设备维修保养培训课课件(一)

设备管理维修保养培训课件魏自科2021年02月内容设备综合管理综述设备的前期管理设备维护和维修理论设备的使用及维修管理(主要是运行期间的管理〕设备综合管理综述一、设备及设备管理的概念1、设备概念主要指企业生产所需用的土地和建筑物以外的有形固定资产，如各种机器、机械电子装置等。2、设备的分类：准确地统计企业设备的数量并进行科学的分类，是掌握固定资产构成、分析企业生产能力、明确职责分工、编制设备维修方案、进行维修记录和技术数据统计分析、开展维修经济活动分析的一项根底工作。设备分类方法很多，可根据不同的需要，从不同的角度来分类。按在生产中的作用分：生产工艺设备、辅助生产设备、试验研究设备、管理用设备、公用福利设备按工艺性质分：机械设备、动力设备在实际生产中，为了更好地提高管理效率，多采用ABC分类法对设备进行分类管理。二、设备管理概念1、概念指是依据企业的生产经营目标，以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内所有的设备物资运动形态和价值形态进行全过程〔从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废〕的综合管理工作。2、设备寿命周期〔自然寿命、技术寿命、经济寿命〕设备从规划、购置、安装、调试、使用、维修直至改造、跟新及报废全过程所经历全部时间3、设备管理的主要内容：设备的前期管理：制定企业的设备规划；选购设备，必要时组织设计、制造；组织安装和调试。设备的后期管理：对运行设备的正确、合理使用；维护、保养、检修；适时改造与更新设备。设备维修包含的范围较广，包括：为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等口常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动等。设备维修工作的任务是：根据设备的规律，经常搞好设备维护保养，延长零件的正常使用阶段；对设备进行必要的检查，及时掌握设备情况，以便在零件进入设备问题前采取适当的方式进行修理4、设备管理的意义：为正常、均衡生产创造有利条件；取得良好的经济效益；有利于实现企业的技术进步三、设备管理的形成开展时期事后修理时期〔20、30年代〕预防维修时期〔-----70年代〕设备综合管理时期〔70---今〕设备维修体制的开展过程可划分为事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段设备综合管理的特点〔TPM〕全过程—对设备整个一生进行管理全方位----对设备技术、经济、组织等方面的管理全员参与---全体人员都参与管理一、设备的设计制造对使用的影响长久性、遗传性和放大性二、设备的选择1、目标：技术上先进、经济上合理、生产上可行2、设备的技术性评价：生产能力、可靠性、可维护性、互换性、平安性、配套性、操作性、易于安装、节能性；对现行组织的影响、备件的供给、售后效劳、法律及环境保护3、设备的经济性评价运行费用和固定费用统筹考虑设备的前期管理三、设备的安装与调试安装时应考虑的因素：与生产组织的要求相符合并满足工艺要求方便工件的存放、运输、清理满足空间的要求设备安装、维修及操作平安的要求动力供给和劳保要求设备的调试清洗、检查、调整和试运转设备维护和修理的理论一、设备磨损理论1、设备磨损的概念有形磨损：指物质磨损，即形状或性能发生变化。在外力或自然力的作用下，发生的磨损。会导致设备的性能、精度降低，是设备的运行费用和维修费用增加，效率降低第一种有形磨损----设备在运行中，零件会产生摩擦、振动和疲劳，使设备实体发生磨损或损失。——使用磨损第二种有形磨损-----设备在闲置过程中，由于自然力作用而产生锈蚀、腐蚀、老化等或由于管理失控使设备丧失精度和成效。——自然磨损无形磨损：设备原有价值的贬值。设备结构和性能并未发生变化，但由于设备陈旧落后，设备运行产生的经济效益相对降低经济性磨损---制造所致技术性磨损---技术陈旧落后2、设备磨损的规律磨损量磨合阶段稳定磨损阶段磨损加剧阶段

时间初期磨损阶段：磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合〞正常磨损阶段：最正确运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。剧烈磨损阶段：磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。设备磨损规律的启示：设备正常磨损阶段是与时间或加工零件数量成正比。因此，可以通过实验或统计分析等方法计算出在正常条件下磨损率和使用期限，以便于有方案地进行更换修理。合理使用设备，做好保养和修理工作，那么可延长设备正常磨损阶段，从而延长设备的使用寿命。应加强设备日常检查和定期检查，掌握设备磨损状态，在进入剧烈磨损前就进行修理，防止过度磨损而造成损失。二、设备的故障、劣化及其发生规律1、故障1.1概念：故障：指设备及其零部件在运行过程中丧失其规定功能突发故障渐发故障1.2机械故障的特性：多样性、潜在性、渐发性、耗损性、模糊性

