绘制状态流程图精益生产

绘制状态流程图

1.绘制价值流图一、根底知识二、目前状态流程图三、理想的未来状态流程图2.一、根底知识1.何谓价值流图?一件可以用图形的方式呈现物料和信息的精益工具.由丰田公司的作业管理参谋部门提出,其最初目的是让员工了解整个流程的运作而不是专注于个别流程.这种工具最终开展成“价值流图〞(valuestreammapping).丰田公司称之为“物料与信息流图〞(materialandinfor-mationflowdiagram)3.一、根底知识价值流图例如``4.一、根底知识2.价值流图作用A.价值流图是一个很有用的一项精益工具,从图中可凸显流程中的浪费.B.可以帮助我们看出相互连接的流程链,并展望未来精益价值流.C.方便拟出详细的改善行动方案.D.使所有人了解整个流程，从而有共同的目标。5.一、根底知识3.价值流图与生产流程图的区别1)生产流程图没有信息流2〕生产流程图没有客户的需求节拍时间，工作时间，停留时间〔闲置时间〕。3〕生产流程图起点是从原材料，终点是客户；价值流图的起点是客户，终点还是回到客户。4〕生产流程图的目的是展示产品的制造过程，制作价值流图的目的是研究整个制造过程，凸显浪费。6.一、根底知识2.物料流和信息流

A.物料流

a)材料在公司内的输送流程就称为物料流.

一般来说,物料在在公司内部经历如下流程:

收货部料房IQA货仓生产装配成品仓供给商客户7.一、根底知识b)物料流包括：--原材料〔RM〕的储存和输送--半成品〔WIP〕的储存和输送--成品〔FG〕的储存和输送

8.一、根底知识B.信息流信息流就是牵动材料流程的信息流程.其包括手工信息流和电子信息流.具体的说手工信息流包含下面的内容:以书面提供的生产方案和运输方案信息.电子信息流包含下面的内容:指EDI、、电子邮件所提供的生产方案、运输方案信息。9.3.选择一个产品系列A.如果研究公司的销售组成,我们就会发现,位列前十位的客户销售总额将会占公司的30~50%,

甚至更多.公司选择这些客户的具有代表性的典型产品开展精益活动,可以产生巨大的经济效益.B.开展精益生产,降低库存活动不是一个个单独的点的改善,而是为了获得真正有效的无间断流.

一、根底知识10.4.价值流经理公司的价值流图由公司高层领导的精益总团队来绘制.开展精益活动的动力来自公司高层的支持和干预.使所有人对所存在的浪费感到不满,从而拟出大家所支持的改善方案.价值流经理是负责主持精益活动研讨会的理想人选.一、根底知识11.5.使用绘图工具绘制价值流图的工具很简单,只需一支笔和一张纸.顺着物料和信息的流程收集关键数据,并进行分析,就可绘制出价值流图.绘制出价值流图很重要的原那么是在现场,一直在用铅笔画图,最后再画正式图.画正式图时,仍然便用铅笔.铅笔绘制意味着可以随时可以修改,也代表着绘图人员不将心力放在电脑上,而是在现场进行随时可修正的真实数据与现况观察.一、根底知识12.一、根底知识6.价值流图的图标与管理意义货车运输客户或供给商提供成品给客户推动箭头I库存(存货)缓冲器平安库存组装生产工序作业员C/T=12.5sC/O=0.5hr数据箱超市实体拉动FIFOMax.20个先进先出顺序流OXOX均衡序列手工信息流电子信息流信号看板领料看板生产看板看板位置改善点13.二、目前状态流程图1.绘制目前状态流程图A.明确绘制目前状态流程图的目标在绘制目前状态流程图时,重要的要以你想到达的未来状态流来评估目前的流程.以下是一些常见的大目标:a)弹性的流程,能快速回应客户需求的变化.b)较短的提前期.c)把无间断流程和拉动式材料输送流程结合起来。d)把价值流中来自内部顾客〔下游流程〕信息流予以简化。e)了解顾客的需要，如需求率、需求量、需求的组合和需要的生产顺序。14.f)每个价值流和价值流中的流回路将有一个“先导〞〔pacesetter)作业步骤，这个步骤决定了所有其化作业步骤的生产间隔时间。B.收集资料绘图者必须亲自到现场,逆向记录所见到的情形,再绘出一个物料流程和牵到该物料流程的信息流.在绘图最初阶段,从流程中收集的数据可能不十分准确,因此要先收集总结性的资料,对于重要的参数先用估计值,等到针对特定局部时,再来收集比较详细的数据.二、目前状态流程图15.C.绘制目前状态流程图步骤1〕客户需求调查。调查客户对产品〔系列〕的产量需求并进行绘制，通常置于图纸右上角。2〕装运与出货区调查。调查客户对产品〔系列〕的运送频率与数量需求，其中包括出货区、成品仓的库存数量。3〕生产工序调查。从后段工序依序往前调查各工序的相关资料。生产工序的界定以产品可实施连续流的区域为一描述单位。4〕供给商物流调查。调查供给商供料的频率和数量以及原材料仓库中的库存。5〕内部生产方案信息调查。调查工厂内部生产方案的下达的方式，以及接受生产方案的生产工序。6〕外部信息调查。调查外部订单〔包括客户对公司的订单和二、目前状态流程图16.公司发给供给商的采购单〕的传递方式和频率。7〕参加改善方案。透过小组形式，对目前状态流程图进行讨论，根据讨论结果在目前状态流程图上摘要说明方案采取的行动。8〕按照方案采取行动的预期状况进行价值流图的修正。二、目前状态流程图17.二、目前状态流程图C.绘制目前状态流程图(样板)每周三次减少换模时间合并装配包装20项作业18.2.自己动手来做.绘制目前状态流程图的目的是为了了解流程中的问题,拟定改善措施,到达自己要改善的目标,因此必须自己亲自收集数据,画出一个个物料流和信息流.针对特定局部,要收集很详细的据.如是几个人共同参加图析工作，不要采取不同的人做不同的工序最后再全并图纸。这样做将会导致没有人真正了解整个价值流，从而造成对真正问题的忽略.二、目前状态流程图19.三、理想的未来状态流程图1.怎样使得价值流“精益〞a)抑制过量生产丰田公司认为过量生产是最根本的浪费,因为它导致其它方面更多的浪费.作业流程中任可步骤生产出超过顾客(下游工序)所需要的数量,必然导致下游工序存货增加.要使得价值流“精益〞,必须抑制过量生产.b)看板制度这是一项简单的目视管理工具,它是一种沟通方法，可能是一张卡片，一个腾空的空间或一部车.各个部门都可以利用.

20.c)超市后拉利用存货超市可以保持流程的弹性，可以使前后不相干的流程链接起来。d)简化的信息流精益价值流的一个重要的层面就是信息流被简化。看板、存货超市、依序输送都是内部信息的来源，直接作用于流程。e)连接的流程两个流程回路之间通过存货超市或依序输送有机的连接起来。f)觉察顾客的需要在工作区域及时觉察顾客〔下游工序〕的需求，听到顾客的的声音。三、理想的未来状态流程图21.g)先导作业步骤每个价值流必须有一个先导作业步骤。价值流的先导作业步骤决定了所有作业步骤的速度。三、理想的未来状态流程图22.2.理想的未来状态流程图三、理想的未来