QC 七大手法课件

QC七大手法成功者找方法,失败者找藉口1QC七大手法品管七大手法目录一、查检表法二、层别法三、柏拉图法四、因果图法五、散布图法六、控制图法七、直方图法2QC七大手法品管七大手法之一：检查表一、检查表的简要说明：

-----将需要检查的内容或项目一一列出来，-----然后定期的或不定期的逐项检查，-----将问题点记录下来的方法。是最简单，使用最多，用途最广的一种品管手法。二、检查表的作用：读数据，呈现象。3QC七大手法三、检查表的实施步骤：1．

确定检查对象（项目）；2．

设定查检时间、频率；3．设计检查表；4．依检查表项目进行检查并记录问题或数据；5．对记录的问题或数据进行分析；6．对检查出的问题要求责任单位及时改善；7.检查人员在规定时间内对改善效果进行确认；8.定期总结，持续改进。品管七大手法之一：检查表4QC七大手法检查表在应用时应注意如下事项：1．确定项目：可参照案例，也可使用多方论证，使检查的项目不遗漏。2．

确定频率：每小时，每天、每周，还是每月检查。3．

确定人员：选择适当的人，铁面无私地执行检查工作，记录结果。公布结果，必要时，将查到的问题经汇总后再进行公布。5QC七大手法5S检查表序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1整理●尚未对身边物品进行整理（1分）●已整理、但不太彻底（2分）●整理基本彻底（3分）●整理较彻底（4分）●整理彻底（5分）●查看现场●询问

2整顿●物品尚未分类放置和标识（1分）●部分物品尚未分类放置和标识（2分）●物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3分）●物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）●物品已分类放置和标识，取用方便（5分）●查看现场●观察取用方法和时间

案例分析6QC七大手法FQC检验记录表产品名称：汽车前右座椅案例分析序号不良项目数量合计（PCS）备注上午下午1表面划伤122色差93作动性不好64表面有油污85漏贴标签56其它67QC七大手法

品管七大手法之二：层别法一、层别法的简要说明

层别法又叫分层图，是品管所有手法中最基本的概念，是统计方法中最基础的管理工具，它将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按互相关系进行分组，加以层别。8QC七大手法

通过层别法，可以将杂乱无章的数据因应目的的需要归纳为有意义的类别，将事物处理得一清二楚，一目了然，这种科学的统计方法可以弥补靠经验、靠直觉判定管理的不足。

品管七大手法之二：层别法9QC七大手法

在应用上，层别法应注意以下几点：1）层别法可单独使用，且可捕捉到问题点。2）层别法也可与其它QC手法结合使用，且效果更佳，如与柏拉图同时使用，既可将某一主题的数据层别清楚，也可找到关键或重要的问题，抓住重要的少数和有用的多数。

品管七大手法之二：层别法10QC七大手法3）层别法必须建立在数据的基础上，没有数据，层别法无从谈起。4）层别的对象具有可比性，最好在相同条件、相似条件或不同条件下进行层别，更容易发现问题点。如同一班组生产不同的产品，对不同产品进行层别分析，可以发现产品存在的品质问题。

品管七大手法之二：层别法11QC七大手法层别法对象举例：

1.

部门、单位别：技术部、市场部、工程部、生产部、品管部、行政部、采购部、物控部、财务部等。

2.

制程别：遥控电动玩具制程、线控电动玩具制程、普通塑胶玩具制程、搪胶玩具制程、吹气玩具制程、乐器玩具制程等。

3.

班别：早班、中班、夜班。

品管七大手法之二：层别法12QC七大手法4.

作业员别：工龄别、年龄别、教育程度别、性别等。5.

机械设备别：机台别、机型别、生产厂家别、新旧别等。6.

时间别：小时别、日别、周别、旬别、月别、日夜别、季节别等7.作业条件别：温度别、湿度别、压力别、作业时间别、人工与自动别等。

品管七大手法之二：层别法13QC七大手法8.

原材料别：五金类、塑胶类、实木类、电子元件类、包装材料类等。9.

测量别：测量仪器别、测量人员别、测量方法别等。10.

