筛选常见故障及处理办法

筛选常见故障及处理方法丁海龙目录一.筛选的根本原理二.筛选过程中浆料受力三.筛选重要参数四.压力筛的结构五.压力筛常见故障及处理方法六.筛子开盖操作本卷须知一.筛选原理由供料泵送进之浆料,以一定压力沿切线方向进入鼓内。且作由上而下的移动也就是增浓效应的产生,由于筛网内外的压力差,使纤维得以顺利穿越筛缝,当旋翼沿筛网内侧运转时,旋翼头部之浆压增加而产生正压,良浆穿越筛缝;紧接着旋翼尾部与筛网间隙渐增在这一区域内出现局部负压,当所产生的负压,使筛网内外浆料压

力的绝对值相等时,浆料即停止通过。当负压继续增加时,筛网外的良浆贴附在筛壁形成滤水作用,而同时进行筛缝清洗这样周而复始的正、负压带产生、消逝，保证了筛浆机工作的正常进行。通常在旋翼后缘处造成的负压最大,旋翼经过后,负压减少。浆料靠压力差及下一个旋翼推动再次使浆料向外流动,开始下一个循环。二.筛选过程中浆料受力1.流体径向拉力2.筛板外表的剪切应力3.湍流脉动产生的局部应力三.压力筛重要参数1.进浆比率：下一段进浆量相对于上一段进浆量之比2.排渣率：排出的渣浆量相对于进浆量之比3.稀释水率：稀释水用量相对于进浆量之比4.杂质去除指数Q=1-sa/sr

sa为尾浆中杂质含量，%

sr为良浆中杂质含量，%

四.压力筛的结构五.压力筛常见故障及处理方法1.换塔引起混合池泵后浆料浓度变化大方法：手动控制一段筛进浆阀，适当降低进浆流量，缓解因浓度波动而引起筛子压差高负载高的现状；同时，可适当增大渣浆阀流量开度，以缓解瞬时压差高的问题！注意：调节渣浆流量大小应从三段筛往一段筛调！2.混合池泵前稀释水阀故障引起出混合池泵后浆料浓度变化大方法：手动控制一段筛进浆阀，具体调节分浓度上升和下降两种情况处理。3.白水泵跳停引起出混合池泵后浆料浓度波动大此问题主要是要解决稀释水问题，对筛子的具体操作较少。4.流量计本身故障引起与其连锁的自动阀乱波动，导致进筛子的浓度和流量变化大，引起筛子出现高压差高负荷。方法：及时手动控制与该失真流量计连锁的自动阀，凭经验和之前阀门的开度曲线来控制阀门开度。5.PH值高引起流量计失真方法：同上。6.树脂黏附筛缝筛缝减小，纤维出筛框难度增大，筛子压差高负载高，对于此类问题，解决的有效途径是将筛框取出来清洁！日常生产中碰到，一般采取降车速，低流量低浓度控制。对于三段筛，可适当关小良浆阀，增大排渣率来缓解！7.稀释水管堵适当增大进浆比率，降低进浆浓度，以防止因渣浆浓度过大导致渣浆管堵塞而引起筛子跳停。

停机处理方法：手动开进浆管上的稀释水手阀冲洗筛子。8.重质除渣器排污阀显示开或关报警原因：经常因为有局部渣质粘附自动阀边缘导致阀门没有开到位或者关到位。方法：手动冲洗。具体操作如下：9.密封水跳停相应筛子跳停，筛子前的喂料泵也跳停，混合池泵跳停，筛选系统自动冲洗进行中！处理方法：观察进抄浆总密封水压力，如果压力有7bar左右，表示总密封水压力正常，跳停原因为单个密封水流量有问题，此时一边通知机械人员检查现场密封水情况，一边确认报警手动开启跳停压力筛，如果运行正常，直接手动开启之前跳停的喂料泵，同时点击系统REFECT,按下START，让筛选系统停止冲洗进入组启状态，此后再手动开启混合池泵，混合池泵一定要在你按下START以后再启动，否那么立刻跳停。如果想让系统不断纸，170米每秒的车速下，最多你有三分钟的操作时间！六.筛子开盖操作本卷须知1.要准备开盖清洗。一定要对筛子断电。手动并屏蔽联锁关闭一切进浆和进水阀门，并锁定。2.开盖前先翻开底部排污阀排空里面的浆料和水。3.用葫芦吊吊起盖板时要慢，因为盖板有排气管导致重力不均匀，防止突然提起盖板摆动砸到人或设备。4.用高压水枪冲洗筛子时注意