装配式玻璃钢检查井应用技术规程征求意见稿

2 4 5 20 25 32 34 35 39 Contents 1 3MaterialsandPerformance 4 4 5 8 9 94.2ManholeorInspectionCh 4.4WellandPipelineConnec 6Constructionand 6.6ConnectionsandFitting 6.8AntiextrusionRingandBearingBap 206.9Anti-fallingPartitionandCover 20 7QualityInspectiona 23 237.2ConstructionQuali 25 32 AppendixAListSizesofGlassFiberReinforcedPlastic 35AppendixBRecordTableofInspectionandAcceptance 38ExplanationsofWordinginthisSpecification 4011.0.1为规范装配式玻璃钢检查井工程的应用，做到技术先进、经济合的经济效益和社会效益。为加快装配式玻璃钢检查井的推广应用，确保工程1.0.2本规程适用于新建、改建、扩建的建筑小区、工业与民用建筑的埋地排水工程，管道外径不大于800mm、埋设深度不大于3m、连续排入水【条文说明】1.0.2本条为本规程2015年版第1.0.2条款的局部修订条文，修大于3m的排水工程。排入管道的水温根据污1.0.3装配式玻璃钢检查井工程设计、施工和验收等，除应符合本规程的22.0.1装配式玻璃钢检查井fabricatedglassfiberreinforcedplasticinspection以玻璃钢片状模塑复合材料为主要基材，经模塑整体压制工艺制造而成的用于埋地排水管道的连接、清通、检查的井状构筑物。通常采用装配2.0.2分离式检查井separativemanholeori压圈及褥垫层，且井筒与承压圈之间保持一定2.0.3非分离式检查井unseparativemanholeorinspectionc2.0.5井筒chambershaft3固定和支撑井盖的基座，可分为直接座在井筒上的非防护盖座和间设置在检查井井筒周围的混凝土基础上，防止车辆荷载直接作用于检2.0.10汇合盘rendezvous图3.1.1-1非分离式检查井示意图1-草坪；2-井盖；3-盖座；4-模块井筒接头；5-模块井筒；6-井底座图3.1.1-2分离式检查井示意图1-道路；2-井盖；3-盖座；4-模块井筒接头；5-模块井筒；6-井底座；7-挡圈；8-防坠隔板；9-碎石垫层；10-混凝土垫层；11-承压圈5配式玻璃钢检查井的基本构成和装配关系。根据3.1.2装配式玻璃钢检查井的外观质量应符合1井底座、井筒及防坠隔板的内外壁应光滑、规整，表面不应有孔【条文说明】3.1.2本条在本规程2015年版第3.1.2条款基础上发展而来。钢检查井井底座、井筒模块是整体成型，也可能由其他原因形成表3.1.3装配式玻璃钢检查井井底座、井筒及防坠隔板，颜色3.1.4装配式玻璃钢检查井的材料和性能除应符合本规程的规定外，尚应符合现行国家标准《城镇排水用塑料检查井技术要求》GB/T41048、现行行业标准《市政排水用塑料检查井》CJ/T326和《建筑小区排水用塑料检1井底座的稳定性应符合现行行业标准《塑料排水检查井应用技术规63井底座竖向承口与井筒连接部位应设置可靠支撑，宜采用360°连续4井底座底应有稳定的支承构造，支承底应大于管道依据国家现行标准的要求，结合玻璃钢材料特性和制造工艺特点，规定了检查井1井筒无支管接入时应采用模压玻璃钢模块直壁井筒；井筒接入支管），表3.2.2-1直壁井筒规格尺寸表>1.53模块三通井筒样式（图3.2.2-2规格尺寸应符合表3.2.2-2的规7表3.2.2-2模块三通井筒规格尺寸表（mm）≤300≤400≤600三通井筒的基本尺寸，工程应用中，应根据井深、接入支管标高等因素，3.2.3井筒防护挡圈宜采用橡胶密封垫，其规格尺寸应符合表3.2.3的规表3.2.3井筒防护挡圈规格尺寸表【条文说明】3.2.3本条为本规程2015版第3.3.4条的局部修订条文。