检查别：检查人员别、检查方法别、检查场所别等。11.地区别：华北地区、华南地区、东北地区、华东地区、西南地区、西北地区。

品管七大手法之二：层别法14QC七大手法案例分析：某五金厂2002年12月8日成品抽验不良统计表为了掌握代号为HJ-018的产品，在成品抽验时发生的不良数，FQC将2月18日的不良项目和不良数统计如下表：

品管七大手法之二：层别法15QC七大手法不良项时间产品代号：HJ—018本日产量：2.3万日期：2003年2月18日8:009:0010:0011:0012:0014:0015:0016:0017:00小计弯曲422324861050粘合1020325885615109毛刺22656082435断裂57291402131披锋10231200110划伤1210001218爆裂25134012018脏污02412301316电哑纹01324012114小计26645431332726182630516QC七大手法获取的信息：1．从不良数来层别，本日不良数最高的是粘合不良，计109PCS，其次是弯曲，计50PCS，不良数最低的是划伤，计8PCS。从时间段来层别上午九点发现的不良数最多，计64PCS，下午4点发现的不良数最少，计18PCS。

品管七大手法之二：层别法17QC七大手法品管七大手法之三：柏拉图

一．柏拉图的简要说明1897年，意大利经济学家V.pareto（1848—1923年）在分析社会经济结构时发现一个规律，这个规律就是80%的社会财富掌握在20%的人手中，后被称为“二八率法”。美国品管大师朱兰（J.M.Juran）运用意大利经济学家柏拉特的统计统计图原理加以延伸所创造出来的。18QC七大手法

柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。柏拉图可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，所以又称为重点管理法。二、柏拉图的作用：示累积、找重点。品管七大手法之三：柏拉图

19QC七大手法三、柏拉图绘制注意要点：

1）

柏拉图有两个纵坐标，左侧坐标一般表示数量或金额，右侧面纵坐标一般表示数量或金额累积的百分比。

2）

柏拉图横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列。

3）

绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连成光滑曲线。品管七大手法之三：柏拉图

20QC七大手法四、柏拉图制作步骤步骤1：收集数据

品管部将上个月的厨柜的制程不良作出统计，其中抽样2800件，总不良数为148件，其中不良数为：品管七大手法之三：柏拉图

21QC七大手法8月份橱柜制程不良品统计表序号不良项目不良数不良总数百分比(1孔位5335.8%2锣槽106.8%3色差53.4%4尘粒128.1%5尺寸3624.3%6不平74.7%7划伤2215%8其它31.9%合计

148100%制表：李XX 审核：罗XX 统计日期：2002年9月1日22QC七大手法步骤2：把分类好的数据进行汇总，由多到少进行排序，并计算累计百分比。8月份橱柜制程不良品统计表序号不良项目不良数不良总数(%)累积百分比（%）1孔位5335.8%35.8%2尺寸3624.3%60.1%3划伤2215%75.1%4尘粒128.1%83.2%5锣槽106.8%90%6不平74.7%94.7%7色差53.4%98.1%8其它31.9%100%合计

148100%

23QC七大手法步骤3：绘制横轴与纵轴刻度。1）

画出横轴与纵轴，横轴表示不良项目，左边纵轴表示不良数，右边纵轴表示不良率。1）

左边纵轴最高刻度是不良总数148PCS，右边纵轴最高刻度是不良率100%。2）

左边的纵轴最高刻度与右边纵轴最高刻度是一条水平线。24QC七大手法01020304050607080901001101201301400%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%25QC七大手法步骤4：绘制柏拉图

1）

在左纵轴与横轴区域间找出坐标点，共7个坐标点。

2）

将各不良项目画出坐标，也就是柱状图。

品管七大手法之三：柏拉图

26QC七大手法0102030405060708090100110120130140孔位锣槽色差尘粒尺寸划伤不平其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%品管七大手法之三：柏拉图

27QC七大手法步骤5：绘制累积曲线1）

针对累积不良率在右纵轴与横轴区域间找出坐标点，共7点。2）

用折线将7个点连接。

品管七大手法之三：柏拉图

28QC七大手法98.10%83.20%90%94.70%75.10%60.10%35.80%00102030405060708090100110120130140孔位锣槽色差尘粒尺寸划伤不平其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良项目累计百分比29QC七大手法步骤6：记入必要事项：