1.3、故障发生规律初期故障期：设计、制造、安装缺陷(人员的资质熟练程度)；故障率高，磨损快、时间短偶发故障期：偶然因素引起故障，维护不好、操作不当；故障率低而稳定，磨损慢、时间长磨损故障期：故障率随时间增长而大大增加，是由机器本身物理、化学等变化导致磨损、疲劳、腐蚀等故障发生；零件已达使用寿命；预防维修，并适时进行设备的技术更新和改造。1.4机械故障迹象及其特征参量在故障诊断中表征机械存在缺陷或损伤的各种外观病症成为故障迹象，故障原因和部位的的不同，故障迹象也是变化的。故障迹象大致分为六类。输出参数的变化振动异常噪声异常过热异常磨损剩余物激增裂纹的扩展在故障诊断技术中，就是根据各种故障迹象采用相应的故障特征参量所提供的信息来判断机械的技术状态，以对其存在的故障状态作出判断，虽然机械运行状态千差万别，故障的迹象变化多端，但是描述故障的特征参量可归纳为三类：机械或部件的输出参数机械零部件的损伤量机械运行中的二次效应参数2、劣化劣化：随着时间的推移，设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能的降低使用劣化：设备在使用过程中，在外力作用下，受到机械碰撞、摩擦、介质的浸蚀等原因，造成设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况。自然劣化：因自然力的作用所造成的设备劣化灾害性劣化：设备在受到不可抗拒的自然灾害〔如风灾、暴雨、水灾、雷击、地震等〕或意外灾害的侵袭时所造成的劣化设备劣化表现的形式机械磨损是设备作相对运动的机件的主要劣化表现形式。但凡机件之间存在滑动摩擦或滚动摩擦的局部都存在这种磨损，且有一个逐步开展的过程，所以这种磨损是有规律的。裂纹是设备工作机件在动载荷的长期作用下，或在不正常外力的作用下，所产生的一种劣化的表现形式，是机件疲劳的一种反映塑性断裂和脆性断裂腐蚀：设备机件在环境介质〔如水、空气、酸、碱、盐溶液及其他腐蚀性气体等〕的作用下，发生损坏的过程，称为金属腐蚀蠕变在高温条件下工作的设备机件，如果受到长期外加应力的作用，那么随着时间的增加，机件的塑性变形不断增加，这就是蠕变，会使机件承受负荷的能力下降元器件老化：这是电气、仪表、计算机设备劣化的主要表现形式之一如电阻发热后变值、线绕电阻断线、电解电容器的漏电或干涸、绝缘的劣化等。这些电子元器件的老化，绝缘强度的下降或丧失，往往引起设备电性能下降、使控制精度下降，严重时会造成控制失效，由此可能使被控设备损坏，并可能造成生产的重大损失橡胶、塑料等制品随时间的增加，而发生老化剥蚀等原因使齿轮的齿面局部损坏材质强度不够而造成齿面局部变形或断裂电气、仪表，计算机设备因受潮等原因所引起的短路、断路、烧损等等设备劣化的原因分析：润滑不良灰尘沾污〔包括异物混入〕螺栓松动受热潮湿保温不良设备劣化的标准绝对标准、相对标准、类比标准绝对标准：把设备的状态分为良好、允许、较差和不允许相对标准：采用相同的测试方案，把机器在良好状态下测得的振动值作为初始值，将机器运行中实测值与初始值进行比较，按实测值到达初始值的倍数来判别设备的状态；类比标准：将数台同型号同规格的设备在相同的测试条件下，用相同的测试方法测得的振动值互相比较设备的使用及维修管理设备使用及维修管理的主要目的就是预防或减缓设备的劣化。预防的对策主要是预防劣化〔或延缓劣化〕、测定劣化和修复劣化，在实际工作中把这三个方面是有机地联系在一起，就构成了我们整个设备的使用及维修维护管理工作。一、设备的合理使用1、提高设备的利用程度：各种设备合理配备，效率及性能上互相协调利用广度、利用强度、利用的合理性2、保证设备的工作精度：不可超负荷运转，不可用精设备做粗加工3、建立健全合理使用设备的规章制度二、设备的维护保养是指保持设备正常工作而进行的日常工作1、设备维护保养分类--对设备清洗、润滑、紧固易松动件一级保养〔日常保养〕-----是操作工人每班必须进行的设备保养工作。其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑异常、漏油、平安以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。二级保养-----是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修方式，其主要工作内容是：检查、清扫、调整各操作传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路、检查邮箱油质、油量；清洗油箱或更换油脂；检查调整各指示仪表与平安防护装置，发现故障及异常，应予以排除，并排除渗漏现象等。二级保养后应到达：外观清洁、明亮，油路畅通、操作灵活、运转正常、平安防护、指示仪表齐全可靠；保养的主要内容要做好记录。二级保养以操作工为主、专业维修人员配合并指导〔因公司的管理体制而定〕三级保养-----是以维持设备的技术状况为主的检修方式，其工作量介于修理和小修的工作内容，又要完成中修的一局部，主要针对设备易损零件的磨损与损坏进行修复或更换。三级保养要完成二级保养的内容，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况和主要精度〔噪音、振动、温升、油压、外表粗糙度等〕，调整安装水平、更换或修复零部件，修复调整精度已经劣化部位，校验机装仪表、修复平安装置、清洗或更换电机轴承测量绝缘电阻等三级保养后设备精度和性能应到达工艺要求，无漏油、漏气和漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准要求，保养后应对设备进行动、静技术状况测定，并做好记录。2、设备的检查检验检查方式：日常检查、定期检查〔日常点检、重点点检、简易诊断和精密点检〕三、设备修理是指对设备的磨损或损坏的局部补偿或修复1、设备修理的分类：根据设备维修内容及维修工作量大小小修：对设备局部解体、修复或更换较少零件中修〔项修〕：对设备进行局部解体大修：对设备进行全面修理2、设备修理的方式：临时性修理----事后维修预防性修理〔方案保修制度〕标准修理法---定时全部更换零部件检查后修理法---定时检查，更换磨损零件全员生产维修制度无维修设计---设计的设备无法维修三、设备修理是指对设备的磨损或损坏的局部补偿或修复1、设备修理的分类：根据设备维修内容及维修工作量大小小修：对设备局部解体、修复或更换较少零件中修〔项修〕：对设备进行局部解体大修：对设备进行全面修理2、设备修理的方式：临时性修理----事后维修预防性修理〔方案保修制度〕标准修理法---定时全部更换零部件检查后修理法---定时检查，更换磨损零件全员生产维修制度无维修设计---设计的设备无法维修3、修理定额标准1〕修理周期及其结构修理周期：相邻两次大修之间的时间间隔修理间隔期：相邻两次〔大中小〕修理之间的时间间隔修理周期结构：指在一个大修周期内，大中小修理次数及排列顺序四、设备维修与管理的技术经济指标1、设备技术状态的指标：设备完好率=〔完好设备总台数/设备总台数〕×100%设备故障率=〔故障停机时间/生产运转时间〕×100%2、经济方面的指标：单位产品维修费用=维修费用/产品总产量维修费率=〔维修费用/总生产费用〕×100%五、设备的技术改造概念：是利用先进技术成就来提高原有设备性能、效率、进行现代化改造过程，使设备在质量上提高。是针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新的方法特点〔优点〕：针对性强、经济性好、适应性强注意的问题：采取谨慎的态度；从生产需要出发，从薄弱环节出发；学习与独创相结合；?SY-T6233-2002天然气管道试运投产标准?