增加了DN600的1井盖可采用片状模塑材料玻璃钢井盖、聚合物复合材料等非金属井盖或金属井盖，当采用聚合物复合材料等非金属井盖或金属井盖时，应与8玻璃钢检查井相配套，并应符合现行国家标准《检查井盖》GB／T238582井盖设置在车行道时，应采用具有防护盖座的井盖，并应根据道路3.2.5防坠隔板应采用与检查井相配套的防坠隔板，并应符合现行行业标准《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6和《城镇排水管渠与泵站运3.2.6承压圈应采用钢筋混凝土预制构件，并应进行结构设3.2.7检查井连接配件应符合下3.3.1检查井性能要求应符合现行国家标准《城镇排水用塑料检查井技术3.3.2玻璃钢连接部件应符合现行国家标准《玻璃纤维增强塑料夹砂管》3.3.3检查井与管道连接用的弹性橡胶圈密封应符合现行国家标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB／T21873的94.1.1检查井的设计应符合现行国家标准《室外排水设计标准》GB50014水系统的重要组成部分，设计中应结合玻璃钢检查井的特点，严格执行《室外排水设计标准》GB50014和《建筑给水排水设计标准》GB50015的有关规定。4.1.2检查井的形式应根据应用场所、地面荷载等因素确定，并应符合下1设置在道路处的检查井应选用分离式检查井，并应根据道路荷载等2设置在绿地带处的检查井可采用非分离式检查井，并配置相应的安4.1.3当地下水位超过检查井井底标高时，应进行抗浮计算，必要时采取4.1.4污水检查井流槽顶可与大管管径的85％处相平，雨水检查井流槽顶4.1.5排水系统抗震设计应符合现行国家标准《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002和《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981的有关规【条文说明】4.1.5本条为新增条文。为了保证地震自然灾害对室外排水系避免次生灾害的发生，本条规定了排水系统设置抗震设施4.2.1检查井应设置在排出管接入处、管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处，在直线管段上设置时，应符合现行国家标准《建筑给水【条文说明】4.2.4本条为本规程24.2.5检查井的井盖位于路面上时，井盖表面应与路面持平；位于绿化带4.2.6检查井与管道连接处，应采取防止不4.2.7井口、井筒和井室的尺寸应便114.2.8检查井应采取可靠的防坠落措施4.2.9检查井底座规格应根据所连接的管道数量、管径、埋4.3.1承压圈应为钢筋混凝土预制构件，结构应按检查井所受外部荷载进行设计，并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《混1褥垫层厚度不应小于300mm，褥垫层由碎石垫层和C20混凝土垫层2褥垫层每边宽度应大于承压圈外径104.3.3承压圈和褥垫层结构应符合图4图4.3.3承压圈和褥垫层结构示意图来。规定了承压圈及其褥垫层的构造设计，承压圈应采4.4.1检查井底座与埋地管连接承口型式应与管材相匹配，不匹配时，应【条文说明】4.4.2本条在本规程2015年版第5.2.3条款基础上发展而来。装配式玻璃钢检查井与管道连接的基本要求。因井筒为模块化开孔，因此排水支管与三通井筒连接时，应采用配套的135.0.1检查井的结构设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，以可靠指标度量结构构件的可靠度；当按承载能力5.0.2检查井在准永久组合作用下的允许1检查井的径向最大允许变形率应为5%，轴向最大允许变形率应为2检查井底板的最大挠度不应超过底板水平投影直5.0.4检查井结构设计应符合现行行业标准《塑料排水检查井应用技术规本章规定了基本的结构设计要求，设计中应6.1.1检查井的施工与安装应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及6.1.2检查井宜在工厂内预装配，并做好标记；施工材料应进行进场检查。【条文说明】6.1.2本条为新增条文。检查井施工应该按照现行国家标准《进行必要的施工准备。检查井宜在工厂内预组装，提高装配化6.1.3施工单位应编制施工方案。施工方案的主要入和流出管道位置及连接形式、检查井安装连接形【条文说明】6.1.3本条为新增条文和流出管道除了连接检查井进、出口的管道外，尚应包括所有连接支6.1.4检查井及管道的定位及高程应进行核对，并应与6.1.5检查井井底座安装、井底座与管道连【条文说明】6.1.5本条为新增条文。