1）标题：XX线制程不良柏拉图

2）总检查数：2800件

3）总不良数：148件

4）不良率：5.28%5）检验者：李XX6）绘图者：王XX品管七大手法之三：柏拉图

30QC七大手法步骤7：分析柏拉图

1）从以上柏拉图可以看出，制程中孔位、锣槽和色差总不良率比率的75.1%，这三项是9月份重点改善的项目，建议用因果图对这三项不良原因进行分析。

2）应确定项目改善责任人及完成期限。31QC七大手法案例分析一：某汽车配件厂制程不良柏拉图1．某汽车配件厂制程不良统计表32QC七大手法序号项目数量累计数量占总不良数百分比累积百分比1弯曲929232.6%32.6%2粘合7316525.9%58.5%3毛剌5421919.1%77.6%4断裂3225111.3%88.9%5安装调试不当192706.7%95.6%6短路92793.2%98.8%7工具磨损32821.2%100%合计282

100%

33QC七大手法

88.90%95.60%98.80%77.60%58.50%32.60%0020406080100120140160180200220240260280弯曲粘合毛剌断裂安装调试不当短路外观不良0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%系列2累计百分比2．绘制柏拉图34QC七大手法3．分析柏拉图

1）由上图可以看出弯曲、粘合、毛剌占总不良数的77.6%。应是下个月重点改善的项目。

2)建议由品管部、工程部、生产部组成分析小组，运用因果图对以上三个项目进行分析，\

找出真正的原因。35QC七大手法不良项目不良数不良率累计不良率开胶100清洁度50溢胶25鞋面起皱15贴底歪10合计200案例演练总检查数:10000PCS36QC七大手法37QC七大手法

特征

要因

要因

要因

要因

品管七大手法之四：因果图38QC七大手法

品管七大手法之四：因果图一．

简要说明日本品管权威石川馨博士在1952年发明，所以又称石川图；因为它用来分析特性（结果）与要因（原因）之间的关系，所以称为特性要因图或因果图；由于它形状象一尾鱼的骨架而又称为叫鱼骨图，鱼头是问题，其目的是要找出造成此一问题的可能原因。问题的发生，必然有其内外因，原因的存在，又必会产生变异的结果，

就是说，原因与结果之间一定存在因果关系。39QC七大手法

管理者可将影响产品或服务品质的诸多原因一一找出，并绘鱼骨图，使人一目了然，通过鱼骨图，可使绘制小组受到一身临其境的教育，同时，也是一种讨论问题的捷径，这对我们的管理是大有帮助的。

品管七大手法之四：因果图40QC七大手法

二、因果图的作用：析因果，究要因。三、因果图分类：因果图可分为追求原因型和追求对策型两种。

1）追求原因型：追求问题，进而找其原因，以因果图表示结果（特性）与原因（要因）间的关系，如“生产效率为什么这么低？”

品管七大手法之四：因果图41QC七大手法

方法

为

什

么物料人机器WHY

环境

品管七大手法之四：因果图42QC七大手法2）追求对策型（鱼骨图反转）：问题如何防止、目标如何达成等的对策，环如何法

人HOW机料

品管七大手法之四：因果图43QC七大手法四、因果图制作实施步骤：1.

选定主题（特性）；2.成立分析小组，集合与主题有关的人员3-6人，可以包括作业员、组长、技术员、品管等；3.

准备好作图工具

：纸或白板、2-3色笔等；4.

利用脑力激荡法，发挥全员的智慧查找可能的原因；5.

因果图绘制后,经讨论后决定要因,并用红色笔圈出要因。

品管七大手法之四：因果图44QC七大手法主题举例：◆为什么这段时间经常延迟交货？◆

为什么人员流动率居高不下？◆

为什么客户投拆率这么多？◆

如何提高生产效率？◆如何防止不良品发生？◆

如何降低生产成本？◆

为什么中国的经济一枝独秀？

品管七大手法之四：因果图45QC七大手法脑力激荡法的五大原则

脑力激荡法又称为头脑风暴法，使用时应注意灵活运用好五大原则：一、禁止批评；二、欢迎自由联想，各抒己见；三、构想越多越好，也许是相互矛盾的；四、欢迎搭便车，启发性思维，触类旁通；五、记录所有想法。46QC七大手法人

