境影响不大。源强，根据下式进行噪声预测：－20lg（r/r0）-△Lr0——参考点处与点声源之间的距离（m△L——附加衰减量，指噪声从声源传播到受声点，因传播发散，空气吸收，预测结果如下表。表35厂界环境噪声预测表（单位：dB(A)）预测点位时段昼间夜间西面厂界（100m）贡献值3535背景值57.246.1预测值57.2346.42执行标准6555结论/达标达标减后，距离最近的西面厂界噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》），本项目球罐检修时油泥产生总量为6t。根据《国家危险废物名录》（部令第39号），本项目清罐时产生的油泥属于HW08（251-001-08）类危险废物，收集后交由有资质单位统一清运处置，对环境影响不大。表36物料、产品及可能涉及的物质危险特性一览表序号物质名称相态℃沸点℃爆炸极限%(v)危险性类别燃烧爆炸危险度火灾危险性分类毒性LD50mg/kgLC50mg/m3上限下限1液化气气-74 9.72.3第2.1类易燃气体3.3 2一氧化碳气<-5074.24.9乙 206901液化气英文名称：Liquefiedpetroleumges；CAS号：68476-85-7危险性类别：2.1类易燃气体；化学类别：烷烃。主要成份：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等；物化性质：无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味。爆炸特性：爆炸极限2.25%～9.65%；闪点：-74℃;引燃点：426～537℃。危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷即容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。稳定性：稳定；聚合危害：不聚合。禁忌物：强氧化剂、卤素。燃烧分解产物：CO、CO2。健康危害：侵入途径：吸入；健康危害：本品有麻醉作用。急救措施：皮肤接触：若有冻伤，就医治疗；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧，呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。毒性理学资料：短时间接触容许浓度（PC-STEL）：1500mg/m3。检测方法：气相色谱法。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖信泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。储运注意事项：远离火种、热源。罐储时应有防火防爆技术措施。槽车运输时要灌装适量，不可超压超量运输。废弃：参阅国家地方有关法规。环境资料：该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。02一氧化碳CO英文名称：Carbonmonoxide；CAS号：630-08-0危险性类别：2.1类易燃气体；化学类别：非金属氧化物。相对分子质量：28.01。物化性质：无色无臭气体。熔点：-199.1℃;沸点：-191.4℃;相对密度：空气=1：0.97；水=1：0.79。微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂；饱和蒸汽压：无资料。爆炸特性：爆炸极限12.5%～74.2%；闪点：<-50℃;引燃点：610℃。危险特性：是一种易燃易爆气体，与空气混合可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能燃烧爆炸。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：干粉、泡沫、CO2、雾状水。稳定性：稳定；聚合危害：不聚合。禁忌物：强氧化剂、碱类。燃烧分解产物：CO2。健康危害：侵入途径：吸入；一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急救措施：吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。毒性理学资料：LC502069mg/m3，4小时，大鼠吸入。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。废弃：允许气体安全扩散到大气中。用控制焚烧法处置。环境资料：该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量各功能单元内储存多种物质按下式计算，若满足下b）未在表1范围内的危险化学品，依据其危险性，按表2确定临界量；若一种危序号位置介质最大储存量q（t）临界量Q（t）q/Q是否重大危险源1球罐液化气5036是所以环境风险评价等级为一级。