?SY-T5922-2003天然气输送管道管道运行管理标准?投产试运行阶段设备管道完整性管理标准内容：应按照标准、设计要求进行检验，设备调整、校验、润滑、清洁及防腐后应满足投产要求识别出试运行过程中可能出现的威胁和风险，并提出相应措施预案应编制事故抢维修应急预案；对处于高后果区管段重点检查和调整，做好平安保护工作；施工单位应组建投产保证队伍，人员工种配备齐全，抢修机具配备整齐应在平安可靠的前提下进行，不能超过厂家提供的设备正常运行工况；应在厂家专业技术人员的现场指导进行；应尽量减少对生态环境的影响，并提出相应的平安环境保护措施；应根据设备管道实际情况，对运行人员进行相应的培训。设备后期管理工作的内容〔谁做，做什么，怎么做〕其它设备工作基础设备管理工作设备管理工作日常检查定期检查精密检测请购单审核请购单汇总联系采购入库及报帐比如：滤芯的购买建立设备管理制度编制设备规程

备品备件制度建设设备检查验证方案审核方案验证实施报告审核设备验证

制定年度设备维护计划计划的实施维护维修记录设备维护及保养压力容器及其安全阀复检设备员会议设备管理培训其它

参加设备调试新设备验收设备改造设备安装调试资料收集档案建立档案管理档案操作人员基层管理技术人员专业人员人员培训操作和维修人员：熟练操作、日常检查、维护保养

人专业人员：规程标准、各种方案、精密检测、设备台账、效能检测分析管理人员：制定并落实制度、落实各类特种设备管理标准和条理、定期检查、备品备件管理、编制维修方案、制定管理方法。最终实现管理制度完善、技术信息共享、管理信息互通、设备管家“三位一体〞的综合性设备管理体系。不同层次、不同方式的人员培训生产现场5S和可视化管理生产现场5S整理、整顿、清扫、清理、素养整理:区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；整顿：将寻找必需品的时间减少为零；清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁：将整理整顿清扫进行到底，并制度化；素养：对于规定了的事情，大家都要自觉执行；〔六源：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、质量缺陷源和危险源〕理智------习惯-------自然的过程；由简单到复杂、由外表到机理的过程；可视化管理可视化管理的目的〔提示、警示、共享〕明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴漏，事先预防和消除各种隐患和浪费可视化管理是指整理、整顿、清扫、平安活动结束后，通过人的五感能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，表达了主观性和有意识性。图形化------吸引感官-----及时跟新；可视化管理可视化管理的原那么:视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐瞒的地方显露出来，情报也如此；界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，实质一目了然。进行可视化管理的六个步骤：1、确定可视化管理的目的；2、确定实现目的的管理要害部位；3、准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料；4、制作并设置；5、做出正式道具并维持管理；6、持续改善设备分级管理为了更好地管理设备，减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度，降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。将全厂设备分为A、B、C三级进行管理。一、设备分级的十条评价标准可靠性指标：1、故障时可否代替；2、专用程度；3、影响作业程度；4、故障对平安环境的影响；5、对产品的影响；维修性指标：6、修理难度；7、可修性程度；经济性指标：8、