机

料

法

为什么齿轮尺寸变异增加

主骨

主杆

小骨

中骨

五、绘图说明：画出干线主骨、中骨、小骨确定重大原因

品管七大手法之四：因果图47QC七大手法

为什么齿轮尺寸变异增加

没有巡检

人

培训不足

工作纪律差

品质意识低

机

机台未日常保养

机台老化

机台连续工作72小时

设备参数未控制好

料

更换了新的供应商

使用替代材料

用错材料

使用了特采物料

法

工程变更未通知

方法不一致

未按控制计划作业

图面设计错误

与会人员应用脑力激荡法，热烈讨论，依据重大原因进行分析，找出中原因或小原因绘至鱼骨图中。五、绘图说明：

品管七大手法之四：因果图48QC七大手法1.

要集合全员的知识与经验。

2.

重点在解决问题，并依5W2H的方法逐项列出。绘制要因图时，重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”，并依5W2H的方法逐项列出。六、绘制因果图应注意的事项：

品管七大手法之四：因果图49QC七大手法·

why——为什么？（目的）·

What——做什么？（对象）·

Where——在何处做？（场所）·

When——何时做？（时间）·

Who——谁来做？（人）·

How——如何做？（手段）.Howmuch——花费多少？（费用）六、绘制因果图应注意的事项：

品管七大手法之四：因果图50QC七大手法3.

原因解析-----愈细愈好，愈细则更能找出关键或解决问题的方法。4.

品质特性的决定-----以现场问题来考虑。六、绘制因果图应注意的事项：

品管七大手法之四：因果图51QC七大手法

为何基板銲接不良率偏率偏高

人员

生手

经验

人员异动

士气

干部指责

疏忽

情绪低落

熟练度

教育不足

听音乐

不专心

聊天

材料

铆合不良

防潮不当

士气

特性不佳

先进未先出

足氧化

线材

尺寸不当

印刷孔偏

P.C.B

锡道过密

库存

摆放零乱

锡纯度不足

表格未填

角度不当

溶剂不纯

助焊液

涂布不均

温度过低

管理

散热机

未装设

比重不当

尺寸大小

容器

未先加工

銲接

测定器不稳定

不知道

指导

一次浸銲

工程安排

图表不足

重点不明

手配错误

长脚作业

责任不明

设备

方法

案例一：某电子厂基板焊接不良之因果图作者：罗华、张三日期：２００2年10月１８日52QC七大手法

案例二：某汽车齿轮零配件尺寸变异因果图作者：王五、刘三日期：２００2年10月１８日

尺寸超差

环境

光线不足

噪音

未按规定方法

材料

刚性不足

方法

夹具不良

刀具

硬度不一致

材质不纯

纪律松懈

操作方法错误

培训不足

巡检时间间隔长

人员

冷却油

测量方法不准

设备

主轴松动

设备精度

振捣不实

电压不稳，时高时低

材料来源不同

设备调整

检查不及时

温度变化

未按时保养

操作规程不全

不易调整

53QC七大手法

品管七大手法之五：散布图一．散布图的简要说明将因果图关系所对应变化的数据分别描绘在Ｘ和Ｙ轴上，以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何，也有人称之为“散布图”、“相关图”。即用于分析特性与特性、要因与要因、特性与要因之间的相关性。二．散布图的作用：析相关、究因果。54QC七大手法三．散布图的实施步骤１．确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少３０个以上。２．找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入Ｘ轴与Ｙ轴。

3．将相对应的两个变量，以点的形式标上坐标系。

4.

记入图名、制作者、制作时间等项目。

5．判读散布图的相关性与相关程度。55QC七大手法在制作散布图时，应注意以下事项：１）

两组变量的对应数至少在３０个以上，最好５０个，100个最佳。２）

找出Ｘ、Ｙ轴的最大值与最小值，并以Ｘ、Ｙ的最大值及最小值建立Ｘ－Ｙ坐标。３）

通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量。４）

散布图绘制后，分析散布图应谨慎，因为散布图是用来理解一个变量与另一个变量之间可能存在的关系，这种关系需要进一步的分析，最好作进一步的调查。56QC七大手法

为确认马达连续运转之后，速度是否发生改变，经试验获得以下数据。时间速度

时间

速度

时间

速度

时间

速度

时间速度

1

330

7

325

13

250

19

210

25171

2

320

8

285

14

244

20

204

26165

3

308

9

300

15

237

21

197

27159

4

311

10

270

16

231

22

191

28151

5

304

11

264

17

225

23

185

29145

6

297

12

257

18

218

24

178

30133

57QC七大手法050100150200250300350400010203040时间速度58QC七大手法四．散布图的种类

1．正相关（点子自左下至右上分布者）：

X增大时，Y也随之增大，称为正相关，如下图a—c速度

产量

y

x

正相关 59QC七大手法

y

x

收入

消费

(b)正相关(中度)