按《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)序号敏感点名称到球罐单元的最小距离/m相对球罐单元的方位户数人数1黄竹塘村22762SSE5153高岭新村WSW724华德岭村NW4115书房仔村NW2546油柑窝村2123NW5407林底村2635NW4888垌心墩村2912NW439姓王村3774WNW75263茂兰地村3452WNW51玉岭村3591W57216大山岭村261349208文冲口村3199376石山脚村2700SSW417新坡村2762S389黄屋村2408S68249车田村2844S43车头屋村3322S69文秀村3666S23820新城村3183SSW25521合水村3545SSW3722木头塘村4093365234423WSW6424茂新村3521WSW3125山车村4363WSW69026朱砂村47236025827盘石村4480S50228蔗园村4348W22779129下白居平村4037W7025630角塘坡村4348WNW65531顺塘村4721NNE7332官坑村4293NNE4433古城山村4885NW480344342NNE6935陂垌村4920N57736黎山村4557N7137合滩村4406N43338山心村3993NNE6539筲箕塘村3871NE5240大头岭村3540NNE7723341大迳口村2369NE9032042昆鱼岭村3384NE5743山珠岭村2198ENE7827344车田山村2030NE6245樟古村ESE44146塘辽山村E5920247瓦屋坡村2768E29048六墩车村2764ENE81349莲塘村3688NE67350沙古墩村3697ENE7827351福地园村E4252金花居委ESE58953下车田山NE2254上吉水村2596E7025555石鳌塘居委3615E399656铺仔岭村4072E7030057坡头地村2124ESE5621258东利村3785SSW34759潘屋村3998S35960品盛村4359S4061新屋仔村3655SSW67362茂太丰村4018WSW36163新华街道铁路居委4201WNW405864郁芬村294540765学堂坡村4144NE2266关车村4849NE9937267黄塘村4363NE6824968坡积岭村4803NE5521069广西村4509E7622370葵山村4467E6671牙象村4806ENE219072看车村3882NNE207473德和车村2007ENE4974邓塘村2327NE38575河尾村3881NE6021576站前街道4008SSE101355574477河西街道203354062800078红旗街道SSE3000010000079陈屋岭村42512215688625露天矿街道E463218530新华街道4088WSW325013000官渡街道367337500150000公馆镇4490WSW1363357543东华岭村4057WSW486十万七村4380WSW372下德福村473449采矿社区690N48矿街矿区社区ENE/注：表中序号与附图4中村庄（黄色）标号一一对应。序号医院名称到球罐单元的最小距离/m相对球罐理单元的方位床位人数1市骨伤科医院2504SSE2102石化医院25366038003茂南区中医院2934SSE454市人民医院42958009605茂名市中医院4993500470注：表中序号与附图4中医院（深蓝色）标号一一对应。序号敏感点名称到球罐单元的最小距离/m相对球罐单元的方位人数（人）1南粤科技学校E2樟古小学ESE5603启源中学2099E4市十四小2054E5市二小20546五一小学7737十七中西校区32418江滨小学2050SSE9建设路小学2233S市二中2010S新坡镇中心小学2051S车田小学2636S210市十七中28852800健康路小学2931春晓中学3209900茂名广播电视大学25992200市十六中南校区3529SSE2800朝阳学校3643SSE600向阳小学3754SSE80020十万七小学3687W21双山小学380422方兴小学3869ESE23广石化光华校区3296ESE670024市十六中北校区3351ESE280025乙烯小学2981ESE26文东街小学2750ESE27广石化官渡校区2921E2000028市高级技工学校3143E400029市十中2910E280030黄塘小学4339NE35031关车小学4760NE25032市职业技术学院4036E600033启源中学3431S200034高山中心小学3671S70035浴德学校4052S65036茂名市技师学院850NE8200注：表中序号与附图4中学校及办公单位（浅蓝色）标号一一对应。（s）最大可信事故及概率本项目风险评价主要以球罐确定最大可信事故表43项目最大可信事故序号事故位置危险因子事故形态危险途径1球罐液化气液化气泄漏遇火源引起火灾爆炸，不完全燃烧伴生CO进入大气环境泄漏引起火灾，伴生一氧化碳扩散结合本项目生产的具体特点，本次评价的事故发生概率分析主要通过分析化工行率可以根据下表确定。部件类型泄漏模式泄漏概率容器泄漏孔径1mm泄漏孔径10mm泄漏孔径50mm整体破裂整体破裂（压力容器）5.00×10-4/年1.00×10-5/年5.00×10-6/年1.00×10-6/年6.50×10-6/年内径≤50mm的管道泄漏孔径1mm全管径泄漏5.70×10-5（m/年）8.80×10-7（m/年）50mm＜内径≤150mm的管道泄漏孔径1mm全管径泄漏2.00×10-5（m/年）2.60×10-7（m/年）内径＞150mm的管道泄漏孔径1mm全管径泄漏1.10×10-5（m/年）8.80×10-8（m/年）离心式泵体泄漏孔径1mm整体破裂1.80×10-3/年1.00×10-5/年往复式泵体泄漏孔径1mm整体破裂3.70×10-3/年1.00×10-5/年离心式压缩机泄漏孔径1mm整体破裂2.00×10-3/年1.10×10-5/年往复式压缩机泄漏孔径1mm整体破裂2.70×10-2/年1.10×10-5/年内径≤150mm手动阀门泄漏孔径1mm泄漏孔径50mm5.50×10-2/年7.70×10-8/年内径＞150mm手动阀门泄漏孔径1mm泄漏孔径50mm5.50×10-2/年4.20×10-8/年内径≥150mm驱动阀门泄漏孔径1mm泄漏孔径50mm2.60×10-4/年1.90×10-6/年注：上述数据分别来源于DNV、Crossthwaiteetal和COVOStudy。