装配式玻璃钢检查井安装6.1.6检查井施工中，井坑底部及沟槽6.1.7施工中应严格遵守安全施工操作规程，并做好安152检查井运输中应竖直放置，并应采用非金属绳（4运输中应采取防晒措施，并不应受油污3水平摆放时应有水平支撑物，并采取防止4贮存场所应远离热源，并采取防火措施，并不应存放油类或6.3.1井坑开挖应与管道沟槽开挖同时进行，并应保持井底座主管道与管沟6.3.2井坑开挖应根据地质条件放坡6.3.3井坑人工开挖时，临时堆土或施加其他荷载不应影响井坑的稳定性，堆土高度及其距井坑边缘的距离应符合现行国家标6.3.5地下水位高于坑底时，应将地下水位降至井坑最低点500mm以下，并6.3.7施工时如井坑被水浸泡，应先将水排除并清除被浸泡的土层，换填砂B=D＋2b（6.3.8）D——井底座外径(mm)；【条文说明】6.3.8本条为新增条文。井坑的净尺寸应满足井底座安装、井底座与干管连接及井筒与支管的连接操作要求，必须预留足够的安6.3.9检查井应安装在符合设计要176.4.1检查井安装前应对井底座、井筒等主要部件预装配，并应做好标记。【条文说明】6.4.2本条为新增条文。本条规定了检查井接管安装流程，要6.4.3井底座安装时不应扰动检查井基础，当检查井基础受到损坏时，应采【条文说明】6.4.3本条为新增条文。检查井井底座安装时，应轻搬轻放，井基础造成冲击，破坏基础的完整性。一旦检查井6.4.4对带有倒空腔的井底座，宜采用泡沫混凝土或类似材料填充倒空腔，6.5.1井筒应采用检查井配套的模块【条文说明】6.5.1本条为新增条文。为满足检查井的装配化施工，井筒采用模块预制生产，因此要求施工中采用与检查井底座配套的井筒，以保证检2检查井筒质量，井筒的插入端应均匀涂抹专3井筒应插入井底座承口并应保持轴线垂直5三通井筒安装时，三通接口标高应与【条文说明】6.5.2本条在本规程2015年版第6.4.2条、6.4.3条的基础上发展而6.5.3井筒安装完毕应放置防坠箅子6.6.1检查井各部件连接以及检查井与管道连接时，接件连接以及检查井与管道连接的密封性是排水系统的基本要求，4连接管件及配件应与管道系统配套，并应符合国家现行有193橡胶密封圈应套在管道插口一侧指定位置，【条文说明】6.6.2～6.6.4为新增条6.6.5检查井井底座与管道连接时，井底座基坑超挖部6.7.1回填应按设计要求在管道和检查井验收合格后进行，当遇雨季或地下6.7.2井坑回填应符合现行行业标准《埋地塑料排3井坑内应无积水，不得带水回填，严禁回填6.7.3位于道路路基范围内检查井，应采用石灰土、砂对井坑回填做了相关规定。检查井规定、回填材料、回填流程及夯实机具，应符2承压圈褥垫层铺设前应在井筒外侧放置防护挡圈，井筒与挡3挡圈尺寸应根据褥垫层厚度和井筒与216.9.2井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不应混2井盖安装时不应偏移，并与井筒的轴心对准，安装后应将周围均匀回【条文说明】6.9.4本条为本规程2015年版第6.7.2条的局部修订6.10.2施工现场应设置安全警示牌、安全护栏等，安全警示牌应标准、醒目、便利、合理；夜间应设置安全照明、警示灯和具有反光功能的警示标6.10.3施工中应严格遵守用水、用电安全技术规范。6.10.4井坑及管道沟槽施工应根据地质条件放坡符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收6.10.5井口临时暂停施工或施工完毕后，237.1.1检查井工程质量除应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验2每道工序完成后应进行施工检验，上下道工序之间应进行3检查井安装施工与交接检验记录应符合本规程附录B的规定；各分项4施工检验、工程验收、隐蔽验收、测量复核等应有记录，并应7.1.2检查井工程可按排水管道单位工程中的一个分部工程进行验收，施工质量验收应在施工单位自检合格的基础上，按分项7.1.3检查井分项工程、验收批、分部工程的质量验收记录应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定填写。支护开挖分项工程的质量验收应符合现行国家标准《给水排验收规范》GB50141的有关规定。检查井工程质量验收划分应符合表7.1.32.检查井基础4.挡圈与承压圈、井盖与盖座安装注：其他支护结构应为水泥土搅拌桩、型钢搅拌桩、钻孔灌注桩、地下连续墙及预制钢筋混凝土板桩等支护结构。7.1.4检查井工程验收合格后，附属构筑物分部工程应与排水管道其他分部工程汇总进行单位工程质量验收。