例子：收入和消费的关系（相关性中）60QC七大手法

y

x

体重

身高

(c)正相关(弱)

例子：体重与身高的关系（相关性弱）61QC七大手法2．负相关（点子自左上至右下分布者）：

x

y

油的粘度

温度

（d）负相关（强）例子：油的粘度与温度的关系（相关性强）62QC七大手法

举重力

年龄

y

x

(e)负相关（中度）例子：举重力与年龄的关系（相关性中）63QC七大手法

y

x

血压

年龄

（f）负相关（弱） 例子：血压与年龄的关系（相关性弱）64QC七大手法3．无相关（点子分布无向上或下倾向者）：

a．X与Y之间看不出有何相关关系。

b．X增大时（或Y），Y并不改变（或X）。以上两种情形均称之为无相关，如下图h—j65QC七大手法(h)无相关

(i)无相关

66QC七大手法

y

x

温度

气压

(j)无相关例子：温度与气压的关系（毫不相关）67QC七大手法4．曲线相关（点子分布不是呈直线倾向，而是弯曲变化者）

X开始增大时，Y也随之增大，但达到某一值后，则当X值增大时，Y反而减少，反之亦然，称为同曲线相关。如下图K—L68QC七大手法69QC七大手法

例子：记忆与年龄的关系（曲线相关）

记忆

年龄

0

70QC七大手法一、推移图的简要说明推移图就是随时间而变化，用点与折线连接起来的图；又称为趋势图。

1954年，管理大师彼得•杜拉克（Peter•F•Drucker）提倡目标管理迄今为止已有50年历史，推移图就是在目标管理的基础上创造出来的。由于推移图有目标线，因此它是一种有效的控制工具，当推移点超出目标线时，能有效引起管理者的注意。二、推移图的作用：看趋势，示效果。

品管七大手法之六：控制图71QC七大手法三、推移图制作步骤：1.确定主题。2.决定期间，收集数据。3.计算不良率或每单位缺点。4.方格纸上划上纵轴与横轴，纵轴记入分度（特性）﹐横轴记入时间。5.依数据打点，点与点之间以折线连接。6.记入数据之期间，及记录表目的。

品管七大手法之六：控制图72QC七大手法四、应用推移图注意事项1.要有目标线，如果没有，不能有效地引起大家的注意。2.当发现超出目标线时，要分析原因，找出改进的机会。3.一般以每周、每月或每年为单位制作推移图，也有以天为单位做推移图的。4.推移图要适当保存，以便前后推移图进行对比层别。

品管七大手法之六：控制图73QC七大手法201612

8

6

4

0改善中对策1对策2对策3平均破损率16%平均破损率8.6%平均破损率7.8%确实效果改善后平均破损率为7.8%对策实施改善前

改善后案例分析二：74QC七大手法2003年制程不良率推移图案例分析三：75QC七大手法一、直方图的简要说明：直方图是针对某产品或过程的特性值，得用常态分布的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。通过直方图，可以将杂乱无章的数据，解析出其规则性，也可以一目了然地看出数据的中心值及数据的分布情形，并进一步分析判断整个生产过程是否正常。品管七大手法之七：直方图-76QC七大手法二、直方图的作用：看分布，示中心。三、使用直方图的目的：

1.了解品质分布的状况

2.测知是否有虚假数据

3.藉以订定产品的规格界限

4.与规格或标准值比较

5.调查是否混入两个以上不同群体。品管七大手法之七：直方图77QC七大手法四、直方图的制作步骤

1.搜集数据（50个以上）；

2.找出数据中之最大值(L)与最小值(S)3.求全距(R)R=L-S