管道接口处发生泄漏孔径1mm计算，其发生概率为5.70×10-5（m/年）。假定气体的特性是理想气体，气体泄漏速度Q dAP）；A—裂口面积，m2；Y—流出系数，对于临界流Y=1.0：A(m2)K毒物泄漏事故源项事故装置事故类别泄漏速率(kg/s)持续时间(min)释放高度(m)球罐液化气泄漏遇火源引起火灾爆炸，不完全燃烧伴生CO进入大气环境液化气（非甲烷总烃）0.4793一氧化碳0.095Rf=2.66M0.327η——效率因子，取决于容器内可燃物质的饱和蒸气压（η=0.27p0.32c物质名称可燃物质释放的质量（kg）燃烧热Hc（kJ/kg）饱和蒸气压p(MPa)分子量液化气287.4452200.3458爆炸是突发性的能量释放，造成大气中破坏性的冲击波，爆炸RsN--效率因子CO挥发扩散的预测模式采用多烟团模式C(x,y,o)=exp-exp-exp-式中：C(x.y.o)--下风向地面(x,y)坐标处的空气中污染物浓度（mg.m-3xo,yo,zo--烟团中心坐标；Q--事故期间烟团的排放量；、σz——为X、Y、Z方向的扩散参数（m）。常取σX=σy对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：2-C(x,y,o,tw)——第i个烟团在tw时刻（即第w时段）在点(x,y,0)产生的地面浓度；σx,ef、σy,ef、σz,ef——烟团在w时段沿x、y和z方向的等效扩散参数（m），可由下式估算：σ,ef=σ,k(j=x,y,z)式中：σ,k=σ,k(tk)σ,k(tk1)xw和yw--第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标，由下述两式计算：w1x=ux,w(ttw1)+ux,k(tktk1)w1y=uy,w(ttw1)+uy,k(tktk1)各个烟团对某个关心点t小时的浓度贡献，按下式计算：C(x,y,0,t)=Ci(x,y,0,t)式中n为需要跟踪的烟团数，可由下式确定：Cn+1(x,y,0,t)<fCi(x,y,0,t)式中，f为小于1的系数，可根据计算要求确定。大,考虑最不利情况,本评价在预测时选取的气象条气象条件项目DF0.5m/s1.5m/s0.5m/s1.5m/s最大浓度及距离最大浓度(mg/m3)359134601628516下风向距离（m）超STEL(1500mg/m3)最远距离(m)25.451.339.1气象条件项目DF0.5m/s1.5m/s0.5m/s1.5m/s最大浓度及距离最大浓度(mg/m3)359134601628516下风向距离（m）超环境质量标准(2.0mg/m3)最远距离(m)575.52358.9676.42189.1烷总烃在D类稳定度、1.5m风速条件下，距风险源2358.9m范围内超过非甲烷总烃的），表50液化气泄漏火灾事故距离（m）热辐射强度I（kW/m2）27.5837.533.7825.047.7884.464.0133.54表51热辐射的不同入射通量所造入射通量KJ/m2对设备的损害对人的损害损失等级37.5足以造成设备损坏1%死亡/10s,100%死亡/1minⅠ25.0无火焰直接加热，长时间可使木材燃烧重大损伤/10s,10%死亡/1minⅡ有火焰直接加热，可使木材燃烧、塑料融化1度烧伤/10s,1%死亡/1minⅢ4.020s内可引起疼痛Ⅳ较长时间暴露，无不舒适感Ⅴ筑物和设备产生较大损害，在33.78～47.78m范围人员会受到一定的损伤，在47.78~损害级别R爆炸伤害半径（m）A0.0326.66B0.0653.32C0.15133.30D0.4355.47损害等级Cs取值爆炸损害特性对设备的损害对人的损害AC10.03重创建筑物和设备1%死亡肺部损害>50%耳膜损害>50%被抛射物严重砸伤BC20.06对建筑物造成外表性损伤或可修复的破坏1%耳膜破裂1%被抛射物严重砸伤CC30.15玻璃大部分破碎被飞溅的玻璃划伤DC40.4010%玻璃破碎大,考虑最不利情况,本评估在预测时选取的气象条件为D类、F类稳定度气象条件项目DF0.5m/s1.5m/s0.5m/s1.5m/s最大浓度及距离最大浓度(mg/m3)839.8369.3697.3下风向距离（m）6.2超LC50(2069mg/m3)最远距离(m)////超IDLH(1700mg/m3)最远距离(m)////超STEL(30mg/m3)最远距离(m)90215568.3本次风险评价按照石化行业可接受风险值来判断本项目害值，对泄漏扩散的危害值，用LC50浓度来求毒性影响。若事故发生后下风向某处，Ci=0.5N(Xiln,Yjln)根据前面预测影响分析，在设定的液化气发生泄漏火灾爆炸事故，其伴生的CO扩上布置均符合《石油化工企业设计防火规范》（GB5定期检查管道密封性能；罐内按规定控制温度；C、紧急切断选用气动球阀，气动执行机构采用弹簧复位单形成环状，并加阀门把系统管分成若干独立管道。