80d脱墨线在抄纸厂中的应用

80d脱墨线在抄纸厂中的应用

1传统脱墨浆生产线80吨脱墨线于20世纪90年代由andritz正式引进，1992年12月正式交付。根据30%omg-70%的原料，经过碎浆、粗浆、浮浆、清洁、筛选、浓缩、分散、漂白和成浆的过程，生产脱墨液并提取新的报纸。该生产线设备较现代化,但规模小,流程简化,效果较差,难生产出高质量和高洁净度的浆料以满足市场对新闻纸的新要求。为使该生产线能生产出具有优良抄造性能的脱墨浆并获得较好的效益,公司决定再投资改造,以完善工艺流程(如增设后浮选与洗涤)和操控系统。改造的目标是:1.1产量30%OMG+70%ONP,120t/d1.2白费脱墨浆白度60%ISO。1.3去除噪声成浆对碎解后粗浆:95%。2不同系统的更新2.1脱墨线细胞化整理高浓碎浆机电机由原来的315kW改大为400kW,碎浆时间缩为12-13min,最大碎浆能力为138t/d,其中有28-50t/d,由250t/d脱墨线补给。碎浆系统操作中搭配好新旧、好坏的废纸,并调节好稀释水量,温度、化学品的加入量及碎浆时间,控制好废纸的离解率,使粗渣洗鼓的纤维流失率小于0.42%。主要的工艺参数:碎浆机:碎浆时间:12-13min;碎解周期:25min;每槽纸重:2.2-2.4t;碎浆浓度:15%;稀释水温:50℃H2O2:1.5%;NaOH:1%;Na2SiO3:2%;EDTA:0.1%;SOAP:0.5%2.2粗渣回#2粗浆池为提高通过能力和浆的质量,设置新的HD除渣器和三段筛选系统:一段:Omni筛,1.4mm筛孔;二段:Omni筛,1.2mm筛孔;三段:粗渣分选机,良浆回#2粗浆池。主要工艺参数:高浓除渣器浆料浓度:3%-5%;进浆压力:0.32MPa;压力降:0.1-0.2MPa;一段粗筛:进浆浓度:3.0%～3.2%;压力降:0.01～0.03MPa;二段粗筛:进浆浓度:3.5%-4.0%;压力降:0.01-0.03MPa。2.3基于片段浮选串联的浮选效果在原有的浮选槽前增加两个5.3m3高效的CF3-C槽,再分成两列平行经过原有的浮选槽,二段浮选串联增加一个1.6m3CF-2槽,由于降低了通过量,浮选效果和白度有提高。主要工艺参数:浮选槽:进浆压力:0.1MPa,进浆浓度:约1.2%,溢流泡沫浓度:1.5%-2.5%,空气对进浆的比例:约50%。工业皂量:0.3%水的硬度:15～25°DH2.4精筛工艺的配合因产量的提高,重质除渣器数量相应增加。原轻质除渣器因精筛由二段筛选改为三段筛选而取消,三段筛选的筛缝由0.3mm改为0.15mm,增加排渣率和降低通过量。精筛对去除大油墨非常重要。浓度与压差的配合很关键。经常检查现场各筛压差与控制室显示进行比较,必要时应作相应调整。主要工艺参数:重质除渣器入口浓度:0.5%-1.2%,压力降:0.1～0.15MPa。2.5调整热分散机流程,增加s辊和u3000酸、压辊的误动特性多盘过滤机滤盘由7个换成9个,满足新的通过量。双网压滤机改造为浮动楔形区:进浆时如流量,浓度,游离度或pH等发生波动时,能根据气囊压力的自我调节,楔形区的脱水能力可得到均匀控制。同时,避免S辊及压榨辊超负荷运行,提高了双网压滤机的通过能力。一压的上下辊,二压的下辊这三条最大量滤液的压辊更换成沟纹辊,保证了出浆干度达到30%。此外,相匹配的破碎螺旋,提升螺旋相应调整。更换热分散机的电机,换成560kW,在130t/d时,比能耗达85kWh/t。浆料在漂塔的停留时间应不小于30min。主要工艺参数:多盘过滤机:进浆浓度:0.9%,出浆浓度:9%双网压滤机:进浆浓度:9%-10%,出浆浓度30%加热螺旋温度:80℃热分散机:进浆浓度:25%-30%,出浆浓度:约5%-6%,比能耗:85kWh/t。2.6后浮选、浓缩设备这是个全新系统。其过程是中性过程,浮选前先进行热分散,使油墨分散,浮选剂采用非离子型脱墨剂,加入量为0.05%-0.2%。新增的后浮选设备是CF3-C。新增的浓缩设备是:重力盘式脱水机,可使叩解度为50°SR的浆料的出浆浓度达到5%。本系统所用的水是干净的水,否则浆的洁净度和白度会影响很大。主要工艺参数:浮选槽:CF3-C重力盘式脱水机:温度:40℃,pH=7进浆浓度:1%,出浆浓度:4.5%滤液浓度:<150mg/l。2.7主要工艺参数本系统是旧系统。污泥机大修后处理能力为25t/d,气浮池的进水处理能力为4600l/min。主要工艺参数:气浮池液位:84%;溶气罐液位:51%。3脱墨浆tki改造后的120t/d脱墨线的脱墨浆质量上了一个新台阶,PM6最大配