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文档简介

案例5H公司的生产方案该如何优化?案例分析H公司背景介绍H公司尽管仍保持着市场占有率第一但其市场份额正在逐渐下降库存水平居高不下，公司领导决定对公司的生产工艺流程和生产方案体系进行评估、优化和改造保健品市场竞争日趋剧烈，顾客品牌忠诚度降低随着中国参加WTO，与外国企业的竞争日趋剧烈问题分析市场需求预测的精度问题

保健品市场的需求波动非常剧烈预测偏差值仍然较大，月平均偏差则高达134.03%

生产任务的调整根据管理者的经验进行，主观性较强没有形成固定的、为各方所共同接受的调整方法成品库存定额问题

指导思想是在设置的三档库存定额指标的基础上，既要确保服务质量，又要将库存维持在一个较低的水平上原有生产工艺流程分析瓶颈两条洗瓶线，一条500ML线，一条100ML线上限是30万瓶/周瓶颈基本上手工操作，劳动强度大工作负荷也很不均衡缩短方案周期，由月改为周，提高预测精度改造100ml的洗瓶线为500ml线，改造后两线齐开，每天最多可灌装40T发酵液延迟成品包装时间至接到客户订单之后，将单纯的“推式〞方案体系改成“推-拉结合〞的方案体系

形成快速灵敏的反响机制，使整个方案体系形成闭环的回路生产方案体系的改进思想改进后的生产方案体系备选方案分析成品库存围绕库存定额的变化从未落入过20万瓶的危险区间历史上最大的销售量为221万瓶/月，约合50万瓶/周加大库存定额对改善库存下降和生产负荷方面没有十分明显的作用方案三和方案四（加大库存定额）没有必要分析表6-1以及图6-3得出：备选方案分析分析表6-1以及图6-3得出：方案一达不到均衡生产

尽管采用了新的方案体系后生产和库存情况有了很大的改善，但有一半的时间生产系统在最高负荷运转，只有四分之一时间在最正确负荷水平运转，从而对人员安排和设备维修保养都提出了更高的要求备选方案分析分析表6-1以及图6-3得出：方案二的实施会带来市场风险建立在将100ml洗瓶线改装成为500ml洗瓶线的基础上最大生产能力24.5×6+15.0=162.0T≈32.40万瓶(目前)30.0×6+15.0=195.0T≈39.00万瓶(改造100ml洗瓶线后)满负荷生产时间降低到37.5%，最佳负荷工作时间增加到了30.4%洗瓶线的改造占用一定的时间，为企业带来了额外的海外市场风险最正确方案选择方

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