单位工程质量验收应符合现行国家标准《给水2检查井色泽应基本一致，同时接口应3检查井相关连接配件应齐全，并应与各部件匹配一致，表面无明显缺7.1.6对外观质量不符合要求的检查井，应返修处理，经返修处理后的产品应257.2.1放坡、撑板支撑及钢板桩支护的井坑开挖分项工程质量验收应满足现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《给水排水构筑物1井坑开挖分项工程质量验收应合格，坑底地基处理应符合设计要求，且检查方法：逐井检查，观察；对照设计文件检查井坑开挖分项工程质量验检查方法：逐井检查，观察；对照设计文件检查砂、石材料质量保证资3砂、石基础的厚度、压实度应符合设计要求；设计未达要求时，基础压检查方法：逐井检查，观察；对照设计文件检查砂、石压实度实验报告；用钢尺、水准仪量测基础厚度，纵向中心线每侧不应少于2点；用环刀法或密4砂、石基础铺垫尺寸应满足设计要求，并点数1每座井1253度2用2m直尺和塞尺量测，每侧2点4基础宽度447.2.3井底座和井筒安装分项工程质量验1井底座、井筒以及相关连接管件与配件等产品规格尺寸、制造质量应符合相关产品技术标准的规定和设计要求；检查井基础分项工程质量验收应合检查方法：逐井检查，观察；对照设计文件检查相关产品的进场验收记录、出厂质量合格证书、性能检验报告、使用说明书及检查井基础分项工程的2井底座安装应就位稳固，连接方向应与管道一致；井底高程、井中心安检查方法：逐井检查，观察；对照设计文件检查施工记录、检验记录；按3井底座、井筒等部件预拼装检验合格；安装时各部件连接处、与各汇入和流出管道连接处的接口安装到位；安装后各部件径向变形、井筒垂直度应符检查方法：逐井检查，观察；检查预拼装检验记录、施工记录、检验记274管道与井底座连接应正确，接口胶圈应无脱落，管道应无倒坡现象，检5各类连接配件安装应正确、接口连接应紧密可靠、相关接口应按设计要检查方法：逐井检查，观察；对照设计文件检查接口连接记录、施工记1井5213≤1%件24≤0.3%井15般项目≤5%件2点6井口算747.2.4井坑回填分项工程质量3检查井径向变形率不应超过设计要求；设计未要求时，径向变形率不应检查方法：逐井检查，观察，用钢尺分别量测井座、收口锥体、井筒内径4回填土压实度应满足设计要求，设计无要求时，应符合本规程的有关规检查方法：逐井检查，观察；对照设计文件检查回填压实检验报告、施工记录；用环刀法或密实度检测仪等检验回填压实度，300mm为一层，每层2检查方法：逐井检查，观察；用水准仪测量，每座井选1点，允许偏差为7.2.5挡圈、防坠隔板、承压圈、盖座与井盖安装分项工1挡圈、防坠隔板、承压圈、盖座、井盖及配件等产品规格尺寸、制造质量应符合相关产品技术标准的规定和设计要求；井底座、井筒安装分项工程质29检查方法：逐井检查，观察，对照设计文件检查相关产品进场验收记录，检查井底座、井筒安装分项工程或验收批质量验收记录，检查相关产品的出厂检查方法：逐井检查，观察，对照设计文件检查施工记录、检验记录；用3挡圈与井筒之间防渗措施应符合设计要求；钢筋混凝土承压圈的褥垫层检查方法：逐井检查，观察；对照设计文件检查承压圈、褥垫层原材料质量保证资料、混凝土强度报告、砂石压实度检验报告、施工记录、检验记录；5道路上的井盖与路面保持一致坡度；检查井内盖应盖好，并有橡胶圈密差1≤15%每座井124344247.2.6检查井构筑物分项工程质检查方法：逐井检查，观察，检查各安装分项工程或验收批质量验收记2检查井的拼装连接应平顺，无变形、损伤现象；检查井各部件连接处、检查方法：逐井检查，观察，检查施工记录、检验记录、技术处理资料，检查方法：逐井检查，观察，用钢尺分别量测井座、收口锥体、井筒内径4检查井内部构造应符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸应正311主控项目≤15%5212314≤15%15≤3%26≤0.5%27一般项目48192127.3.1检查井施工完成后，检查井初始径向变形率检2计算检查井初始径向变形率，其值均不应大于检查井最大径向允许变形7.3.2检查井施工完成后，应进行检查井密闭性试验，其试验要求应符合下列规4密闭性试验的检验方法、频率和允许渗水量应5闭水试验的试验水头应符合现行行业标准《埋地塑料排水管道工程技术7.4.1检查井与管道工程竣工验收应同时进行，并应按现7.4.2检查井工程竣工验收时，现场应主要检查检查井安装位置和高程、规格尺寸、变形率、渗漏水、沉降位移，以及承压圈和防护挡圈安装位置、井内处2井座、井筒连接件、过渡连接件、密封材料等各类部件的出厂合格证337.4.4检查井分部工程竣工验收后，相