在消防水管道上距离约50m布置①物料泄漏应急减缓措施A、液化气泄漏应急、救援及减缓措施当发生液化气泄漏时，可根据物料性质，选择采取以下措施，防止事态进一步（a）根据事故级别启动应急预案；（b）根据装置各高点设置的风向标，将无关人员迅速疏散到上风向安全区，对危险区域进行隔离，并严格控制出入，切断火源。（c）喷雾状水稀释，利用球罐区围堰收容产生的大量废水。（d）如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方。3）水环境减缓措施A、风险事故污水应急储存能力核算根据国家安全生产监督管理总局和国家环保总局安监总危化[2006]10号文，对未开工建设的化工项目，设计方案都要充分考虑事故状态下“清净下水”的收集、处置措施，处理不合格不得排放。因此，本项目应设事故池及事故状态下废水切断措施，待事故过后事故废水分批排入炼油厂区低浓度污水处理装置处理达标后排放。依据中国石化《水体污染防控紧急措施设计导则》，应设置能够储存事故排水的储存设施，储存施设包括事故池、事故罐、防火堤内或围堰内区域等。事故储存设施总有效容积V总：V总V1＋V2－V3）MAX＋V4＋V5V总：事故储存设施总有效容积，m3；V1：收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，m3；V2：发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V3：发生事故时可以输送到其他储存或处理设施的物料，m3；V4：发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5：发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3。本项目相关设计和计算数据如下：球罐贮存物质为液化气，泄漏时以气体形式排放，为0；（b）V2根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）3.4.5：消防给水设计定。根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）3.6.2及《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）8.10.7规定，液化烃储罐火灾延续时间按6小时计算。a)灭火用水量本项目球罐采用固定式水喷雾系统及移动消防水系统，单罐储存容积大于1000m3b)冷却水量根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）34.5及《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）8.10.4规定，着火罐冷却水供给强度不应小于9L/min·m2；距着火罐壁1.5倍着火罐直径范围内的邻罐冷却水供给强度不小于9L/min·m2。本项目球罐直径15.7m，冷却水用量为2507.69m3，邻罐冷却水用量为1253.84m3，总冷却水量为3761.53m3。因此V2消防水量为5489.53m3。炼油厂区有南、西、北三座消防泵站，消防水系统为稳高压系统，日常消防水管网压力为0.8MPa，全厂消防给水由动力厂供水车间新鲜水泵房供水，消防时由南、西、北三座消防泵房互援加压供水，管网末端压力可达到0.7MPa。三座消防泵房各配备2台水泵，单台流量1181m3/h，扬程112m，一用一备。每座消防泵房各安装2台稳压泵，单台流量45～200m3/h，扬程90～98m，设计保压压力0.7MPa，补水量15～56L/s。每座消防泵站设置有效容积为5000m3的水罐一个，消防总储水量为15000m3，因此，炼油厂区现有消防系统能满足本项目消防用水要求。（c）V3：不考虑倒罐操作，为0m3；（d）V4：发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，为0m3；（e）V5：发生事故时可能进入罐区围堰的降雨量，项目所在地平均降雨量为1748.7mm，历年平均降雨量天数为153天，罐区占地面积约1175m2，据此计算出事故时全厂可能进入废水收集系统的雨水量为13.4m3。因此，事故储存设施总有效容积V总需要为5502.93m3。炼油厂区的污水系统根据“清污分流、污污分流、分级处理”的原则，分成六大系统，含高低含有污水、含碱污水、高含硫含氨污水、清净废水、生活污水线和雨排水线，对炼油厂区的事故污水实施三级防控措施，具体为：（a）一级防控一级防控能力在罐区防火堤内：包括装置的围堰和罐区防火堤。目前厂区内各炼化装置均设有围堰，一旦出现液体泄漏，可通过围堰将其拦住。围堰内排水通过污水和雨水切换阀可实现灵活切换，正常情况初期雨水排入污水系统，后期雨水排入雨水系统。罐区设有污水和雨水切换阀，实现正常情况初期雨水排入污水系统，后期雨水排入雨水系统。本项目罐区防火堤占地面积为47m×25m=1175m2，防火堤高0.6m，球罐采用架空形式设置，因此本项目球罐防火堤有效净空容积为705m3。（b）二级防控二级防控能力：炼油厂区含油污水道干管储存能力2646m3（正常情况下有70%的净空），废水道干管储存能力4158m3（正常情况下有70%的净空），厂区14#路明沟储存能力3511m3，12#路明沟储存能力1711m3，6#路明沟储存能力5874m3，总（c）三级防控三级防控能力：炼油厂区污水处理场设2个应急池，总能力约20000m3，其中东区水道事故池（1＃事故池）有效容积